安装施工组织设计.docx
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安装施工组织设计
第十四章水电安装工程施工方案与技术措施
第一节编制依据及编制说明
一、编制依据
（一）水施、电施施工图设计文件。
（二）国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及关于建筑施工管理等方面的有关规定。
1、《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》；
2、《建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98》；
3、《埋地聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：
2001》；
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》；
5、《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》；
6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98》；
7、《建筑安装工程质量检验评定标准GB50300-2001》；
8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98》；
9、《电气装置安装工程施工及验收规范GB50254~50257-96》；
10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98》；
11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006》；
12、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006》；
13、《电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-2006》；
14、《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》；
15、《建筑工程施工质量评价标准GBT50375-2006》；
16、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》；
17、《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97》；
18、《机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98》；
19、《建设安装工程项目管理规范GBT50326-2006》；
四、我公司ISO9002体系管理文件和公司目前的技术力量及机械设备装备情况。
二、编制说明
本次安装工程的施工方案的编制内容包括以下几个方面：
1、给排水安装工程
2、电气安装工程
3、弱电、消防管道和通风预留预埋工程
第二节给排水工程施工措施
一、总体要求：
1、所有进场材料必须经监理（甲方）验收合格并签字确认后方能进场使用，并报甲方备案。
2、所有工序交接前进行100%检查，且必须由监理（甲方）对质量的认可签字，方可进入下道工序施工，监理对施工的全过程负责。
3、每道工序全面铺开施工前，必须施工样板（经甲方、监理确认）各种户型在主体施工前，施工单位应提供给排水户型图，并经监理、甲方签字认可后方可实施。
4、所有隐蔽工程（必须含隐蔽现实情况照片）和打压试验记录的验收等确认手续在相关工作完成当日报监理和甲方签字，经签字确认后才能隐蔽。
5、所有预埋管线按照甲方的要求作出标示，以利于业主装修。
二、给排水管道安装基本要求和作法
1、明敷塑料给水管道水表、水嘴、角阀等配水电、受力点以及穿墙支管节点，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。
在穿越墙、梁等处，应设置套管：
穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50-100mm，且单位工程一致，并应用严格的防渗漏措施，暗敷管道与剪力墙、拉、地坪时，应先用苯板（或木条）预留管槽，砌体部位采用机械切槽，然后人工剔打方式留槽。
2、塑料排水立管应按设计要求设置伸缩节。
塑料排水立管固定支架的间距：
立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m，且间距应均匀一致，同室给水、排水管道固定支架高度应一致。
横管管径75mm及以上，长度大于700mm；管径500mm及以下，长度大于500mm的，应有吊、支架固定。
3、多层建筑排水立管底层与排水横管的连接转弯处，应在立管底部设可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上，高层建筑排水立管在地下室与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定牢固。
4、管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施。
5、管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。
6、水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每一垫铁组宜建设垫铁块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面。
最薄的宜放在中间且不小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，每一垫铁组应放置整齐平稳、接触良好，垫铁垫座应用混凝土灌牢。
但不得灌入活动部分，地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3.
7、套管的上端高出楼板80-100mm,下端与平顶平齐，穿越吊顶的燃气管道没有接口的，吊平顶中可不设套管。
8、挂机空调套管DN80，套管中距地2100mm（若遇现梁、室内机降低安装时，套管中心距地2000mm）：
柜机套管中距地150mm，抽油烟机套管DN200，套管中距地2300mm（套管位置应与橱柜协调避免煤气管影响室内橱柜安装）。
混凝土梁、墙中预埋用钢套管，砖墙套管采用PVC塑料套管。
9、洗涤盆给水管中心距地450mm，洗脸盆给水管中心距地450mm，淋浴冷热水龙头给水调节阀中心距地1100mm，浴缸龙头给水管中心距地650mm，洗衣机水龙头给水头中心距地1200mm，热水器给水点中心距地1100mm，座便器给水管中心距地150mm，蹲便器给水管中心距地800mm，浴缸龙头、淋浴龙头、洗涤盆、洗脸稿龙头冷热水给水管间距150mm。
10、空调套管、热水器套管、抽油烟机套管等均应内高外低，坡度为10度，且空调套管两端安装PVC装饰帽。
11、室内给（冷、热）水干管均为暗设，施工图设计要求埋在砼垫层内（施工垫层时预留管槽，管道埋设后由建施工单位用混凝土固定并保护），厨房、卫生间冷热水水平支管沿止水带顶部暗敷，施工完毕应在管道走向部位用红、绿两色漆分别表明热水、冷水管，并在其正上方用红漆喷上“热水”、“冷水”字样。
12、装修房和阳露台的地漏安装完毕后应比面砖低5mm，清水房的地漏安装完毕后，比地面高15mm，所有地漏安装后应清扫干净，用白色薄膜封住。
13、在所有厨房、卫生间的给水点丝口加塑料堵头，丝口距墙面15mm，在所有阳露台的给水点丝口处加塑料堵头，丝口与墙面平行，冷水堵头用黑色油漆标示，热水堵头用红色油漆标示。
14、每户热水器冷热水管用L1300mm连接，平层每户设一个DN15塑料水嘴，跃层每户设两个DN15塑料水嘴。
15、所有卫生间厨房排水预留接口必须用塑料盖帽封口，外墙上给排水管管卡固定在梁上，安装管卡前拉通线。
并由监理（甲方）确认后方可安装。
16、卫生间座便与淋浴柜间的地漏应注意能保证淋浴柜安装后不至于压在地漏上或地漏在淋浴柜内。
17、所有出屋面的污水立管安装位置和高度必须经监理和甲方现场确认后方可进行施工，必须满足使用功能和美观要求。
18、给水立管主阀门应设置于户外便于操作处，设于底层架空层内或底层生活阳台外墙或底层私家花园外墙处。
19、给水管、天然气管穿越墙壁或楼板时必须设置金属套管，安装在卫生间、厨房或阳台楼板上的套管其顶部高出装饰地面50mm，其他位置顶部高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实、端面光滑。
管道的接口不得设在套管内，套管外部先刷防锈漆，再刷银粉漆。
20、明装钢塑立管DN小于100以下采用丝口连接，外露丝口不得超过三丝，所套丝口必须带锥度，与塑料管连接部分必须在室内部位连接，外刷防锈漆及面漆两遍（色彩甲方确定），立管支架采用角钢及U型卡固定。
21、雨、排水接入相应检查井，给水总管预留出散水1.0m处，端头预留法兰（或丝口）接上。
22、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。
试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏，裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
23、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。
安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
24、室内钢管的立管支、吊架设置间距不大于下表。
层高（m）
层高小于或等于5m
层高大于5m
每根立管每层安设支、吊架
1
不少于2个
注：
支架安设位置为距地1.5~1.8m高，每层安设不少于两个支架时可均称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。
25、室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
钢管支、吊架最大间距（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
26、排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定。
管径（mm）
50
75
100
150
200
间距（m）
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
注：
当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。
27、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定。
管径（mm）
50
75
100
150
200
间距（m）
0.5
0.75
1.1
1.6
2.1
注：
钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。
三、UPVC排水塑料管道安装
1、排水塑料立管穿楼板处设阻火圈。
排水立管按设计要求设置阻火圈，采用膨胀螺栓予以固定。
2、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件支立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。
伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：
夏季5~10mm；冬季，15~20mm。
4、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。
5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：
（1）锯管及坡口
a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。
b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
c、插口处可用中号板锉锉成15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。
（2）粘合面的清理
管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。
当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。
（3）管端插入承口深度
配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。
（4）胶粘剂涂刷
刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。
涂刷先涂承口，后涂插口。
（5）承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置的正确，而且还保持静待2~3min防止接口滑脱。
各预制管段节点间误差不大于5mm。
（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。
6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。
四、管道系统试压和清洗
1、暗设或埋地的给水管和热水管在隐蔽前进行试压。
各系统安装完毕后需进行试压。
2、给水和热水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6~2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa热水管道系统试验压力应为系统顶点的工作压力加0.10MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.30MPa。
钢塑复合管道在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
3、给水和热水系统试压合格后应用清洁水对其冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
管道冲出的赃物不得进入设备，设备冲出的赃物不得进入管道。
五、管道消毒
给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。
含氯水在管中留置24h以上。
六、重点控制及检查的部位
1、确认楼梯间内消火栓箱、电表箱等位置是否合理后方可施工。
2、确认外墙空调板的位置与空调孔、空调插座的位置是否一致。
3、门窗的位置及开启方式与其他专业不一致，导致电气开关插座位置不合理、排水管挡住外窗或排气扇孔等问题。
4、管道竖井未设检查口，导致维修检查困难的，应及时提出修改，确认后方可施工。
5、卫生间详图中位置应重点核对：
浴缸与淋浴喷头、排气扇与窗户、座便器、热水器、洗衣机、地漏等的位置是否合理，尺寸是否齐全明确，是否与各专业图纸相一致等。
第三节强电工程施工措施
一、总体要求
1、所有进程材料必须经监理验收合格并签字确认后方能进场使用。
2、施工指导书如与设计图冲突，应以施工指导书为准。
3、箱盒的高度均为建筑完成地面到箱盒底边的相对高度。
4、所有预埋管线按要求作出标示，具体方式见甲方要求。
二、室内预留预埋及配管、穿线
1、所有的电器隐蔽工程（包括混凝土和砌体内的隐蔽工程）总包单位应提前做好隐蔽技术方案（住宅），经甲方、监理审核后再进行预埋，施工单位都必须在自检合格的基础上，报经监理（甲方）验收（报验资料必须包含工序样板照片）。
监理（甲方）验收合格签字后，方可隐蔽，不能擅自隐蔽。
2、砌体内的线管预留预埋必须在抹灰前完成，不得在抹灰完后再刨槽。
严禁将强弱电线未经穿管直接敷设在抹灰层内。
埋管在砌体内，应先弹一开槽线，再用切割机机器刨槽（不准手工强凿），预埋的线管外皮距砌体面的距离大于15mm。
消防控制、通信和报警线路不小于30mm（隐蔽资料中必须包含砌体开槽的照片）：
在弯头两端各100mm处及直管段每隔1M处扎12#铁丝固定：
管槽的修补必须交由土建来完成，砖砌墙面严禁横向开槽。
3、箱盒在混凝土中作二次施工，先预埋木盒或发泡聚苯乙烯板材，待土建抹灰前再行埋箱盒，以保证标高、埋深、横平竖直，坐标误差不超过5mm、标高误差不超过5mm。
4、砌体内箱盒的预埋须在土建抹灰打笆工序完成后进行。
样板间配电箱、开关插座定位放线必须经监理甲方现场确认。
其余大面积施工均参照样板房进行放线定位，做到标准统一。
其中清水房和精装房的客厅、餐厅、卧室的箱盒口须与抹灰完成后的墙面相平。
清水房厨卫的箱盒口须高出抹灰完成后的墙面的15mm，在开关、箱盒附近用红色油漆标明导线走向，并提供书面管线隐蔽资料（每户）。
5、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其他安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。
6、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。
地下室的配管要采用防腐的措施。
7、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。
管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。
8、线管过变形缝的措施依照标准图D463
（二）作法处理。
9、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。
10、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。
11、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。
工作零线用蓝色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。
12、穿线严格按照工艺规程进行。
不得损伤绝缘层和线路有扭结。
13、电线保护管的弯曲处，不应有皱和裂缝。
且弯扁程度不应大于管外径的10%，线路明配时，变曲半径不宜小于管外径的6倍，当俩个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；线路暗配时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，在埋设与地下混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。
14、薄壁钢管应采用螺纹连接，严禁采用熔电焊连接，管端螺纹的长度小于管线接头的1/2，连接后螺纹宜外露2-3扣；镀锌钢管连接处应用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且在振动的场所，规定螺钉应有防松动措施。
镀锌钢管连接处应采用专用接地线卡连接跨接地线。
15、镀锌钢管采用螺纹连接或焊接时，连接处两端应焊跨接地线，圆钢跨接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍。
焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊，咬肉，夹渣和钢管焊穿等现象。
采用套管连接的，套管长度宜为管外径1.5-3倍，焊缝应牢固严密。
16、明配钢管或塑料管排列应整，其水平或垂直度允许偏差为1.5‰。
全场偏差不应大于管径的1/2，固定点间距均匀一致，在转角或接线盒处两侧应对称设置，管卡间的最大距离不应超过规范规定。
吊平顶内的电气配管应按明配管安装的要求施工，走向合理，横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。
配线工程采用的管卡，支吊架等金属，均应镀锌或涂防锈漆和面漆。
17、套接扣压式薄壁钢导管的连接，当管径为φ25及以下时，每端可压点不应少于2处，当管径为φ32及以上，每端扣压点不少于3处，且扣压点宜对称，间距宜均匀。
套接扣压式薄壁钢管在管路连接处可不设置跨接接地线，但管路的起、终两端应采用专用接地线卡与箱、柜PE线可靠连接，套接扣压式薄壁钢导管不应采用熔焊连接。
18、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，标记间距不大于1米，塑料管不应高温和易受机械损伤的场所。
塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用入连接，连接处结合面应涂专用胶全剂接口应牢固，密封。
明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护。
保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm，直埋于现浇混凝土内的塑料管应采取防止机械损伤的措施。
19、在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导线，应采用金属软管或可绕金属软管等保护，接线盒的朝向应便于维修盖板应严密，导线严禁有裸露部分。
软管两端应用专有接头与接线盒、灯具连接牢固，软管的长度在照明工程中不大于1.2米，在动力工程中不大于0.8米。
所有钢性导管与设备间连接的柔性导管裁均采用防液型覆塑金属软管，外覆非金属层须经阻燃处理，柔性导管与钢性导管的连接应采用专用夹具不得用绝缘带包扎。
柔性导管不得作为电气设备的接地导体。
20、穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。
不同回来、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内。
导线在管内不应有接头和扭结，导线绝缘电阻不应小于0.5M。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管于内空被面积的40%，当导线设于垂直管内时，应增设固定导线用的拉线盒。
21、电气线路在经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量，配线工程施工后埋地设PE保护地线在接入箱，柜内都必须明露，并与PE汇流排可靠连接。
对住宅带有漏电保护装置的线路应作模动作试验，并做好记录。
22、导线在箱、柜内应绑扎固定，接线端子编号清晰。
导线在柜内不应有接头，电缆头在柜内应固定牢固，排列整齐并及时挂上电缆标志牌。
标志牌上应注明编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起止地点。
标志牌上字迹就清晰不易脱落。
23、插座安装高度符合设计规定，厕所内不低于1.5m。
安装在同一建筑物内开关、宜采用同一系列的产品，开关通断位置一致；开关边缘距门框的距离为150~160mm，开关距地高度为1.3m，并不应安装于门后。
同一室内安装的开关、插座高度应一致，开关、插座等不应安装在饰面板、大理石等嵌线条中，以免破坏整个装饰美观效果。
24、所有弱点线管及盒和箱体的预埋均由总包方施工，弱电施工单位预留阶段，必须派专人进行配合和指导。
所有保护管在弱电施工单位进场穿线前，由总包单位将引线的铁丝穿好，弱电施工单位穿线时总包单位应保证管理畅通，时排除管路故障。
25、有强弱电的室外进户管均必须伸出室外散水1m。
所有埋地的钢管采用厚壁镀锌钢管，外壁应涂两度沥青漆防锈，采刚黑铁管时，内外壁均应防腐。
三、配电箱柜安装
1、当各系统弱电箱体安装在一面墙时，由里至外各系统依次排列为：
电话箱-（间距300）-电视单元箱-（间距300）-对讲器件箱-（间距500）-宽带网，所有箱体的盖板底边必须在一条水平线上，楼层分线盒高度应一致。
2、配管进箱、盒、柜、屏、桥架及线槽必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢、柜与基础型钢应有明显的可靠接地、并不宜与基础型钢焊死，装有电器的可开启的门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接，安装在泵房内的配电柜，为保护电气设备、导线等减少受潮，宜在地面砌筑砖基础。
高度宜为200mm，在箱、柜接线中，端子或螺栓宜接一根线，最多不能超过2根，当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。
3、照明配电箱、板、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的；应在汇流排，N线和PE线应在汇流上连接。
不得将线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。
PF线截面设计无规定时：
相线截面在16㎡及以下，PE线与相线截面相同；相线截面积在16m㎡以上时，PE线为相线截面的二分之一，且安装应牢固。
多股导线应先搪锡后压接；
4、配电箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃动，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm混凝土基础。
暗式箱柜箱盖紧贴墙面；箱体与建筑接触部分应刷防锈漆，四周不得空鼓，箱体后面应加钢丝网，避免墙体产生裂纹，箱柜体、箱门、槽钢必须可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接。
箱柜内零排、接地母排分开设置，且必须为铜质。
5、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。
安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。
管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。
明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。
6、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。
保证配电箱柜安装可靠。
7、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。
8、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。
9、配电箱内回路编号清除，接线排列整齐，色标应正确。
四、灯具安装
1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。
灯具及支架牢固端正、位置正确。
2、灯具安装应牢固，严禁使用本楔。
嵌装在吊于顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。
软线吊的软线两端应搪锡并打保险扣。
当吊灯重量大于0.5kg时，应增设吊链。
灯线应与吊链编在一起。
灯具重量大于3kg时应采用预埋吊钩或螺柱固定，大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置无灯具重量的2倍做过载试验，并做有记录，管吊灯的灯位盒必须预埋准确，成排灯具中心线一致；
3、成排安装的灯具，其中心线偏差应不大于5mm。
落地安装的反光照明灯具应采取保护措施。
霓虹灯专用变压器的安装位置应隐蔽方便维修，但不宜装在吊平顶内：
明装时其高度不宜小于3m：
室外安装时应采取防水措施。
当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳必须
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