箱梁方案.docx
《箱梁方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱梁方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
箱梁方案
光华大道大邑延伸线崇州段灾后重建工程
30
M
箱
梁
施
工
技
术
方
案
编制：
审核：
审批：
编制单位:
光华大道大邑延伸线崇州段灾后重建工程
项目经理部
编制日期:
二○一○年二月
预制箱梁施工方案
一、编制说明
1、编制依据：
光华大道大邑延伸线崇州段灾后重建工程桥梁工程《桥梁施工图变更设计文件》、《公路桥涵施工技术规范》-（JTJ041－2000）相关内容。
2、根据图纸设计要求、施工规范及验收标准编制。
二、工程概况
本桥在K3+129.3处跨越现状沟渠，本跨跨径布置为1×30m简支小箱梁。
桥梁中线与道路中线右偏角为135°。
桥梁全长41.45m,分左右两幅，桥面宽度2×12.75m，桥梁面积为1057.1m2
三、预制小箱梁的施工方法
本标段共有30m后张法预应力砼箱梁8片。
（一）预制场布置
预制场布置在3#～4#桥之间的空地。
预制台座平行于桥轴线，30m小箱梁台座共8条。
（具体参照预制梁场布置图）
（二）小箱梁的预制
预制采用周转性台座，箱梁台座按垂直于桥向布置，30米台座4个，20吨吊车负责模板的安拆、移梁，混凝土泵车浇筑。
1、台座及模板的设计、加工
台座由现浇30cm厚的C30号混凝土上铺4mm的钢板而成，宽度为92cm，台座基础采用20cm厚条型扩大基础，宽200cm。
为防止梁张拉起拱后端部下沉，在台座两端200cm范围内基础加宽加厚，以增加两端承载能力。
台座施工要点：
在预应力张拉或放张后，由于梁起拱，台座两端将承担全部梁重，因此台座两端基础须坚硬可靠，根据现场需要30米台座两端采用3.80m×1.80m×0.60m加固。
2、模板工程
箱梁模板采用钢模板，每6m分节，面板采用4mm钢板，纵横肋采用型钢，确保模板具有足够的强度及刚度。
内模采用活动式钢内模，按3m分节。
模板平整、接缝严密。
模板通过对拉螺栓和模板外加木斜支撑来加固，加固时对拉螺丝拧紧，木支撑支顶应牢固。
投入侧模、内模：
30m小箱梁2套。
侧模采用定型钢模，分节制作安装。
为便于施工侧模外侧支撑做成三角；下部穿底拉杆处两根用槽钢背向焊接，两槽钢的间隙为4cm，上部用φ48钢管做成定位拉杆，拉杆的间距为150cm。
外模用松紧丝和地锚环相结合紧固，同时三角支撑下部用方木支垫。
立模前，模板表面用磨光机打磨涂刷脱模剂。
人工配合龙门吊进行立模，立模全过程水准仪要跟踪调模，并配备液压千斤顶及2.0m靠尺进行模板调整和垂直度检查。
将锚垫板安装好后再立端模。
模板安装的几何尺寸要符合规范要求。
侧模立完后，绑扎底板、腹板钢筋及波纹管的安装定位，搭设钢管支架立内模，内模采用组合钢模，内模底板只立E角部分，中间不立，以便于E角部分砼的振捣；顶板中间一块模板安装好后不加固做成抽屉式，浇筑底板混凝土时抽开，浇完底板后安装到位。
侧模使用前应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。
严格控制顶板宽度和厚度。
3、钢筋加工、绑扎及波纹管安装
（1）、钢筋加工、绑扎
钢筋严格按图纸给出的尺寸加工，加工钢筋的允许偏差应满足以下规定：
冷拉调直的伸长率不大于1%，调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋0.25倍钢筋直径，受力钢筋单根成型长度误差不大于±10mm，单根箍筋（宽、高）误差不超过-3mm。
钢筋接头按以下方式进行：
箍筋水平筋绑扎搭接，绑扎搭接长度不小于5d钢筋直径，主筋长度不够时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d钢筋直径，焊缝宽度等于被焊接钢筋直径的0.8倍钢筋直径，焊缝厚度等于被焊接钢筋直径的0.3倍钢筋直径。
将绑扎成束的钢绞线穿入波纹管，然后搭支架立内模绑扎顶板钢筋。
（2）、波纹管安装
①波纹管采用塑料波纹管，同时配套压浆技术采用真空压浆。
波纹管在安装前应通过1kN径向力的作用且不变形，同时应做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形渗漏现象时方可使用。
②波纹管埋设前首先根据设计要求定出波纹管行走轨迹线，定位使用井字网片钢筋，间距按图纸要求，波纹管连接套管长度20cm，接头处用胶带包裹，防止浆水掺入波纹管。
管节连接平顺，安装位置准确。
③波纹管每节下料长度原则不大于6m，波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。
④波纹管安装后，应检查其位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。
如有破损，应及时用胶带修补。
⑤波纹管位置的垂直偏差一般不大于10mm，水平偏差在不大于30mm，间距不大于10mm。
从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
⑥波纹管搬运与堆放：
波纹管每节长度6m。
波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛扔或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。
波纹管在室外保管时间不宜过长,不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。
⑦施工中如出现预应力筋与普通钢筋之间、普通钢筋之间位置产生冲突的现象，处理原则为：
在大致保证各类钢筋设计位置的前提下，架立钢筋给主筋让路，普通钢筋给预应力钢筋让路，普通钢筋给预应力钢筋让路时采取“绕行”的方式，不应切断，一定确保预应力钢筋的设计位置不变。
4、预制箱梁混凝土工程
（1）、预制梁混凝土采用C50商品混凝土，混凝土运输采用水泥搅拌运输车，龙门吊配合吊斗入模。
先浇筑底板砼，后浇筑侧板及顶板，采用小型插入式振动棒振捣。
振捣过程应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求，锚垫板处用振动棒加强振捣。
压浆孔要采取封堵措施，可用同型号螺丝封堵，锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，防止砼浇筑时砼浆漏入孔道或将压浆孔堵死，给施工造成困难。
严格控制气囊的上浮和偏移，使之不影响梁板各部结构厚度。
（2）、梁体浇筑完成后，用毛毡加塑料薄膜全包养生，养生时间为7天或监理工程师指定的天数。
当砼强度不小于2.5MPa时拆除模板。
5、张拉、压浆工程
本工程的预应力砼连续箱梁，采用后张法施工，强度达到设计强度的90%，且龄期不少于7天后，方可进行张拉。
（1）、孔道成型、定位及检查
①波纹管在设置前需一一检查，管壁上不得有孔洞，否则及时修补，定位后再次检查。
②锚垫板预埋时应与钢束端部垂直。
螺旋筋紧靠锚具。
（2）、张拉前的准备工作
①检查各类材料的质保书及复验报告，检查张拉设备的检校证书是否符合有关规定，材料经过存放后是否有损伤和污染，合格后方可投入使用。
②检查砼试块试压报告，其强度是否达到设计要求。
③清理锚垫板处的积浆，画好孔道中心线，检查孔道，清除杂物，检查锚垫板与预应力是否垂直，否则加钢锲板。
④检查设备运转是否正常，检查供电是否正常。
⑤检查张拉活动工作的安全及防护装置是否还需完善。
（3）、预应力张拉
①张拉控制应力
按设计要求取值,并根据预应力筋的截面积计算张拉控制应力，根据张拉控制应力换算成压力表读数，并确定张拉过程中的几个主要应力值的读数。
②张拉程序
张拉顺序按设计图纸要求进行。
具体流程见施工工艺流程图
（4）、孔道压浆
①本工程的压浆采用真空辅助压浆的施工工艺，真空压浆的原理如下：
张拉完成后，将密封罩安装在锚垫板上，将孔道系统密封，在构件的一端抽真空，待真空度达到-0.08Mpa左右，在构件的另一端开始压浆，待水泥浆从抽真空端流出，且稠度和压浆端相当时，再持压1min以保证孔道内水泥浆浆体饱满，完成真空压浆。
②主要施工设备采用SK-1.5型真空机，GLB3型螺杆式压浆泵，密封工具罩压浆搅拌机，储浆罐，高压橡胶套管，球阀、止回阀等。
③浆体特性要求
A、流动度要求：
搅和后的流动度为30-50S。
B、水灰比：
水灰比应在0.3-0.4之间，不大于0.45；使用减水剂不大于0.35。
C、泌水性：
不超过3％，拌合后3小时泌水率≯2％，拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
水泥浆稠度宜控制在14-18S之间。
D、初凝时间：
3h。
E、强度：
7天龄期≥40Mpa。
④施工准备工作
A、检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；
B、检查机具是否完备；
C、张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量30mm），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。
工具罩在压浆后3个小时内拆除，并清洗。
安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚地板的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。
⑤试抽真空
将压浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在0.08Mpa时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
⑥搅拌水泥浆
A、搅拌要求：
搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
B、首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；
C、将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；
D、水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；
E、严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；
F、对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
⑦压浆
A、将水泥浆加到储浆罐中引到压浆泵，在压浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与压浆泵中的浓度一样时，关掉压浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的压浆管上，扎牢。
B、关闭压浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在0.06-0.1Mpa值时，打开压浆阀，启动压浆泵，开始压浆，压浆过程中，真空泵保持连续工作。
C、待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。
D、压浆泵继续工作，压力达到O.6Mpa左右，持压1min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成压浆，关闭压浆泵及阀门。
⑧清洗
拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗压浆泵、搅拌机及所有粘有水泥浆的设备和附件。
⑨注意事项
A、锚头一定要密封好，最好在张拉完成后24h内开始压浆。
B、严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。
C、灰浆进入压浆之前应通过70目的筛子。
D、压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。
E、中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动
⑩封端混凝土
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具、端面混凝土上的污垢，将端面混凝土凿毛，绑扎钢筋、立模板浇筑砼。
后张法预应力小箱梁施工工艺框图
后张法预应力张拉施工工艺框图
四、预制箱梁施工质量控制及保证措施
（一）、严格按图施工，不准擅自修改而危害工程质量。
（二）、严格执行技术规范和操作规程，技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道工序必须按规范规程进行施工和检验。
（三）、实行专业化施工，对预制梁的模板施工、钢筋绑扎、预应力张拉、混凝土浇筑等均实行专业化施工，确保工程质量。
（四）对混凝土易出现接头质量较差和大面不够光滑的质量通病，采用质量好的钢模，以保证工程质量。
（五）、对混凝土、预应力张拉、压浆等工序施工实行自检工程师24小时监督制度，跟班作业，严格操作规程，发现质量问题及时处理。
（六）、严把材料进场关。
原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏，直接影响工程质量，因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。
不合格的材料、产品不准进入工地。
（七）、严格按规定做好各项检验。
首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性。
按规定对原材料、成品或半成品、结构构件、结构材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能试验等。
按规定及时对分项、分部工程进行检验。
各级自检合格后，经项目质检人员检验合格报请监理工程师进行检验签字。
上道工序不合格，下道工序不能施工，做到“五不施工，三不交接”。
（八）、混凝土工程中，按设计要求选择施工配合比，根据实际情况掺入缓凝剂、减水剂、早强剂。
混凝土灌注施工前，严格检查钢筋、模板和预埋件等，检查合格后，方可灌注。
灌注时间间隔不得超过2小时。
混凝土振捣，必须将振捣器垂直等距离插入到前层混凝土中5～10cm，振捣间距30～45cm，震动时间以混凝土不再下沉，表面翻浆，气泡不再出现为止，严禁多层布料。
振捣器有备用量，遇故障及时更换，确保不出现漏振，从而保证混凝土内实外美。
（九）、灌注大面积混凝土时，为保证混凝土质量分层现浇，避免开裂，应根据混凝土一次浇筑量，混凝土浇筑速度，变形影响等综合考虑，定出合适的混凝土初凝时间，添加合适的外加剂，或采取其他技术措施。
（十）、箱梁的钢筋及预应力管道一定要安装牢固，防止捣固时变形。
施工人员上下时，不得踏预应力管道及钢筋。
位于预应力管道下面的混凝土，要特别注意，加强捣固。
（十一）、为保证预制小箱梁地基稳定，防止雨水浸泡，地基处理表层设置横向排水坡，并设置排水沟，将雨水及时排走。
地基处理采取混凝土硬化等措施处理。
（十二）、为保证梁体线型一致，在混凝土配合比设计时，除满足设计强度和施工性能外，还应对混凝土弹性模量进行实测控制。
（一）、预制小箱梁模板质量控制
项目
允许偏差mm
检验方法
相邻两板表面高差
2
用尺量
表面平整度
3
用2m直尺检验
模内尺寸
3-8
用尺量
轴线位移
8
全站仪测量
预应力筋孔道位置
梁端10
用尺量
预埋件
位置
3
用尺量
平面高差
2
水准仪测量
（二）、预制小箱梁钢筋质量控制
项目
允许偏差mm
检验方法
冷拉率
不大于设计规定
用尺量
受力钢筋成型长度
±10
用尺量
弯起
钢筋
弯起点位置
±20
用尺量
尺寸
±20
用尺量
箍筋尺寸
±5
用尺量宽、高
受力钢筋间距
±10
在任意断面连续量取钢筋间距取平均值
箍筋及构造钢筋间距
0-20
连续量五段取平均值
同一截面内受力钢筋接头占钢筋总截面积
不大于50%
观察
保护层厚度
±5
用尺量
（三）、预制小箱梁砼质量控制
项目
允许偏差mm
检验方法
砼抗压强度
符合设计规范要求
通过砼试块强度验证
断面
尺寸
顶宽
±30
沿全长端部、L/4处、中间用尺量
高
+5-10
顶、底、腹板厚
100
长度
0-10
两侧上下用尺量各
侧向弯曲
L/1000且不大于10
沿构件左右全长拉线量取最大高
平整度
8
2m直尺量取最大值
（四）、预应力质量控制
（1）预应力筋制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
（2）预应力筋断丝、滑移限制
类别
检查项目
控制数
钢绞线
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面总数
1%
单根钢筋
断筋或滑移
不容许
五、冬、雨季施工措施
（一）、冬季施工措施
1.冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。
2.对骨料要求：
没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。
3.拌合水应使用可饮用的自来水。
4.按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。
掺加早强剂、防冻剂时，应通过试验室确定以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。
5.延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5℃。
6.砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。
7.砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄模、草包保温，防止砼冻害。
8.做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
9.施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冻雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。
10.消防设备应按规定要求进行设置，并定期检查是否完好。
（二）、雨季施工措施
1.挖好排水沟，做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。
2.收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。
3.砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。
4.各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。
5.雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。
如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。
6.雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。
7.台风季节,做好防台物资和人员准备,对临时设施和机械要加固防台.遇六级以上强台风时停止施工。
六、安全保证措施
（一）、施工现场的安全保证措施
1、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
2、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防触电、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。
3、操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。
高空作业超过3米以上者必须拴安全带，支架上所使用的器材，要放稳固，螺栓装箱，小工具装袋，严禁乱放，防止坠落伤人。
施工人员，必须按规定佩带防护用品。
4、现场运输道路平整、畅通，排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
5、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
6、现场的高压线外设围栏，确保安全。
7、施工现场按标准设置临时围栏和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。
8、做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。
9、做好司机的安全教育，落实安全责任制。
10、做好线路沿线临时便道的交通警示设置，并指派专人协同交通管理部门做好各个平交道口的交通安全管理工作，杜绝交通事故。
11、施工时，安排专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。
12、严禁酒后作业。
13、吊车由专人指挥操作，各锚点牢固，吊装周围严禁站人，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。
14、卷扬机抱闸应灵敏可靠，专人负责操作，并有操作证。
（二）、现场安全用电措施
施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实，防止误触带电体，防止漏电，实行安全电压三项技术措施。
1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。
2、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。
3、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接，不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
4、施工现场内电气设备与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。
同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。
5、工地内的电线按标准架设。
不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。
6、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。
7、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。
8、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。
9、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
10、施工用电必须符合用电安全规程。
各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
11、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。
12、凡是移动式设备或手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。
13、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。
14、对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。
15、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。
16、电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
17、在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。
18、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。
（三）、施工现场防火措施
1、严格执行《消防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。
2、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。
3、电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业由专人看管。
4、工具房、料库，做到人走灯灭，下班拉闸断电，专人负责。
5、施工用电不得超载。
七、文明施工及环境保护措施
（一）文明施工措施
（1）管理目标
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
（2）主要技术组织措施
①施工总平面管理
合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。
运输道路的布置，利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。
②施工组织和操作
工地设有施工负责人，来具体组织每一分项工程的实际实施，施工命令的下达要做到统一、科学，使现场的一切活动处于有序化状态。
技术人员现场进行技术指导，重、难点工序要坚持跟班作业；各工班负责人必须搞好现场交接班，每一班撤离前必须要做到工完料清，不能留有死角，双方互相推诿；现场混凝土施工必须有配合比通知单，有合格的计量工具，并按规定正确使用。
现场作业人员要严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
施工时避免损坏地上和地下管线。
③现场材料
存料场的库房要规划布置合理，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；
④机械设备
停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。
⑤资料
各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。
工程日志记录完备、详实和及时，并时刻放置在工地办公室内，随时接受工程师的检查。
⑥宣传教育
在监理工程师认可的前提下，施工现场应有适当的宣传标语，有竞赛评比栏，有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。
（2）环境保护措施
“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染
升级会员 