化工废水治理工程项目可行性研究报告.docx

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化工废水治理工程项目可行性研究报告

化工废水治理工程项目

可行性研究报告

****工程设计院

2008年11月

1总说明------------------------------------------------------------------------8

1．1项目可行性研究报告情况说明-------------------------------------8

1．2项目名称、隶属关系、项目承办单位及负责人----------------8

1．3编制依据编制依据及原则-------------------------------------------9

1．4项目概况及主要建设内容------------------------------------------10

1．5建设单位基本情况---------------------------------------------------12

1．6主要技术数据---------------------------------------------------------12

1．7结论---------------------------------------------------------------------12

2废水治理项目建设的必要性和建设规模----------------------------13

2．1公司废水治理现状及规划-------------------------------------------13

2．2已取得的主要治理成果----------------------------------------------14

2．3项目建设的必要性-----------------------------------------------------15

2．4工程规模及处理程度的确定----------------------------------------15

3总体设计思想和能源供应----------------------------------------------16

3．1设计思路----------------------------------------------------------------16

3．2能源供应-----------------------------------------------------------------17

4建设条件和场址位置----------------------------------------------------17

4．1建设条件----------------------------------------------------------------17

4．2场址位置----------------------------------------------------------------20

5建设方案----------------------------------------------------------------20

5．1工艺---------------------------------------------------------------------20

5．2电气及自控------------------------------------------------------------42

5．3建筑结构--------------------------------------------------------------47

5．4总图布置---------------------------------------------------------------54

5．5给排水及通风---------------------------------------------------------55

5．6消防--------------------------------------------------------------------56

6环境保护--------------------------------------------------------------------56

6．1标准及规范------------------------------------------------------------------------56

6．2污染及环保措施---------------------------------------------------------57

7企业组织、劳动定员和人员培训--------------------------------------58

7．1人员编制------------------------------------------------------------------58

7．2工作班制------------------------------------------------------------------58

7．3人员来源及培训---------------------------------------------------------58

8项目建设实施计划--------------------------------------------------------58

9工程建设招标方案-------------------------------------------------------59

9．1工程建设招标的依据---------------------------------------------------59

9．2招标范围及内容的确定------------------------------------------------60

9．3招标方案核准意见------------------------------------------------------60

10投资估算及资金筹措----------------------------------------------------62

10．1新增建设投资----------------------------------------------------------62

10．2资金筹措----------------------------------------------------------------63

11经济效益和社会效益分析----------------------------------------------63

11．1经济效益-----------------------------------------------------------------63

11．2社会效益-----------------------------------------------------------------64

12结论与需要说明的问题-------------------------------------------------65

12．1主要结论-----------------------------------------------------------------65

12．2需要说明的问题--------------------------------------------------------66

附图：

1、区域位置及外部距离图2255.CLWKX－1

2、废水站总平面布置图2255.CLWKX－2

3、废水站工艺流程图13255.CLWKX－1

4、废水站工艺流程图23255.CLWKX－2

附表：

1、总投资估算表

2、建筑工程投资估算表

3、设备及安装投资估算表

4、建（构）筑物一览表

5、主要设备一览表

6、主要设备价格一览表

附件：

《“环境污染治理项目中试研究”科研项目技术鉴定意见》

《化工废水治理项目可行性研究报告专家论证意见》

可研报告与原项目建议书变化情况说明

本可研以《****化学工业化工废水治理项目建议书》（2006年编制）为依据进行编制，通过对废水处理站工艺技术的深入及方案的优化，各设计专业的逐步细化分析，在加上受现有材料价格上涨等因素影响，本可研估算项目投资额为6504万元，超出原项目建议书5000万元的投资估算。

1总说明。

1.1项目名称、项目承办单位及负责人

项目名称：

****化学工业有限公司化工废水治理项目

项目承办单位：

****化学工业有限公司

项目法人代表：

（董事长）

项目技术负责人：

（副总经理）

项目财务负责人：

（总会计师）

1.2编制依据及原则

1.2.1国家环保总局、国家发展和改革委《关于印发<三峡库区及其上游水污染防治规划（修订本）>的通知》（环发［2008］16号）

1.2.2法律法规标准规范

⑴、《中华人民共和国环境保护法》；

⑵、《中华人民共和国水污染防治法》；

⑶、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

⑷、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；

⑸、《给水排水工程构筑物设计规范》（GB50069-2002）；

1.2.3排放标准

废水经处理后达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中的一级标准，其主要排放指标为：

COD≤100mg/LSS≤70mg/LpH=6～9

1.2.4其它

****化学工业有限公司提供的相关资料。

1.2.5编制原则

Ø采用成熟、可靠、先进的废水处理技术，工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。

Ø处理效果稳定，可稳定达到国家相关排放标准。

Ø运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。

Ø运行费用（电费、药剂费）低，减少运行成本。

Ø采用较高的自动化控制技术。

1.3项目概况及主要建设内容

1.3.1项目概况

****化学工业有限公司是以生产羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、乙基纤维素、氯乙酸、甲烷氯化物等化工产品为主的专业生产企业，企业在生产过程中会产生大量相应的生产废水、地面冲洗水、厂区生活污水。

此类生产废水若不经处理直接排放，将对环境造成严重污染。

为了消除污染，保护环境，该厂决定对生产排放的废水进行治理，使处理后废水水质达到相应的标准后排放。

废水特点：

水量较大、含盐量高、有机物浓度高、污染物成分复杂，属于较难处理类废水。

为了摸索出更可靠的处理工艺和设计参数，既能保证达标排放，又能做到合理投资。

****公司针对该产品废水进行了中试试验（详见《四川****化学工业有限公司生产废水处理中试报告》——广东省环境保护工程研究设计院，2008年9月），为该产品废水处理摸索出一种确保外排达标、投资较省、运行费用较低的方法。

我院根据中试的情况，结合建设单位提供的有关基础资料，并就处理效果、运行管理、经济等因素综合考虑，对该公司的废水处理工程进行方案设计，并编制完成本设计方案，供有关各方参考。

1.3.2主要建设内容

Ø本工程包括化工生产废水处理站工艺、废水处理构筑物、废水处理设备、管材、电气控制系统。

Ø本可研只对****化学工业有限公司民品废水处理进行编制，废水处理系统的进水渠、管网、处理后出水渠及排污口的规范化由建设方负责。

1.4建设单位基本情况

1.4.1单位概况

****化学工业有限公司是四川省重点国有控股企业。

公司主厂区位于泸州市以东10公里处，长、沱两江汇合口下游约8公里处长江北岸龙马潭区高坝，交通方便，总占地面积331.2万平方米，建筑面积为48.13万平方米；拥有机械设备5074台（套）；拥有水力、火力发电站各一座，总装机容量12750千瓦，蒸汽发汽量162.9吨/小时（川安分部30吨/小时）；拥有自来水厂二座，日供水能力13.1万吨（川安分部1.1万吨）。

公司现有职工总数5798名，中级职称以上工程技术和技能人员394人，其中高级职称74人，中级职称240人，高级技师和技师80人，公司科技带头人4人，技能带头人4人。

有较完善的营销﹑科研、设计﹑生产﹑检测和质保系统。

1.4.2基本情况

****化学工业有限公司是具有外贸经营权的综合性化工企业，具有完善的董事会、监事会和经理层，建立了以十部二室为构架的组织机构。

下属产品研发中心1个，工程设计公司1个，参股、控股子公司23个。

公司技术中心为省级企业技术中心，具有较强的科研开发和技术创新能力。

公司通过大力发展相关化工及机械产品，目前民品已初步形成了以纤维素酯、纤维素醚、氯碱系列、民爆炸药、铸造树脂、农药、净水剂、微车油箱、纸塑铁木包装容器等十大类民品产业格局。

其中硝化棉产销量为全球第一，甲基纤维素产销量为全国第一。

主导民品通过了ISO9001质量管理体系认证，职业健康安全管理体系通过了第三方认证和注册。

公司拥有资产总额153964万元，其中固定资产原值65412万元，净值39003万元,资产负债率55%，银行信用等级AAA级。

2006实现产品销售收入9.4亿元（不包括四川北方硝化棉公司），利润6160万元，创造了良好的经济效益和社会效益。

公司是我国最大的纤维素醚产品研发、生产基地。

主要民品的生产能力为：

甲基纤维素1.5万吨/年；羧甲基纤维素6500吨/年；羟乙基纤维素3000吨/年；氯乙酸5000吨/年；氯化聚丙烯1000吨/年；烧碱2万吨/年；甲烷氯化物1.1万吨/年；农药6650吨/年；油箱30万套/年。

目前，正在建设10万吨/年离子膜烧碱生产线及12万吨/年PVC生产线，10万吨/年有机硅生产线（含6万吨/年离子膜烧碱生产线），具有较强的综合实力和市场适应能力。

1.4.3“十五”以来的建设情况

公司“十五”期间民品生产固定资产投资32974万元，已实施的项目有：

甲纤生产线技改；与美国赫克力士公司和江苏飞翔化工股份有限公司合资新建10000吨/年甲基纤维素生产线。

目前正在实施的项目有：

供能系统扩建；10万吨/年有机硅生产线（含6万吨/年离子膜烧碱生产线）；10万吨/年离子膜烧碱生产线及12万吨/年PVC生产线；乙基纤维素生产线技改工程。

1.5主要技术数据

1.5.1废水来源与水质

根据建设方提供的资料，废水水量水质如表1.2所示。

表1-2生产废水水质水量表

废水

类别

废液排放量（吨/日）

废水污染物组分

水质指标

备

注

悬浮物

pH值

氯离子含量（mg/L）

COD

（mg/L）

羧甲基纤维素生产废水

975

羟乙酸钠、微量羧甲基纤维素、乙醇

产品

4.5~6.0

4000

8900

脉冲式布水

乙基纤维素生产废水

800

精制棉、微量氯乙烷、甲苯

精制棉、产品

1~12

7500

5400

脉冲式排水

甲基纤维素生产废水

1000

微量丙二醇、甲苯、异丙醇、产品

产品

3~12

6000

4000

脉冲式排水

生产辅助废水

2225

溶剂、悬浮物

产品

6-9

720

500

连续性排放

综合废水

5000

≤3500

≤3400

1.5.2排放标准

根据建设方的要求，处理后出水应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准。

确定本废水处理工程出水排放指标如下表（表中pH值无单位，色度单位为倍，其余指标单位均为mg/L）：

表1-3《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准

项目

pH

BOD5

CODCr

色度

SS

标准

6-9

≤20

≤100

≤50

≤70

1.6结论

1.6.1工程建成后的社会、环境效益

⑴、****化学工业有限公司化工生产废水排放量达5000m3/d（设计规模6000m3/d），废水中有机污染物浓度很高，若不经处理直接排入长江，将会对受纳水体产生严重的污染，进而影响到长江下游水源水质。

为加快公司全面实行清洁生产的步伐，使公司生产过程中产生的全部工业污水得以达标排放，保护长江及其周边的水资源环境，建设本污水处理工程具有十分重要的意义。

⑵、该工程建成后将大大减少污染物的排放量，其削减量如下：

表1-4

表1-4主要污染物削减量

名称

治理前

治理后

削减量

（t/a）

排放浓度

（mg/L）

排放量

（t/a）

排放浓度

（mg/L）

排放量

（t/a）

COD

≤3400

5100

≤100

150

4950

注：

表中所列治理前浓度为废水平均浓度（为厂方提供数据）。

2废水治理项目建设的必要性和建设规模

2.1公司废水治理现状及规划

2.1.1公司废水排放现状

公司各生产线缺乏足够的废水处理系统，大量废水未经处理直接排入长江，其中部分废水组分复杂，COD值极高（50000mg/L~200000mg/L），且含盐量高，在采用生化处理技术时，对菌种影响较大，导致废水处理难度加大。

·公司现有6500吨/年羧甲基纤维素钠生产线，主要废水是酒精蒸馏工序所排酸性残液，PH值在4～5之间，COD值高达3800mg/L（工业废水排放标准为≤100mg/l）；另外蒸馏残液中无机盐类氯化钠（NaCl）含量约10%，有机盐类羟乙酸钠（HOCH2COONa）含量约2%，羧甲基纤维素钠少量。

·公司本部现有3000吨/年甲基纤维素生产线，精制过程产生废水量较大，主要来源是产品洗涤及滤布洗涤废水，吨产品废水约100吨，主要含有氯化钠，丙二醇、少量产品，COD约3000mg/L。

·公司现有150吨/年乙基纤维素生产线，废水主要是蒸馏废水、产品洗涤废水以及氯乙烷冷凝水。

蒸馏废水含氯化钠、少量乙基纤维素，COD含量高，偏酸性。

洗涤液吨产品排放量约1600吨，既有酸性废液，又有碱性废液，同时含有少量产品。

氯乙烷冷凝水含氯化氢，PH约1~2

2.1.2公司2006年污染物排放现状见下表2-1。

表2-1

生产线

名称

生产纲领

（吨/年）

废水排放量

（吨/吨产品）

年工作时间（天）

废水日均排放量（吨/天）

废水CODcr浓度（mg/L）

羧甲基纤维素钠生产线

6500

45

300

975

8900

甲基纤维素生产线

3000

100

300

1000

4000

乙基纤维素生产线

150

1600

300

800

5400

生产辅助废水

/

/

300

2225

500

合计

/

/

300

5000

≤3400

2.1.3公司废水排放规划

公司通过实施节能减排专项改造项目后，“十一五”末与“十五”末相比，万元工业增加值综合能耗下降32.39%，万元工业增加值用水量下降62.34%，工业废水排放总量下降30%，COD排放量下降81%，SO2排放量下降36%，实现污染物达标排放。

2.2已取得的主要治理成果

公司针对“三废”产生情况，先后建有硝化棉、精制棉废水处理站，硫酸制造尾气吸收塔，硝烟回收系统，热电站水膜除尘器等6套处理装置并设置劳动保护用具，共投入资金近2000万元，每年可处理废水540万吨，废气8640万标立方米。

目前，正进行军品生产线废水处理的立项申报工作，该项目实施后，将实现军品生产线废水达标排放。

2.3项目建设的必要性

****化学工业有限公司是四川省大型综合性化工企业，由于历史遗留和产品结构的原因，节能减排形势十分严峻，是四川省排污大户之一。

近年来，公司加强了节能减排工作，取得了一定进展，但面临的压力依然巨大，亟待解决的问题仍然很多。

公司地处长江沿岸，三峡库区上游，属水源保护区和水污染重点防控区，环境保护形势严峻，多年来，由于生产线繁多，布局位置分散，导致污染排放管网、沟渠混乱，在现有排放系统基础上，难以实现清污分流，废水排放量极大，且因历史遗留问题，公司缺乏足够的污染治理设施，污染物超标排放问题突出，对周围长江河段及大气环境造成严重污染。

2005年以来，泸州市地方政府和市环境保护部门多次下达限期整改通知，并对公司征收高额排污费，2007年，公司被国家列为重点污染排放工业企业，由国家环保总局西南督察中心定期监管，环境保护面临了巨大压力。

按照国家建设资源节约型、环境友好型社会的部署，公司面临的经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，不加快节能减排步伐、转变增长方式，环境容纳不下，社会承受不起，不仅经济发展难以为继，更面临关、停等问题。

只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上，实现经济又好又快发展。

因此，开展节能减排工作是公司实现持续发展的必由之路，刻不容缓。

2.4工程规模及处理程度的确定

2.4.1设计进、出水水质、水量

建设方—****化学工业有限公司提供的“废水水质、水量资料”如下：

表2-2

废水名称

废水

排放量

（m3/d）

废水污染物组分

水质指标

备注

主要

悬浮物

pH值

Cl-

（mg/L）

COD

（mg/L）

化工类

生产废水

5000

羟乙酸钠、微量CMC、乙醇、精制棉、微量氯乙烷、氯乙酸、甲苯、微量丙二醇、甲苯、异丙醇、MC、EC等

CMC、精制棉、EC、MC

4～5

≤3500

≤3400

脉冲式排水

由于该公司产品生产具有间歇性，其废水排放也属间歇排放，废水排放量及其排放浓度都很不均匀，经均衡水质、水量后，主要受控污染因子是COD、SS、pH等。

2.4.2受控污染因子

根据该厂废水排放特性，并结合国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中相关条款，确定该废水的受控因子如下：

COD、pH、SS

2.4.3设计出水水质

本废水处理工程根据国家有关规定及环境保护相关要求，处理后出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表四中规定的一级排放标准，即：

COD≤100mg/LSS≤70mg/LpH=6～9

2.4.4工程设计规模

根据****化学工业有限公司废水排放现状,公司统筹考虑到废水排放的不均匀性（按1.2倍不均匀系数），确定本废水处理工程建设规模为：

6000m3/d。

3总体设计思路和能源供应

3.1设计思路

本工程的设计思路是抓源头治理，尽量减少生产废水的排放量，实行“清洁生产”，杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，搞好清、污分流，合理利用地形特点，降低工程造价和废水处理的运行成本。

设计中选用“技术先进、运行可靠、自动化程度高”的处理工艺。

Ø采用成熟、可靠、先进的废水处理技术，工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。

Ø处理效果稳定，可稳定达到国家相关排放标准。

Ø运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。

Ø运行费用（电费、药剂费）低，减少运行成本。

Ø采用较高的自动化控制技术。

3.2能源供应

新建废水处理站给水水源来自长江，由北方公司下属动力公司自来水厂处理后进入厂区给水管网系统。

废水站给水接入处见