大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
目录
目录1
一、编制说明2
二、工程概况及特点3
三、施工准备及部署4
四、混凝土浇筑施工6
五、质量管理10
六、安全文明施工13
一、编制说明
1、编制目的
本方案旨在为四新之光（03J16地块）商务、居住项目（一期）工程施工主楼基础承台大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
2、编制依据
本工程设计图纸
周边及现场实际情况
国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
二、工程概况及特点
1、工程概况
工程地点及周边环境：
本工程位于武汉市汉阳区“四新片区”，南侧紧邻四新南路，北侧隔二、三期空场地为办公区及生活区，西侧紧邻连通港西路，东侧紧邻子期路；由C1#楼、C2#楼、C4#楼、C6#楼、C8#楼、C9#楼、C10#楼、C11#楼、1层地下室及室外工程组成，建筑总面积为104513平方米，其中地下室建筑总面积为33910.31平方米。
包括有3栋高层住宅楼（C1，C4，C6）和1栋（C2）46层超高层住宅，C1，C4，C6楼栋设有一层商业裙房，同时地块设有2栋配电房建筑（C8，C9）和2栋门房（C10,C11）。
工程设有一层地下室，为项目地下停车库及设备用房区域。
住宅与商业裙房在地下室底板及顶板上设有多道沉降后浇带及温度后浇带。
本工程地上结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室为框架、剪力墙结构。
抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年。
耐火等级：
一级；屋面防水等级：
Ⅰ级。
结构的安全等级为二级。
抗震等级:
三级、四级。
7栋住宅楼基础采用钻孔灌注桩承台基础，承台面标高为-5.400~-6.400，高为1600~2300mm；大地下室基础采用预制管桩承台基础，承台面标高为-5.400，承台高为800~1000mm，地下室底板厚度为300mm，主楼底板厚度为350mm，基础垫层厚100mm。
2、承台基础混凝土施工的特点
根据《GB50496-2009》大体积混凝土施工规范的规定：
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
本工程7栋主楼基础均为桩承台基础，承台各边长均大于1m，承台厚度为1600mm~2300mm，混凝土强度为C35，抗渗等级为P6，浇筑方量约600m³~1040m³，属大体积混凝土施工范畴。
混凝土浇筑厚度大为本工程承台基础混凝土施工的主要特点。
1）混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大
2）大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
3）混凝土强度等级比较高。
单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
4）混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是承台混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
三、施工准备及部署
1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板承台的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。
1.1.2提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。
1.1.3混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
1.1.4由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
1.2物资材料准备
1.2.1本工程浇筑承台基础所需物资计划如下：
塑料薄膜：
4000㎡；
彩条布：
2400㎡；
电子测温仪：
1套；
1.2.2对于承台基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。
1.2.3商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。
1.3机械设备准备
1.3.1大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程砼均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场
1.3.2机械设备计划如下表：
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车泵
臂长57m
2
2
砼罐车
30
3
振动棒
L=3m
10
4
塔吊吊斗
0.4m³
1
5
对讲机
4
6
潜水泵
扬程大于15m
4
7
污水泵
扬程大于15m
4
1.4劳动力准备
1.4.1按浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。
底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。
1.4.2劳动力需用计划如下表:
序号
工种
数量（人）
工种内容
1
钢筋工
2*2
看护钢筋，及时校正
2
木工
2*2
看护模板，及时校正
3
砼工
2*12
砼浇筑，养护
4
塔吊工
2*2
材料、机具的运输
5
泵车工
2*2
文明施工等
6
电工
2*1
用电、用水保障
1.4.3劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。
2、现场准备
2.1混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收。
2.2泵车就位，各种人员安排到位；
2.3各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用；
2.4现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱；
2.5应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕；
2.6各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底
2.7安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿
3、施工部署
本工程C1#-C7#楼基础承台、底板砼浇筑计划采用2台车泵进行连续浇筑。
汽车泵根据施工现场地理位置设置在各栋单体的周边道路上。
具体路线详施工平面图。
1、浇筑流程：
施工工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温、冷却水管装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温
2、混凝土浇筑时间：
C1#楼：
7月13日18:
00开始；C2#楼：
8月5日18:
00开始；C3#楼：
8月31日18:
00开始；C4#楼：
6月20日18:
00开始；C5#楼：
9月4日18:
00开始；C6#楼：
6月8日18:
00开始；C7#楼：
8月8日18：
00开始，。
四、混凝土浇筑施工
1、浇筑前准备工作
1.1浇筑前应将承台、底板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
1.2项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
1.3投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
2、混凝土浇筑施工办法
2.1因每栋单体基础分为若干个厚度不一的承台，因此砼浇筑时，应先浇筑承台内的砼，并分层浇筑，每层浇筑厚度300~500mm左右。
待每个承台浇筑完第一层砼后再循环浇筑第二层，直至将每个承台内的砼浇筑至底板底标高的的位置，再采用斜向推进的方法，由远端向砼泵车方向斜向推进的方式组织施工
2.2混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。
振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。
2.3钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，
若有异常，应在砼初凝之前及时校正。
2.4底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除。
2.4.1凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。
2.4.2有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除
2.4.3砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护
2.5砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核
2.6底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加
2.7砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
3、大体积混凝土泌水浮浆处理
大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：
3.1底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排
3.2砼泌水处理：
浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵
3.3砼浮浆处理：
浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排
4、混凝土浇筑注意事项
4.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：
2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土
4.2浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水
4.3泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。
4.4若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外
4.5不得将水管端头放至建筑面以内。
以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低
4.6在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断
4.7为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映
5、混凝土测温方案
本工程底板砼厚度最大达到为1700mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，
可能导致底板砼产生温度裂缝。
如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。
对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃
5.1测温方法及布点方案
5.1.1测温点布置
底板砼测温采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。
预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
留在外面的导线长度应大于200mm。
每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。
每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。
测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度
5.1.2温度监测
测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。
测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。
其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。
每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
测温记录见下图
测温点编号
砼浇筑时间（h）
测温时间
砼温度（℃）
大气温度（℃）
上
中
下
测温人：
技术负责人（签章）：
记录时间：
5.1.3测温注意事项
预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点
附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路
5.2混凝土养护
5.2.1基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。
5.2.2砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；
5.2.3砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人；
5.2.4底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖草袋等覆盖层
5.3混凝土裂缝控制技术措施
大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。
砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：
1、降低水泥水化热和变形
选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2、降低砼温度差
1）选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。
2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3、加强施工中的温度控制
1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。
2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量
五、质量管理
5.1质量目标
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现
5.2质量标准
5.2.1主控项目
1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；
2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；
3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；
4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求
5.2.2一般项目
1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通
3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm
，其允许偏差为±10mm。
4、底板结构允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
10
钢尺检查
标高
±15
水准仪、钢尺检查
电梯井长宽对定位中心
+20,0
钢尺检查
表面平整
3
2m靠尺、塞尺
5.3质量管理
5.3.1质量控制职责分配表：
工程
名称
目标
项目
检查项目
质量标准
质量保证关联部门
技术
材料
工长
试验
班组
大
体
积
混
凝
土
工
程
垂直度、表面平整度
支模板
位置正确、支撑牢固
△
√
模板拼装
拼缝严密
√
操作工具
选用适当
√
操作
严格执行工艺标准
△
√
成品保护
防止工序之间破坏
√
△
无蜂窝麻面
模板表面砼渣
模板安装前清理干净
△
√
脱模剂涂刷
涂刷均匀、无漏刷
△
√
振捣
按工艺标准执行
△
√
无孔洞
下料
超过2m用串筒
△
√
振捣
按工艺标准执行
△
√
无漏筋
钢筋位置
位置正确
√
△
垫块
厚度合适、分布均匀
√
△
拆模时间
根据试块强度拆模
△
√
△
△
无冷缝
砼浇筑顺序
合理
△
√
△
配合比
准确、控制外加剂
√
△
△
无温度裂缝
砼原材料选用
符合设计要求
√
△
浇筑厚度
厚度约为30cm
△
√
温度控制
确保温差25℃以内
△
√
△
砼拌合物符合设计要求
砼原材料质量
符合质量标准
√
△
上料数量
按配合比执行
△
√
搅拌时间
不少于2分钟
△
√
商砼质量
符合施工及规范要求
√
△
强度及耐久性
现场取样并送检
△
√
√：
主管；△：
相关
5.3.2质量管理制度
实行质量负责人负责制和质量一票否决制。
项目各人员各尽其职，严把质量关。
建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。
5.3.3质量检验数量
1、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）根据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部构造应按全数检查。
5.3.4成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。
4、筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。
5、埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。
六、安全文明施工
6.1安全施工
6.1.1一般规定
1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。
3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。
5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。
7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。
8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器
6.1.2地泵使用安全注意事项
1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。
2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。
3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢加压。
6.2文明施工
1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。
2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。
3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。
4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。
5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净
6.3其他
1、进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。
2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段
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