墩身模板安装拆除安全专项施工方案.docx

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墩身模板安装拆除安全专项施工方案

省道308线安溪尚卿至祥华地园公路工程

A2标段

墩

柱

安

全

专

项

施

工

方

案

省道308线安溪尚卿至祥华地园公路工程

二0一一年六月八日

一、工程概况1

二、模板施工2

三、脚手架11

四、现场HSE管理15

五、事故应急救援措施16

六、事故应急救援组织17

墩身模板安装、拆除安全专项施工方案

一、工程概况

1、概述

本段路线起点位于长坑乡云集村，设计桩号K160+000穿过山脊后沿河右侧山腰行至云集电站附近修建云集一号桥，继续沿河岸行至云集电站后越过小溪修建云集二号桥，过桥后沿河岸右侧山坡展线而上至百丈际修建中桥后沿河岸走至玉美村，越过玉美村水尾修建地屋人中桥，沿河沟行至华美村。

终点桩号K171+260本合同段共中桥4座，长351米，其中墩柱16根。

2、工程地质、气候

1、地表水

主要分布于溪河及冲沟之中，沟谷及小溪之中的水位受大气降水影响，易涨易退。

勘察期间数干旱季节，雨量较少，溪谷之中水流较小。

地表水对道路边坡影响较大，可造成崩塌、滑坡等。

2、地下水

测区内地下水主要赋存于冲洪积土层的孔隙水及坡残积土—风化岩层的孔隙—裂隙水，地下水类型以潜水为主，局部承压，主要含水层性质分述如下;

（1）丘间冲洪积粗粒土层：

主要为冲洪积砂层、卵石层，地下水类型多为潜水，局部为承压水，大气降水及地表水补给为主，向下游低洼处排泄，一般埋深较浅（一般<5米），水位随季节变化幅度较小（一般1—2米），透水性强，水量丰富，本测区第四系冲洪积砂卵石层较少，仅分布于在个别冲沟之中，厚度一般不大（一般不大于3米）。

（2）丘间冲洪积粘性土层

主要为冲洪积粉质粘土、粘土及淤泥质土层，地下水类型多为潜水，分布于山间盆地冲沟稻田之中，部分为软土，常常四季不干，长满水草，部分地段人畜难以进入，透水性较弱，一般埋深较浅（一般<5米），水位随季节变化幅度较小

一般1—2米）

（3）丘陵坡残积土层—强风化岩的孔隙—裂隙水

储存于坡残积—强风化岩层的孔隙水，主要受大气降水的补给，向低洼地段排泄，其水位受降水和季节的影响变化，而且此类地下水水位埋深较大，多在5—20m且此类地下水多在山麓与冲洪积土层界面呈泉群渗出，地表水量在0.002—0.08L/s左右（调查时干旱少雨，泉水水量较小，雨季泉水水量会增大）。

（4）基岩裂隙水

此类地下水主要储存于基岩裂隙及断层带裂隙之中，大气降水及坡残积层地下水的下渗为其主要补给来源，常以泉的形式向低洼处排泄，流量0.002—0.01L/s左右，水量局部较大，但分布很不均匀，其水位埋深变化大。

此类地下水对桥涵路及其边坡影响较小，但对隧道施工影响较大。

3、场地土、水对筑路材料的腐蚀性评价

根据勘察对主要地貌单元及构造物取水样及土样分析结果表明：

本路段场地地表水、地下水对混凝土不具腐蚀性；茶园地段的场地土PH值为4.40—5.50之间，没有茶园地段的场地土PH值＞6.00，初步判定土质受茶园施肥的影响，茶园地段场地土（据调查，一般影响深度3—5米）对混凝土有中等腐蚀，此外场地土对混凝土无腐蚀性（各地段土的腐蚀性详见各构筑物工程地质评价综合图表）。

二、模板施工

1、模板拼装、拆除施工危险源辨识

序戶

序号

1

2

危险源名称起重作业伤害模板安装拆除

3高空坠落、落物伤人

脚手架、以及拼装拆除模板过程

易发生危险部位及原因

吊车、吊车起吊模板等模板的安装拆除时模板坠落、重心不稳等

造成模板倒塌

中高处坠落、落物伤人

效

3、安全专项施工方案

墩身模板安装、拆除施工现场危险源健全措施

危险源1：

起重作业伤害

1）起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上车操作,严禁无证人员操作起重设备。

2）起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载,

3）起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。

4）工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

5）在起重机起吊模板的过程中，要有专人负责监控，防止因施工人员疏忽受到伤害。

危险源2-1:

模板安装

1）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

2）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。

模板就位后，要及时用螺栓紧固。

同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

3）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，

在满堂红钢模板支架或非凡潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V;照明行灯及

机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

4）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁;拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

5）墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。

危险源2-2：

模板拆除

1）模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方案）规定。

一般

应先拆除侧模，后拆底模;先拆非承重部分，后拆承重部分

2）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。

3）拆下的钢模板以及螺栓等，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。

4）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区

5）除非经由授权，不可变更或拆除模板构件。

2、高空坠落、落物伤人。

安全措施：

1）从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。

2）制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。

3）施工人员要配戴齐全安全带、安全帽、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。

4）在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。

危险源4：

触电

安全措施：

1）采用TN-S三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施

2）配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。

总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，做保护接零。

配电箱有防雨和防潮措施。

配电箱的漏电保护器，每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度。

，配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。

3）从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。

4）电缆干线应用埋地或架空敷设。

严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。

3、模板计算

（1）概述

墩柱采用圆柱型墩柱，最大墩柱直径为1.6m。

墩柱模板采用半圆形大块模

板，面板选用厚度为4mm的钢板；背肋加强骨架横向间距为36cm,竖向间距为

38cm背肋采用8*80mm钢带；模板采用螺栓连接，对拉杆采用Q235圆钢制作，取一次性浇筑20米高（最大墩高22米）墩柱来计算其整体稳定（浇筑速度3米/1小时,采用商品混凝土，混凝土初凝固时间6小时，在柱10m处、20米高处各布置正交四道抗风（抗风①15钢绳）

（2）模板计算

混凝土浇筑采用吊车吊装砼料斗的方式进行，混凝土浇筑速度取大值6m/h，

模板的侧压力为下列二式中相较取小值

1/2

Pmax=0.22丫t0K1&V

Pmax=K1丫h

式中Pmax-新浇混凝土对侧面模板的最大侧压力（KPa

丫--混凝土的容重（KN/m）

t°—新浇混凝土的初凝时间（h）,取200/（T+15）,T为混凝土入模温度「C）

K1—外加剂影响修正系数，不加外加剂时，取1.0;掺外加剂时取1.2

K2—坍落度影响修正系数，坍落度小于30mm取0.85;坍落度为50mm~90m时,取1.0;坍落度为110mm~150mm，取1.15

v—混凝土的浇筑速度（m/h）

h—有效压头高度（m

混凝土产生的最大侧压力（施工温度取15°C初凝时间得6.67h）1/21/2

Pmax=0.22丫10K1K2V=0.22*25*6.67*1.2*1.15*6=124.0（KPa

当v/T=6/15=0.4>0.035时：

h=1.53+3.8*v/T=3.05（m）

Pmax=K1丫h=1.2*25*3.05=91.5（KPa

取小值，Pmax=91.5（KPa

混凝土浇筑过程中砼倾倒和振捣等因素产生的侧压力为6.0KPa,所以模板最

大侧压力

Pmax=91.5+6.0=97.5（KPa=0.0975（MPa

1）.面板计算

①、强度验算

Ly/Lx=36/38=0.95<2，为双向板；均布荷载作用下，取三面固结、一面简支

的最不利受力情况进行计算。

查表得

Kmx=-0.0629,Kmyo=-0.0599,Kmx=0.0229,Kmy=0.0194,Kf=0.00182

取1mn宽的板条作为计算单元，荷载q=0.0975*1=0.0975（N/mr）i

支座弯矩：

m£=Km°*q*lx2=-0.0629*0.0975*3802=-885.6（N•mm）

My=Km°*q*ly2=-0.0599*0.0975*3602=-756.9（N•mm）

面板的截面系数：

W=1/6*bh2=1/6*1*52=4.167（mm）

应力（Tmax=MmaxW=885.6/4.167=212.5（MPa）<215MPa

可满足要求

跨中弯矩：

Mx=Km*q*lx2=0.0229*0.0975*3802=322.4（N•mm）

My=Kry*q*l；=0.0194*0.0975*3602=245.1（N•mm）

钢板的泊松比V=0.3,换算

Mx（V）=Mx+vMy=322.4+0.3*245.仁395.9（N•mm）

My（V）=My+vMx=245.1+0.3*322.4=341.8（N•mm）

应力（TmaFMma/W=395.9/4.167=95.0（MPa）<215MPa

可满足要求。

②、挠度验算

325325

K=EhV（12*（1-v））=2.1*10*5/（12*（1-0.3））=24*10（N•mm）

fma^K•ql4/K=0.00182*0.0975*3807（24*105）=1.5（mm）=[f]（临界状态）满足要求。

2）、横肋计算

背肋加强骨架横肋间距为38cm,采用8*80mm钢带焊接在模板上；线荷载

q=0.0975*380=37.05N/mm

8*80mmi冈带惯性矩I=bh3/12=8*803/12=34.1