给排水试压方案.docx

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给排水试压方案

内蒙古家景镁业年产30万吨甲醇工程

全厂给排水试压方案

编制：

审核：

批准：

甘肃一安内蒙古家景镁业年产30万吨甲醇项目部

2015年11月14日

一、编制说明

管道的安装施工完成后，根据规范及设计要求，须进行管道的试压、冲洗。

为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。

编制依据如下：

1、全厂给排水施工图纸

2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

二、工程概况

（1）本工程为内蒙古家景镁业年产30万吨甲醇工程供排水管道。

其管道包括消防水管道、循环水给水管道、循环水回水管道、生产水管道、原水管道、雨水及事故水管道、生产污水管道、生活污水管道、生活给水管道等。

（2）主要工程量

本期30万吨甲醇工程全厂给排水主要有两种材质的管材，其中消防水、循环水、生产水、原水管道均为螺旋缝焊接钢管，管径为（Φ426×10、Φ630×10、Φ273×6、Φ219×6、Φ108×5、Φ325×8、Φ1220×10、Φ820×10）和PE材质管道钢管（Φ200、Φ300、Φ500、Φ600），螺旋焊管约8655米、双壁波纹管5345米、PE给水管1728米。

阀门井43座,、检查井210个、闸板阀切换井1座、水封井9座、阀门45台。

三、施工总体布置

1、根据现场施工情况及施工计划，将按施工计划中管沟分管线进行试压，施工计划见附图。

2、雨水管道及生活污水等重力流管道采取闭水试压，若条件具备，将与相连的检查井同时进行试验。

3、试压过程中科学用水、节约用水，在西侧护坡处就近取水源。

四、管道试压方法

1、试验压力

（1）本工程各类管道试验压力的设计要求：

各类管道压力表

序号

管道名称

管线代号

工作压力（MPa）

试验压力（MPa）

1

消防给水管道

FW

1.0

1.6

2

循环水给水管道

CWS

0.4

1.0

3

循环水给水管道

CWS

0.4

1.0

4

生产给水管道

PW

0.45

1.0

5

生活给水管道

DW

0.45

1.0

6

原水管道

RW

0.45

1.0

7

生活污水管道

SD

注水

8

生产污水管道

PD

注水

9

雨水及事故水管道

RD

注水

10

含盐废水管道

SAD

注水

（2）试压包划分

序号

管道名称

试压包编号

试压区位划分

备注

1

消防水管线

①

B=160.5、A=326～731

B=240.5、A=426～731

A=326、A=416、A=545.5、A=659.5

支线以阀门井为切断点、无阀门井处加设盲板

②

B=320.5、A=326～894

B=208.5、A=731～894

③

B=392、A=326～940.5

A=326、B=325～392

④

A=894以北部分

⑤

A=326以南部分

2

生产水

1

B=290、A=331～1106

A=1106、B=290～512

支线处均加设盲板

2

B=231.5、A=423～719

A=719、B=217.5～231.5

B=217.5、A=719～766

A=732.5、B=200～290

支线处均加设盲板

3

循环水

1

A=659以南供水部分

支线和管端部加设盲板

2

A=659以南回水部分

3

A=659以北供水部分

4

A=659以北回水部分

4

生活水管道

1

A=256、B=222～303

B=303、A=256～716

2

B=307、A=716～1096

A=986.5、B=162.3～307

B=162.3、A=986.5～1109.75

3

A=895.5、B=143.5～288.5

B=230、A=404～716

A=716、B=230～307

5

原水管道

1

A=883.5、B=316～377

B=377、A=872～883

6

重力管道

根据气温和检查井施工情况现场确定

注：

①以上试压区段需保证管线所处位置无阻挡物，试压包可根据实际情况适当调整。

②当气温低于0℃时，暂停试压或采取防冻措施。

2、试压具备的条件

（1）技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。

（2）试验范围内的管道已按设计图纸全部完成，管道安装轴线度、高程等质量点符合有关规定。

（3）试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

（4）焊缝及其他待检部位尚未隐蔽。

（5）按试验的要求，管道已经加固。

（6）成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。

（7）试压所用机械材料已备齐。

（8）试压等施工记录表格形式经业主、监理确认。

3、试压准备

（1）试压前确定水源位置，并经甲方指定试压后的排水位置。

（2）落实好试压泵、压力表、阀门等机具和材料。

（3）当进行压力试验时，划定禁区，拉设警戒线，无关人员不得进入。

（4）压力表的安装：

试压用的压力表须经过校验，并应在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程为2.5Mpa，1.6MPa压力表在试压管线的低端安装一块，高端安装一块。

（5）压力管道全部回填土前应进行强度试验，管道强度试验采用水压试验。

（6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

（7）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

（8）根据试压压力选取压力表。

4、试压及冲洗

管道试压、冲洗均采用干净的生活水作为介质。

（1）、碳钢管道试压

具体试验步骤：

a、在管线两端各组焊法兰、盲板，如用钢板代替盲板，须采用δ=20mm钢板。

b、如上图所示，在盲板处进水口、排水口分别安装DN100碳钢管道、DN50碳钢管道、DN100PN2.5截止阀、DN50PN2.5截止阀。

c、在试压泵试压管线及管道端头安装压力表A、B，管道进水时打开排气阀排气，水注满后关闭排气阀。

d、当管道内气体排净后，接入试压泵升压。

e、碳钢管道预试验阶段：

将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

f、主试验阶段：

停止注水补压，进入强度试压阶段，压力为各类管道压力表中的试验压力，稳定15min；当15min后压力下降不超下表中所列允许压力降数值时（如下表），将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段，压力为各类管道压力表中工作压力，保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

时间（min）

压力（MPa）

试压曲线图（以消防管线为例说明）

1.6MPa

1.0MPa

30min

15min

0

压力管道水压试验的允许压力降（MPa）

管材种类

试验压力

允许压力降

钢管

P＋0.5，且不小于0.9

0

球墨铸铁管

2P

0.03

P+0.5

预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管

1.5P

P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠

1.5P

化学建材管

1.5P，且不小于0.8

0.02

g、管道升压时，应注意以下几点：

g-1、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；

g-2、应分级升压，先升至工作压力，停泵检查；再升试验压力，至每升一级应检查管身及焊缝、接口，当无异常现象时，再继续升压；

g-3、水压试验过程中，管道两端严禁站人；

g-4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

（2）、管道闭水试验

本工程生产污水、生活污水、雨水及事故水（5345米）为无压管道，介质均为重力流。

当管道安装完毕，且雨水井及污水井制作安装完成后，可进行闭水试验。

试验方法：

a、管道试压之前，管道及井的质量已验收合格；

b、管道未回填土且沟槽内无积水；

c、全部井预留孔应封堵，不得渗水；

d、按雨水井及污水井的分布，试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验。

每试验一段，将井内的下一端管口封堵，不得渗水。

e、管道闭水试验时，应进行外观检查，管壁不得有线流、滴漏现象。

当出现渗漏时，应当停止试验，直管段上的漏点用焊枪补漏，接头处泄漏则重新安装，井的漏点，应当及时修补。

（3）、排水及冲洗

a、经现场业主代表、监理确认，达到设计及规范要求并经现场记录资料签字确认后，打开管线排水阀门进行排水，排水速度应有所控制，同时打开管线顶部的全部排气阀及支管，以确保空气进入体系。

b、闭水试验的管道在做完试验后水可以直接由潜水泵从最低处井室内抽出至沟槽外。

其余管道试压完后在排水口处挖一集水坑再用潜水泵排至沟槽外。

当同沟铺设几条管线时，可循环利用水源以节约用水。

c、冲洗时，保证排水管安装完毕，且畅通、安全，应避开用水高峰，连续冲洗。

d、管道冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样清明透亮为止，冲洗流速应大于1.0m/s。

五、质量保证措施

1、质量组织机构

质量组织机构图

2、质量保证措施

（1）建立健全质量保证体系，实施质量否决制度，定期召开质量“周例会”，做到各负其责，严格三检，做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），

（2）项目部工程部根据管道试压部分组织分项、分部工程质量评定。

层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态。

（3）配置专职质量检查人员，进行跟班质量检查和隐蔽工作的检查、验收。

验收应遵守设计和施工质量验收规范的要求。

（4）建立完善的检查制度：

质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每月组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。

（5）施工用的检验器具已检验合格，并具备合格证方可使用。

（6）管道试压方案应当经过监理、总包单位、建设单位审核通过，并严格按照方案执行。

（7）技术人员和质量转职人员应随时对试压方案的执行情况进行检查。

（8）质量检查点、检查位置要求：

位置

检查内容

检查时间间隔

备注

井室与管道接头处

检查泄漏、渗透

15min

管道接口、焊缝

检查泄漏、渗透

15min

法兰、盲板处

检查泄漏、渗透

15min

压力表

检查压力变化

随时查看

压力变化作记录

打压泵

检查运行情况

15min

六、保证职业健康安全、环境的技术措施

（1）试压管理措施：

①试压前，技术人员和安全员对所有施工人员进行安全技术交底，明确各自职责，掌握技术要点。

参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。

②所有施工人员进入施工现场，必须穿戴必要的劳保用品。

③施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。

④特殊工种作业应持证上岗。

打压时，试压泵应由专人看管、操作。

⑤管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。

⑥严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理。

⑦陕北进入秋季风沙较大，沙尘暴天气频繁，施工人员应做好防风、防沙自我保护。

（2）临时用电管理措施：

①本工程所有用电设备应绝缘良好，使用前由电气专业人员进行全面检查，以免触电造成人员伤亡。

②电工应当定期检查线路，确保线路安全。

③非专业电工，不得私自搭接、拆除线路。

④本工程用电电缆须穿过马路时，电缆必须用槽钢将电缆扣住以保护电缆，严禁电缆裸露碾压。

（3）环境保护措施

①在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，尤其在预留区施工阶段。

②试压完成和冲洗时的污水应排放到沟槽外的非作业带。

③安全员、质量员应每天巡回检查，督促施工班组随时清理施工垃圾。

（4）安全组织机构

七、主要施工人员及施工材料计划

1、主要施工人员安排

序号

工种

人数

备注

1

管工

4

2

电焊工

1

3

气焊工

1

4

电工

1

5

普工

4

2、主要机具、材料计划

名称

规格

单位

数量

备注

电动试压泵

DSY-50MPa

台

1

潜水泵

380V220A20m

台

1

阀门

Z41H-25、40DN50

个

2

阀门

Z41H-25、40DN100

个

2

无缝钢管

φ108*6

米

50

试压临时管线

无缝钢管

φ57*5

米

200

试压临时管线

法兰

DN100PN2.0

片

4

法兰

DN50PN2.0

片

6

压力表

0~1.6MPa

块

2

校验合格

压力表

0~2.5MPa

块

2

校验合格

给水泵

380V

台

1