起重机械设备专项检查表.docx
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起重机械设备专项检查表
x4.1.8塔式起重机专项安全检查
安装单位
安装日期
工程名称
塔式
起重机
型号
设备编号
起升高度（m）
幅度（m）
最大起重力矩KN.m
最大起
重量（t）
塔高（m）
与建筑物水平附着距离（m）
各道附着间距（m）
附着道数
验收
部位
技术要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距离钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平衡、无异常声响
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
验收
部位
技术要求
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫块、锲块等零件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）伏
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安全限位与
保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
验收
部位
技术要求
结果
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6米
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
签章：
日期：
安装单位验收意见：
签章：
日期：
使用单位验收意见：
签章：
日期：
监理单位验收意见：
签章：
日期：
总承包单位验收意见：
签章：
日期：
4.1.9塔式起重机安全监控系统专项检查
工程名称
施工单位
安装单位
监理单位
塔机产权编号
安全监控系统编号
系统安装时间
系统调试验收时间
验收内容
验收结果
风速报警装置
超载报警装置
限位报警装置
区域碰撞装置
控制功能
实时数据显示
历史数据记录
监控系统安装单位意见
（盖章）
年月日
塔机安装单位意见
（盖章）
年月日
产权单位意见
（盖章）
年月日
使用单位意见
（盖章）
年月日
总承包单位意见
（盖章）
年月日
监理单位意见
（盖章）
年月日
4.1.10塔式起重机顶升加节专项验收检查
工程名称
设备型号
备案登记号
使用单位
附着道数
本次附着与下一道附着距离
安装单位
原高度
顶升后高度
项目
检查内容
检查结果
顶升前检查
垫块、锲块、连接销轴、开口销等零部件是否齐全
附墙框、附墙杆是否有开焊、变形、裂纹
附墙框、附墙杆长度和结构形式符合附着要求
独立状态或附着状态下检查塔机垂直度的偏差
建筑物上附着点布置和强度符合要求，连接牢固
顶升装置各防脱功能是否安全可靠
爬爪、爬爪座及顶升支承梁无变形、裂纹、开焊
电缆线长度已留置、液压系统无漏油现象
顶升后检查
附墙框架、附墙杆安装是否符合规定要求
附墙框架、附墙杆装置等各处螺栓、销轴紧固连接牢靠
附墙杆与附墙框架应呈水平状态，与建筑物连接牢靠
附着点以上塔机自由高度不得大于规定要求
各部位限位器是否是否灵敏、可靠
附着后检查塔身的垂直度（附着上部，附着下部）
验收结论：
验收人员（签字）：
安装单位（章）：
年月日
使用单位（章）：
年月日
监理单位（章）
年月日
4.1.13建筑起重机械基础专项检查
工程名称
工程地点
使用单位
安装单位
设备型号
备案登记号
序号
检查项目
检查结论（合格√不合格×）
备注
1
地基的承载力
2
基础尺寸偏差（长×宽×厚）（mm）
3
基础混凝土强度报告
4
基础表面平整度
5
基础顶部标高偏差（mm）
6
预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm）
7
基础周边排水措施
8
基础周边与架空输电线安全距离
其他需说明的内容：
总承包单位
参加人员签名
使用单位
参加人员签名
安装单位
参加人员签名
监理单位
参加人员签名
验收结论：
施工总承包单位（盖章）：
年月日
注：
对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。
4.1.14施工升降机专项检查
工程名称
工程地点
安装单位
安装资质等级
制造厂家
使用单位
设备型号
备案登记号
安装日期
初始安装高度
最高安装高度
检查结果
代号说明
√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
资
料
检
查
1
基础验收表和隐蔽工程验收单
应齐全
2
安装方案、安全交底记录
应齐全
3
转场保养作业单
应齐全
标
志
4
统一编号牌
应设置在规定位置
5
警示标志
吊笼内应有安全操作规程，操作按钮及其他危险处应有醒目的警示标志，施工升降机应设限载和楼层标志
基
础
和
围
护
设
施
6
地面防护围栏门联锁保护装置
应装机电联锁装置，吊笼位于底部规定位置时，地面防护围栏门才能打开，地面防护围栏门开启后吊笼不能启动
7
地面防护围栏
基础上吊笼和对重升降通道周围应设置地面防护围栏，高度≧1.8m
8
安全防护区
当施工升降机基础下方有施工作业区时，因加设防止对重坠落伤人的安全防护区及其安全防护措施
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
金
属
结
构
件
9
金属结构件外观
无明显变形、脱焊、开裂和严重锈蚀
10
螺栓连接
紧固件安装准确、紧固、可靠
11
销轴连接
销轴连接定位可靠
12
导轨架垂直度
架设高度h（m）
h≦70
70﹤h≦100
100﹤h≦150
150﹤h≦200
h﹥200
垂直度偏差（mm）
≦（1/1000）h
≦70
≦90
≦110
≦130
对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应≦（1.5/1000）h
吊
笼
13
紧急逃离门
吊笼顶应有紧急出口，装有向外开启活动板门，并配有专用扶梯，活动板门应设有安全开关，当门打开时吊笼不能启动
14
吊笼顶部护栏
吊笼顶应设防护栏，高度≧1.05m
层
门
15
层站层门
应设置层站层门，层门只能由司机启闭，吊笼门与层站边缘水平距离≦50mm
吊笼底板离预定层站的垂直距离在±0.15m以内时才能打开该层门，否则无法打开任何层门，只有在所有层门都在关闭位置时才能启动或保持吊笼的运行
传
动
及
导
向
16
防护装置
转动零部件的外露部分应有防护罩等防护装置
17
制动器
制动性能良好，有手动松闸功能
18
齿轮对接
相邻两齿条的对接处沿齿高方向的阶差应≦0.3mm，沿长度的齿差应≦0.6mm
19
齿轮齿条啮合
齿条应有90%以上的计算宽度参与啮合，且与齿轮的口齿合侧隙应为0.2～0.5mm
20
导向轮及背轮
连接及润滑应良好、导向灵活、无明显倾侧现象
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
附
着
装
置
21
附着装置
应采用原厂制作，型式与说明书要相符
22
附着间距
应符合使用说明书要求或设计要求
23
自由端高度
应符合使用说明书要求
24
与构筑物连接
应牢固可靠
安
全
装
置
25
防坠安全器
只能在有效标定期限内使用（应提供检测合格证）
26
防松绳开关
对重应可靠设置防松绳开关，该开关为非自动复位型
27
安全钩
最高一对安全钩应处于最低驱动轮之下
28
上限位
安装位置：
提升机速度
﹤0.8（m/s）时，留有上部安全距离≧1.8（m），
≧0.8（m/s）时，留有上部安全距离应≧1.8+0.122（m）
29
上极限开关
极限开关应为非自动复位型，动作时能切断总电源，动作后须手动复位才能使吊笼启动
30
越程距离
上限位和上极限开关之间的越程距离应≧0.15m
31
下限位
安装位置：
应在吊笼制停时，距下极限开关一定距离
32
下极限开关
在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器之前，下极限开关应首先动作
33
超载检测装置
应配备超载检测装置，在吊笼内载荷超过额定载重量10%以上时给出清晰信号，并阻止启动
超载检测数据断电应能保留
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
电
气
系
统
34
急停开关
应在便于操作处装设非自行复位的急停开关
35
绝缘电阻
电动机及电器元件（电子元器件部分除外）的对地绝缘电阻应≧0.5MΩ；电气线路的对地绝缘电阻应≧1MΩ
36
接地保护
电动机和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻为≦4Ω
37
失压、零位保护
灵敏、正确
38
电气线路
排列整齐、接地、零线分开
39
相序保护装置
应设置
40
通信联络装置
应设置
41
电缆与电缆导向
电缆应完好无破损，电缆导向架按规定设置
对
重
和
钢
丝
绳
42
钢丝绳
应规格正确，且未达到报废标准
43
对重安装
应按使用说明书要求设置
44
对重导轨
接缝平整、导向良好
45
钢丝绳端部固结
应采用可靠方法，连接或固定，不得采用U型螺栓钢丝绳夹
自检结论：
检查人签字：
检查日期：
年月日
注：
对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。
4.1.19物料提升机基础专项检查
工程名称
工程地点
使用单位
安装单位
设备型号
备案登记号
序号
检查项目
检查结论
备注
1
地基承载力不应小于80kPa
2
基础混凝土强度等级不应小于C30，厚度不应小于300mm
3
基础表面平整度不大于10mm
4
预埋螺栓、预埋件位置是否符合说明书要求
5
基础周边排水措施
6
基础周边于架空输出线安全距离
7
地下室顶板为基础的应经设计认可
其它需说明的内容：
总承包单位
参加人员签名
使用单位
参加人员签名
安装单位
参加人员签名
监理单位
参加人员签名
验收结论：
施工总承包单位（盖章）：
年月日
4.1.20物料提升机专项检查
工程名称
安装单位
工程地址
制造厂家
设备型号
备案登记编号
安装高度
出厂编号
安装日期
出厂日期
检查结果
代号说明
√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
1
基础工程隐蔽验收记录和混凝土强度报告
应齐全
2
安装方案、安全技术交底
应齐全
3
转场保养记录及结构、性能状况完好记录表
应齐全
4
与输电线路的水平距离
应符合规范要求
5
进出料门联锁装置
设置联锁装置。
笼门未关闭或开启后吊笼不能启动
6
围栏门、吊笼两侧围护及顶部结构
完好、无破损，变形
7
杆件无变形，无开焊和严重锈蚀
应无变形、开焊、锈蚀
8
各部件节点螺栓紧固力矩
符合规范要求
9
导轨架及架体垂直度
符合规范要求
10
滑轮导向及缓冲器
滑轮导靴、滚轮导向应有防脱保护装置；吊笼底部应设缓冲器
11
曳引轮及曳引钢丝绳
包角不应小于150度，且固定牢固；曳引钢丝绳受力均匀，应有防脱绳保护装置
12
钢丝绳和绳夹
绳夹与绳径规格匹配，紧固有效，数量不应小于3个，间距不应小于绳径6倍，绳夹夹座应安放在长绳一侧
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
13
附墙架
附墙架结构符合说明书要求，自由端高度、附墙架间距≤6m，且符合设计要求
14
缆风绳
缆风绳的设置组数及位置符合说明书要求，缆风绳与导轨架连接处有防剪切措施；与地锚夹角在450-600之间，与地锚用花篮螺栓连接
15
电气系统
供电系统正常，电源电压380V±5%，电气设备绝缘电阻值≥0.5MΩ，短路保护、过电流保护和漏电保护齐全可靠
16
安全装置
限位器、安装停层装置灵敏可靠，安全越程≥3m；防坠安全器灵敏可靠
应装有超载保护装置
应装有停层防坠装置
应采用速度触发型的防坠安全器
卷扬传动的物料提升机应设防松绳和端绳保护装置
自检结论
检查人签字（单位盖章）：
检查日期：
年月日
升级会员 