11集运抽放孔施工安全技术措施.docx

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11集运抽放孔施工安全技术措施

格目底一号矿井（马场煤矿）

11集中运输石门（K530m）抽采钻孔施工

安全技术组织措施

编制单位：

抽采工区

施工单位：

抽采工区

施工负责人：

编制人：

编制时间：

2015年1月24日

会审

措施名称

11集中运输石门（K530m）抽采钻孔施工安全技术组织措施

时间

会审地点

主持人

报审单位

会审签字：

通防工区：

地测科：

机电科：

安检科：

调度室：

通风副总：

安全矿长：

总工程师：

会审意见：

一、概述

为超前预抽11集中运输石门现迎头前方K18、K22、K23煤层瓦斯，经矿研究决定在11集中运输石门现迎头及12302运输顺槽施工抽放钻孔抽放前方煤层瓦斯。

为确保施工安全顺利进行特编制本措施，所有施工人员必须严格执行。

2、施工地点示意图

三、施工条件及施工组织：

1、施工条件：

①巷道支护完好，喷浆到位；

②开关搭火正常，杜绝失爆，钻机试运转正常；

2、钻进机械选择

钻机：

ZY-1250煤矿用全液压钻机。

（煤炭科学研究总院重庆研究院）

钻头：

Φ94mm钻头

3、施工用水用电选择

打钻用水采用DN25高压管从11集中运输石门DN50铁管接入。

施工钻机额定电压为660V，电源引11集中运输石门耙斗机开关。

4、现场施工负责人：

陈像像

职责：

①负责施工劳动组织；

②负责施工前及施工过程中的安全隐患排查；

③负责施工前后的汇报工作；

④负责措施的现场落实；

⑤负责相关工作的协调。

安全负责人：

郭蟒

四、施工前准备

1、施工前必须对施工人员进行技术及安全教育，施工人员必须学习本措施，并签字按手印。

2、所有钻机操作人员须经培训合格，并持有效上岗证，方可进行操作。

3、应检查施工点顶、帮是否安全可靠，且有足够的钻机操作空间，通风良好，瓦斯浓度在0.8%以下。

4、施钻前抽采工区必须将供水管路安装至施钻地点，抽采工区施钻人员每班开钻前必须检查管路供水情况，确认供水正常后方可开钻。

5、施钻前安装公司必须将瓦斯管路安装至施钻地点，计量装置、防水器安装到位，抽采工区将汇流管接好，现场需准备一个引抽器。

6、施钻前通防工区在12302运输顺槽安设一个瓦斯传感器实时监测施钻地点瓦斯浓度，同时瓦斯传感器必须实现瓦斯超限断电功能。

在施钻地点安装视屏监控设备对施钻点进行监控。

7、施钻前机运工区必须在施钻点安设一部直通调度室电话，以便联系。

8、施工现场配有与钻机相适应的水源、电源及配套设备。

9、钻机及设备要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破皮与无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

10、将钻机底架置于适应钻孔方位的位置，并使用道木垫高，压柱加固，压柱必须使用8#铁丝固定，防止倾斜。

11、施工前钻机要试运转正常。

油、水管接头不得出现泄漏现象。

按质量标准化将油管、电缆吊挂整齐，钻杆必须上架堆放整齐。

12、连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固和可靠。

13、将泵站和操作台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。

泵站、开关应顺应巷道的方位进行摆放，泵站用道木垫高、垫平。

14、将油管、电缆按标准进行吊挂，钻杆必须上架，保障水沟畅通，确保现场水流能及时排出，保持施工地点的文明卫生。

15、开关必须上架，并悬挂好号牌，所有电气设备必须杜绝失爆。

16、施工前必须对钻机及其附属装置进行检修，保证设备完好。

17、施工地点至少配备两瓶合格灭火器，以防突发事件。

18、施工前所需材料要准备到位，钻杆足量，使用正常。

五、钻孔施工安全技术措施

1、在进入施工地点前，必须先观察顶板及帮上岩石情况，如果有悬矸或者活矸时，应该站在顶、帮完好的地方使用长把工具将悬矸、活矸及时挑下，严格执行“敲帮问顶”制度，确认安全后方可进入施工地点进行施工。

2、在施钻过程中记录清楚钻孔深度、方位角、倾角，施工人员做好见煤过煤情况记录，钻孔施工必须达到设计要求后方可撤钻。

3、施钻期间地测科派专人跟班，每个钻孔必须严格按照设计要求进行施工，地测科负责现场标定钻孔方位及倾角，无地测科人员跟班坚决不允许施钻。

4、施工过程中施工人员必须记录清楚相关地质情况,如煤、岩情况，是否喷孔、是否遇水等。

抽采工区根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻孔成果图。

5、操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的传动部件而对肢体造成伤害。

6、钻机在施工过程中，动力头禁止反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡住钻杆时才可以反转。

7、钻孔施工到位后经现场地测科跟班管理人员、瓦检员、安检员现场验收，合格后方可拔钻,并在验收单上签字。

8、施工期间，施工负责人必须将便携式悬挂在施工点上方，只有在施工地点20m内范围的瓦斯浓度在0.8%以下时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。

9、施钻时，瓦检员随时检查现场瓦斯等有毒有害气体，安检员注意施工现场情况，如发现异常必须停下工作并立即汇报调度室，并采取措施进行处理后方可继续施工。

10、所有参与施钻的施工人员入井必须携带自救器,并熟知自救器的使用方法,合格后方可下井施工。

11、每施工完成一个钻孔要填写好施工记录（台账）及时上图分析,记录所有施工过程中是否出现喷孔、遇水、顶钻、卡钻、遇空等内容。

12、施工过程必须按质量标准化要求施工，施工结束，必须检查是否完成工作，并整理好施工地点的文明卫生。

13、施钻过程中，当遇顶钻、卡钻或喷孔时不能惊慌，首先停止钻进，保持钻机空转。

若喷孔严重，致使大量CH4喷出，则停止钻机运转，停掉电源。

14、施工过程必须按质量标准化要求施工，施工结束，必须检查是否完成工作，并整理好施工地点的文明卫生。

15、所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆，一旦发现下列情况之一应立即按安全撤离路线撤出人员：

有声预兆：

出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。

无声预兆：

出现掉渣、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变开、顶钻、瓦斯涌出忽大忽小等。

16、施工中发现危险情况，按下列路线撤离：

火灾、水灾、瓦斯灾害：

工作地点→11集中运输石门→11中车场→主斜井→地面

附《11集中运输石门钻孔施工避灾路线图》

17、钻机工操作必须按照《钻机工操作规程》严格执行。

18、施工过程中注意各运行部件的升温情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60摄氏度，油温不得超过50摄氏度，否则应停机检查并加以处理，找出原因恢复正常后，方可恢复施工。

19、施工过程中观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响，动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并重新加固，处理正常后，方可恢复施工。

20、各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，并随时观察油箱油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

21、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

22、开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，孔内煤（岩）粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻或继续推进。

23、发现煤壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并汇报调度室。

24、临时停钻时，要将钻头退至离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。

25、人工取下钻杆和装卸水变时，钻机的控制开关必须处在停止位置；钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆；禁止在钻机运行时做其他工作。

26、当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，不准用钻机强行拔钻。

27、所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当孔口仰角超过25°时，不准正对钻机操作。

28、钻进过程中，钻机工要注意力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟或转速急剧下降和发热等情况时，立即断开电路进行检查调整；处理正常后，方可恢复施工。

29、钻机工必须执行现场交接制度，交接班时，检查各操作手柄是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，各油管连接是否完好，有无漏油现象，水泵是否漏水，发现问题及时处理。

30、钻孔施工完毕，钻机工必须认真填写各钻孔施工参数，只有在地测科跟班人员核实钻孔方位、孔深等与设计相符合后方可与瓦检员安检员共同验收。

31、在施工过程中，人员必须站在支护完好的地方打钻，并且打钻过程中要随时注意顶、帮情况。

32、施工期间，加强透水预兆观察，发现以下预兆之一时，必须立即停止工作，撤到安全地点，并汇报矿调度室。

透水预兆：

①煤层发潮发暗。

②巷道壁或顶扳“挂汗”。

③煤层变凉。

④工作面顶板淋水加大，或出现压力水头。

⑤工作面温度降低。

工作面可见到淡淡的雾气，使人感到阴凉。

⑥水叫。

煤岩层裂缝中有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声，这都是透水的危险征兆。

⑦工作面有害气体增加。

⑧煤壁或巷道壁“挂红”。

33、下班前的收尾工作

①、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、孔深度、设备运转情况等，全面准确的向下一班交待。

②、严格执行现场交接班制度，本班施工人员要按要求把本班情况记录清楚并签名

③、钻孔竣工后，维修工做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接触接砸的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

34、钻孔施工完毕，钻机工必须及时进行封孔，做到打一个，封一个。

35、附《11集中运输石门（K530m）抽采钻孔设计图》。

六、施钻过程

1、工作安排完成后，抽采工区通知地测科跟班人员现场放线。

2、地测科根据设计现场标定开孔位置、方位角及倾角；瓦检员检查现场及周围瓦斯浓度；安检员检查现场及周围作业环境；待现场标定好钻孔参数、钻机调整到位、瓦斯浓度低于0.8％、作业环境安全可靠后方可施钻。

3、每个钻孔施工完成后，由地测科跟班人员复核钻孔参数，无误后通知调度室。

4、调度室通知现场人员调好监控视频，待画面完整清晰后，通知现场作业人员拔钻，调度员负责全程视频监控拔钻过程,并做好记录。

5、验收单由地测科跟班人员填写，经安检员、瓦检员、地质人员、施钻人员签字完毕后，抽采工区及时上成果图并归档。

七、封孔安全技术措施

1、封孔施工前封孔管、注浆管、马丽散、球阀、水泥等材料必须运送到场并堆放整齐。

2、为确保封孔质量，对当班施工完的钻孔，施工人员必须在通知地测科、瓦捡员、安检员检查并验收合格后方可进行抽放管封孔。

3、严格执行“两堵一注”制度。

4、封孔前必须清除钻孔内煤岩粉。

5、封孔工艺

①、将PVC管（共两根，每根长4.5m，前一根为筛孔管）前端用盖子盖住,以防煤岩进入PVC管。

②、将4包马丽散用强力胶带分别固定在筛孔位置退后1.5m和PVC管末端管口以上0.5m处。

使两段棉纱之间形成水泥注浆空间。

③、将4分铁管（注浆管）插入钻孔内，保证前端管口处在两处马丽散之间的位置。

④、孔口以里0.5m作为马丽散封孔处理段。

用以处理马丽散封孔,即PVC管放入钻孔后,立即用棉纱将孔口处理段堵实,防止马丽散从孔口流出。

⑤、孔口外预留0.3米PVC管，便于接吸引管连抽。

⑥、注浆必须待马丽散完全膨胀、硬化后方可进行。

⑦、封孔注浆后必须现场留样，以检验泥浆配比的合理性，并根据水泥的凝固时间决定是否接抽。

6、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。

孔口由专人用水泥封堵，孔口水泥必须平整。

7、对未能及时下管的钻孔必须用木塞堵住，未连抽的必须用棉纱堵孔，并用强力胶带将管口封住。

防止孔内瓦斯涌出导致巷道内瓦斯超高。

8、封孔步骤

①、在筛孔管筛孔位置退后0.5m处用强力胶带绑好上、下两块棉纱布（棉纱布用于堵住马丽散混合液，防止溢散），将两包马丽散也捆绑在两块棉纱布之间。

②、抽掉马丽散中间的塑料杆，快速混合均匀两种液体。

之后迅速将PVC管插入钻孔内（孔口外留0.3m），待马丽散充分膨胀、固化后实现第一次封孔。

③、取4分铁管（长2.5m，用于注浆）一根插入钻孔内，保证末端距钻孔孔口不超过0.5m，并用强力胶带将PVC管与4分铁管缠住固定。

④、取棉纱布塞入钻孔孔口以内0.5m，塞堵严实，抽掉两包马丽散中间的塑料杆，将两种液体混合均匀，然后两包马丽散迅速送入钻孔内。

之后再取棉纱布塞入钻孔内，紧贴马丽散并封堵严实，待马丽散充分膨胀、固化后实现第二次封孔。

⑤、上好注浆管的球阀和直接头。

⑥、把封孔所用水泥浆按比列配比搅拌均匀。

（水与水泥的质量比1:

1.4）。

利用封孔设备矿用泥浆泵将泥浆从4分铁管（注浆管）注进孔内,要求封孔压力不小于0.5MPa。

10、附封孔示意图。

八、其他注意事项

1、施工前用编制袋堆码一个沉淀池（规格:

1m×1m×0.5m），风泵安装到位，能及时排水。

排水路线：

施工地点→11集中运输石门→1190临时水仓→地面

2、当班打钻排出的钻渣需用编织袋装好，沿巷道摆放整齐，下班后及时清理。

3、在施工过程中，要认真检查，坚持“安全第一、不安全不施工”的原则。

4、施工期间，若局扇突然停风、则严格按照《马场煤矿局扇无计划停风应急预案》的规定执行。

5、施工期间，若主扇突然停风，则严格按照《马场煤矿主扇突然停风应急预案》的规定执行。

6、施工期间，如遇其他突发事件，按照相应应急预案规定执行。

7、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》相关规定执行。