水处理系统及外围土建工业厂房施工组织设计修改稿doc.docx

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水处理系统及外围土建工业厂房施工组织设计修改稿doc

《第四轧钢厂复二重生产线技术改造工程》

水处理系统及外围土建工程施工组织设计

投标单位:

广东省**建筑工程有限公司

编制时间:

2007年4月22日

第一章：

编制概述

第二章 工程概况

第三章：

施工部署

第四章：

主要分部分项工程施工方案

第五章：

季节性施工措施

第六章：

工程质量管理及保证措施

第七章：

技术保证措施

第八章：

工期保证措施

第九章：

降低成本措施

第十章：

安全、消防保证措施

第十一章：

施工现场环境保护措施

第十二章：

其它保证措施

编制日期：

2007-4-22

第一章：

编制概述

1.1、编制依据：

1、北京京诚瑞信长材工程技术有限公司设计的《第四轧钢厂复二重生产线技术改造工程》等各专业全套施工图纸。

2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。

3、广东省及韶关市有关文件及规定。

4、北京*********工程技术有限公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。

1.2、工程总体概述：

由广东*******8有限公司投资兴建，本工程为桩基础或天然基础，框架结构，建筑面积为约9000平方米（含红线内道路面积）。

工程名称：

第四轧钢厂复二重生产线技术改造工程水处理系统及外围土建工程

建设单位：

广东***8*股份有限公司

设计单位：

北京*******工程技术有限公司

监理单位：

aaaaaaaaa

承包单位：

北京*********工程技术有限公司

本工程为一层框架结构，层高为7.6m，室内外高差300㎜。

1、工期：

确保2008年1月31日完成招标文件规定的全部工程内容。

2、质量：

确保工程合格率100%。

3、安全生产：

达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。

按建设部颁发的“一标三规范”达标。

4、文明施工：

努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创韶钢安全双“文明工地”。

5、团结协作：

同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。

建筑耐久年限为二级50年。

抗震设防烈度为6级。

建筑类别及防火等级为丁类二级。

第二章 工程概况:

2.1、总平面：

总平面定位及±0.00相对于绝对标高情况详见已批复的规划图。

建筑定位放线，施工场地安排及道路铺设均按总平面施工，各工种室外管线分别根据各工种要求铺设，密切同各工种之间的配合，注意已有的各种管线的走向与位置，避免对现有管线的破坏。

2.2、屋面防水：

屋面分为混凝土上人屋面及不上人屋面。

钢筋混凝土上人屋面：

1、钢筋混凝土屋面板结构找坡。

2、20mm厚1：

3水泥砂浆找平层。

3、1.5mm厚改性沥青防水卷材。

4、30mm厚珍珠岩隔热板。

5、伸缩缝;缝宽50mm，缝内嵌填密封材料。

2.3、不上人屋面：

1、钢筋混凝土屋面板结构找坡。

2、20mm厚1:

2.5水泥砂浆。

3、1.5mm厚改性沥青防水

2.4、外墙防水：

建筑物外墙设防水层，穿过外墙防水层的管道、螺钉、构件等宜预埋，后埋时应在墙体与埋件间预凹槽，并嵌填密封材料。

外墙门窗洞口采用7厚聚合物水泥砂浆防水层，门客外侧金属框与防水层及饰面层接缝处应留7×5（宽×深）的凹槽，并嵌填密封材料。

突出墙面的腰线，挑檐，挑窗台等其下部做好滴水线，突出部位上部与墙面交角处做成半径≤50mm的圆角。

灰砂砖墙体外墙砌体砌筑严格按照规范要求施工。

门窗洞与金属门窗框之间的四周空隙采用水泥砂浆封填。

2.5、墙体部分：

墙体工程采用灰砂砖砌块，±0.00以下墙体采用水泥砂浆砌筑，在-0.02米处设置20mm厚水泥砂浆防潮层。

填充墙均砌到梁或板底，与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带及拉筋进行连接，配筋带设于门、窗洞口的上部及下部；在洞口两侧，墙转角交接处及墙端设置构造柱，间距2500—3000mm，施工楼面时，预留竖向配筋，窗洞口两侧在砌筑实心砌块时严格按照规范要求砌筑。

门窗洞口过梁采用现浇钢筋混凝土过梁。

2.6、装饰：

内墙装饰除卫生间采用清洁釉面瓷砖外，其它均采用刮塑或乳胶漆罩面，天棚面层采用乳胶漆罩面和轻钢结构吊顶两种。

外墙采用白色涂料罩面。

2.7、门窗：

1、门窗渗漏水并保证安全，本工程选的门窗雨水渗漏性能不得低于250pa；最低抗风压指标不得低于2500pa。

2、窗主要受力杆件：

当采用单层玻璃时，相对挠度应≤L/120当采用双层玻璃时,相对挠度应≤L/180。

3、铝合金门型材截面主要受力部位壁厚不得小图纸设计要求，型材接缝处必须打胶。

2.8、结构概况：

本工程的土质层分为人工填土、粘土层、砂质粘土层，本工程采用桩基础或天然基础，根据地质钻探资料，基础持力层为砂质粘土层，承载力为200Kpa。

1、钢筋混凝土结构部分

本工程采用钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土独立基础。

混凝土等级：

结构部分 混凝土强度等度 钢筋保护层（mm）   

基础、地基梁、井墙 C25砼 50   

框架柱 C25砼 30   

其   它 C30砼 30 

2、给排水、消防工程

给排水工程范围包括室内消防栓系统、室内给水系统、室内排水系统。

给水系统：

本工程消防给水系统和生活供水均由分包单位直接供给。

排水系统：

本工程的排水系统分为雨、污分流制。

污水全部为工业污水，排放量约为*****m3/d，排至室外管网。

消防栓系统：

消防栓系统采用水泵加压供水，室内消防栓系统水量每秒10L，火灾延续时间按2小时计；室外消防供水每秒为20L，火灾延续时间按2小时计。

3、电气照明工程

3.1、本工程只做室内及道路照明及防雷，本建筑物属第三类防雷。

3.2、建筑物设避雷带保护，避雷带采用Φ12镀锌圆钢明敷于天面女儿墙，利用建筑物钢筋混凝土柱内的二根主筋做引下线，其接点应焊接形成可靠的电气通路，各引下线在首层室外距地坪0.5米处预埋一块100×100×5mm的钢板与引下线焊接（钢板露出柱面），以便测试及外引接地线用。

3.3、利用建筑物结构作接地装置，引下线与基础梁及基础内钢筋可靠焊接成电气通路。

接地电阻：

防雷与重复接地共同电阻，实测接地电阻小于×欧姆。

电阻值超过时，须补打接地极，直至满足要求为止，各层外墙框架梁两根主筋搭接处焊接，并与防雷引下线焊接（柱内主筋），构成法拉地笼，卫生间楼板主筋与框架梁主筋焊接（焊长≥6d），进线和总等电位联接。

4、施工现场总平面布置

施工总平面图（见附图）

第三章：

施工部署

3.1、项目的质量、进度、成本及安全目标

（一）、质量目标：

（1）工程业主要求质量达到合格标准，我司的质量目标是优良标准。

（2）本工程保修按国务院第279号令《建设工程质量管理条例》的有关规定执行。

（二）、进度目标：

计划开工日期：

2007年×月×日，竣工日期：

2008年1月31日。

（三）、成本目标：

本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。

（四）、安全目标：

按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。

3.2、环境保护、文明施工

做好环境保护、文明施工：

本项目地属韶钢工业区，施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区要与生活区域隔离，场地规划要美观、整洁、有序，严格按照深圳市关于城市安全文明施工条例执行。

施工现场临时道路根据本工程施工现场土质的实际情况，沿建筑物的四周布置临时道路，沿道路两旁设立临时排水沟250×300，道路均用压路机进行原土压实；下铺炉渣层并将将炉渣层用压路机压实。

现场平面布置根据现场实际情况，管理人员住宿及生活临时设施计划设在位于拟建厂房附近的空地上，钢筋、模板制作场地计划设于拟建施工现场的空地上。

生活及生产临时设施道路由原有道路和货运出入口接入工地现场，临时生活及施工用水由就近现有管线接入、管径DN50，场地用电由业主指定的变电房或变压器的配电盘用铠装电缆接入场地。

生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入厂方污水系统。

生活临时设施场地消防采用干式灭火器。

机械设备、现场材料加工、堆放布置：

在水处理系统西侧和北侧位置设置2台提升井架，可用于厂房施工材料的垂直运输。

混凝土采用商品混凝土，由一台输送泵送至各层。

砌筑和抹灰用的砂浆由在厂房西北侧位置设置一砂浆搅拌站，内设二台150L强制式砂浆拌和机。

根据各工序的施工顺序，拟将厂房北侧作为钢筋、模板加工制作工具房和砌块材料堆场。

其中钢筋加工棚400m2，水泥棚100m2，木工加工棚400m2，工具房及其它100m2。

砂石和水泥堆场拟于厂房的前面空地上，主体结构即将完成和装饰工程施工前，装饰工程施工期间，由于室外管道已开始施工，个别影响施工的材料可移至临时空地堆放，腾出场地供室外工程施工，以不影响总体进度计划。

生产临时设施布置详见附图：

施工总平面布置图。

3.3、组织管理结构

根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照ISO9002质量程序文件要求。

实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。

机构组成网络图所示：

项目部管理机构表

序号 职   务 职       称   

1 项目经理 工程师、一级项目经理   

2 项目副经理 工程师、二级项目经理   

3 技术总负责 工程师   

4 施工员 助理工程师   

5 资料员 技术员   

6 质检员 助理工程师   

7 安全员 助理工程师   

8 预算员 助理工程师   

9 材料员 技术员   

10 保管员 经济员   

11 后勤保卫    

12 财   务 经济员 

3.4、施工组织准备

（一）、本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后电气的作业流水线，并做好各部分项工程有序的交叉穿插进行。

（二）、主体框架施工程序

基础土方开挖——基础独立柱承台轴线定位——基础垫层浇筑——独立柱承台基础模板安装——独立柱承台基础钢筋、柱插筋绑扎——独立柱承台基础混凝土浇筑——地梁钢筋绑扎、模板安装——地梁混凝土浇筑——室内地坪土方回填——室内地坪混凝土浇筑——首层柱钢筋绑扎、模板安装——首层柱混凝土浇筑——二层梁、板模板支撑安装、模板制安——二层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑——二层柱钢筋绑扎、模板安装——二层柱混凝土浇筑——天面梁、板模板支撑安装、模板制安——天面梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。

共计划施工准备工作完成60天内完成水处理系统厂房框架结构。

其中基础30天，二层框架每层计划30天完成。

（三）、厂房装饰工程施工顺序为：

墙体砖体砌筑——天棚抹灰——加药间墙裙墙面砖粘贴——墙面抹灰——楼地面工程——门窗扇制安——墙面天棚油乳胶漆。

计划框架结构完成后30天内完成厂房装饰工程，其中墙砌筑10天，墙面、天棚抹灰10天，楼地面工程，墙面、天棚油漆及门窗扇制安10天，其余工序穿插进行施工，不占工期。

（四）、防水工程施工程序：

基层清理——刷素水泥浆一道——水泥砂浆找平——刷冷底子油——自粘型防水卷材——隔热板——伸缩缝内嵌填密封材料。

（五）、厂房电气安装工程施工顺序为：

基础避雷焊接——各层柱内主筋避雷焊接——各层外框架梁主筋焊接连接——屋面避雷带焊接——系统测试。

前面五项工序分别与厂房主体结构和装饰工程同时完成，系统测试计划工期为1天，整个项目不占工期。

（六）、厂房给排水安装工程施工顺序为：

首层室内管道预埋——管道安装——管道试压、试水——给水管道清洗、消毒。

计划与装饰工程同时完成本项工程，其中管道预埋为框架结构阶段施工，管道安装完成，其它工程也完成。

（七）、厂房消防安装工程施工顺序为：

消防地下管道预埋安装——消防主干管焊接安装——阀门安装——消火栓及支管安装——管道试压——管道冲洗——消火栓配件、紧急启动按钮安装——系统通水调试。

计划在道路结构完成后同步穿插施工，系统工程在20天内完成，其它配套工程及系统调试在5天内完成。

3.5、施工进度计划

1、本工程2007年*月*日开工，2007年*月*日完成基础工程，2007年*月*日完成主体框架结构，2008年1月31日完成所有工程，2007年*月*日竣工验收。

2、施工进度计划横道图

施工计划横道图（见附图）

3.6、临时用水、施工用水方案

施工临时水源由拟建厂房以南的原有给水管道接出，分二条管线敷设，第一条管线提供厂房施工的临时用水，另一条提拱办公和工人宿舍区的生活临时用水。

整个工程施工用水量包括生活用水、现场拌和和养护用水及消防用水。

（一）、用水量计算

现场施工用水量按下式计算：

q1=K1∑（Q1×N1/T1）×（K2/8×360）

q1——施工用水量（K/S）

K1——未预计的施工用水系统（1.05—1.15）取1.15

Q1——每（季）度工程量（以实物计量单位表示）取8000M3

N1——施工用水定额取1400L/M3

T1——每（季）度有效作为日（d）取90天

T——每天工作台班数取2

K2——用水均衡系数取1.5

计算得：

Q1=1.15×24300×1400/（90×2）×1.5/（8×3600）=11.32L/S

（二）、施工现场生活用水量，按下式计算：

q2=P1N2K4/T

q2——施工现场生活用水量（L/S）

P1——施工现场高峰昼夜人数，取500人

N2——施工现场生活用水定额，取40L/人班

K4——施工现用水不均衡系数，取1.5

T——每天工作班数取1

计算得：

q2=500×40×1.5/1×8×3600=1.045L/S

（三）、消防用水量

按施工现场面积考虑，本工程总用地面积<25公顷，则取消消防用水量为q5=15L/S

（1）总用水量（Q）计算

Q=q5+0.5（q1+q2）

=15+0.5（11.32+1.045）

=21.2L/S

（2）水源选择及临时给水管道安装

①水管网的布置：

地面给水管采用暗装，穿越路面加以保护，引上楼层垂直部分及楼层水平部份采用明装。

径的选择：

d=√4Q/（3.14×V×1000）

d——给水管直径（m）

Q——耗水量（L/S）

V——管网中水流速取3.0m/S

计算得：

d=0.1m，选择给水管道管径DN100

四、管网设计

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性，形成施工用水环网布置。

管径确定：

主管径取D=100mm

支管径取D1=45mm

向施工现场沿线输入管管径D2=25mm

（五）、水源选择

施工用水与生活用水：

选用市政供水网

3.7、临时用电及施工用电

现场配电室已装有变压器，现场临时用电拟采用架空布设。

由现场总电源进线处设置一总配电箱，再由总配电箱分出四路，其中第一路提供北侧两台井架和两部搅拌机的用电，第二路提供钢筋和模板制作场用电，第三路提供宿舍区和办公区的用电，第四路提供项目经理办公和住宿的用电照明。

本工程的用电量大，由甲方指定的配电房的配电柜上，分动力线和照明线。

（一）、用电容量计算

本工程主要机械设备功率总量500KW，其中：

电动机额定功率P1=360kw，电焊机额定功率为140KW。

采用经验系数计算现场总负荷：

P动=1.05×（k1×p1/cosψ+k2×p2）

=1.05×（0.5×360+0.6×140）

=1.05×（180+84）

=277KW

照明用电按10%考虑：

P照=P动×10%

=27.7KW

P总=P动+P照

=304.7KW

I线=K×P总/（√3×V线×cosψ）

=0.7×304.7×1000/（√3×380×0.75）

=432A

（二）、本工程临时采用380/220V低压配电系统并采用TN-S保护系统，查表选用BX型铜芯180mm2，橡皮绝缘护套电缆。

（三）、临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至配电箱，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。

在钢筋加工棚、木工房、塔吊等处均设置配电箱，并在每个施工点设一个配电箱。

用电线路布置详见附图“施工用水、电平面布置图”

3.8、施工机械、材料及劳动力配备计划

（一）施工机械

本项目土方数量较大，土方开挖后外运，混凝土量约2000立方米左右，钢筋约800吨左右。

施工面积大，线路长，建筑面积约2000平方米。

本项目工程，要求于2007年*月*日开工到2008年1月31日竣工，工期短，工程量大，针对本工程与公司的实际情况，我公司确定以机械化作业为主的施工方法，配备足够的机械设备，加快施工进度，提高施工效率，施工机具设备配备的原则是：

1、为本项目工程施工所需要，专业用于有关工程项目的机械设备外，配齐通用机械、设备，特别是垂直、水平运输机械要充分保证，做到机械化作业水平与工程要求相适应。

2、能提高生产效率，降低劳动强度，提高文明施工水平。

3、降低施工成本。

4、数量、质量和功能达到施工要求。

5、所从事的工程项目完成后应立即退场，做到工完清场，不影响后续施工作业。

（二）施工机械准备（一览表）

序号 机具名称 规 格 用电量 单位 数量 备注   

1 提升吊机   台 2   

2 混凝土泵   台 1    

3 卷扬机   台 4    

4 井架 JD11.4/T 11.4KW 座 7 H=15M   台2

5 硅式打夯机 HW201  台 4    

6 搅拌站 1000L 120KW 台 1    

7 砂浆搅拌机   台 4    

8 自卸汽车 12T  辆 5    

9 工具车 1.5T  辆 1    

10 木工压刨 N1B106A 3KW 台 5    

11 木工平刨 HB505B 3KW 台 5    

12 木工锯机  3KW 台 5    

13 钢筋切断机 GQ40A 3KW 台 2    

14 钢筋调直机 C14/14 5.5KW 台 2   

15 钢筋弯曲机 OSCAM 2.6×2KW 台 2    

16 交流电焊机 BX3-300-1 12KVA 台 3    

17 钢筋对焊机 VN-100 100KVA 台 2    

18 挖掘机   台 3    

19 砂轮机   台 3  

（三）施工劳动力

劳动生产力分别根据工程进度计划和工程量劳动总额用工，计算实际工作劳动用工，分别安排进场，各分项工程劳动用工详见劳动力表。

模板工 50人 砌体工 60人 油漆工 20人   

钢筋工 30人 装饰工 60人     

砼 工 30人 架子工 20人   

项目部在施工期间将对所需劳动力作出安排，绘制劳动强度曲线，使劳动力发挥到最佳水平。

安排上自己的职工队伍为主，不转包、分包工程。

第四章：

主要分部分项工程施工方案

4.1、施工测量和建筑物沉降观测

（一）、施工测量的任务及特点

1、根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。

2、本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。

（二）、施工测量的准备工作

1、熟悉和校对图纸；

2、根据施工组织设计制定测量方案；

3、掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；

4、测量仪器的选用及检定、检校；

5、平整场地测量。

（三）、测量工作的基本准则及要求

1、遵守现行国家法令、政策及规范；

2、测量工作必须统一、系统和准确；

3、遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；

4、测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；

5、在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；

6、核算工作采用两人分算法；

7、一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；

8、做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；

（四）、施工测量方案

（1）、平面控制网的测设

1、本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。

2、根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。

通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。

3、检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求；

4、经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。

（2）、高层控制网的测设

1、按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点，引测到场地内，并按规范要求，埋设三个基本水准点，布设成闭合水准路线，按四等水准测量的要求进行施测。

2、场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

（3）、轴线定位

根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设该边的各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见《建筑物施工测量轴线定位图》

（4）、建筑标高及垂直度控制

±0.00以上标高控制：

应用钢尺沿结构电梯井壁向上竖直测量，每个井壁至少要由3处向上引测，以便于相互校核。

为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用经纬仪将主轴线向上传递，测设高层平面控制网，详见附图，为保证传递精度，采用如下措施：

1、浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋150×150×10带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。

每层应准确留置激光垂直通道。

2、测量时，经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。

3、竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。

4、投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。

5、基础施工完成后，对一层楼面轴线进行复核，并固定轴线控制点。

（5）、测量复核措施

1、施工测量：

每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。

2、为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：

1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；

2）验线依据要原始、正确、有效。

主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；

3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；

4）验线精度要符合规范要求；

5）必须独立验线；

6）验线重点部位：

a、原始桩位与定位条件；

b、主轴线与其控制桩；

c、原始水准点，引测标高点和±0.00标高线；

d、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；

（五）、沉降观测

根据设计要求或规范要求设置沉降观测点，具体见附图。

当浇筑底层柱、电梯井筒混凝土时，在+0.500部位做沉降观测