二灰碎石基层监理细则.docx
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二灰碎石基层监理细则
一、专业工程特点：
本工程为苏州高新区北环快速路西延伸工程，一、二标段起止桩号为K0+000～K4+289，全长为4289米。
本工程道路分为一期道路和二期道路，一期道路为施工便道，路面结构层为5cm沥青面层+40cm二灰碎石基层；二期道路为地面道路，路面结构层为12cm沥青面层+0.6cm稀浆封层+36cm水泥稳定碎石基层+18cm二灰碎石底基层。
二灰碎石层属于路面结构中的承重层，需要通过试铺段来确定用于施工的材料质量和混合料的配合比及碎石最大粒径的调整、混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量、混合料的松铺系数、标准施工方法等。
由于二灰碎石层属于路面结构中的承重层，所以在确保混合料质量的前提下，要做好二灰碎石的摊铺、碾压和养护工作，确保二灰碎石28d龄期的成型良好，能取出完整芯样。
因为二灰碎石的自身特性，二灰混合料的堆放时间不得超过24h，超过便不得使用。
二灰混合料每一层的摊铺厚度不得大于20cm，压实后及时覆盖保湿养生，确保二灰碎石的成型质量。
本细则仅适用于苏州高新区北环快速路西延伸工程。
二、监理工作依据：
在二灰碎石基层施工中应遵守：
1、业主与承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。
2、本工程的《招标文件》有关章节。
3、JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》。
4、JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》。
5、JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》。
6、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》。
7、JTJ059-95《公路路基路面现场测试规程》。
8、JTGF80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》。
9、CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》。
10、监理部各项通知与规定。
11、本工程设计文件及有关设计技术联系单。
12、被批准的分项工程开工报告（含施工组织设计）。
三、监理工作流程：
四、监理工作控制目标及控制要点：
（一）、监理工作目标
通过对原材料的质量控制、拌和厂及摊铺现场的旁站监理和现场碾压成型质量的检验，确保二灰碎石质量符合设计及规范要求。
（二）、监理控制要点
1、施工准备的情况（工、料、机的准备及复试、标准试验、施工组织）。
2、测量放样的情况（控制点、水准点的复测、横断面、中桩、边桩的检查）。
3、拌和厂的质量控制（灰剂量、配合比的检查和旁站）。
4、现场摊铺的检查（摊铺厚度、速度、宽度、碾压情况）。
5、养生的及时性。
五、监理工作方法与措施
（一）施工准备：
承包人：
1、制定详细的施工组织设计，主要包括施工方案，进度和质量保证体系；人员、机械设备进场情况；安全、文明施工措施。
2、施工中所用的原材料应符合设计文件和技术规范的要求。
3、提供原材料的质量保证书与实验报告。
4、二灰碎石料厂的选择应满足业主的要求及施工合理性的需要。
5、填料应取样进行含水量、标准击实、配合比等试验，并报告监理进行审核。
6、针对本工程二灰碎石基层材料及施工要求：
（1）原材料基本要求
二灰碎石采用骨架密实型，需满足交通部2006年10月颁布的《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）中的各项规定。
二灰集料所用的石灰、粉煤灰、碎石等原材料均需满足交通部2006年6月颁布的《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）下称《规范》）中的各项规定。
石灰：
石灰质量应符合《规范》表4.4.2规定的Ⅲ级消石灰或生石灰的技术指标，并应尽量缩短石灰的存放时间。
石灰应在使用前7～10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，但也不通过湿成团，消石灰应过孔径10mm的筛，并尽快使用。
消解灰的检测频率为1次/100T。
粉煤灰：
粉煤灰中SiO2、FeO3和Al2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g；SO3含量应不超过3%。
粉煤灰检测频率为1次/200T。
集料：
集料的最大粒径不应超过31.5mm，集料压碎值不大于30%，并应减少4.75mm以下细粒含量。
禁止使用石灰类工业废渣（如电石粉、铝粉等）替代粉煤灰及石灰，禁止使用煤矸石（黑油石）替代碎石。
拌合场不得存放这些禁止使用的原材料。
集料的检测频率为1次/600T。
（2）混合料配合比（重量比）
二灰碎石基层的配合比为石灰：
粉煤灰：
碎石=6：
12：
82。
（3）二灰碎石质量标准
基层：
二灰碎石压实度（重型击实法）≥98%，抗压强度（6天养生、1天浸水）≥0.8MPa。
底基层：
二灰碎石压实度（重型击实法）≥97%，抗压强度（6天养生、1天浸水）≥0.6MPa。
压实度检测频率为1点/1000m2；抗压强度检测频率为1组/2000m2。
灰剂量驻厂旁站检测每天不少于10次且上、下午检测次数须均衡，进场检测上、下午检测次数各不得少于2次。
必要时须加大检测频率。
厚度检测频率为1点/1000m2，与压实度检测同步进行；路面芯样检测频率为1点/2000m2且不少于3点。
（4）施工技术要求
二灰碎石的龄期28d时，应能取出完整的钻件（俗称路面芯样）。
如果路面钻机取不出完整钻件（80%以上芯样完整则合格），则应找出不合格基层的界限，进行返工处理。
二灰碎石施工必须遵循部颁标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。
开工前应按设计提供的配比及施工所选用的材料通过试验来确定其最佳含水量和最大干密度（重型击实试验法），并铺筑试铺段，确定用于施工的材料质量和混合料的配合比及碎石最大粒径的调整、混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌合机产量、混合料的松铺系数、标准施工方法等等。
二灰碎石应采用机械集中拌和法。
二灰集料混合料的堆放时间超过24h后不得使用。
二灰集料混合料的养生期为7天。
二灰碎石应分层摊铺，每一层的摊铺厚度不得大于20厘米。
压实后二灰碎石应及时保湿养生。
二灰碎石质量管理须遵循苏新质（2008）08号通知。
监理：
1、检查承包人开工前的准备工作，包括承包人的人员到场情况、机械、材料、实验设备进场和调试情况。
2、审查承包人提供的施工组织设计是否完善、可行。
3、对承包人提供的材料及材料试验报告进行复核或验证认可。
4、取样进行试验合格后批准承包人开工。
（二）施工放样：
承包人：
1、全面熟悉设计文件，复核所需用的有关数据。
2、按设计资料施放中心桩及边桩，并做好护桩。
路线中心桩一般在直线段上每20m设一个，在曲线上每10m设一个。
监理：
1、对控制点、水准点进行复测。
2、横断面的抽查。
3、对施放的中心桩及边桩抽测。
（三）场地清理：
承包人：
1、在已施工好的路基范围内应进行清理，确保二灰碎石基层施工时场地清洁。
2、在施工前，要对底基层顶面高程施工进行自检，并报验合格。
监理：
1、场地的清理以及排水系统是否合格。
2、底基层顶面高程部分是否符合设计要求。
3、底基层顶面松散部分清理干净。
（四）施工准备阶段：
承包人：
1、二灰碎石基层施工前应取样做有关试验。
2、机械使用及调配必须满足设计要求和技术规范。
监理：
1、抽样做有关平行试验。
2、检查机械设备数量及使用性能。
（五）试验段施工（有必要时做）：
承包人：
1、二灰碎石基层施工前，应先进行试验段施工。
2、试验段长度应不小于200m（全幅路基）。
3、现场试验应达到施工的目的，为以后大面积施工提供真实有效的数据，试验时检查并记录。
4、整理试验段成果报试验监理工程师。
经批准后作为该种填料的施工依据。
试验段应总结的数据：
（1）机械组合方式。
（2）碾压遍数及碾压速度、工序。
（3）每层材料的松铺厚度，压实厚度。
（4）材料的含水量。
（5）不同的压实遍数所测的压实度。
5、试验结束后进行检测并报验，合格则作为二灰碎石基层的一部分，不合格则挖除，重新试验。
监理：
1、监理旁站并记录。
2、试验段的起讫桩号及填料类别。
3、检查二灰碎石混合料级配及灰剂量。
4、压实设备的类型、机械组合方式、碾压速度、工序、松铺厚度、压实厚度、含水量、不同压实遍数所测得的压实度等。
5、审批试验成果。
（六）二灰碎石基层填筑施工：
承包人：
1、在基层填筑前向监理提供填方工程断面图，经核准后方可进行二灰碎石基层填筑施工。
2、按试验段成果进行施工，未经许可不得随意变动控制参数。
3、应严格控制基层铺设厚度，分层的最大松铺厚度不应超过30cm，其路拱横坡应与面层一致。
4、每层填料铺设宽度，每侧应超出路的设计宽度30cm，以确保边坡的压实度。
监理工作要点：
1、按设计要求及时检测已施工好的底基层宽度，标高和平整度，对有缺陷的应指示承包人进行处理，铲除表面松散灰土。
2、是否严格执行二灰碎石基层施工的规定。
3、按规定频率进行有关试验并签证承包人试验结果。
二灰碎石质量监理：
（1）在开工前，监理人员应根据设计文件和图纸、技术规范、规程、标准等，审核施工单位的“开工报告”及施工工艺质量标准，检查拌制厂的质保书及试验报告并进行实地考察。
（2）对施工中可能碰到的薄弱环节和可能出现的问题，提出预见性的指导意见。
（3）对拌制厂提供的混合料，驻厂进行旁站抽检。
（4）对施工放样要进行抽检复测。
（5）对所用的机具进行检查，在数量和质量上都应符合施工组织设计和技术规程的要求。
（6）对每天运到的混合料，必须抽检含水量、灰剂量、拌和均匀度等。
（7）分段按量上料摊铺时，监理人员要控检最佳含水量及摊铺的平整度，当压实厚度≥20cm时，应进行处理。
（8）碾压前松铺时，按照“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，监理人员要抽检最佳含水量，以“手捏成团，落地能散”为度，碾压时，应先轻后重。
（9）混合料在摊铺中应尽量做到一次整平，摊铺后如发现局部粗粒集中产生蜂窝现象时，应挖除后用合格的二灰碎石填补找平再进行碾压。
（10）严禁在已碾压成型的二灰碎石上找补薄层。
（11）碾压完成后，及时用3m直尺检测平整度，用钢卷尺检测厚度及宽度，用水准仪检测中线高程及纵横坡度，并同时进行外观检查。
（12）严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等。
（13）碾压完成后，即应开始保湿养生，使基层表面保持湿润。
（14）在摊铺面层前一定要测定弯沉值，弯沉值指标不合格，不得铺筑面层。
（15）施工时要求上下两层同时施工。
（七）二灰碎石基层压实：
承包人：
1、碾压前应对填土层的松铺厚度、含水量、灰剂量进行检查，符合要求后方可碾压。
2、压实机械的选择应根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定。
3、压实应根据现场压实试验提供的松铺系数和控制压实遍数进行，经压实检查合格后方可转入下道工序。
4、各种压路机的碾压行使速度开始时宜慢速，最快速度不宜超过4km/h。
5、碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，碾压应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
6、应经常注意检查集料的含水量和压实度，并视需要采取相应调整措施。
以达到符合规定的压实度要求。
7、填筑到路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10cm。
8、保湿养生，养生期要符合规范要求。
9、每一压实层均应检查压实度，合格后方可填筑上一层，否则应查明原因，采取措施进行补压。
检查频率每1000m2检查1点，检查标准必须符合以下规定，必要时可根据需要增加检查点。
10、二灰碎石基层达到碾压遍数后，承包人应自检。
每一压实层均应按规定频率检验压实度，检验不合格时，自行补压，若检验合格，填写工序报验单（附有关压实度检测资料），报监理工程师进行抽检，或者在碾压到规定遍数后，承包人会同监理工程师共同到达工地，监理旁站监督检验。
旁站检测合格时即可签字认可，不合格时承包人自费进行补压或返工。
11、二灰碎石基层铺筑应充分估计运输力量和碾压设备，当天运土量最好在当天碾压完成。
施工路段最佳长度应根据试验路段的经验来确定。
12、碾压成型的基层，凡遭雨淋湿的，无论验收与否，雨后继续上土前，必须复压，若雨水过大时，对下层土是否重新检测压实度由现场监理视不同情况而定。
13、对路床顶面按规定频率和方法进行自检，自检不合格，应返工或者采取相应的处理措施；自检合格报监理工程师验收。
14、监理工程师验收不合格，应按监理工程师的要求采取相应的处理措施后再报验；监理工程师验收合格，即可提交《中间交工证书》。
15、搅拌厂须在10个工作日内，根据苏新质（2008）08号通知要求向现场提供产品合格证及原材料、粒料级配、灰剂量及R7强度标准值的检测资料。
监理：
1、严格控制基层及雨季施工。
2、检查基层每层松填厚度是否执行试验段结果。
3、碾压程序和方法是否符合要求。
4、碾压结束后进行几何尺寸、密实度等有关检测，合格后批准下道工序施工。
5、每一压实层按规定频率抽检压实度。
附表一：
地面一期道路二灰碎石检测计划
名称
一标段检测数量
二标段检测数量
检测项目
自检
抽检
外委
自检
抽检
外委
5~31.5mm
碎石
8
2
8
18
4
18
级配
含泥量
压碎值
针片状
5~10mm
碎石
8
2
8
23
4
23
0~5mm
碎石
4
1
4
5
1
5
石灰
10
2
10
20
4
20
有效钙镁含量
粉煤灰
10
2
10
20
4
20
比表面积
化学成分总含量
三氧化硫含量
烧失量
二灰碎石混合料
102
34
20
220
74
43
灰剂量
20
20
20
43
43
43
无侧限抗压强度
20
4
2
43
9
3
级配
二灰碎石基层
47
15
15
104
32
32
压实度
47
15
15
104
32
32
厚度
19
19
19
40
40
40
芯样完整性
附表二：
二灰碎石基层实测项目
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量
纵断高程
（mm）
基层
±15
20m
1
用水准仪测量
底基层
±20
平整度
（mm）
基层
≤10
20m
路宽（m）
＜9
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
底基层
≤15
9~15
2
＞15
3
宽度（mm）
不小于设计规定+B
40m
1
用钢尺量
横坡
±0.3%且
不反坡
20m
路宽（m）
＜9
2
用水准仪测量
9~15
4
＞15
6
厚度（mm）
±10
1000m2
1
用钢尺量
升级会员 