加固方案.docx

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加固方案

昌平区2010年度中小学校舍安全

工程楼房整体加固工程（四标段）

昌平五中

加

固

工

程

施

工

方

案

编制单位：

华北建设集团有限公司

编制人：

审核人：

编制日期：

2010年7月10日

工程概况：

本工程加固主要包括基础混凝土加固，墙面钢筋网片喷射混凝土加固，预制板低钢绞线—聚合物砂浆加固，承重梁碳纤维布加固

1基础加固工程

1.1基础处理方案

钢筋网喷射混凝土墙面基础由室内、室外地坪下500mm深处做起，用C20混凝土灌填。

1.2工艺流程：

测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→绑板墙钢筋网片→浇筑混凝土→土方回填。

1.3板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

1.4施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

1.5应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面后，弹出开挖边线。

1.6沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。

1.7土方采用人工进行清挖，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

1.8按照图纸将需要放线的位置精确的定位，放线。

弹出绑扎墙钢筋网片的点。

1.9绑扎钢筋网。

1.10喷射混凝土。

1.11土方回填。

2墙体加固工程

2.1双面加固墙体为每面喷射60mm混凝土板，双单面加固墙体为一面喷射60mm混凝土板，板墙喷射混凝土强度等级为C20。

2.2结构胶的性能指标应满足《混凝土结构加固涉及范围》（GB50367-2006）的要求，灌浆料的性能指标应满足《水泥基灌浆材料应用技术规程》（GB/T50448-2008）的要求。

2.3板墙的钢筋保护层厚度为15mm，钢筋与墙面的空隙≥5mm

2.4双面板墙的钢筋网采用直径8mm的“S”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为800mm，单面板墙的钢筋网采用直径为10mm的“L”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为800mm

2.5对锚筋、短筋、加强钢筋等的锚固，在原混凝土构件内采用结构胶进行锚固，在砖墙内采用灌浆料进行锚固

2.6所有锚筋、加强钢筋、附加钢筋、与钢筋网均应连接牢固。

2.7图纸未注明的钢筋搭接长度应满足《砖混结构加固与恢复规范》

2.8钢筋混凝土板墙加固施工顺序

2.8.1清除砖墙表面抹灰层，垃圾装袋，人工清运。

2.8.2将砖墙松动部分清除，并清理表面灰尘

2.8.3在砖墙内锚入“L”型或“S”型锚筋，并绑扎钢筋网片

2.8.4喷射混凝土

2.9加固施工原则及注意事项

2.9.1与原结构有关的尺寸，应事先进行测量，按实际尺寸加工制作

2.9.2应采取临时支护措施，以保证加固时结构安全

2.9.3施工中应采取措施避免或减少损伤原结构

2.9.4施工中如发现原结构或相关工程隐蔽部位的构造有严重缺陷时，应及时通知加固设计单位并采取有效处理措施

2.9.5加固应按先加固后加荷或先卸荷后加固的原则进行

3墙面钢筋工程

3.1原材料：

3.1.1钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

3.1.2使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

3.2钢筋加工配料：

3.2.1认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

3.2.2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

3.2.3根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

3.2.4一级钢筋搭接部位弯钩角度为180°，弯钩平直长度不小于钢筋直径的10倍。

3.3板墙加固钻孔、锚筋设计要求：

3.3.1加固的钢筋混凝土板墙厚60mm，竖向为Ф10@200，水平向为ф8@200。

拉结筋双面采用Ф8@800*800，单面采用Ф10@800*800.

3.4墙面锚筋及钢筋网绑扎：

3.4.1根据设计图纸要求，用墨斗在原结构上弹放墨线，确定钻孔位置，用钢筋扫描仪探测原结构内部钢筋位置，避免钻孔时损伤原结构钢筋。

钻孔位置应由监理认可。

在墙面上按纵横间距各600mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用电锤成孔，成孔后用气泵吹出灰屑，并用毛刷刷去浮渣。

3.4.2对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

3.4.3用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

3.4.4用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

3.4.5植筋，将规定植筋胶注入孔内（约2/3孔深），再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。

植筋完毕后应由监理认可。

将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，3天后固化完毕。

3.4.6在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

3.4.7钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ14@400的穿楼板筋，采用电锤打孔，穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接连接，用灌浆料锚固。

3.4.8待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。

绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋和墙端锚固筋拉接、搭接好。

并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。

3.4.9植筋现场检测

根据GB50367-2006中的规定：

按检验批植筋总数的千分之三，进行随机检测。

拉结筋抗拉力不少于11KN。

4混凝土喷射工程

4.1原材料：

采用成品袋装干拌砼，425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于8mm，抗裂剂、速凝剂必须经试验后确定用量。

4.2施工工艺流程：

贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→浇水养护。

4.3喷射作业应分层分段分片依次进行，每层内墙为自下而上进行，外墙为整体自下而上进行。

4.4喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。

4.5先以高压水将预喷砖墙面清洗两遍。

其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。

4.6以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。

喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。

前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

4.6.1用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；

4.6.2掌握喷射厚度，喷射顺序。

保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；

4.6.3使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；

4.6.4正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；

4.6.5当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

4.6.6及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；

4.6.7喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。

4.6.8待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。

4.7喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。

要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。

喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。

4.8喷嘴的操作

4.8.1喷嘴与受喷面间的角度：

在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。

4.8.2喷嘴与受喷面间的距离：

喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。

4.8.3喷嘴移动：

喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。

4.9分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。

4.10施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为70mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。

4.11表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。

在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。

另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。

4.12混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每段配不小于50m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。

5碳纤维工程

5.1碳纤维片材粘贴

本工程对梁底采用粘贴碳纤维增强复合网格布加固，碳纤维宽度为100mm，200mm，300mm。

5.2施工工艺流程

定位放线——基层处理（待粘砼面）——配置并涂刷底层树脂——配置找平材料并对不平整处修复处理——配置并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂——粘贴碳纤维片材——固化、养护——检验、验收

5.3具体施工方法：

（1）定位放线

首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，弹出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。

（2）基层处理

a.首先应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。

b.应按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。

c.被粘贴砼表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露处砼结构新面，且表面平整度应小于5㎜/M。

转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。

d.砼表面应用强力吹风器吹净并用丙酮清理干净，同时应使混凝土表面保持干燥。

当表面含水率大于4%或环境温度小于5摄氏度时应采取措施，（含水率大可用酒精喷灯烘烤，环境温度可根据具体环境做围护加温处理）达到要求后方可施工。

（3）裁剪下料

被粘布材应按照设计尺寸结合现场实际情况准确下料，要求裁剪下料时不乱丝，不断丝。

裁剪后织物宽度不宜小于150㎜，不应小于100㎜。

（4）配制、涂刷底层树脂

应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂，配胶应由专人负责，调胶工具应为低速搅拌器或人工搅拌，搅拌应均匀且无气泡产生并防止灰尘等杂质混入。

用专用滚刷蘸配制好的底层树脂均匀涂刷于打磨清理过的待粘混凝土表面，要求无漏刷，无流坠。

（调配好的胶应在规定时间内使用完毕，超时后的结构胶不能使用）待底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

（5）找平处理

a.应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。

应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。

b.转角处用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。

c.在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

（6）粘贴碳纤维布材

a.应按产品供应商提供的工艺规定配置粘贴树脂并均匀涂刷于已指触干燥的底层树脂表面；

b.将碳纤维布材表面擦拭干净无粉尘。

如粘贴第二层时，重复上述工序并对底层碳纤维布两个表面均应擦拭干净；

c.擦拭干净的碳纤维布应立即粘贴于混凝土构件表面。

d.用专用的滚筒顺纤维方向多次沿同一方向滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。

e.两层或三层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴。

f.最后一层碳纤维布粘贴完后应在表面均匀涂抹浸渍树脂。

如需抹灰可在涂刷后的树脂表面均匀喷撒中砂，待树脂固化后可进行抹灰工序施工。

（7）固化养护

碳纤维布粘贴好后，须固化约72小时，固化期间不得对布有任何扰动。

（8）检验、验收

a.施工前应确认碳纤维片材及配套树脂粘贴材料的合格证、出厂检验报告；并复核材料与证件批号是否一致；具体措施参见《碳纤维片材加固砼结构技术规程》（CECS125:

90）及《粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定》相关条款之规定。

b.粘贴碳纤维布施工时，应严格按工序要求进行隐蔽工程检验验收，如达不到工序要求，应立即采取补救措施或返工。

c.碳纤维布实际粘贴面积不少于设计量，位置偏差应不大于10㎜。

d.碳纤维布与砼之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击碳纤维布的表面来检查，总有效粘结面积不应低于95％。

应符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：

2003）相关条款之规定。

（9）修复：

如检测有空鼓发生且空鼓面积较小时，可用专用针孔注胶器注入粘贴树脂。

如空鼓面积较大时，可用裁剪刀将空鼓部分割下，然后重新裁剪碳纤维布，要求每边大于裁下部分150㎜且与原碳纤维布纵向纤维方向相同，再用粘贴树脂粘贴于空鼓缺损部分。

（10）安全注意事项：

a.碳纤维片材为导电材料，施工时应远离电器设备及电源，或采取可靠的防护措施。

b.施工过程中应避免碳纤维布的弯折。

c.碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

同时粘结剂材料不得沾染生活水源，废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。

d.树脂的配制和使用场所应在室内进行，其操作环境及施工场所应保持通风良好。

e.现场施工人员应采取相应的劳动保护措施

6钢绞线一聚合物砂浆加固

6.1结构加固施工的原则

　　在建筑外观不变，保持历史风貌的条件下，对保留不拆构件进行修复改造。

6.2施工机具

　　手持电钻若干把（非冲击型），钻头若干，端部拉环，专用锚固螺栓、布网卡子、钢绞线网张拉夹具，钢绞线网张拉器及转向装置，移动式脚手架。

6.3施工材料

6.3.1高强不锈钢绞线Φ3.2。

6.3.2界面剂。

6.3.3一级聚合物砂浆。

6.3.4修补用的水泥砂浆，砂浆标号MU10。

6.4钢绞线一聚合物砂浆加固施工一般规定

6.4.1被加固结构构件的混凝土强度等级，应按现场检测结果推定的混凝土强度等级不应低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不应低于1.5MPa。

6.4.2对混凝土结构构件进行加固时，应将网片设计成仅受拉应力作用，并能与混凝土变形协调、共同受力。

6.5施工工艺

6.5.1工艺流程

　　基层处理—安装固定网片—提前湿润基层表面—涂刷界面剂—涂抹渗透性聚合物砂浆一养护砂浆。

6.5.2钢筋混凝土板的加固施工工艺

1）基层表面处理。

a.铲除板底原有的装饰层至混凝土结构层，并清洗干净;

b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面;

c.用MU10水泥砂浆将缺陷部位填补平整，个别露筋已锈蚀，应进行除锈处理后再封闭。

2）在板底的一侧打锚固螺栓，通过拉环将网片一边固定，张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有松动或脱落必须更换。

3）对钢绞线网片进行现场张拉至预紧（钢绞线绷紧）状态后，安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。

4）垂直于已安装网片方向安装加固网片。

5）将加固构件表面用清水喷洒至充分湿润。

6）按配合比要求配制界面剂，并在被加固试件及网片上均匀涂刷界面剂。

7）按配合比要求配制渗透性聚合物砂浆，分层涂抹于加固部位至25mm厚，渗透性聚合物砂浆施工应在界面剂涂刷后lh之内进行。

8）砂浆应原浆表面收光，以便于下一步直接进行装饰施工。

9）喷水养护砂浆层，保持湿润状态3d。

6.6钢绞线一聚合物砂浆施工的环境要求

6.6.1一般环境下，长期使用的环境温度不应高于60℃，处于特殊环境下混凝土结构，其加固除应采用耐环境因素作用的聚合物配制砂浆外，尚应遵守现行国家标准GB50046工业建筑防腐蚀设计规范的规定，并采取相应的防护措施。

6.6.2当被加固结构、构件的表面有防火要求时，应按现行GB50016建筑防火规范规定的耐火等级及耐火极限要求，对钢绞线一聚合物砂浆外层进行防护。

6.7加固施工注意事项

6.7.1保证质量方面

1）施工之前，应编写专项施工方案，并通过监理单位审批通过;操作人员应持证上岗。

2）编网尺寸严格按设计要求进行，宽幅应根据现场构件尺寸进行编制。

3）张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有松动或脱落必须更换。

4）网片安装过程中应保证网片与构件之间的间隔，可视实际情况安装砂浆垫块。

5）钢绞线网片安装固定完成后，进行检验批验收合格后，方可进人下道工序施工。

在渗透性聚合物砂浆施工前，被加固构件表面应做喷湿处理。

6）若有局部采用水泥砂浆填补的部位，砂浆具有完全强度后，再安装固定网片，以免网片端部固定不牢。

7）喷涂渗透性聚合物砂浆时，宜优先选用压力喷射法，当工程量小时，也可采用人工涂抹法，但应用力赶压密实。

喷涂应分3道一4道进行，后一道喷涂应在前一道初期硬化后进行。

6.7.2保证安全方面

1）施工时，应先搭设好脚手架后再施工，确保安全。

2）螺栓预留孔不能采用冲击钻钻孔，且钻孔直径、深度严格按照设计要求。

3）在钻孔施工中，若发现个别构件损坏比较严重，经报设计人员提出处理方案后再行施工。

4）施工时，应注意保护原有的风貌构件，避免损坏原有的风貌构件，需临时拆除的应做好标记，以便按原样恢复。

5）施工时，应注意保护原有设备、管线，避免损失。

6）聚合物砂浆的配制和使用场所应保持通风良好。

7）个别高处作业，须系好安全带，不高处抛物。

6.8工程验收

6.8.1验收依据

1）CECS25:

90混凝土结构加固技术规程。

2）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。

3）施工图纸及设计文件。

6.8.2主控项目

　　1）结构加固用的不锈钢绞线的品种、规格、型号和原材料强度以及各项配件必须符合设计要求。

　　检查数量:

按进场批次和产品抽样检验方案确定。

　　检验方法:

检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

　　2）钢绞线网片加工，钢丝编网卡子的数量、间距必须符合设计要求;网片安装端部的固定螺栓间距，固定方向必须符合设计要求;受力螺栓固定方向的钢铰线不得有接头;受力方向的钢绞线必须拉紧没有弯曲、松弛、错位;网片安装的部位应准确无误。

　　检查数量:

全数检查，按每一检验批做一次检查记录。

　　检查方法:

观察、手拉、钢尺量测。

　　3）加固用的渗透性聚合物砂浆，应选用改性环氧类聚合物，也可选用经可靠性验证试验合格的其他品种聚合物。

砂浆的强度、凝结时间必须符合设计要求。

　　检查数量:

按进场批次和产品抽样检验方案确定。

　　检查方法:

检查产品质量合格证、出厂检验报告，并做同条件养护的试块。

6.8.3一般项目

　　1）安装钢绞线网片的固定螺栓位置与设计要求的偏差不大于10mm，网片两组纬绳之间净间距偏差不大于10mm。

　　检查数量:

全数检查，按每一检验批做一次检查记录。

　　检查方法:

钢尺量测。

　　2）渗透性聚合物砂浆面层尺寸的允许偏差应符合下列规定:

　　面层厚度:

-0mm;+5lmm。

　　表面平整度:

5mm/m。

　　检查数量:

全数检查，按每一检验批做一次检查记录。

　　检查方法:

钢尺检查厚度，用2m靠尺检查平整度。