锅炉21刮板捞渣机.docx

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锅炉21刮板捞渣机

中国大唐集团公司一级集中招标采购

XXX工程

XXX刮板捞渣机技术规范书

招标人：

（招标人名称）

招标代理机构：

（招标代理机构）

工程设计单位：

（工程设计单位名称）

年月日

设备需求一览表4

一、通用部分5

1、总则5

1.1一般规定5

1.2投标商应提供的资格文件6

1.3工作范围和进度要求6

1.4技术资料和交付进度6

1.5标准和规范8

1.6投标时必须提供的技术数据和信息10

1.7备品备件10

1.8专用工具和仪器仪表11

1.9安装调试要求11

1.10清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存11

2、通用技术规范12

2.1电气技术规范12

2.2热控技术规范13

3、技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验15

3.1技术服务和设计联络15

3.2监造（检查）和性能验收试验17

二、专用部分19

1、工程概况19

2、设计及运行条件19

3、技术规范23

3.1性能要求23

3.2结构要求/系统配置要求26

3.3配供的辅助设备要求30

3.4其他特殊要求30

4、供货范围30

5、技术附录34

技术附录A投标人应提供的技术资料和数据34

5.1、技术数据表34

5.2、分包与外购37

5.3、大件部件情况38

技术附录B投标人提出的技术偏差表39

技术附录C备品备件、专用工具和仪器仪表40

技术附录D清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求41

技术附录E投标人提供的其他技术文件和附图42

设备需求一览表

序号

设备或材料名称

技术规格

单位

数量

交货

时间

交货

地点

备注

1

刮板捞渣机

液压马达功率：

额定转速：

额定出力：

渣仓容积：

台

一、通用部分

1、总则

1.1一般规定

1.1.1本招标文件适用于（项目名称）项目（建设容量及参数）机组的刮板捞渣机及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。

1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。

1.1.5投标人须执行本招标文件所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.1.6合同签订2个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。

1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。

1.1.8投标人应提供高质量的设备。

该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。

投标人设备业绩满足商务部分要求。

1.1.9在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

当主机参数发生变化而补充对刮板捞渣机变化的要求时，刮板捞渣机设备不加价。

1.1.10本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。

1.1.12本工程采用KKS标识系统。

投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。

投标人应按招标人提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。

KKS编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。

最终细则由设计院提供给投标人。

1.2投标商应提供的资格文件

1.2.1投标人在投标文件见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。

1.2.2投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂商。

1.2.3也应就其质量做出承诺，并提供分投标人相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。

1.3工作范围和进度要求

1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。

其中，包括设备本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。

1.3.2技术协议签订后，投标人应在2周内，向招标人提交一份详尽的生产进度计划表。

1.3.3如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向招标人加以解释，并尽可能保证交货的进度。

否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取必要的应对延迟交货的措施。

1.4技术资料和交付进度

1.4.1一般要求

1.4.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（文字为中文）。

1.4.1．2资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.4.1.3投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。

技术协议签订后，投标人在15天之内向招标人给出全部技术资料2份和交付进度清单，并经招标人确认。

1.4.1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。

投标人须满足以上四个方面的具体要求。

1.4.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。

如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。

1.4.1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.4.1.7投标人提供的技术资料为每台炉12套，电子文本2套（可编辑）。

1.4.1.8投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。

1.4.1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“机组专用”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。

1.4.2资料提交的基本要求

1.4.2.1在投标阶段提供的资料

1）捞渣机总图，包括各部件主要尺寸、主要参数和重量等；

2）设备荷载图、基础安装图

3）捞渣机布置图（外形图、总装图）

4）渣仓总图，包括各部件主要尺寸、主要参数和重量等；

5）各主要部件组装图；

6）电负荷要求（包括阀门电动装置容量、电控柜电负荷等）

7）捞渣机、捞渣机电动机、油泵、阀门等初步的启停允许条件和联锁保护要求以及初步I/O点清单、P&ID图、仪表设备清单

8）电气、控制原理图

1.4.2.2配合工程设计的资料和图纸（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）

1）设备总装图和部件组装图；

2）设备基础和电气、控制接口资料图；

3）设备控制原理资料；

4）捞渣机管路接口尺寸及要求

5）捞渣机、带式输送机、渣仓布置图

6）主要部件总图（包括检修重量及起吊高度）

7）液压油站设备外形与安装尺寸及要求，并应提供详细的设备说明书、控制2.2.8原理框图及安装接线图。

8）捞渣机和渣仓主要部套重量明细及总重量

9）电动机性能及参数

10）基础图

11）冷却水、电源参数等要求

12）捞渣机及有关辅助系统控制说明、连锁保护条件及安装接线图。

13）捞渣机和渣仓检修平台、扶梯图；

14）捞渣机、捞渣机电动机、油泵、阀门、带式输送机等的启停允许条件和联锁保护要求和控制逻辑图以及I/O清单、P&ID图、仪表设备清单

15）电负荷要求（包括阀门电动装置容量、电气控制箱电负荷等）

16）捞渣机运行说明书

注：

招标人在施工图设计中将捞渣机布置图，基础设计图提供投标人确认。

1.4.2.3设备监造检查所需要的技术资料

投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

1.4.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。

包括但不限于：

1）提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2）安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。

3）设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。

4）投标人须提供备品配件清单和易损零件图。

1.4.2.5投标人提供的其它技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。

包括但不限于：

1）检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。

2）投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

3）设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。

4）详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。

1.5标准和规范

1.5.1刮板捞渣机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。

这些标准和规范至少包括：

焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3；

公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等GB1800-1804；

焊缝代号GB324；

焊接接头的基本型式及尺寸GB985；

铸钢件射线照片及底片分类等级GB5677；

钢焊缝射线照片及底片分类等级GB3323；

铸钢件超声波探伤及质量评级分法GB7233；

中厚钢板超声波探伤方法GB2970；

旋转电机基本技术要求GB755；

产品标牌JB8；

包装储运标志GB191；

引进技术的有关标准

焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB6061；

钢手工焊缝超声波探伤工艺和方法GB11345；

钢结构设计规范GBJ17；

固定式钢斜梯GB4053.2；

固定式工业钢平台GB4053.4；

火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59；

工业企业噪声控制设计规范GBJ78；

焊接通用技术条件JB/IQ4000.3；

焊接接头的基本型式及尺寸GB985-986；

碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB1153；

普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699；

高锰钢铸件技术条件GB5680；

电动机技术标准IEC；

电力建设施工及验收规范DLJ52；

电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232；

防化学腐蚀标准；

水处理设备制造技术条件JB2932；

涂装前钢材表面的除锈标准SISO55900；

运输胶带和传动胶带标标准GB523、524-74，GB526、1171-74；

压力容器标准

1.5.2如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标人应及时通告招标人进行书面解决。

1.5.3从合同签订之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。

且不论招标人知道与否，投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。

1.5.4要求投标人的图纸按照电力工业制图标准DL5028-93执行。

1.5.5本工程采用统一的KKS编码标识系统。

编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。

投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。

1.6投标时必须提供的技术数据和信息

1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。

如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。

1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。

1.7备品备件

1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。

1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。

1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分。

1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。

1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。

1.8专用工具和仪器仪表

1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。

1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。

1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。

1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。

1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。

1.9安装调试要求

1.9.1设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。

1.9.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标人处理，费用也由投标人自负。

1.9.3设备安装后，投标人应派人参加现场进行的分部试运及验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

1.9.4焊缝宏观检查符合最新版DL/T869《火电厂焊接技术规程》的要求。

1.9.5所用材料要进行入厂检验。

1.9.6焊工应持有焊工合格证，进行焊接。

1.9.7所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。

1.10清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

1.10.1清洁

1.10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。

1.10.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。

1.10.2油漆

1.10.2.1投标人应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

1.10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。

1.10.2.3投标人应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

1.10.3标志

1.10.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：

设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号等。

1.10.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306-91《产品标牌》的规定。

1.10.3.3包装标志

1）投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。

2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：

合同号；装运标志；目的地；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。

1.10.4装卸、运输与储存

1.10.4.1投标人所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

1.10.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。

1.10.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。

2、通用技术规范

2.1电气技术规范

2.1.1捞渣机和带式输送机所配备的电动机应满足以下要求：

2.1.1.1电动机的额定电压为380V。

2.1.1.2电动机必须能在80~100%的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。

2.1.1.3在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。

并要求当端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。

2.1.1.4当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。

2.1.1.5当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机应能输出额定功率。

2.1.1.6电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的功率，其值至少应大于最大制动功率。

2.1.1.7所有电机一律采用全封闭式的，不应因环境潮湿或污秽而影响正常工作。

所有电机的防护等级不低于IP54，绝缘等级不低于F级，并按B级温升考核。

2.1.1.8电动机的接线端子和接线盒应按1.6倍额定电流选择的电缆来制作，电缆孔应与标准管件相配。

2.1.2通讯与照明

2.1.2.1渣仓就地控制间设厂用分机一部。

2.1.2.2灯光照明应保证夜间作业的需要，各工作位置设有足够的照明，所有平台（包括仓顶管桥）、通道、楼梯均设路灯。

所有灯具应防震、防水、防尘。

2.1.2.3各部位照明要求：

控制室＞200Lx

仓顶、平台、梯子＞50Lx

2.2热控技术规范

2.2.1配供的检测仪表及控制设备应满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。

2.2.2仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mADC，开关量输出应为干接点信号，容量不小于220VAC3A,220VDC1A。

2.2.3配供测控设备中的开关量仪表。

其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。

2.2.4配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线等由投标人设计供货。

2.2.5随机配套控制箱内所配电气控制元件应选用施耐德、默勒、ABB、西门子等进口或合资产品，严禁使用已淘汰的产品。

配套控制箱柜及动力箱柜、动力箱柜应有防尘、防溅性能，并满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级应按GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》中规定的IP56的要求。

箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。

当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，投标人应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采用防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。

2.2.6捞渣机系统、渣仓系统可进行就地、远方控制。

在就地实现相互切换，控制箱柜应有显示、报警及联锁保护功能，且向远方输出或接受信号。

远传信号至少应包括捞渣机、渣仓系统启停指令，状态，报警等。

配套测控设备的开关量仪表，应选用进口产品（可选用TAIHEISuperZ、SOR或E+H产品，其中压力开关精度不小于1.0）。

其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。

2.2.7捞渣机应至少有下列联锁保护报警功能：

、

2.2.7.1过电流、过载的报警、保护

2.2.7.2断链卡链、掉链的报警、保护

2.2.7.3水温显示和超温报警。

配置自动补水系统，水位有检测和控制装置。

2.2.7.4油系统的报警、保护、联锁

2.2.7.5水位检测可采用超声波液位计等装置，使用E+H或其它业主认同的进口设备。

2.2.8投标人应提供捞渣机和带式输送机报警、联锁保护的控制条件。

2.2.9除渣系统的监视和控制将在除渣系统PLC（MODICON或AB产品）中完成。

控制系统应能进行自动程序控制、手动控制。

操作方式可进行就地手动操作/就地控制柜操作/远方集中控制室操作的三种方式的选择。

保证在任何时刻只准一地操作。

PLC选型统一，推荐采用MODICON公司或相当水平产品，选型为QUANTUM系列，以便于以太网络的级联。

PLC有以太网RJ45接口，且支持MODBUSTCP/IP通讯协议。

上位监控组态软件统一，选用美国Intellution公司实时监控软件iFIX8.0作为操作员站组态软件或相当水平产品。

PLC编程软件要求统一采用Concept2.5以上专用编程软件。

PLC常用语言，建议采用国际通用的支持IEC格式从继电器逻辑演化而来，最容易被电气人员所接受的梯形图（LD）。

2.2.10渣仓、带式输送机、渣仓排水阀、渣仓反冲洗系统、渣仓排渣等所有有关渣仓正常运行的操作，可在就地/远方对渣仓的单个设备进行手动、程控操作。

2.2.11每台渣仓均设置高、中渣料位计（采用E+H等进口检测设备），在渣达到最高渣位时向渣仓控制间发出报警信号，并可与双向带式进行联锁控制，中料位可定期向控制系统发出渣位信号供操作人员参考。

同时对上述渣位信号留接口，以供送往上级控制。

2.2.12排渣门的控制系统应运行可靠，确保排渣门动作准确灵活，有效保护密封圈不被排渣门损坏。

2.2.13排渣门采用手控开启，在确认运渣车到达排渣口并就位后，在控制间或地面按排渣门开启按钮，排渣门打开，当汽车装满后，按关闭按钮，关闭排渣门。

排渣门开度可分为几个位置，并在上层系统显示。

2.2.14投标人提供的控制台（柜）、按钮站能耐支撑结构的振动，并能防尘、防水、防潮、防结露、防啮齿动物。

控制箱（柜）防护等级IP65.

2.2.15台、柜的外表端正光滑，没有焊接、铆钉和外侧出现的螺栓头。

所有金属结构件应牢固地接到结构内指定地接地母线上。

2.2.16控制柜至少应有以下控制功能

2.2.17远方/就地的启动/停止控制及远方/就地切换；

2.2.18提供综合异常报警信号及与除渣控制系统的接口；

2.2.19应能根据招标人要求接受或输出各类信号；

2.2.20能根据招标人对刮板捞渣机、带式输送机、渣仓气动排渣门的控制方式、接口方式及设备选型等要求进行控制设备的设计和供货；

2.2.21就地采用微处理控制器的装置，投标人应配合与集中控制室辅助车间监控网络的通讯连接，并按其要求的格式提供通讯点清单和画面资料并负责本方相应软硬件工作。

投标人应提供相应的通讯设备（包括通讯模件、通讯电缆及接口设备等硬件设备以及所需的一套完整的通讯软件），具体在设计联络会上确定。

3、技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验

3.1技术服务和设计联络

3.1.1投标人现场技术服务

3.1.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

投标人要派合格的现场服务人员。

在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。

如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。

现场服务计划表（由投标人填写）

序号

技术服务内容

计划人日数

派出人员构成

备注

职称

人数

3.1.2投标人现场服务人员应具有下列资格：

3.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

3.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；

3.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，