PPR塑铝稳态管施工工法.docx
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PPR塑铝稳态管施工工法
PP-R塑铝稳态管施工工法
1．前言
PP-R塑铝稳态管是一种五层结构的复合管材，是将PP-R管与铝层在高温下通过特制热熔胶有机结合，形成了PP-R-热熔胶-合金铝层-热熔胶-PP-R的特殊复合结构。
该管材具有了高刚度、高耐温、高韧性、低线性膨胀系数的三高一低的特性和不渗氧、抗紫外线等极佳的综合物理性能，弥补了普通PP-R管道在管道应用中易变形、易渗氧、低抗紫外线等局限性，是普通PP-R管道一次革新。
本工法是在总结深圳文锦渡客运站工程、南岗文化商业发展大厦工程、桑达科技大厦工程等工程经验的基础上编制的。
2．工法特点
2.0.1连接安全可靠
采用热熔承插连接，管材内铝层不接触热媒水，不存在分层现象，接头牢固，操作方便，不易渗漏。
2.0.2管道系统阻力小
PP-R塑铝稳态管与管件采用热熔承插连接，不需要任何辅件，且针对“热熔缩径”的措施得力，管道连接处在管网使用中不产生水堵。
2.0.3施工环保
施工现场废弃物少，环境清洁，且在生产使用过程中产生的废弃PP-R塑铝稳态管经过卷削处理，内管可回收利用，不会对环境造成污染。
3．适用范围
本工法适用于新建、改建及扩建的民用和工业建筑中冷热水、供暖、中央空调管道系统及室外明装管道。
主要适用于管道系统中，公称直径不大于DN110mm，工作压力不大于1.6MPa，工作温度为5～65℃。
4．工艺原理
PP-R塑铝稳态管热熔承插连接是指在热熔承插连接前，采用专用卷削工具清除管材插口部分的铝层保护层，然后利用专用热熔工具将管材、管件的连接部位表面加热熔融，承插时使管材外层的PP-R层熔进管件2～3mm，冷却后连接成为一个整体的连接。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2操作要点
5.2.1管材、管件检验
1．材料
管件的材料应按材质单验收，其性能应符合《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：
总则》（GB/T18742.1-2002）、《无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管》（CJ/T210-2005）中对材料的要求。
2．外观
1）管材、管件的色泽应基本一致。
2）管件的外观应光滑，无气泡和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应有明显的杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
3）管材及管件的外观在日光或灯光照明下用目测法检验。
3．尺寸
1）长度用精度为1mm的卷尺测量。
2）铝层搭接最小宽度用游标卡尺测量。
3）平均外径及管壁厚按《塑料管材尺寸测量方法》（GB/T8806-1988）规定的方法测量。
5.2.2支吊架制作安装
1．管道安装时应根据不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置准确，埋设平整。
2．采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间夹垫塑胶类垫片。
PP-R塑铝稳态管与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
3．管道支架间距应符合下列规定：
1）自然补偿管道的敷设，其支架的最大间距（固定支架与滑动支架、滑动支架与滑动支架）应符合表5.2.2-1的要求：
表5.2.2-1自然补偿管道支架之间的最大间距（mm）
公称直径DN
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
横管
冷水管
800
900
1000
1100
1300
1400
1500
1700
1900
2100
冷、热水管
600
700
800
900
1000
1200
1300
1500
1600
1800
2）当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应符合表5.2.2-2的要求：
表5.2.2-2连续的固定支架之间的最大间距（mm）
公称直径DN
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
立管
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1700
横管
冷水管
700
800
900
1000
1200
1400
1500
1700
1800
2000
冷、热水管
500
600
700
800
900
1100
1200
1400
1500
1700
4．自然补偿的自由臂长度超过表5.2.2-1规定的最大间距的2/3时，应增加支、吊架，该支、吊架应能满足自由臂的变形位移要求。
5．装有阀门或手动部件的管道，在阀门和手动部件附近应采用固定措施。
5.2.3管道热熔承插连接施工
1．管道热熔承插连接施工流程
施工准备→切管并清理端口→卷削管材→管材和管件加热→撤热熔器→管道承插连接并校正→保压、冷却→管道验收
2．操作要点
1）切管并清理端口：
用专用切割机按照施工尺寸切管，并用专用挫刀或专用除毛刺器去除切割面毛刺。
2）卷削管材：
将管材推入卷削器的卷削孔内卷削，管材端面应接触到卷削器的内孔顶部，卷削器出料槽中应有均匀的铝屑旋出，直至将熔接部位的铝层完全清除干净。
3）管材和管件加热：
将管材和管件同时无旋转地插入PP-R塑铝稳态管专用模头中进行加热。
其热熔深度，加热温度和操作时间应符合表5.2.3的要求。
表5.2.3热熔承插连接技术要求
公称直径DN
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
内管最小加热深度L1（mm）
10
11.5
14
16
19
23
26.5
31
37
50
塑铝复合层加热深度（mm）
2.5±0.5
加热温度（℃）
260±10
加热时间（s）
5
7
8
12
18
24
30
40
50
90
最大切换时间（s）
4
4
4
6
6
6
10
10
15
15
冷却时间（min）
5
5
8
8
10
10
15
15
20
20
图5.2.3热熔承插连接承插深度
注：
本表适用的环境温度为20℃。
低于该环境温度，加热时间适当延长；若环境温度低于5℃，加热时间延长50%。
4）撤熔接器：
达到加热时间后，把管材与管件从专用模头上同时取下。
5）承插连接并校正：
迅速将管材无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内，使外层PP-R熔进管件2～3mm，刚熔接好的接头可稍加校正。
6）保压、冷却：
冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。
5.2.4管道法兰连接施工
PP-R塑铝稳态管与金属管件连接，应采用带金属管件的PP-R塑铝稳态管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣或法兰连接。
当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1．将PP-R塑铝稳态管专用金属法兰盘套在管道上。
2．PP-R塑铝稳态管专用法兰连接件与管道热熔承插连接的步骤应符合上述
5.2.3的要求。
3．校直两对应的金属法兰盘，使其垂直于管轴线，表面相互平行。
4．应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓，安装方向应一致；螺栓应对称紧固；
紧固后的螺栓不得低于螺母；紧固件宜采用镀锌件。
5．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不宜使管道受到轴向力。
6．法兰连接部位应设置支、吊架。
5.2.5管道试压、冲洗
1．管道试压
热熔承插连接的管道，水压试验应在连接24h后进行。
当管道系统较大时，应分层、分区试压。
试压介质为常温水。
管道压力试验应符合表5.2.5的要求：
表5.2.5管道试压标准
项目
试验压力
判定合格标准
强度试验
工作压力≤1.0Mpa，
工作压力的1.5倍，最低试验压力：
0.9MPa
最后一次泵压后10min及40min时的压力，其压力差应小于0.06MPa为不漏
工作压力>1.0Mpa
工作压力+0.5MPa
严密性试验
工作压力的1.15倍最低试验压力：
0.9MPa
放置2h后压力值下降应小于0.02MPa为不漏
2．管道冲洗
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2）管道冲洗进口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的百分之六十，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.2.6管道保温
管道保温材料的材质及厚度应符合设计要求，质量应达到国家验收规范标准。
6．材料与设备
6.1材料种类
PP-R塑铝稳态管，DN20～DN110各种规格管材。
PP-R管件，各种等径、异径、专用法兰连接件、弯头、三通。
6.2主要施工机具设备
表6.2主要施工机具设备
序号
名称
型号
单位
数量
1
手动卷削器
DN20～DN25
批
1
2
电动卷削器
DN32～DN63
台
8
3
大剥管机
DN75～DN110
台
2
4
砂轮切割机
GJ3-400
台
2
5
热熔熔接器
RJQ系列
套
2
6
台钻
Φ15mm
台
2
7
冲击电钻
Φ24mm-Φ8mm
台
4
8
电动液压弯管机
YW60
台
2
9
电动试压泵
DY-300/2.5
台
2
10
手动试压泵
SY22/5
台
2
11
电动清洗机
PQ-40
台
2
12
人字梯
各种规格
把
10
13
除毛刺器
各种规格
个
8
14
专用热熔模头
各种规格
批
1
7．质量控制
7.1质量标准：
7.1.1《无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管》（CJ/T210-2005）
7.1.2《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：
总则》（GB/T18742.1-2002）
7.1.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
7.2关键工序质量要求
7.2.1刀具调整与卷削尺寸见表7.2.1的规定：
表7.2.1刀具调整与卷削尺寸（mm）
公称直径DN
20
25
32
40
50
内管最小卷削深度
10
11.5
14
16
19
卷削后的内管外径
19.8~20.1
24.8~25.1
31.8~32.1
39.8~40.1
49.9~50.1
公称直径DN
63
75
90
110
160
内管最小卷削深度
23
26.5
31
37
50
卷削后的内管外径
62.9~63.1
74.9~75.1
89.8~90.1
109.8~110.1
159.7~160.1
注：
1.DN20～DN25管材可以采用手动卷削器和电动卷削器。
2.DN32～DN63管材宜采用电动卷削器。
3.DN75以上管材宜采用大剥管机。
7.2.2水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度、平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合表7.2.2的规定。
表7.2.2管道和阀门位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每1m
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25m以上
≯25
2
立管垂直度
每1m
2
吊线和尺量检查
高度超过5m
≯8
3
平行管道和成排阀门位置
在同一平面上，间距
3
尺量检查
7.3保证质量的技术措施
7.3.1切管时的质量控制要点
1．在连接前应将管材端部去除，由于管材端部可能会存在运输和装卸过程中产生的细小裂纹或应力集中。
2．切管时，应用锋利的专用刀具切割管材，不宜使用手动锯齿锯或电动锯齿锯，避免在管材上造成应力集中。
3．切管时，专用切割刀必须垂直于管材。
7.3.2热熔承插连接的质量控制要点
1．同种材质的PP-R塑铝稳态管及管配件之间，安装应使用专用热熔工具进行热熔承插连接。
暗敷于墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2．在PP-R塑铝稳态管进行熔接之前，应将熔接部位的铝层完全清除干净。
3．连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件被加热深度达到规定深度的50%时，再将管材插入热熔模头，并使管件和管材同时插至模头底部。
4．管材应无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内，以防止管端向内翻卷而造成缩径。
5．热熔承插连接使用的热熔工具，必须带温度显示和超温警告。
6．进行管道承插连接时，应将管材一次插入管件至规定的插入深度，在插入后不可转动，以免影响热熔效果。
8．安全措施
8.0.1进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除安全隐患后，再进行施工。
8.0.2进入施工现场时，作业人员应按要求穿戴好劳动防护用品。
现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。
8.0.3管道连接使用热熔工具时，应严格遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，避免触电。
8.0.4操作现场不得使用明火，严禁对PP-R塑铝稳态管材进行明火烘弯。
8.0.5PP-R塑铝稳态管道不得作为攀拉、吊架等使用。
8.0.6直埋暗管应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
9．环保措施
9.0.1施工作业面保持清洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，建筑垃圾定点堆放。
9.0.2施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
9.0.3尽量使用低噪声或无噪声的施工作业机械，无法避免噪声的设备，则应对其采用噪声隔离措施。
9.0.4施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后再排入排水系统。
9.0.5在生产使用过程中产生的废弃PP-R塑铝稳态管经过卷削处理，内管可回收利用，不会对环境造成污染。
10．效益分析
10.01经济效益
1．本工法管材内铝层不接触热媒水，不存在分层现象，连接强度高，接头牢固，操作方便，不易渗漏。
2．PP-R塑铝稳态管与管件采用热熔承插连接，不需要任何辅件，管道连接处在管网使用中不产生水堵，且管道输水能耗低，节约了管道运行费用，降低了维修、维护成本，综合成本低。
10.02社会效益
1．PP-R塑铝稳态管在PP-R内管外表面覆裹了铝箔，完全隔绝外部空气，保持管道系统内部的流体介质不被氧渗入和光线的射入，从而抑制了藻类细菌的生长，保证水质洁净、卫生。
2．施工现场废弃物少，且在生产使用过程中产生的废弃PP-R塑铝稳态管经过卷削处理，内管可回收利用。
3．PP-R塑铝稳态管管材导热系统小，接近于保温材料，可节约保温材料，符合国家节能环保要求。
11．应用实例
实例一：
深圳文锦渡客运站工程位于深圳文锦渡海关北侧，沿河路与文锦南路交汇处的西北面，是由广东省汽车运输集团有限公司投资兴建的二级汽车客运站。
总建筑面积37981.04㎡，建筑总高度80.335m，地上由四层高的客运楼和十八层高的站务受理综合楼组成，设一层地下室。
该工程应用了PP-R塑铝稳态管施工工法，该工程获2005年度广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地。
实例二：
南岗文化商业发展大厦工程位于深圳市南山区前海路东侧、学府路南，临街，为一栋20层商场、文化活动、办公综合大楼，地下2层，地上20层，总建筑面积35377㎡，建筑总高度83.40m。
该工程应用了PP-R塑铝稳态管施工工法。
实例三：
桑达科技大厦工程位于深圳市南山区深圳科技园内，是由深圳市桑达实业股份有限公司投资兴建的。
总建筑面积45741㎡，地下面积8100㎡；地上十七层，地下一层，东西长85.4m，南北进深97m，檐口高度80.8m，层高3.9m，结构形式为核心筒-剪力墙-板柱结构。
该工程应用了PP-R塑铝稳态管施工工法。
通过工程实践，证明采用此施工技术，管道接头牢固，操作快捷，不易渗漏，既提高了工作效率，又保证了工程质量、外形美观，且节能环保，得到了业主和监理的一致好评。
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