汽车零部件供应商质量协议模版.docx

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汽车零部件供应商质量协议模版

关于汽车部件之原材料/配件

批量供货质量保证协议

协议号：

日期：

感谢贵公司为XX提供的产品，我们诚挚地期望与贵方继续进行愉快的合作，并为我们共同的用户负责，特达成本质量保证协议。

请贵公司详细阅读协议内容，并严格遵照执行。

公司

（单位公章）

（单位公章）

授权代表签名：

联系电话：

电子信箱：

传真：

地址：

由E编：

日期：

授权代表签名：

联系电话：

电子信箱：

传真：

地址:

由E编：

日期：

1、产品质量认可工作流程

2、质量规划

3、样件认可

4、现场审核

5、批量供货

6、质量管理与持续改进

7、质量索赔

8、附表

1、产品质量认可工作流程ProductQualityAcceptaneeWorkFlow

为便于供应商清楚了解XX公司关于采购产品的质量管理工作程序，特简述采购产品质

量认可流程如下:

XX公司

责任部门

物流部

品质部市场工程

物流部

物流部

品质部

品质部

市场工程

物流部

购买要求品质要求技术要求

质量规划

评审结论

样件检测报告

样件认可报告

试制协议

PPAP报告

物流部

供应商现场审核

品质部

（两日生产）报

告

物流部

品质部

批量认可报告

品质部

物流部市场工程

质量评价表

XX公司需提供其对本产品PPAP批准的文件项目和要求，XX公司也将提供在供应商工厂两天的现场审计项目的详细要求。

2、质量规划

供应商在新产品开发阶段都应采取项目管理”和同步工程”工作方法。

供应商针对威舎（无锡）汽配贸易有限公司（以下简称：

威舎）公司新产品的质量目标及其开发进度，组成跨部门工作小组，通过目标分解，将任务落实到工作小组，最终转化为新产品零部件的质量规划。

供应商向威舎公司开发部提交产品质量规划。

在质量规划的实施过程中，威舎公司对供应商的质量规划落实情况进行监控。

制定质量规划时应遵循下述要求：

2.1质量规划简述

1）、质量体系：

为了保证零部件的质量，供应商质量体系必须符合IS09001、TS16949或

VDA6.1标准的要求。

2）、新开发项目的可行性分析;

a、技术可行性分析：

技术来源或者技术支持方；产品开发和生产过程开发的深度，难度及其关键点；相应的解决方法和对策。

b、质量保证能力的可行性分析：

对应不同的产量目标，为保证质量需增加设备（生产设备/测量设备/试验设备）、工艺装备（刀具/量具/辅具/夹具/检具/模具）的名称和数量。

3）、质量目标：

（需经威舎公司开发部确认）威舎公司将提供其如下质量目标（ppm）作为供应商质量管理之参考。

a、

产品质量合格率

b、

顾客投诉次数：

c、

产品交付达成率

d、

附加运费

e、

纠正有效率

4）、批量供货阶段质量控制的特点及其售后服务的方式；

5）、为满足新产品的质量要求，相应的人员素质及其培训状况；

2.2xx公司和供应商工作小组对应人员联系清单，明确具体姓名、电话、传真、e-mail等联系方式。

2.3编制项目开发实施进度计划（按照样件认可、现场审核、零批量、批量生产的时间节点安排

进度）。

从xx公司物流部确认新产品的相关时间节点，再确定本公司/本厂的相应的时间节点。

2.4产品零（部）件清单（产品的工艺路线（外委、自制））；

2.5工位器具/包装规划：

明确工位器具/包装方式，确保产品在周转及运输过程中质量不损失，包装与运输方式以及贮存方式由xx公司与供应商共同确定。

2.6人员素质/培训计划：

为保证产品质量，不同的工作人员所应达到的不同水平，及为提高人员素质要进行相应培训的计划。

.

2.7要求供应商零部件的开发过程中采用APQP的工作方法，明确时间计划和责任人。

供应商需按时向xx公司提交PPAP文件（PPAP提交等级在试制协议中确定），以下项目必须明确：

:

1）、产品质量的重要特性；

2）、DFMEA；

3）、PFMEA；

4）、过程能力指数Cpk羽.33;如暂时无法达到，必须有必要的检验手段保证。

•

5）、MSA测量设备能力分析；

6）、生产过程的控制计划/过程流程图;Productionprocesscontrolplan/processflowchart;

注：

DFMEA,PFMEA和生产过程控制计划/过程流程图可供客户在供应商工厂审核，有要

求时应当提交给xx公司。

2.8供应商对分供方的质量管理供应商对其分供方产品实施认可，有关检验、验证的质量控制要严格遵守xx公司的相关要求，并形成二次外协件和原材料认可进度计划。

xx公司保留对供应商的分供方的质量体系检验和过程审核的权利。

3、样件检测认可

3.1样件，即工装样件，用批量生产的设备和模具制造出来的

3.2供应商在提交样件前必须完成下列工作：

--样件用批量生产的设备和模具制造出来的。