维修改造技术标范本.docx

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维修改造技术标范本

附件1：

组织体系网络图

附:

件2：

质量保证体系网路图

附件3：

安全保证体系网路图

附件4：

主要土建机械设备需用计划表

附件5：

劳动力计划表

附件6：

临时用地表

附件7：

施工现场平面图

附件8：

施工横道图

1、编制总则

一、编制说明

《**************》是依据提供的招标文件及《现行建筑规范大全》、《建筑安装工程质量检验评定》，结合先进的生产工艺及多年来本企业的实际工作和成熟做法编制而成。

本技术内容充实、完善，对重要的分部、分项工程做了充分的组织与设计，尤其对质量难以控制的通病及特殊阶段采取了有效的防治措施。

总之，我们中标后对工作认真组织、工序把关，精心施工，消除隐患，向业主、用户交一个高质量、高标准的产品。

因水平有限，标书中存在的缺点及不足之处，恳请各位专家指正。

二、编制依据

1、*************施工招标文件及图纸。

2、依据国家和德州市现行有关施工验收规范、标准及施工管理制度。

3、国家有关标准规范规程

三、编制原则

1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司《质量手册》“精心组织、精心施工、优质高效、顾客满意”的质量方针，进行科学组织、科学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程的施工质量和安全。

本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量：

实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，争创省优良工程。

保证工期：

从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工（86日历天）。

确保安全：

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标市级安全文明工地（伤亡事故为零）。

降低造价：

明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，明确工期、质量及安全目标的真正落实。

2、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。

编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。

a）保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力、物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

b）遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音，杜绝传染病。

c）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

2、工程概况

一、本工程为：

*****************，建设地点位于德州经济技术开发区东方红路以南，中茂街西侧。

本工程主要对******************工程，包括240多户屋顶、窗户、地下室漏水及其他等土建维修，主要工程量是：

（1）、铝合金窗漏水，含更换胶条、打发泡剂、打密封胶、自粘防水灯；

（2）、屋面漏水，含个别堵漏、SBS防水等；（3）、地下室漏水，含堵漏，内墙防水，重刮仿瓷涂料；（4）、部分业主顶棚墙面渗水顶棚内墙面乳胶漆，小区院内地面修复。

3、工程目标

1、质量目标：

合格，争创优良

2、工期目标：

按甲方要求如期完工，计划开工时间：

2014年8月1日—2014年9月30日，60日历天

3、安全目标：

无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故

4、主要施工工程

①、铝合金门窗维修

主要是对240多户的铝合金窗户进行维修，包括更换胶条，打发泡剂，更换密封胶及吊架、清理等工作。

（1）施工准备

铝合金窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

门窗洞口按设计要求施工好。

并弹出门窗安装位置的控制线。

认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

（2）操作工艺

弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按要求运到安装地点铝金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件验收清理

先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。

门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼预制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后方可进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

门窗框与其他安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。

（3）安装门窗及门窗玻璃

门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

平开门窗一般在框与扇构造组装上墙，安装钢钉好之后安装玻璃。

先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌封条和填嵌密封胶。

推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

（4）质量标准

铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。

门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

6、木门安装

门框进场堆放必须平整，严禁日晒雨淋，必须进库。

立门框安装前先检查是否有翘扭、弯曲现象，如有此现象，应由厂方修整好后方可安装，超过验收规定的必须调换。

门框材质硬度按重量必须达到每立方不小于700kg，门框含水率应小于16-20%。

立门框按木工翻样各层平面图，认清内外开启方向，按型号入座。

立门框必须与粉刷面层平齐，未粉刷的按测好的塌饼。

立门框高度按水平线，地坪厚度以门框沟路线为基准。

立门框要求垂直、方正、不翘、不扭，对角准确，严禁下口偏大或偏小，必须保证上下大小一致。

立门框固定要求：

严禁用明钉固定，必须在框背后用2厚钢板连接件，用二只30长10号木螺纹在框上拧紧，必要时在硬木框上钻孔，木螺纹不准全部敲入，至少1/2用旋拧紧。

然后连接件与木砖固定，固定前必须做一个套板，套板必须方正，套板均在门框内三边紧贴，方可固定门框。

门框立好后，不准嵌缝，待木工监护及质量员检查符合要求后，再邀请监理进行验收，合格后开好隐蔽工程验收单方可嵌缝。

框脚头用1：

2水泥砂浆补牢，其面必须比毛地坪凹下10mm。

门框嵌缝前必须做好产品保护工作，框两侧边贴好胶带纸。

出入频繁的门口必须钉好木板条加强保护。

门扇开始安装门缝隙正确，划好合页线位置上七、下八（英寸，公制175、200）中，中冒头向上划合页线位置。

开合页槽时门扇下部必须备好软的垫衬，可用回丝扎成条状，或用蛇皮袋，总而言之不能与水泥地面摩擦。

门扇安装时，不准用常规做法，在二四木上开槽，用木榫榫牢固定，不让门门摇动。

这一环节严禁使用，避免破坏门扇清水油漆。

开凿铰链槽要求，凿铰链槽的深度应是铰链厚度，外口略余深一些是对调正竖缝隙的需要。

铰链轴三爿必须安装在门框上，上木螺纹时，当为硬木制品时，应先钻入三分之二深度的孔，孔直径小于螺丝直径。

再用螺丝凿拧入拧紧，螺丝必须垂直，不准歪斜，冒与铰链平正，严禁螺丝用榔头直接敲入。

门扇安装开启必须灵活，无反弹现象，不翘，缝隙平整，竖缝1.5mm-2.5mm，下缝隙外门4mm-5mm，卫生间10mm-12mm。

7、油漆工程

质量标准：

混色油漆工程严禁脱落、漏刷和反锈。

清漆工程严禁漏刷，脱皮和斑迹。

混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。

清漆：

表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。

（1）施工条件

施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。

湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

大面积施工前事先做样板间，经有关部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。

木基层表面含水率一般不宜大于12%。

（2）清漆施工

基层处理：

首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。

润色油：

用大自粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。

用棉条蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。

满刮油腻子：

腻子的配合比为石灰膏20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2）。

腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。

注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

刷油色：

应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。

固油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无无节，横平竖直。

涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。

刷第一遍清漆：

刷法与刷油色相同，略加一些涂料（汽油）撤光，便于快干。

刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。

待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。

刷第二遍清漆：

应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。

刷第三遍油漆：

待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。

（3）混色油漆

基层处理：

清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面层，并用纸砂打磨一遍。

刷底子油：

操清漆一遍。

抹腻子：

腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。

磨纸砂：

腻子干透后，用1号砂纸打磨。

磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。

刷第一遍油漆：

油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显痕为准，厚薄均匀。

待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。

刷第二遍油漆：

刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠。

（4）注意事项

相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点油漆工程是建筑工程中是最后一道工序，施工是要特别注意对应及时处理干净。

油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。

8、产品保护措施

（1）铝合金窗的保护措施

运输时应妥善捆扎，幢与幢之间用非金属软质材料隔垫开，吊时选择牢靠稳固的着力点，防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。

进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10厘米，室内保持清洁、干燥、通风。

禁止人员踩踏，不得在其上面安放脚手架，悬挂重物。

在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤，刮花塑钢表面。

（2）涂料保护措施

在刷涂料前，预先清理基底表面；涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀。

将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃破坏。

涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。

（3）地砖保护措施

基底砂浆尚未达到强度前，其它工种不得进入同一施工层操作。

分包施工时，不得使用铁制爬梯，以防破坏地砖。

其他工种施工时，应尽量避免尖锐物品直接作用于瓷砖表面。

（4）油漆的保护措施刷涂油漆时，要先清理好周围环境，涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

每遍油漆刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃破坏。

刷涂油漆后，应立即将滴在地面或窗面上或沾污墙上以及小五金的油漆擦干净。

门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应标标志牌，防止触摸

5、屋面漏水维修

主要包括内墙瓷砖更换，屋面做SBS防水，屋面保温拆除后恢复，屋面砖拆除，水泥砂浆找平，落水管维修，内墙乳胶漆铲除重刷等零星工程。

①、内墙瓷砖更换

1、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝

2、操作工艺

1）基体为混凝土墙面时的操作方法

（1）基层处理：

将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的早凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

（2）10㎜厚1：

3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木摸搓毛。

（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

（4）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行排列在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦注意一致和对称。

如遇到突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

（7）选砖、浸泡：

面砖镶贴前，挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（8）粘贴面砖：

粘贴自下而上进行。

抹8㎜厚1：

0.5：

2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶白水泥胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用1：

1水泥砂浆加水砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4㎜粘贴即可。

但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3㎜，有此种做法其基层必须更平整。

2）基体为砖墙面时的操作方法：

（1）基层处理：

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

（2）12㎜厚1：

#水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7㎜，随即抹平搓毛。

（3）（4～8㎜）同基层为混凝土墙面做法。

②、屋面做SBS防水

1、施工前准备工作

①屋面工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底。

内容包括：

施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

②防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

进场材料应按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

③准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

④检查找平层的施工质量是否符合前述要求。

当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时。

找平层缺陷的修补方法

缺陷种类

修补方法

凹凸不平

铲除凹起部位。

底熬出应用1：

2.5水泥砂浆掺10%~15%107胶补漆，较浅时可用素水泥掺胶涂剂；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补。

起砂起皮

要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。

起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。

裂缝

满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。

当裂缝宽度<0.5mm时，用密封材料括封，上铺隔离条；>0.5m时沿缝凿成V形槽，清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层

预埋件不稳

凿开重新灌注掺107胶水或膨胀集的细石混凝土，四周按要求做好坡度

2、基层处理剂的涂刷

①基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得又空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。

②施工时应将已配好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。

③一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥的时间的长短和施工进度的快慢决定。

④基层处理剂涂刷后在当天铺完防水层，如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的水分蒸发较快。

3、卷材铺贴一般方法剂要求

⑴卷材防水层的施工一般工艺流程如下：

基层表面清理、修补

喷、涂基层处理剂

节点附加增设处理

定位、弹线、式铺

铺贴卷材

收头处理、节点密封

清理、检查、修整保护层施工

⑵铺设方向

卷材的铺设方向应根据屋面坡度决定。

屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%~15%时，卷材平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，卷材垂直于屋脊铺贴。

上下层卷材不得相互垂直铺贴。

⑶施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。

铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。

⑷搭接方法及宽度要求

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。

平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

⑸屋面特殊部位的铺贴要求

①檐口

将铺贴到檐口的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽密封材料嵌密实。

用压条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

②天沟、檐沟及水落口

天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。

水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受到雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密闭材料封填。

③泛水与卷材收头

泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材或涂料。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从上向下铺贴立面卷材。

卷材铺贴完后，将端头裁齐。

一般采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

如遇无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，在将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

④变形缝

屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，要做好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料。

⑤阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

4、安全技术

⑴施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。

⑵患有皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏人员，不得参加操作。

⑶按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤膊或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。

⑷操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。

⑸防止卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内严禁烟火。

如须明火，必须有防火措施。

⑹高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。

⑺屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员。

5、质量要求

⑴屋面不得有渗漏和积水现象。

⑵所用的材料必须符合质量标准和设计要求。

⑶防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。

⑷屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

⑸结构基层应稳固，平整度符合规定，预埋件前锋密实。

‘

⑹卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

⑺节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边。

⑻卷材粘贴面积、位置符合要求。

③、水泥砂浆找平

1、工艺流程：

墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

2、基层处理：

（1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。

表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

（3）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。

穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。

管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

3、混凝土墙抹水泥砂浆防水层

（1）刷水泥素浆：

配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

（2）底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。

先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。

搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。

砂浆要随拌随用。

拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

（3）刷水泥素浆：

在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

（4）抹面层砂浆：

刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

（5）刷水泥素浆：

面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。

4、砖墙抹水泥砂浆防水层

（1）基层浇水湿润：

抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

（2）抹底层砂浆：

配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。

先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。

抹灰厚度为6～10mm左右。

（3）抹水泥素浆：

底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。

先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

（4）抹面层砂浆：

抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。

抹灰厚度在6～8mm之间。

（5）刷水泥素浆：

面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，