砌体及构造柱.docx

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砌体及构造柱

砌体及构造柱、圈梁等二次结构

（一）砌体工程质量策划

本工程砌筑工程及圈过梁、构造柱等二次结构分两阶段进行。

砌体工程施工时，往往伴随着很多预留孔和预埋工作，随着设计功能的丰富和墙体材料的推陈出新，砌体施工也变得复杂多变。

主要砌体应做出样板，以此作实物讲解交底和验收要求，砌筑时应严格控制操作质量，特殊部位做法策划：

①砌体在墙体顶部采用切割斜砖和三角预制块收口。

②构造柱马牙磋处采用45度角处理，避免产生死角，确保振捣密实；支模前砌体周边贴双面胶带，确保不漏浆。

③门窗洞口处混凝土砖留设到位，窗台压顶采用现浇混凝土。

④大于300mm的预留洞口均设混凝土过梁，在预制时提前留设线管槽孔，确保在电气配管时，主体结构不被破坏。

⑤清水砖墙砌体施工时，在拉水平线以及挂线砌筑的基础上，再在灰缝两侧拉线，用刨刀开缝修整，确保缝路顺直，宽窄、深浅一致。

（二）砌体施工关键控制环节

1、脚手眼设置

脚手眼不准在下列墙体部位设置：

（1）120mm厚墙、清水墙和独立柱；

（2）过梁跨中1/2范围内；

（3）宽度小于1m的窗间墙；

（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

（5）梁垫下左右500mm范围内；

（6）脚手眼补砌不得用干砖填塞，应用细石混凝土填塞、灰缝填满。

2、墙拉筋结点连接

（1）间距沿墙高不应超过500mm一道；

（2）埋入长度从留槎处算起不应小于10OOmm：

（3）后置拉筋结点，不应剔凿混凝土面层，应结合砌体材料模数，弹出墙体中心线、拉筋间距线，用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土面层上，墙拉筋与钢板焊牢。

3、构造柱结点处理

（1）必须弹出构造柱边线；

（2）构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎尺寸为60mm：

（3）每一组马牙槎高度不应超过300mm；

（4）不得削弱构造柱截面尺寸。

4、梁、板底部斜砌

（1）填充墙砌至接近梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔7d后，再补砌（斜砌）墙体；

（2）如用预制混凝土楔形块要制作专用模具，统一制作。

5、填充墙电线管安装

（1）填充墙砌筑前，将所有电线管全部安装到位；

（2）严禁对填充墙剔凿，克服结构裂缝；

（3）对电线管稠密部位，应采用混凝土填补。

6、砌体施工重点注意事项

（1）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；

（2）砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%：

（3）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；

（4）砖砌体组砌上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法：

（5）砖砌体的灰缝应横平竖亩、厚薄均匀，水平灰缝厚度应在10mm±2mm：

（6）采用轻集料混凝土空心砌块材料，在地面踢脚板部位，用不低于C20的混凝土浇筑底墙；

（7）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm：

（8）小砌块砌体水平灰缝内的钢筋居中至于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露砂浆厚度不应小于15mm；

（9）设置在砌体灰缝内的钢筋，应采取防腐措施；

（10）填充墙砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润；

（11）砌体工程每步架砌筑完毕后，间隔ld，再进行上部墙体施工；

（12）加气混凝土砌块，砌体的水平及竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm：

（13）采用原浆勾缝者，必须随砌随勾；

（14）每层间砌块砌体最好是每天一次，砌筑高度控制在1米左右；

（15）为防止窗洞下角处因应力集中点产生45度斜裂缝，建议在窗台处增设钢筋混凝土板带，板带厚60～120mm，内配3φ8钢筋网片。

（16）对于顶层或出大屋面的小间砌体为防止温度裂缝的产生，建议可将砌体改为约束砌体。

7、墙体施工前，应先做好门洞边固定门框用的埋有木砖的混凝土预制块。

二次结构施工的垂直运输主要依靠龙门架，混凝土采用商品砼，由混凝土搅拌运输车运至工地现场，卸至专用的混凝土堆放场地，由人工用双轮车通过龙门架运至浇筑现场，采用人工浇筑，所以工效不高，应配备足够的劳动力。

8、加气混凝土砌块技术要求

（1）填充墙体的高度大于3.6米时，必须按设计要求在墙高中间或门窗洞口上皮位子设置与柱连接且沿墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，与圈梁相接的主体结构应预埋短筋。

圈梁和预埋短筋的规格、数量、长度及做法必须满足施工图和相关规范标准的要求。

（2）墙体的转角、端头、门洞口两侧（洞宽＞2米时）等位置应设置构造柱，其断面尺寸及配筋必须满足施工图的要求；墙长大于5米时墙顶应与梁或楼板设置拉结。

（3）墙上的预埋件、预留洞口在砌筑时应预留，不准事后剔凿。

凡应由专业厂家确定（供给）的埋件应事先与相关专业施工单位联系配合，并按要求在施工中预留。

（4）卫生间隔墙，均在墙身底部按设计要求现浇混凝土后再砌砌块。

（5）填充墙应在主体结构施工完成后，由下而上逐层砌筑，砌至接近梁、板底时，应留一皮砖，待砌体沉实后，再采用斜砌法将其补砌填实，不准出现空隙。

（6）外墙保温应严格按照保温成套体系技术标准和设计要求施工，其质量必须符合本市技术、检测技术及质量验收等规程的相关规定。

9、构造柱、圈梁、过梁施工设计要求

（1）剪力墙及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2φ6@500拉结筋深入砌体内，沿墙全长贯通。

（2）当填充墙体的高度超过4米，单砖墙高度超过3M时，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，与圈梁相接的主体结构应预埋短筋，做法同构造柱，圈梁宽度同墙厚，高度为150㎜，纵筋为上、下各2φ12，箍筋为φ6@200，圈梁做法参照06SG614-1。

（3）构造柱布置原则：

根据建筑平面图上外围护墙、填充墙或女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、洞口宽度大于2.4米的洞口两侧、沿墙长每隔4米（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱。

构造柱厚度同墙厚，宽度为厚度的1.0倍，纵筋4φ12，箍筋φ6@100/200，箍筋加密区为上、下端各500范围。

在主体对应构造柱的柱底和柱顶位置处，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500，以便与构造柱竖筋搭接。

构造柱做法参照06SG614-1。

（三）施工准备与资源配置计划

1、施工准备

（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

（2）在结构墙、柱上弹好+500标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。

（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。

（4）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

（6）构造柱、圈梁等施工准备同模板、钢筋、混凝土等分项工程略。

2、资源配置计划

（1）机具设备：

预拌砂浆搅拌机、施工电梯等。

主要工具：

瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、砌块夹等。

（2）材料：

蒸压加气混凝土砌块、专业砂浆等。

（四）主要项目施工方法

1、工艺流程

基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场

2、施工要点

（1）砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。

砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。

（2）根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。

（3）拌制砂浆：

1）砂浆采用M5混合砂浆。

2）每层楼且不超过250m³砌体的做一组砂浆试块。

（4）砌体控制：

1）蒸压加气混凝土砌块主控项目：

砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：

检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2）蒸压加气混凝土砌块一般项目：

蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑四皮混凝土实心砖。

（5）砌筑墙体：

1）组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。

2）蒸压加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。

3）墙体底部砌筑混凝土实心砖。

4）砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作：

5）砌筑时，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。

6）墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。

7）按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。

各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。

（6）砌体与结构的连接：

1）墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。

2）拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。

3）墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ14钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ14钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@400。

4）砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。

随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

5）墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，设连接紧固件：

6）加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。

7）墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。

8）砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。

9）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。

抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内。

10）墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。

（7）墙与门窗樘连接

1）门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。

2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。

门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。

3）安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。

4）安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。

门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。

（8）墙体暗敷管线

1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。

开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。

凿槽时与墙面夹角不得大于45。

开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。

2）预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。

3）敷设管线后的槽应用1：

3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。

（五）砌体工程质量控制

1、砌筑用砖

砌体工程中所用的砖，应有质量证明书，并应符合设计要求。

砖材料进场后，应在见证抽取试样复验合格后方可使用。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀；砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖宜有10％～15％的含水率；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％～12％。

2、设皮数杆

在墙体的转角处设立皮数杆，纵轴墙体或横轴墙体，每15～20m之间应设一皮数杆，设皮数杆时，一般距墙角或墙皮50mm。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，皮数杆或皮数线均应进行复核和办理预检手续。

皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等结构的尺寸标高。

3、墙体砌筑

（1）盘角。

砌筑墙体前应先盘砌墙体的四个大角，每次盘砌高度不超过五皮砖。

新盘的大角及时进行吊、靠检测，如有偏差时及时进行修整。

（2）挂线。

砌筑砖墙厚度超过一砖厚时（240rain）应采用双面挂线，超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

水平灰缝的厚度应控制在10mm，但不得小于8mm，但也不得大于12mm。

（3）留槎与错缝。

除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌筑成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2／3。

砌体接槎时，必须将槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

对于使用单排孔小砌块砌筑墙体时，应对孔错缝搭砌；使用多排孔小砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm。

墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在砌块砌体的灰缝中设置拉结钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

砖柱和宽度小于1m的窗问墙，应先用整砖砌筑；每层承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌；在梁和梁垫的下面、砖砌体的阶水平面上以及砌砖挑出的挑檐、腰线等均为整砖丁砌层。

（4）施工洞口。

留置的施工洞口侧边离交接处不应小于500mm，洞口净宽度不应超1m。

施工洞口可留直槎，但必须为阳槎，并须设拉结筋，拉结筋的长度从留槎处算起每边不应小于1000mm，末端应有90°的弯钩。

（5）预埋木砖、混凝土砖。

在砌筑墙体时，户门框、外窗框处应预埋混凝土砖，室内门框采用预埋木砖。

洞口高度在1.2m以内的，每边应放置两块预埋砖；高度在1.2～2.0m，每边放3块；高度在2～3m，每边放4块。

预埋砖的放置位置一般在洞察口上、下边的四皮砖层处，中间按均匀分布。

（6）构造柱。

砌体中设有构造柱时，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌筑砖墙时，与构造柱连接处应砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm，并且采用先退后进的砌筑方法。

或称阳槎），并应加设拉结筋。

拉结筋的数量为每120mm墙厚设置一根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500m；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

拉结筋不得穿过烟道和通气道，如遇烟道或通气道时，拉结筋应分成两段沿孔道两侧平行设置。

隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不能留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。

对于抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合上边规定，且每道墙不得少于2根。

（7）脚手架眼的设置。

在下列位置不得设置脚手架眼：

1）120mm厚的墙体和独立柱；

2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内；

3）宽度小于1m的窗间墙；

4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

5）梁或梁垫及其左右500mm范围内；

6）设计上不允许设置的部位。

（8）砂浆饱满度。

对于烧结普通砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆或加浆使砖缝灰浆饱满，不得出现透明缝。

质量检查人员对砂浆饱满度抽样检查时，应按每步架抽查不少于3处，每处掀起砌好的3块砖，用百格网检查砖底面与砂浆的粘结印迹面积，按3块砖的平均值评定砂浆饱满度：

（9）清水墙的勾缝。

墙面勾缝前，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修复齐整；将脚手架眼补砌严密。

墙面勾缝应用细砂拌制1：

1.5水泥砂浆进行勾缝。

墙面勾缝应横平顺直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢和污染墙壁面等现象。

当设计对缝型无要求时，勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度为4～5mm。

（六）配筋砌体工程的质量控制

在砌体工程中配置的钢筋的规格、数量和搭接质量应符合设计要求，分布筋和箍筋的位置与主筋的连接应正确。

钢筋之间应采用金属丝绑牢或进行焊接。

1、施工质量控制

（1）构造柱的构造配筋

1）在构造柱竖向受力主筋上画分箍筋问距，根据画线的位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩开口处，应沿受力钢筋错开放置。

箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。

2）在柱顶柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计规范要求和抗震要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于l／6层高或450mm，箍筋间距应按6d或100mm加密控制。

钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d且≤100mm。

3）底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。

无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如下图所示。

当墙体有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

4）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

5）在构造柱两边砌筑砖墙时，应设为马牙槎，并沿墙高每500mm埋设两根Ø6水平拉结筋，埋入长度为1000mm，伸出长度为1000mm，与构造柱钢筋绑扎连接，如下图示意做法。

（2）圈梁钢筋的绑扎

1）圈梁钢筋应互相交圈，在内外墙交接处、墙体大角转角处的锚固长度要符合要求。

2）当圈梁钢筋与构造柱钢筋交叉的，圈梁钢筋应放在构造柱受力钢筋的内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。

3）楼梯问、附墙、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断后，应进行补强。

4）圈梁上箍筋的开口处，应放在圈梁上边两根主筋上交叉错位放置，不得将箍筋开口处放在圈梁主筋的下边。

5）圈梁箍筋或钢筋绑扎结束后，应在下层受力主筋的下边垫放钢筋保护垫块，控制好钢筋保护层。

（3）砌体水平灰缝中的配筋

1）设置在砌体水灰缝内的钢筋，应居中放在砂浆灰层中。

水平灰缝内配筋砌体的灰缝厚度，不宜超过15mm，，当设置钢筋时，应超过钢筋直径6mm以上，钢筋的锚固长度不小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不小于20d和150mm，钢筋的搭接长度不小于55d；当设置钢筋网片时，应超过网片厚度4mm以上，砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mmm。

2）伸入砌体内的锚拉钢筋，从接缝处算起，不得少于1000mm。

3）网状配筋砌体的钢筋网，宜采用焊接网片。

当采用连弯钢筋网时，放置前应保持网片的平整。

网片放置后，应将砂浆摊铺平整再砌块材。

4）砌筑的钢筋砖过梁，底面应铺1：

3水泥砂浆层，厚度为30mm；钢筋埋人砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于240mm，并应有90°弯钩埋人墙的竖缝内。

并且钢筋砖过梁的第一皮砖应为丁砌层。

2、质量通病防治及施工注意点：

（1）平整度不合格：

砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。

（2）隔音性能达不到要求：

灰缝不密实，有透缝。

施工时需严格控制灰缝密实度水平灰缝和竖向灰缝饱满度均要严格检查。

（3）墙体裂缝：

本工法为干法施工，需要严格注意施工特点，严格按工艺要求施工：

下皮粘结剂未凝固前不得进行上一皮砌块砌筑；砌块检查除检测砌块抗压强度外应检测抗拉、抗剪强度；砌块进场至少搁置28天以上并严格控制其不受潮不淋雨。

3、成品保护措施

（1）砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜小于15％。

砌块搬运时应轻拿轻放，使砌块不受损坏。

（2）砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。

（3）在砌块墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。

（4）保护好已砌筑完的砌块墙体不被污染，不受撞击。

（5）安装门窗樘时，砌体砂浆应达到一定强度，操作时墙体不受损坏。