液氨储存氨站系统检修.docx

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液氨储存氨站系统检修

液氨储存（氨站）系统检修

1总则

1.1各级检修人员应熟悉氨区系统和设备的结构、原理和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和基本技能。

1.2为了确保检修维护质量，保证氨区系统的可靠性，检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。

1.3氨区系统设备宜进行定期检修和状态检修，以提高检修的综合管理水平。

1.4冬季停运检修时应做好防冻措施，确保系统安全。

1.5对氨系统检修的人员应通过《危险化学品》培训，考试合格，并取得上岗证书；对储氨罐进行维修人员，还应具备《压力容器》操作证书。

2氨的特性

“选择性催化还原烟气脱硝法”（SCR）对烟气进行脱硝处理，需要以氨气作为主要原料。

其原理为：

在一定温度的烟气中加入含有5%氨气与空气的混合气体，在催化剂的作用下利用氨气与氮氧化物（NOx）的选择性还原反应将氮氧化物（NOx）还原成氮气（N2）和水（H2O），从而降低氮氧化物（NOx）的排放量，减少烟气对环境的污染。

氨的特性：

氨分子式为NH3，氮和氢在15.2～30.4兆帕（MPa）、400～500度（℃）下直接合成氨。

氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体。

在标准情况下，氨气密度小于空气，易液化，在常压下冷却至-33.5度（℃）或在常温下加压至700～800千帕（KPa），气态氨就可以液化成无色液体。

液氨常用作制冷剂，属于中毒类化合物，接触时要小心注意。

液氨为易溶于水的碱性物质。

氨在空气中可燃，在651℃以上或连续接触火源可燃烧。

氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会燃烧和爆炸，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。

氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。

氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用。

氨在应用时的主要预防措施：

①加强生产过程中的密闭化和自动化，防止跑、冒、滴、漏。

②加强通排风，进入高浓度环境时必须佩带防毒面具。

③使用、运输和贮存时应注意安全，防止容器破裂和泄漏。

④现场安装氨气检测仪及时检测和报警。

3液氨储存输送系统概述

液氨储存输送系统设置液氨储存及蒸发系统、喷淋系统、氨气泄漏检测报警系统及氮气吹扫系统。

主要设备有：

液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、废水泵等。

系统的主要作用是储存液氨，通过加热设备把液氨转化为气氨，并把气氨定量供应给SCR脱硝系统。

4液氨储存输送系统流程

5氨区主要设备

5.1液氨汽化器技术参数（2台）

设备型号

LSP-NH3-600

设备内

管程

气化能力㎏/h

600

容器类别

Ⅱ类

介质

壳程

NH3

管程

蒸汽

工作压力

壳程

1.6MPa

管程

1.2MPa

设计压力

壳程

2.2MPa

管程

1.6MPa

耐压式验

壳程

3.19MPa

管程

2.47MPa

工作温度

壳程

－19～180℃

管程

300℃

设计温度

壳程

200℃

管程

350℃

主体材料

壳程

16MN

管程

0Cr18Ni9

换热面积

5.8m2

折流板间距

98mm

蒸汽耗量

437㎏/h

加热方式

蒸汽

蒸汽压力

1.2MPa

重量

479㎏

制造厂

天津市东新锅炉修造厂

5.2无油润滑氨气压缩机技术参数（2台）

排气温度

≤120℃

净重

590㎏

排汽量

1.0m3/min

电机功率

18.5KW

进气压力

1.0MPa

压缩机转速

700rpm

排气压力

2.4MPa

外形尺寸

1200×740×1050

进气温度

≤50℃

制制厂

蚌埠液化气压缩机厂

5.3氨气缓冲罐技术参数（1台）

容积

～130m3

容器类别

Ⅲ类

设计压力

2.0MPa

设计温度

－27

耐压式验压力

2.5MPa

容器净重

35100

最高允许工作压力

2.0MPa

设计温度

15

工作介质

液氨

主体材料

Q345R

制造厂

新乡市金鑫化工设备有限公司

5.4液氨贮罐技术参数（2台）

产品编号

2014－359

容器类别

Ⅰ类

设计压力

0.5MPa

设计温度

－27

耐压式验压力

0.63MPa

容器净重

1550

最高允许工作压力

MPa

容积

～6m3

工作介质

气氨

主体材料

16MnR

制造厂

新乡市金鑫化工设备有限公司

5.5液氨供应泵（2台）

项目名称

数据

厂家

上海日机装屏蔽泵有限公司

型号

HR22E-B1

全扬程

60m

转速

3000rpm

功率

3.7KW

电源

380V

额定流量

1.5m3/h

5.6仪用压缩空气罐（1台）

项目名称

数据

厂家

型号

容积

m3

设计压力

MPa

最高允许工作压力

MPa

工作压力

MPa

设计温度

℃

材质

6检修检修项目

6.1液氨储罐内部检查、杂物清理。

6.2氨气循环压缩机、液氨供应泵、废水泵检查

6.3液氨汽化器、液氨贮罐、稀释罐及压缩空气罐检查

6.4部分管道及设备阀门检查。

6.5氨区系统安全阀校验。

6.6汽化器、缓冲罐、稀释罐、液氨储罐及氨管道上的压力表、温度计校验。

7检修前的准备工作

7.1现场观察风向，确定液氨泄露时的安全区域。

7.2现场拉消防水龙带，确保有消防水。

7.3配置3%浓度的硼酸溶液数桶，放置于现场的上风处。

7.4将充压正常的正压式空气呼吸器（不少于3个）放置于现场上风处。

部分检修工作时应穿戴防化服

7.5准备好备用防化服不少于3套。

7.6检修人员配备氨站检修的专用工具。

7.7对罐体压力表和液位计的远传和就地表计校验，确保指示正确。

7.8停止拟检修罐的供氨系统。

7.9氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于35ppm（体积浓度）。

如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。

7.10在进入设备内部进行维修前，除应用氮气对相关设备和管道进行彻底吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～21%。

8主要设备检修项目

8.1无油润滑氨气压缩机

8.1.1A级检修项目

8.1.1.1 解体、清洗整台压缩机。

8.1.1.2检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必要时修理或更换。

8.1.1.3 修理更换气缸套，并进行水压试验，未经修理过的气缸使用六年后需试压一次。

8.1.1.4校正各部件的中心与水平。

8.1.1.5 检查、修理或更换各冷却器、分离器，并进行水压试验、气密性试验。

8.1.1.6曲轴、十字头销、连杆、连杆螺栓、活塞杆进行探伤检查。

8.1.1.7检查调整飞轮跳动量。

8.1.1.8检查及修理基础。

8.1.2C级检修项目

8.1.2.1清除气室、水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。

8.1.2.2检查修理或更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。

8.1.2.3 检查、刮研连杆大头瓦和小头瓦，调整间隙或更换。

8.1.2.4检查、调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。

8.1.2.5检查和调整活塞死点间隙。

8.1.2.6检查、修理的压力表、温度计、安全阀和循环阀。

8.1.2.7检查、清洗或更换逆止阀。

8.1.2.8检查清扫冷却水系统。

8.1.2.9更换润滑油。

8.2液氨储罐

8.2.1A级检修项目

8.2.1.1关闭管顶部安全阀前一次门，打开氨罐底部排空阀。

8.2.1.2进行排污处理后，用氮气、水置换。

8.2.1.3置换后的罐体设备及管道必须对空，不能关闭。

打开人孔盖板。

8.2.1.4在作业前30min内应对罐内气体采样分析。

8.2.1.5清洁氨罐底部（一人外部监视，一人内部清洁）。

8.2.1.6查看螺栓和阀门是否需要更换。

8.2.1.7封人孔门，关闭氨罐进入口阀门。

8.2.1.8压力实验。

8.2.1.9气密性实验。

8.2.1.10排空。

8.2.1.11打开安全阀前一次门

8.2.2C级检修项目

8.2.2.1检查、修理或者直接更换压力表、温度计和液位计。

8.2.2.2重新效验安全阀。

8.3液氨汽化器

8.3.1A级检修项目

8.3.1.1检查管束和配管冲蚀、腐蚀，必要时更换新管道。

8.3.1.2检查液氨盘管、蒸汽管道或列管外观有无裂痕，喷头是否堵塞。

8.3.1.3水箱和支架的刷油、防腐

8.3.1.4检查各零部件的腐蚀和变形情况，必要时更新。

8.3.2C级检修项目

8.3.2.1清除液体蒸发器管束内、外的污垢。

8.3.2.2检修进出口管线，排放管线，阀门，消除泄露，清除异物。

8.3.2.3检查、校验进出口调压阀。

8.3.2.4检查、校验安全阀。

8.3.2.5检查、校验压力表，温度计。

8.3.2.6蒸发管检漏，补焊或堵管。

8.3.2.7对蒸发器水槽进行外观检查，并做充水实验。

8.3.2.8对蒸汽管道做常规送汽实验，如是电加热式，对电气元件做常规电气实验和检修。

8.4废水泵

8.4.1A级检修项目

8.4.1.1检查、紧固地脚螺栓。

8.4.1.2分解对轮及泵的附件。

8.4.1.3复测中心及测轴承间隙。

8.4.1.4泵解体及测密封环间隙。

8.4.1.5各部件清扫检查。

8.4.1.6对磨损严重的机封、叶轮等部件进行更换。

8.4.1.7各部间隙测量、调正（包括轴弯曲、晃度测量）等。

8.4.1.8泵找中心

8.4.2.1C级检修项目

8.4.2.2复测中心。

8.4.2.3更换润滑油、轴承、轴承室清扫。

8.4.2.4测量轴承间隙。

8.4.2.5检查或更换泵入口止回阀。

8.4.2.6轴承检查

9主要设备的检修工艺及质量要求

9.1无油润滑氨气压缩机

9.1.1机座与中体

9.1.1.1检查机座的纵向和横向水平度偏差，水平度偏差不得超过0.05mm/m。

9.1.1.2机座存油处进行煤油试漏， 2～4h不得有渗漏。

9.1.2曲轴

9.1.2.1曲轴进行探伤或放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。

9.1.2.2测量与轴瓦配合面擦伤面积，不得大于2%，深度不得大于0.1mm，超过者应进行修理，小量轻度擦伤也应磨光。

9.1.3轴瓦和滚动轴承

9.1.3.1轴承合金与瓦壳结合必须良好，不应有裂纹、气孔和分层，表面不允许有碰伤、划痕等缺陷。

9.1.3.2轴承合金的磨损量不得超过原厚度的1/3。

9.1.4连杆

9.1.4.1连杆大小头瓦中心线的不平行度不大于0.03mm/100mm。

9.1.4.2连杆螺栓必须用放大镜或探伤检查是否有裂纹等缺陷。

9.1.5填料箱密封

9.1.5.1金属或塑料的密封原件不允许有划痕、损伤等缺陷。

9.1.5.2密封原件安装前均需研磨刮配，平面和径向密封面应均匀接触，每平方厘米不少于五至六个色印,接触面积不少于80%。

9.1.6气缸

9.1.6.1气缸内表面应光洁，无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛。

发现拉毛出现沟槽，其超过1/4圆周或沟槽深度超过0.2-0.5mm时,应镗缸或镶缸套。

9.1.7活塞与活塞环

9.1.7.1活塞与活塞环表面应光滑无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。

9.1.7.2活塞环装于活塞环槽内应能灵活转动一圈；活塞环安装时其相邻活塞环的接口应错开120°，且尽量避开进气口。

9.1.8阀片与阀座

9.1.8.1阀片表面应平整光洁，不允许有裂纹、伤痕、麻点等缺陷。

阀座结合面不应有划痕、麻点，阀片与阀座应接触良好。

9.1.8.2同一阀片的弹簧自由长度的相差不超过1mm。

9.1.8.3气阀组装完毕后用煤油试漏，5min不超过五滴。

9.1.9维护与保养

9.1.9.1日常维护保养

9.1.9.1.1每次开车前的检查内容。

9.1.9.1.2管线上阀门的开关位置是否正确。

9.1.9.1.3排液阀是否排放、关好。

9.1.9.1.4压缩机及管线有无泄漏。

9.1.9.1.5两位四通阀的位置是否正确。

9.1.9.1.6润滑油是否足够。

9.1.9.2每月保养的检查方法

9.1.9.2.1检查三角带的松紧：

用姆指压按皮带，下沉约20~30毫米为宜。

9.1.9.2.2清洗过滤器内的滤网：

卸下过滤器的端盖，取出滤芯，拆下滤网，用清洗剂反复清洗滤网的脏物，凉干。

在滤芯的内端有一垫片，亦应清洗。

擦洗过滤器体的内壁，然后原样装回。

注意：

清洗后的过滤网内部不允许有绒毛或其他脏物存在。

9.1.9.2.3检查保养两位四通阀：

检查两位四通阀，主要是检查四通阀有无内外泄漏，外泄漏可有肥皂水检查，内泄漏则要停车检查。

其方法是：

手柄处于正位，关闭管线上的进气阀门，必须确认此阀门没有内漏，打开排液阀，把压缩机内的余气排空，开启管上的排气阀门，此时气相管线上的带压气体回流至两位四通阀，若有泄漏，气体会从排液阀处流出。

由此可以判断两位四通阀是否有内泄漏。

如果两位四通阀有外泄漏，则须更换并盖上的Ｏ型密封圈。

如果有内泄漏，应更换阀芯上的Ｏ型密封圈。

9.1.9.2.4检查进、排气阀片及弹簧的方法：

关闭管线上的进气阀门，压缩机短暂运行，此时进气压力表会立刻降至零位，若是不能降至零位，说明气阀片或弹簧有损伤，或者被脏物卡住，当然也有可能是压力表坏了。

9.1.9.2.5检查填料泄漏：

将呼气阀出口处的φ7塑料管外端插入油中，允许有连续泡形成，若是形成沸腾状，听到气流声音，则说明须更换新的填料，更换填料必须由经制造厂培训的合格的熟练检修工进行。

一般情况下，冬季气温度低时，由于填料冷缩，其泄漏量可能会多些。

夏季或在运转时，因温度升高，其泄漏量会减少。

这些都是正常现象，不需要更换填料和检修。

9.1.9.3定期维护保养

9.1.9.3.1更换润滑油：

新压缩机在最先工作100小时后，应更换润滑油，换油时应以清洁的不带绒毛的棉布将曲轴箱内擦洗干净。

然后再注入新的　润滑油。

以后每隔半年或工作1000小时换油一次。

9.1.9.3.2每隔一年或每2000工作小时时，拆卸检查压缩机的进、排气阀片及弹簧的完好情况。

9.1.9.3.3原则规定每隔一年或每工作2000小时，拆卸检查活塞环的磨损情况，若是活塞环平放在气缸内，其开口尺寸达到4毫米以上时，则应更换活塞环。

同时检查活塞上的四个螺钉是否松动。

9.1.9.3.4原则规定每隔一年或每工作2000小时，拆卸检查填料并予以更换。

9.1.9.3.5每隔一年或每工作2000小时，打开曲轴箱侧盖和中体侧盖，检查连杆大头瓦与曲拐轴颈的间隙是否正常，检查连杆小头瓦与十字头销的间隙是否正常，检查十字头与滑轨的间隙是否正常，检查平衡铁螺钉锁紧垫片是否松动，检查活塞杆的锁紧垫片是否松动，检查连杆螺栓上的开口销是否完好。

所有这些检查都不需要拆卸零件，只要目测和手感即可。

9.1.10故障分析与排除

故障现象

可能的原因

排除方法

排气温度异常升高或进气压力表异常降低

1.过滤器堵塞

2.进气阀门未全开

3.进气管线有堵塞

4.四通阀手柄位置不对

5.气阀阀片卡死或损坏

1.清洗过滤器

2.打开

3.清除

4.纠正

5.检查、清洗、更换

进气压力表指示零位，压缩机自动停车，没有气体输出

气液分离器内进液，浮子上升，关闭了切断阀，压缩机进气通道被切断。

打开气液分离器下方的排液阀门，将筒内的液体排除

排气量不足，输送缓慢

1.气阀阀片卡死或损坏

2.活塞环磨损

3.过滤器堵塞

4.三角皮带太松

5.管线泄漏或堵塞

6.两位四通阀内漏

1.检查、清洗、更换

2.更换

3.清洗过滤网

4.调整

5.检查、修复

6.更换Ｏ型密封圈或修理

异常声响

1.润滑油不足

2.内部机构松动

3.连杆大小头瓦磨损

1.停车、转动飞轮检查、加油

2.停车、仔细检查、修复

3.更换

活塞环不正常磨损

1.阀片或弹簧损坏

2.过滤网损坏

3.管线内部太脏，过滤网堵塞

1.检查、清洗、更换

2.更换

3.检查、清除或清洗滤网

漏油

1.油封损坏

2.密封垫损坏

3.螺栓松动

1.更换

2.更换

3.拧紧

异常漏气

1.填料磨损或装配不正确

2.填料弹簧损坏

3.密封垫损坏

4.螺栓松动

1.更换或重装

2.更换

3.更换

4.拧紧

压力表指示异常

1.压力表损坏

2.阀片或弹簧损坏

3.进液

4.管线堵塞

1.更换

2.清洗、更换

3.排除

4.清除

异常振动

1.三角皮带太松

2.内部机构松动

3.底座松动

4.基础不平

1.更换

2.清洗、更换

3.排除

4.清除

电动机不能启动、停转或过热

1.电缆线过细

2.接线不正确

3.启动器接触不良或缺相

4.电动机短路

5.压缩机过载

6.电动机轴承缺油或损坏

7.环境温度太高

1.更换

2.重新接线

3.修理或更换

4.检查、修复或更换

5.检查、降载

6.加油或修复

7.通风降温

9.2液氨储罐

9.2.1储罐内部。

9.2.1.1储罐内部清洁无污物，罐壁无严重凹陷现象。

9.2.1.2罐壁腐蚀不超过原厚度1/3，超过1/3以上要停止使用并进行修补。

9.2.1.3储罐内部扶梯牢固，焊口无开焊腐蚀现象。

9.2.2气体置换：

置换完成后，等待30min取样，氧含量18%-22%；氨含量＜30mg/m3。

9.2.3试压：

为了准确测定罐内的试验压力，试验要用经过检验合格的不少于两只、量程为试验压力的1.5-2倍、精度等级不低于1.5级的压力表。

压力表刻度盘上应划有红线，指出规定（最高）试验压力。

当系统压力达到试验压力1.5MPa后应保持10min，然而降至设计压力，保压30min。

9.2.4气密性试验

9.2.4.1气压试验已经结束后气密性试验用氮气或压缩空气（压缩空气必须为不含油的洁净空气）。

9.2.4.2确认系统的所有安全附件（安全阀、液位计、压力表、温度计）已经安装到位，所有的管道已经恢复到工艺系统要求的状态且检验合格。

9.2.4.3气密性试验加压分四个阶段进行，分别为0.2MPa，0.8MPa，1.6MPa，和2.16MPa。

前三个阶段可一起进行，第四个阶段单独进行。

9.2.4.4待加压至分别为0.2MPa、0.8MPa，用浓肥皂水涂刷系统内各密封点、法兰或螺纹连接处和焊缝，无气泡冒出。

验收合格后，泄压。

9.2.4.5泄压完成后，重新加压至1.6MPa，用浓肥皂水涂刷系统内各密封点、法兰或螺纹连接处和焊缝，无气泡冒出，验收合格后，泄压。

9.2.4.6泄压完成后，先用压缩空气进气并将气源加压至1.0MPa，然后用氮气将系统内压力升至2.16MPa。

9.2.4.7加至2.16MPa后，保压24h，前2h压力允许下降0.03MPa，后22h允许下降0.02MPa为合格。

9.2.4.8系统管内发现部件有泄漏时，若压力继续上升，检查人员应远离泄漏地点所设警戒区，并悬挂危险标牌。

同时停止升压并在泄压后处理，气密性试验必须得到有关部门认可并做好记录。

9.2.4.9气密性试验结束后，放尽系统内压力。

9.2.4.10试压时罐体外表面应保持干燥，罐体壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至设计压力。

9.2.4.11经气压试验检验合格，且试验后未拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。

9.3液氨汽化器

9.3.1管束

9.3.1.1检查进液总管、排液管及通道的冲蚀、腐蚀情况，必要时予以更换。

9.3.1.2不锈钢管、铝管等装焊前应按有关规范进行钝化和脱脂处理，蒸发器零部件的材料应符合原设计要求。

9.4氨液进、出口门。

9.4.1清理阀体内部污物。

9.4.2阀杆与阀杆螺母配合适宜，转动灵活，阀杆无脱扣，乱扣，严重磨损缺陷。

9.4.3阀体密封面出现1mm以上沟痕，凹陷要修复，阀体密封面出现2mm以上裂纹要更换阀体。

9.4.4阀座阀盖无裂纹，砂眼等缺陷，门体结合面清理干净。

9.4.5填料室填料压兰要完整，不允许有裂纹。

9.4.6更换新门体垫片，填装新盘根。

9.5安全阀。

9.5.1清理阀体内污物。

9.5.2阀杆顶部螺丝与背帽配合良好，在螺丝长度内可自由旋转丝扣，无断扣，乱扣现象，螺栓无裂纹拉长等缺陷。

9.5.3阀杆表面光洁无裂纹，锈垢，磨损及腐蚀现象。

9.5.4阀杆弯曲度不大于1/1000～3/1000。

9.5.5阀瓣密封面与阀座密封面配合良好，接触面宽度应达到密封面宽度1/3以上，密封面不得有裂纹沟痕等缺陷。

9.5.6阀瓣表面清洁无锈垢及毛刺，在阀体内转动自如无卡涩现象。

9.5.7阀座镶装牢固无松动，中心偏差不大于0.02mm。

9.5.8阀杆尖端与阀瓣凹穴中心对准，不得有串动现象，阀杆，阀瓣中心线在同一直线上，不同心度≯0.03mm。

9.6管道法兰。

9.6.1管道法兰无堵塞，变形，严重腐蚀等缺陷。

9.6.2管道无裂纹，焊口无渗漏现象。

9.6.3法兰密封面平整，无腐蚀斑点及放射性沟槽。

9.7氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。

10氨区检修维护注意事项

10.1严格执行工作票制度。

在氨区内从事任何工作时必须填用工作票，履行相关手续。

10.2氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。

10.3发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。

严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。

10.4液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10℃。

10.5氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次。

10.6应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修，保证设备安全运行。

检修周期和工期一般宜与主机同步。

10.7在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全。

10.8氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置并定期进行检查和检测。

氨区管道严禁作为导体和接地线使用。

氨区管道的法兰应做好金属跨接。

10.9氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。

10.10氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。

10.11氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。

11氨气设备检修安全管理规定

11.1氨区安全管理

11.1.1任何人进入氨区必须经过运行值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。

11.1.2任何人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋和穿化纤服装，进入氨区前需用手触摸静电释放装置。

11.1.3进入氨区手机等通讯工具必须关机，把火机等火种交给运行值班员放在门口保管。

11.1.4氨区设备检修必须办理工作票或许可单，如需要动火时，必须