35KV变电站现场运行规程模板.docx

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35KV变电站现场运行规程模板

1.总则

1.1.编写说明

本规程根据《国家电网公司变电站管理规范》、《电力安全工作规程》、《调度管理规程》、《输变电设备运行规范》、《继电保护现场运行导则》以及上级单位颁发的规程、制度、反事故措施、继电保护自动装置整定书、图纸和设备厂商的说明书等，并结合变电站的实际设备情况制定。

本次修编的原因：

针对状态检修、标准化建设、除冰操作规程的变化等，按照上级统一要求进行修编。

1.2.设备调度权限划分及正常运行方式

1.2.1.属于地调调度设备:

1）#1、#2主变压器；

2）35kV母线；

3）35kV断路器及其间隔内设备：

410、420、406、414、416；

4）35KV电压互感器：

4X14、4X24；

5）10kV断路器及其间隔内设备：

310、304、306、308、300、312、320、314、316、318、322、324、326；

6）10kV电压互感器：

10kVⅠ母3X14、10kVⅡ母3X24；

7）继电保护、自动装置、站内直流电源、通道指向地调的通信设备。

1.2.2.维操队自行调度设备：

35kV#1、10KV#2站用变压器；直流设备

1.2.3.正常运行方式

1.2.3.135KV系统：

珍中线及黄中线送35KVⅠⅡ段母线、母联300断路器及1#主变、2#主变、1#站用变及4X14TV、4X24TV

1.2.3.210KV系统：

由310、320送10KVⅠⅡ母线、所有出线及2#站用变及3X14TV、电容器

1.2.3.3站用电系统的正常运行方式

#1站用变低压侧101断路器送380VⅠⅡ段母线，#2站用变低压侧101断路器热备用状态（101断路器为转换开关）

1.3.电气设备巡视维护的一般规定

1.3.1.巡视检查要求

1）设备的巡视检查工作应根据规定的要求按时进行，运行人员在巡视过程中应随时掌握设备的运行情况，做到“正常运行按时查；高峰、高温重点查；天气变化及时查；重点设备重点查；薄弱设备过细查”。

2）巡视时应做好巡视记录（主要反映在“运行记录”中），对于巡视中发现的设备异常和变动情况，应及时向当值值班长汇报，若问题严重危及系统正常运行时，还应立即向相应的当值调员汇报，以采取相应的措施，确保系统安全运行。

3）对于巡视发现的问题，应做好设备缺陷记录，上报有关部门，并及时通知维修人员进行处理。

4）运行人员在巡视时应严格按照有关安全工作规定，巡视中不得兼做其他工作，单人巡视，不得擅自触动运行设备、进入固定遮栏等，如遇雷雨天气，除特殊情况，应停止巡视。

1.3.2.巡视检查分类及周期

1）变电站设备的巡视检查，一般分为正常巡视、全面巡视、熄灯巡视及特殊巡视四种。

2）变电站设备巡视周期

a）正常巡视：

对所辖的变电设备，巡视人员每周应保证1次；

b）全面巡视：

对所辖的变电设备，巡视人员每两月应保证1次；

c）夜间巡视：

每月1次，由巡视人员进行；

d）特殊巡视：

据特殊情况进行不定期巡视时，应增加巡视次数。

3）设备巡视内容主要有以下几个方面

a）设备运行情况；

b）充油设备有无漏油、渗油现象，油位、油压指示

c）充气设备有无漏气、气压是否正常

d）设备接头接点有无发热、烧红现象，金具有无变形和螺丝有无断损和脱落，电晕放电等情况。

e）运转设备声音是否异常（如冷却器风扇、油泵和水泵等）；

f）设备干燥装置是否失效（如硅胶变色）

g）设备绝缘子、瓷套有无破损和灰尘污染；

h）设备的计数器、指示器的动作和变化指示情况（如避雷器动作计数器、断路器液压操作机构液泵启动指示器和断路器操作指示器等）。

4）下列情况下应进行特殊巡视：

a）设备过负荷或负荷有明显增加时；

b）设备经过检修、改造或长期停用后重新投入系统运行，新安装设备投入系统运行；

c）设备异常运行或运行中有可疑的现象；

d）恶劣气候或气候突变；

e）事故跳闸

f）设备存在缺陷未消除前

g）法定节、假日或上级通知有重要供电任务期间。

5）其他特殊情况巡视:

a）气候暴热时，应检查各种设备温度和油位的变化情况、检查是否过高、冷却设备运行是否正常，油压和气压变化是否正常

b）气候骤冷时，应重点检查充油充气设备的油位变化情况，油压和气压变化是否正常，加热设备是否启动、运行是否正常等情况；

c）大风天气时，应注意临时设备牢固情况，导线舞动情况及有无杂物刮到设备上的可能，室外设备箱门是否已关闭好；

d）降雨、雪天气时，应注意室外设备接点触头等处及导线是否的发热和冒气现象；

e）大雾潮湿天气时，应注意套管及绝缘部分是否有污闪或放电现象；

f）雷雨天气后，应注意检查设备有无放电痕迹，避雷器放电记录是否动作。

6）遇到下列情况应增加巡视次数

a）设备过负荷或负荷有显著增加时；

b）新设备投入运行时；

c）设备经过检修、改造或长期停运后重新投入系统运行；

d）长时间备用的设备投入运行；

e）设备有重大缺陷或设备缺陷有发展时；

f）气候恶劣时；

g）设备经过故障电流后；

h）设备运行有可疑现象时；

i）法定节假日期间；

j）上级通知有重要保电任务期间。

7）危险点预控：

设备巡视工作时，巡视人员应牢记以下危险点

a）误碰、误动、误登运行设备；

b）擅自打开上锁的设备网门，擅自移动临时安全围栏，擅自跨越设备常设遮栏；

c）发现缺陷及异常时，单人进行处理，巡视设备不得做与巡视无关的事；

d）发现缺陷及异常时，未及时汇报，造成处理不及时；

e）擅自改变检修设备状态，变更工作地点安全措施；

f）登高检查设备，如登上断路器机构平台检查设备时，感应电使人员失去平衡，造成人员摔伤；

g）检查设备机构油泵等部件时，电机突然启动，受惊吓或转动部件伤人；

h）高压设备发生接地时，保持距离不够，造成人员伤害；

i）夜间巡视，造成人员碰伤、摔伤；

j）开、关设备门，振动过大，造成设备误动作；

k）随意动用设备闭锁万用钥匙；

l）在保护小室使用移动通讯工具，造成保护误动；

m）特殊天气未按《安规》规定佩带安全防护用具；

n）雷雨天气，靠近避雷器和避雷针，造成人员伤亡；

o）进出高压室，未随手关门，造成小动物进入；

p）没有戴好安全帽及不按规定着装，在突发事件时失去保护；

q）使用不合格的安全工器具；

r）生产现场安全措施不规范，如警告标识不齐全、孔洞封闭不良、带电设备隔离不符合要求等原因，易造成人身伤害；

s）雨天持金属尖顶伞进行室外设备巡视时，易发生人身伤害。

8）安全措施

a）巡视检查时应与带电设备保持足够的安全距离：

35KV不小于1.00m；10KV不小于0.70m。

b）巡视检查时，不得进行其它工作（严禁进行电气工作），不得移开或越过遮栏；

c）高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。

进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，必须戴绝缘手套；

d）夜间巡视，应携带照明工具；

e）开、关设备门时应小心谨慎，防止过大振动；

f）在保护小室禁止使用各种移动通讯用具；

g）雷雨天气，需要巡视高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针；

h）进出高压室，必须随手将门锁好；

i）进入设备区，必须戴好安全帽；

j）发现缺陷及异常时，应按市局缺陷管理制度规定执行，不得擅自处理；

k）巡视设备禁止变更检修现场安全措施，禁止改变检修设备状态；

l）巡视前，检查所使用的安全工器具完好；

m）严禁不符合巡视人员要求者进行巡视；

n）严格按照巡视路线进行巡视。

9）巡视用安全工器具

a）安全帽：

每一位巡视人员必须戴好安全帽；

b）绝缘靴：

《安全工作规定》中规定的时段使用；

c）望远镜：

观察高处设备详细情况时使用；

d）测温仪：

高温高负荷期间，检查设备过热情况时使用；

e）手电筒：

夜间巡视设备使用；

f）钥匙：

巡视保护小室、配电间、蓄电池室等设备时使用。

10）各类设备的巡视内容及标准：

参照《变电站设备巡视作业指导书》执行。

1.3.3.设备运行维护要求及周期（含轮换试验）：

1）夏天或高峰负荷期间，应定期对电气连接点进行测温，发现问题应立即汇报并及时处理；

2）每月按规定的维护周期表做好设备的维护工作，检查试验和备用设备的轮换运行工作；

3）站内场地及室内经常保持整洁，并按规定周期打扫环境卫生。

4）电缆沟各出口及所有控制屏的洞孔，必须每月认真检查一次密封情况，以防小动物进入造成事故。

5）每月对站内配备的消防器材进行检查，对到期和失效的消防器材应及时更换或补充。

维操人员对设备的日常维护和轮换的好坏，直接关系到电气设备的安全运

行及维护使用年限，因此值班员要认真做好设备的维护试验工作。

根据本站具体情况，结合季节特点，切实安排每季的重点维护工作。

第一季度主要做好防雷防潮工作，第二季度主要做好迎高温迎高峰负荷工作，第三季度主要抓紧停电机会，做好设备清扫维护工作，第四季度主要切实做好设备的防寒防冻工作。

1）电气设备的取暖、驱潮电热装置每年进行一次全面检查。

a）检查取暖电热应在入冬前进行。

对装有温控器的电热应进行带电试验或用测量回路的方法进行验证有无断线，当气温低于0℃时应复查电热装置是否正常。

b）检查驱潮电热应在雨季来临之前进行,可用钳型电流表测量回路电流的方法进行验证。

2）每半年应对防误闭锁装置的闭锁关系、编码等正确性进行一次全面核对，并检查锁具是否卡涩。

3）对于变电站内的不经常运行的通风装置，每半年应进行一次投入运行试验。

4）直流系统中的备用充电机应半年进行一次启动试验。

5）备用站用变（一次不带电）每年应进行一次启动试验，试验操作方法列入现场运行规程；长期不运行的所用变每年应带电运行一段时间。

6）变电站内的绝缘监察装置巡视时试验一次，漏电保安器每月应进行一次试验。

7）测温巡视：

a）带电设备所有接头至少每月测试一次，并在设备巡视记录上做好记录，包括测试时间、本次测试中的最高温度、具体部位。

b）计划性普测应结合停电计划有针对性的安排，遇较大范围设备计划停电，应在停电前48小时进行一次计划性普测。

（带电设备每年应安排两次计划普测，一般在检修和检修开始前应安排一次红外测温，以指导检修和检修及设备状态评价）

c）对于运行环境差、设备陈旧及缺陷设备，在负荷突然增加或运行方式改变等情况下，要增加监测次数。

d）危急热缺陷发现并上报后每1小时测试一次，并在设备巡视记录上做好记录，包括记录测试时间、环境温度、发热部位、发热温度及负荷电流；

e）重热缺陷发现并上报后，每5小时测试一次，并做好相应记录。

f）一般热缺陷发现并上报后，每3天测试一次，并做好相应记录。

g）热隐患发现并上报后，每10天测试一次。

h）根据特殊情况进行不定期巡视时，应增加巡视次数。

备注：

设备发热定性办法

a、绝对温度判别法：

当导体接触部位发热达90度及以上时，应定性为严重缺陷；当导体接触部位发热达130度及以上时，应定性为危急缺陷；70度-90度之间的发热为一般缺陷。

b、相对温度判别法：

对于导体接触部位的发热，当发热点温度与该设备正常相同一部位的温差达30度时，定性为一般缺陷；温差达50度时，定性为严重缺陷；当温差达80度时，定性为危急缺陷。

1.3.3.4设备缺陷管理

1.3.3.4.1缺陷分类

设备缺陷分为危急缺陷、严重缺陷和一般缺陷三类。

危急缺陷：

设备发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷，否则，随时可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电、火灾等事故。

严重缺陷：

对人身或设备有严重威胁，暂时尚能坚持运行但需尽快处理的缺陷。

一般缺陷：

上述危急、严重缺陷以外的设备缺陷，指性质一般，情况较轻，对安全运行影响不大的缺陷。

1.3.3.4.2缺陷管理流程和要求

1）设备缺陷严格实行闭环管理。

2）设备缺陷管理流程包括以下环节：

缺陷登记→缺陷审核→制定消缺方案→组织、实施消缺→消缺登记→验收→缺陷归档→评价和统计、分析，缺陷处理流程图见附件二。

3）运行、检修人员发现的所有设备缺陷，均应在当天（班）内进行缺陷登记；对于危急和严重缺陷，应立即当面或以电话、邮件的方式上报。

登记缺陷时，对缺陷现象、缺陷部位的描述必须真实、准确、详细。

4）运行专责（或检修专责、设备专责）在对设备缺陷进行审核时，应依据缺陷登记人关于缺陷现象、缺陷部位的描述，重点审核缺陷定性是否准确。

必要时应向缺陷登记人（或发现人）落实缺陷情况，或到现场查勘。

5）原则上危急缺陷的处理不得超过24小时，严重缺陷的处理不得超过一周，不需设备停电即可处理的缺陷应尽快安排，需停电才能处理的一般缺陷应列入生产计划进行消缺。

对于带有共性的设备缺陷，应举一反三，及时研究对策，制定通用的消缺技术方案，明确消除时限。

6）未能及时消除的设备缺陷，应采取有针对性的措施加强缺陷的跟踪监测和分析，及时掌握缺陷的变化情况。

7）现场消缺工作必须严格遵守公司及各单位关于现场安全生产和标准化作业管理的有关规定。

8）消缺工作结束后应及时进行消缺登记，对设备状况给出明确结论。

如设备缺陷未能消除或有遗留问题，应详细说明。

9）消缺工作结束后应对设备缺陷的消除情况进行验收，对已消除的缺陷应及时归档。

10）严格按照公司开展状态检修工作的有关规定，在消缺工作结束后及时对设备状态进行动态评价。

11）设备缺陷的全过程管理原则上要求在SG186生产管理系统中进行。

SG186生产管理系统中缺陷管理流程的每个环节办理时间，不得超过3个工作日。

12）加强设备缺陷的统计、分析工作。

对于设备家族性缺陷的管理，按公司《输变电设备家族性缺陷界定及管理规定》执行。

1.3.3.4.3设备常见缺陷定性标准

1.3.3.4.3.1变压器

a、一般缺陷

1）变压器本体及附件的渗漏油；

2）备用冷却装置故障；

3）变压器油箱及附件锈蚀；

4）铁心多点接地，其接地电流大于100mA。

b、严重缺陷

1）根据绝缘电阻、吸收比和极化指数、介质损（本体或套管）、泄漏电流等反映变压器绝缘性能指标的数据进行综合判断，有严重缺陷的；

2）强油循环变压器的密封破坏造成负压区、套管严重渗漏油或储油拒胶囊破损；

3）变压器出口短路后，绕组变形测试或色谱分析有异常，但直流电阻测试为正常的；

4）铁心多点接地，且色谱异常。

c、危急缺陷

1）油中乙炔或总烃含量和增加速率严重超注意值，有放电特征，危急变压器安全，绝缘电阻、介质损耗因数等反映变压器绝缘性能指标的数据大多数超标，且历次数据比较，变化明显的；

2）变压器有异常响声，内部有爆裂声；

3）套管有严重破损和放电现象；

4）变压器严重漏油、喷油、冒烟着火等现象；

5）冷却器故障全停，且在规定时间内无法修复的；

6）轻瓦斯发信号，色谱异常。

1.3.3.4.3.2断路器

a、一般缺陷

1）编号牌脱落；

2）相色标志不全；

3）金属部位锈蚀；

4）机构密封不严。

b、严重缺陷

1）短路电流接近断路器的额定短路开断电流开断电流；

2）断路器的累计故障开断电流接近额定允许的累计故障开断电流;操作次数接近断路器的机械寿命次数；

3）导电回路部件温度超过设备允许的最高运行温度；

4）瓷套或绝缘子严重积污；

5）断口电容有明显的渗油现象、电容量或介损超标；

6）液压或气动机构频繁打压；

7）分合闸线圈最低动作电压超出标准和规程要求；

8）接地线的引下线松动；

9）绝缘油试验不合格或严重碳化；

10）SF6气室严重漏气，发出报警信号；

11）SF6气体湿度严重超标；

12）气动机构自动排污装置失灵；

13）气动机构压缩机打压超时；

14）液压机构压缩机打压超时；

15）液压机构渗油引起压力下降；

16）真空开关真空灭弧室外表面积污严重；

17）开关柜母线室与柜间封堵不严；

18）电缆孔封堵不严。

c、危急缺陷

1）安装地点的短路电流超过断路器的额定短路开断电流；

2）断路器的累计故障开断电流超过额定允许的累计故障开断电流；

3）导电回路部件有严重过热或打火现象；

4）瓷套或绝缘子有开裂、放电声或严重电晕；

5）断口电容有严重漏油现象、电容量或介损严重超标；

6）控制回路断线、辅助开关接触不良或切换不到位；

7）控制回路的电阻、电容等零件损坏；

8）分合闸线圈引线断线或线圈烧坏；

9）接地引下线断开；

10）分、合闸位置不正确，与实际运行工况不相符；

11）SF6气室严重漏气，发出闭锁信号；

12）内部及管道有异常声音（漏气声、振动声、放电声等）；

13）落地罐式断路器或GIS防爆膜变形或损坏；

14）液压或气动机构失压到零或打压不停泵；

15）气动机构加热装置损坏，管路或阀体结冰；

16）气动机构压缩机故障；

17）液压机构油压异常；

18）液压机构严重漏油、漏氮；

19）液压机构压缩机损坏；

20）弹簧机构弹簧断裂或出现裂纹；

21）弹簧机构储能电机损坏；

22）操动机构绝缘拉杆松脱、断裂；

23）严重漏油，油位不可见；

24）少油断路器开断过程中喷油严重；

25）少油断路器灭弧室冒烟；

26）真空灭弧室有裂纹；

27）真空灭弧室内有放电声或因放电而发光；

28）真空灭弧室耐压或真空度检测不合格；

29）开关柜元部件表面严重积污或凝露；

30）开关柜母线桥内有异常声音；

1.3.3.4.3.3隔离开关

a、一般缺陷

1）外表有锈蚀、油漆脱落；

b、严重缺陷

1）传动或转动部件严重腐蚀；

2）导体严重腐蚀；

3）导电臂触头弹簧有锈蚀、分流现象；

4）机构箱门变形内部有积水、潮湿等现象；

5）外绝缘瓷套表面涂敷RTV涂料的涂层有明显的缺损、起皮、龟裂；

6）外绝缘瓷套表面有严重积污，运行中出现放电现象；瓷套、法兰出现裂纹、破损或放电烧伤痕迹；

7）操动机构各连接拉杆变形；轴销无变位、脱落；金属部件锈蚀严重；

8）接触电阻不合格。

c、危急缺陷

1）绝缘子有裂纹，法兰开裂；

2）主触头接触面过热、烧伤明显，镀银层有脱落现象；

3）主刀与接地刀的机械联锁、电气闭锁动作不可靠。

1.3.3.4.3.4互感器（电压互感器、电流互感器、耦合电容器）

a、一般缺陷

1）储油柜轻微渗油；

2）设备上缺少不重要的部件；

3）设备不清洁、有锈蚀现象；

4）二次回路绝缘有所下降者；

5）非重要表计指示不准者；

6）其它不属于危急、严重的设备缺陷。

b、严重缺陷

1）设备漏油；

2）红外测量设备内部异常发热；

3）工作、保护接地失效；

4）瓷质部分有掉瓷现象，不影响继续运行；

5）充油设备油中有微量水分，呈淡黑色；

6）二次回路绝缘下降，但下降不超过30%者；

7）SF6气体压力表指针在红色区域。

c、危急缺陷

1）设备漏油，从油位指示器中看不到油位；

2）设备内部有放电声响；

3）主导流部分接触不良，引起发热变色；

4）设备严重放电或瓷质部分有明显裂纹；

5）绝缘污秽严重，有污闪可能；

6）电压互感器二次电压异常波动；

7）设备的试验、油化验等主要指标超过规定不能继续运行；

8）SF6气体压力表为零或SF6气体压力下降速度较快；

9）设备的试验主要指标超过规定不能继续运行。

1.3.3.4.3.5避雷器

a、一般缺陷

1）放电计数器破损或不能正常动作；

2）基座绝缘下降；

3）瓷外套积污并在潮湿条件下引起表面轻度放电，伞裙破损；

4）硅橡胶复合绝缘外套的憎水性下降；

5）引流线或接地引下线轻度断股，一般金属件或接地引下线腐蚀；

6）充气并带压力表的避雷器，压力低于正常运行值。

b、严重缺陷

1）试验结果异常，红外检测发现温度分布异常，泄漏电流在线监测装置指示泄漏电流出现异常；

2）瓷外套积污严重并在潮湿条件下有明显的放电现象；

3）瓷外套或基座出现裂纹；

4）硅橡胶复合绝缘外套的憎水性丧失；

5）均压环歪斜，引流线或接地引下线严重断股或散股，一般金属件严重腐蚀；

6）连接螺丝松动，引流线与避雷器连接处出现轻度放电现象；

7）避雷器的引线及接地端子上以及密封结构金属件上出现不正常变色和熔孔。

c、危急缺陷

1）试验结果严重异常，泄漏电流在线监测装置指示泄漏电流严重增长；

2）红外检测发现温度分布明显异常；

3）瓷外套或硅橡胶复合绝缘外套在潮湿条件下出现明显的爬电或桥络；

4）均压环严重歪斜，引流线即将脱落与避雷器连接处出现严重的放电现象

接地引下线严重腐蚀或与地网完全脱开；

5）绝缘基座出现贯穿性裂纹；

6）密封结构金属件破裂；

7）充气并带压力表的避雷器，当压力严重低告警值。

1.3.3.4.3.6电抗器

a、一般缺陷

1）设备上缺少不重要的部件；

2）次要试验项目漏试或结果不合格；

3）包封表面不明显变色或轻微振动；

4）绝缘支柱瓷瓶或包封不清洁，金属部分有锈蚀现象；

5）油浸式电抗器内有鸟窝或有异物，影响通风散热；

6）引线散股；

7）其它不属于危急、严重的设备缺陷。

b、严重缺陷

1）设备有过热点，接地体发热，围网、围栏等异常发热；

2）包封表面存在爬电痕迹以及裂纹现象；

3）支持瓷瓶有倾斜变形（或位移），暂不影响继续运行。

4）有撑条松动或脱落情况。

c、危急缺陷

1）油浸式电抗器出现突发性声音异常或振动；

2）接头及包封表面异常过热、冒烟；

3）油浸式电抗器出现沿面放电；

4）绝缘子有明显裂纹；

5）并联电抗器包封表面有严重开裂现象；

6）设备的试验主要指标超过规定不能继续运行。

1.3.3.4.3.7绝缘子

a、一般缺陷

1）瓷绝缘子法兰未涂有合格的防水硅橡胶；

2）瓷绝缘子表面有轻微积污、破损等现象。

b、严重缺陷

1）只出现外观小于40mm2面积的破损；

2）瓷绝缘子表面有严重积污，明显的裂纹、破损等现象。

c、危急缺陷

1）出现外观大于40mm2面积的破损、内部或外部出现裂纹；

2）瓷绝缘子法兰瓷铁粘合应牢固，应涂有合格的防水硅橡胶；

3）表面应无积污，无裂纹、破损，如积污严重应进行清扫。

1.3.3.4.3.8直流系统

a、一般缺陷

1）蓄电池接线桩头轻微生盐；

2）蓄电池容量下降；

3）蓄电池电压偏差在0.05V－0.1V；

4）直流系统监控装置不影响运行类报警。

b、严重缺陷

1）蓄电池极板歪曲变形，颜色不正常；

2）蓄电池有大量沉淀物；

3）直流绝缘检测装置工作异常；

4）蓄电池偏差大于0.1V；

5）满足充电模块N+1配置直流系统，单个充电模块损坏。

c、危急缺陷

1）单个电池主要技术参数不合格，内部出故障；

2）蓄电池严重渗漏；

3）蓄电池容量达不到80％的额定容量；

4）充电装置整体工作异常或超过两个充电模块损坏；

5）直流接地或绝缘严重不良，或系统发直流接地信号；

6）直流系统电压异常无法恢复正常；

7）直流电源开关，熔断器故障无法恢复。

1.3.3.4.3.9继电保护装置

a、一般缺陷

1）保护装置外壳有裂纹；

2）不影响运行的指示灯坏；

3）其它不影响保护性能的缺陷；

4）指示型表计损坏；

5）保护装置电压切换指示灯不亮，所有二次电压正常。

b、严重缺陷

1）故障录波装置告警或异常；

2）保护盘上辅助按钮及小开关失灵；

3）计量表、电能表计损坏