安全操作手册解读.docx

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安全操作手册解读

目录

第一节一般安全要求1

第二节文明施工15

第三节材料物品搬运及储存18

第四节小型机具、工具的使用19

第五节施工现场的“四口”27

临边的安全防护27

第六节高处作业28

第七节脚手架与梯子31

第八节施工用电35

第九节起重作业与起重机械38

第十节电、气焊作业59

第十一节现场防火63

第十二节急救与医疗65

第十三节安全员、安全69

质量监督员职责69

第十四节安全生产管理知识70

第十五节71

第一节一般安全要求

1、施工班组（队）长安全职责：

（l）带头执行本手册和安全交底、安全措施的要求。

（2）对未参加安全（技术）交底、未接受安全教育的人员不得安排参加该工程的施工。

（3）在每天的班前会上，要结合当天的作业，依据本手册的相关内容对施工人员的安全作业、安全防护提出要求。

（4）指导班组成员以安全的方法进行作业，正确使用安全防护用品和用具。

（5）对特殊及危险性作业，要指派安全监护人。

（6）对在独立地点或隔离地点施工的人员要随时与其保持联系。

（7）在每天例行的安全检查中，如发现有安全隐患时，要立即整改；对违章作业，要立即予以纠正。

（8）若遇有紧急的不安全情况时，要立即停工，并向安全员、安全质量监督员汇报。

（9）组织和监督班组成员进行文明施工，收工时及时清理整顿作业场所，保持现场整洁。

（lO）必须按本手册的要求做好自己班组施主区域的安全防护工作，做到先“安全”后“施工”。

2、施工人员如何安全地进行工作：

（l）认真掌握并遵守《安全操作手册》和安全技术交底的要求。

（2）如果患有妨碍安全施工或危及他人安全的身心病症，包括惧怕高空、黑暗等身心不适的问题，要主动将情况报告给班组（队）长和安全员、安全质量监督员。

（3）工程开工前，要认真接受技术和安全交底，确知如何去作业，若有疑问，要向交底人或安全员、安全质量监督员询问清楚，然后在交底书上签字，并与班组（队）长共同检查作业场所是否符合安全要求，落实安全开工条件。

（4）每天工作开始前，首先要检查作业场所安全，以确定是否存在安全隐患，如果你的工作可能危及人身或设备安全，要事先采取安全措施，以确保做到“四不伤害”（不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。

（5）正确使用、维护和保管好你所用的工器具以及劳动防护用品、用具，并在使用前进行例行检查，以确定是否完好。

（6）穿用适合本工种安全操作要求的工作服，在运转的机器周围不要穿着松散的服装。

（7）进人施工现场必须戴好安全帽。

●安全帽应无裂纹，垫衬完整，帽衬完好扎紧，帽带不得腐蚀。

●帽衬与帽壳之间必须保持有足够的缓冲间隙，即垂直间距需在：

25-35mm之间，水平间距需在5-20mm之间。

●戴安全帽要系好帽带，防止脱落。

（8）高处作业施工人员，都必须佩带安全带，以备高处作业时随时使用，安全带正确使用方法是高挂低用，挂在高于腰部上方牢固的构件上。

●高处作业适合使用双绳双钩安全带和全方位防冲击安全带。

●一般施工适合使用轻便式安全带。

●安全带、安全绳使用前必须先做一次外观检查，使用中也应注意检查，如发现有部件破损、断丝、变质等情况应及时修理或更换。

●安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用3m以上安全绳应加缓冲器。

●不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。

●安全带上的各种部件不得随意拆掉，更换绳时要注意加套绳。

（9）施工现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或塑料硬底鞋、带钉的皮鞋。

（10）施工现场杜绝追逐嬉闹、娱乐、以及睡觉、看小说、杂志等行为。

（11）留意遵守现场所有安全警告标志的警示，严格遵守现场及作业场所的挂牌、上锁、隔离、装设围栏等安全规定的要求，未经许可，不准进人安全警戒区域。

（12）行走和使用安全通道、梯子、楼梯及平台，不准乱走捷径，攀爬斜梁、管道、构件等无安全保障的设备，不得穿越设有路障的区域。

（13）在现场不准边看图纸（或资料）边行走，尤其在高处行走，必须集中精力，随时注意观察、以防摔跌、高处坠落及物体打击等意外。

（14）不准在运转的起重运输机械周围逗留以防受到意外伤害。

（15）不准操作自己不熟悉或未获授权操作的机械及工器具。

（16）现场防护栏杆、防护板等安全设施禁止乱拆乱动，因安装需要临时拆除防护栏杆或防护板时，要经安全员、安全质量监督员同意，设警戒绳警示，工作完成后及时恢复。

（17）进入坑井、深沟、箱罐等狭窄和密闭场所工作前，必须严格遵守安全作业程序、先测定其内是否缺氧或积聚有可燃、有毒气体，如有异常，应采取安全措施，确认可靠并设安全监护人后，方可进行工作。

（18）施工现场敷设的各种力能管线，未经批准不得进行切割或移动。

（19）不准使用氧气吹扫工件表面，不准使用氧气代替压缩空气使用，以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险。

（20）保持通道畅通，电焊线、电源线、气管等应靠边或架高布置。

（21）发生事故时要立即抢救伤者或国家财产，保护好事故现场并及时向项目部报告。

3、各专业工种还应遵守以下事项：

（1）钳工

●研磨基础时要戴好防护眼镜，防止杂物溅人眼睛。

基础高度大于两米时的作业执行本手册“高处作业”的规定。

●布置垫铁时要戴好手套防止垫铁的毛刺划伤手，穿防砸鞋避免垫铁砸伤脚。

●设备运输、吊装执行本手册中“材料物品搬运及储存”、“起重作业与起重机械”的规定。

●安装设备时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或设备坠落事故。

加垫设备时，不准把手直接伸到设备或重物下面。

●禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符合要求的工具。

●用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。

●因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，做好交换班手续。

●在拆装侧面机件时，如齿轮箱盖应先拆下部螺栓，装配时应先紧上部螺栓，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装时应先装离重心近的螺栓，装卸弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。

●用人力移动机件时，人员要妥善配备。

抬轴杆，螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进，动作要一致。

●用千斤顶时，下面要垫枕木，并保持平衡，以保证安全。

●刮研操作时，被刮研工件必须稳固不得串动。

研合时，手指不准伸向吻合错动面。

●工作场所不得有油液污水，加油时必须小心，不要把油洒在地板上或设备上。

洒出的油应立即用抹布擦掉，以防滑倒伤人。

●清洗零件时，严禁打火或进行其他明火作业。

不准用汽油擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期收回，不准随便乱倒。

●加热好的工件应及时装配，不得乱放，以免烫伤事故的发生。

●大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同起重工要密切配合。

停止装配时，不许有大型零件，吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

●机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，并检查是否有遗留物。

●设备在运转时操作者不准用棉纱或手指去擦抹运转部分。

●试车后如需要继续进行修理工作，应关好电闸，切断电源。

（2）管工

●成捆的管子在解开捆扎铁丝时，要拦好垫牢，防止管子滚动。

●搬运管道时，注意周围及现场电线情况，并统一指挥齐抬、齐放。

●用切割机切割管子后产生的毛刺不要用手清理，以免划伤手。

●管子磨口时要戴好防护眼镜，防止铁屑进入眼睛，磨光机的使用执行本手册“小型机具、工具的使用”规定。

●管子串动和对口时，动作要协调、管子要垫好，手不得放在管口和法兰接合处，防止橇动管子时，造成挤伤。

●当采用倒链对口时龙门架要架设牢固，防止倾倒；倒链的使用执行本手册“小型机具、工具的使用”中的规定。

对口时要点焊牢固，焊口未焊接完成前不得拆除吊装机具。

●管道吊装执行本手册“起重作业起重机械”的规定。

●弯管时禁止工作人员站在管子移动的范围内。

●套丝时要经常加油、退出扳牙时要防止扳手脱落、锯制管子时不应用力过猛或过快，以免锯条折断或把手碰伤。

●使用扳手、管钳时、钳口要适当，用力要均匀。

●敷设地下管道施工前应先与有关部门联系、批准后方能施工。

施工中如挖到可见管线时、应由有关部门派人监护施工。

●挖深沟时要有适当的坡度，必要时，上边应有人监护。

两侧堆土超过1.5米要采取安全措施。

●往沟内下管子时，沟内禁止有人操作，使用滑轮、绳索，要详细检查是否合格。

●在地沟内安装管子时，首先检查地沟两测的土质是否有坍塌可能，如有应立即采取措施支撑，然后再进行工作。

禁止在沟沿两侧l米内推放管子等物。

●在暗沟内进行配管时、使用的照明灯必须采用安全电压或手电筒，并注意防毒防火工作。

●设备旁路有压力时，不准带压检修及从事安装工作。

●水压试验的压力表应校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准。

升压时要缓慢进行。

升压不准动法兰螺栓，不准敲击或站在堵头对面。

（3）铆工

●材料的装卸、运输执行本手册“材料物品搬运及储存”的规定。

●材料下料时要垫好，支牢固，防止材料在切割过程中出现倾倒砸伤人。

构件摆放及拼装必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

●组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。

圆筒形工件，应固定垫好。

●装铆工件时，不准用手探试孔位，必须用尖顶穿杆找正。

●对悬挂在空中的工件不得锤击，防止工件坠落。

●工作前应检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧无裂纹，安装要牢固。

平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。

●使用大锤时，不准戴手套，应注意锤头甩落范围，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

●使用钻床时，执行本手册“小型机具、工具的使用”中的规定。

●使用卷板机时必须指定专人负责开动，送铁板时，不准站在铁板上，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入。

（4）电工

●盘柜开箱、运输执行本手册“材料物品搬运及储存”的规定；吊装执行“高处作业”的规定。

●人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

●管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气。

穿导线时，应互相配合防止挤手。

●要正确选用防触电用品（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘胶垫）和防触电安全用具（绝缘杆、绝缘梯、绝缘绳、接地线）。

●熟练掌握触电急救法和心肺复苏法。

●不得单人进行作业。

在已送电的线路或用电设备上需停电进行作业时，断开电源的开关必须挂牌，并有专人监护方可作业。

●在配电盘上工作时，对邻近的带电部分要用绝缘物隔离开。

●设备及线路禁止带电安装作业，也不得靠近带电的高压设备或线路上进行工作。

●在带电的设备和导电部分附近工作时，必须有监护人在场，工作现场必须符合下列条件：

与6KV以下的带电设备的距离不少于0.4米

与10-35KV的带电设备的距离不少于0.6米

●禁止在转动的电动机及其附属装置的回路上进行工作。

●任何电气设备及回路，在未证实有无电之前均按有电对待。

凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电对待。

●凡已送电的设备、回路必须悬挂“已带电”标识牌。

（5）电焊工

●电焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的接线钳必须良好。

接线时先用手背触一下焊机外壳，可有效避免触电事故的发生。

●下雨天不准露天作业、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

●换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或有其他导电的物体上。

●焊接有色金属时，应加强通风排毒。

●电焊机一次线不准超过2米，一、二次线接线不裸露。

（6）气焊工

●氧气瓶、乙炔瓶必须在距离高温或明火10米以上，如条件限制，也不准少于5米，并采取隔离措施；氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不得小于5米。

●乙炔瓶必须使用阻火器。

●露天作业应防止阳光直射氧气瓶或乙炔瓶。

（7）油工

●作业环境通风要良好。

●高处作业应扎好安全带，防止滑跌。

工具、油漆桶要稳妥放好。

在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

●严禁踏在喷刷油漆未干的构件上，以防滑倒。

●机械转动时，严禁进行刷油工作。

●需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

●汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前退回库房，统一保管。

●空气压缩机要有人专管，经常检查、加油，不准超压使用。

工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

（8）保温工

●工作时穿戴好劳保用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好，同时要戴好口罩。

●不允许两人站在同一块架板上作业·

●在脚手架上拴绑滑轮运输材料时，每次吊运的重量不要超过4Okg，拉绳人要在滑轮下方的3米以外，拉绳不要过猛。

接料时要等物体停稳后再接。

●管道保温时，要在试压结束后进行，施工中不准乱动阀门。

●不准借用生产用管道设施兼作脚手架。

（9）铁皮工

●使用压口机时不要用力推动铁皮。

手离压轮要大于2厘米。

●使用咬口机要将铁皮的咬口处对好后再开车。

开车时工件要扶稳，手指不得放在咬口机轨道上。

●滚床的齿轮必须加防护套罩，使用时手应离开两压辊的缝隙。

●使用剪板机，上刀架不得放置工具等物品，调整铁皮时脚不能放在踏板上，剪切时禁止把手伸人压板空隙中。

●在保温层外包铁皮时，要扎好衣袖、裤脚、袖口，戴好口罩、防尘帽和防护眼镜。

●操作电钻和半自动螺丝刀时，要垂直于铁皮，且不要用力过猛。

●吊运风管及材料时，索具要拴牢，并应加溜绳稳住。

●不要在未固定的风管、架空的铁皮上站立和行走。

●废弃的边角余料要及时清理，防止刺伤手脚。

第二节文明施工

保持文明施工的习惯，做好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生，是现场所有施工人员的责任，也是预防事故的重要措施。

l、施工人员要按照每天的作业计划领用设备和材料。

做到当天领当天用完。

特殊情况下，设备、材料在现场的存放时间也不得超过三天，保持现场整洁。

2、设备、材料在现场一定要码放整齐成形，切忌横七竖八，乱堆乱放。

3、工具和材料、废料要放在不会给他人带来危险的地方，更不能堵塞通道。

4、现场使用的链条葫芦、千斤顶等工器具，不用时要挂放或摆放整齐。

5、设备开箱要在指定地点进行，废料要及时清理运走。

6、木板上、墙面上突出的钉子，螺丝钉要及时拨去或打弯，预制板上突出的吊环要及时割除，以免给自己和他人带来危害。

7、现场工具房要自始至终地保持清洁、卫生和整齐。

8、上道工序交给下道工序的作业面，要经过彻底清理整顿，打扫千净。

9、自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好，防止二次污染和设备损伤。

●凡吊装设备、构件必须在地面擦拭干净。

●禁止在设备及构件上乱割乱焊。

●禁止在建筑物墙面和设备上乱抹乱画。

●不得在已完工的地坪上拖拉构件。

●不得随意踏踩设备和保温层及护板，更不允许用设备作施工脚手架。

●电焊二次线不得有裸露的接头，以防止损伤设备。

●不得随意在墙面、楼板上凿洞，确因施工需要凿洞，必须经过批准。

●在设备和已施工完毕的地坪上进行切割、打磨等作业，必须对设备和地坪采取保护措施。

●利用钢筋硷柱、梁作起重地锚时必须对柱、梁表面采取保护措施。

10、施工班组（队）长要每天安排和检查作业场所的清理整顿工作，作业面做到“工完料净场地清”，整个现场做到一日一清，一日一净。

●垃圾要倒在指定的地点或垃圾箱内。

●机械、工器具擦拭干净，摆放安全位置。

●溢出或渗漏的液体，如油脂、化学品、水等要立即清除干净，以免给安全带来危害。

11、现场卫生设施，饮水设施等方便你的使用，要自觉协助保持清洁和卫生。

第三节材料物品搬运及储存

在工伤事故中，不少是由于搬运材料物品不得法或用力过猛，造成关节扭伤，以及压伤手指、脚趾等伤害。

1、在搬运材料物品时正确运用搬运技巧：

●物品太重，便需要他人帮忙。

●如果是搬运小组便要相互配合，只可由一人简单清晰地发号施令。

2、使用架板装卸材料物品时，选用的架板必须是5cm以上的厚的坚固木板。

装卸时装卸人员要站在架板的两侧。

3、在陡坡以及雨雪等恶劣天气搬运物品时，要注意采取防滑措施。

4、所有材料和物品必须正确地堆放和固定，不可歪斜，以防止倒塌、坠落事故的发生。

管材、棒材、圆木等堆放高度不能太高，要有锁止措施，防止管子滚动。

5、拆除包装要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离。

拆下的包装木板木料要堆放有序。

把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。

包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。

6、材料物品的堆放不得堵住消防通道、应急设备和楼梯及过道。

7、在脚手架、平台上以及作业场所堆放的材料数量不得超过当天工作的需求量，更不得超过脚手架或平台的允许承重量。

8、装卸工作注意事项：

●装卸车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前挡板之间。

在车未停稳时不准上下。

●装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好。

按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。

●装卸钢板要使用钢板钳，不准通过一个吊钩同时用两个钢板钳吊运两块钢板，防止钢板滑脱；钢板起吊时的方向和水平面平行。

●装卸时，应根据吊物位置的变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。

第四节小型机具、工具的使用

1、使用小型机具、工具的一般要求：

（1）电源回路上应装设漏电保安器，使用前要检查其可靠性。

（2）移动式电源机具的电源线必须是软芯橡胶电缆。

（3）每台机具或动力工具是单独的开关或插座。

（4）操作开关置于操作人员伸手可及的部位。

（5）电缆线、插头、插座或开关损坏应立即更换。

（6）转动机械的转动或移动部位应装有防护罩。

（7）使用磨光机或抛光机等研磨时应戴眼镜。

（8）使用钻床时应禁止戴手套。

（9）使用大锤或手锤时应检查锤头、锤柄己锤头和锤柄镶嵌符合要求。

手柄不得有油污，不得单手抡大锤，使用大锤或手锤禁止戴手套。

3、使用中不得进行机具、动力工具的检修、调整。

4、检修、调整、擦拭或中断使用时必须将动力源断开。

5、不能站在移动式的梯子上或不稳固的地方使用动力工具。

6、不能将工具及附件放在其他机器设备上。

2、常用机具的使用要求

（1）链条葫芦

●使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。

●两台及两台以上的葫芦起吊同一重物时，重物的重量不应大于每台葫芦的允许起重量。

●起重链不得打扭，双股的不得拆成单股使用。

●检修时，切勿将润滑油、脂渗入磨擦片内，以防自锁失效。

●不得超负荷使用，起重能力在5T以下的只允许1人拉链，起重能力在5T（包括5T）以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

●吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

●在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

●定期保养葫芦，对转动部位要及时加添润滑油。

●葫芦经清洗检修，应进行空载和重载实验，确认工作正常，制动可靠，方能交付使用。

制动器的摩擦表面必须保持干净。

制动器部分应当经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠毁的现象。

●对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。

●吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

●使用完毕后应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干净的地方。

（2）坡口机

●应先空载运转，确认正常后，方可作业。

●刀排、刀具应稳定牢固。

●当管子过长时，应加装辅助托架。

●作业中，不得俯身近视工作。

严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

（3）弯管机

●作业场所应设置围栏。

●作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

●应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

●不得在管子和管模之间加油。

●弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，

（4）无齿锯

●施工人员应确保劳保护品穿戴齐全，戴好防护镜或面罩类护品。

●无齿锯使用前，认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹。

●无齿锯安全防护罩要牢固可靠。

●无齿锯不用时，应及时切断电源。

●锯件要放置平稳，夹持牢固，锯件不得超过规定范围。

严禁用脚踩锯件。

●无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均勺，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。

●更换与管理无齿锯片必须有专人负责，轴孔不适合不得勉强安装。

●更换锯片时必须切断电源，待完全停转后并插上止回销方可进行操作。

●无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。

（5）角磨机、直磨机

●使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。

●严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。

●要带保护眼罩，穿好合适的工作服。

●角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。

工作时要稳握角磨机手把均勺用力。

●打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

●切割方向不能向着人。

●不能用手拿着小零件对角磨机进行加工。

●出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止工作进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完合停止。

●停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。

（6）切割机

●严禁戴手套操作，工作时如会产生灰尘，要戴上口罩或面罩。

●不得试图切锯未夹紧的小工件（小于15厘米）不得以切割机代替砂轮机从事打磨。

●机械运转正常后方可断料，断料时紧靠切割机的一端必须用夹具夹紧，然后手握加力手把缓慢向下加力，不能切割时突然加力以防损坏砂轮片和砂轮片飞出伤人。

●不允许任何人站在锯后面。

●不得探身越过或绕过切割机，砂轮片未停止时不得从切割机或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

●护罩未到位时不得操作，不得将手放在距离砂轮片15厘米以内。

●维修或更换砂轮片必须切断电源，并等砂轮片完全停止转动。

●e发现有不正常声音时应立刻停机检查。

（7）冲击电钻、电锤

●作业时应握稳电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用办适度避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力、防止电机过载，严禁用木杠加压。

●钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

●电钻和电锤为41%断续工作制，不得长时间连续使用。

●作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

（8）手电钻

●使用前必须检查手电钻的接地线，核对线路电压是否符合手电钻铭牌上所规定的电压，电源线及插头有无损坏、破皮等，并要及时处理好。

●使用时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋或垫绝缘板，不准带线（布）手套。

●操作时，应先启动后缓慢接触工件，钻孔时不得用力过猛，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻伤人。

●操作时不准用身体直接压在上面。

●使用时如发现严重火花及轻声或过热冒烟时、应切断电源停止使用，找电工修复后再用。

●装卸钻头时，不准用锤敲打夹钻帽。

（9）台钻

●使用台钻，禁止戴手套。

台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。

●钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

●不准在钻孔时用纱布清除铁屑，应使用刷子清扫。

●在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力、以防工件转动或甩出。

●工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

其它施工机具的使用按相应的安全操作规程操作。

第五节施工现场的“四口”

临边的安全防护

l、施工现场通道、作业层面的孔洞，必须在施工前用防护板封堵牢