5103工作面回风巷掘进作业规程.docx
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5103工作面回风巷掘进作业规程
目录
第一章概况3
第一节概述3
第二节编写依据3
第二章地质水文概况4
第一节工程地质4
第二节水文地质5
第三节煤（岩）层赋存特征5
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节矿压观测5
第三节支护设计7
第四节支护工艺9
第四章施工工艺12
第一节施工方法12
第二节凿岩方式14
第三节装载与运输16
第四节管线敷设16
第五节设备及工具配备17
第五章生产系统17
第一节通风17
第二节压风、供水及施救系统20
第三节防尘20
第四节防灭火20
第五节安全监控21
第六节供电22
第七节排水23
第八节防治水23
第九节运输24
第十节照明、通讯和信号24
第六章劳动组织与主要技术经济指标25
第一节劳动组织25
第二节循环作业方式25
第三节主要经济指标26
第七章安全技术措施26
第一节一通三防26
第二节顶板管理措施30
第三节硫化氢气体中毒、燃烧、爆炸安全技术措施31
第四节防治水安全技术管理33
第五节机电安全管理34
第六节运输安全管理37
第七节文明生产39
第八章灾害应急措施及避灾路线39
第一节灾害应急措施39
第二节避灾路线40
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、用途及服务年限
1、巷道名称：
5103工作面回风顺槽。
2、用途：
主要用于5103工作面回风、进料及行人。
3、服务年限：
15个月。
二、工程概况
（一）简要文字说明
5103工作面回风顺槽设计长度1210m，5103回风顺槽距离5101运输顺槽为20m（两切眼间煤柱为20m。
），巷道顶板紧跟5号煤顶板，为保证煤炭的回收率，研究决定沿煤层顶板掘进，使用综掘机进行掘进，巷道为矩形断面，断面规格：
净宽×净高=3400mm×2400mm，巷道顶板采用锚网索支护，帮部采用锚杆（玻璃钢）支护。
附巷道布置平面图1-1、断面图1-2
（二）工程概况表
断面
工程量（m）
方位
坡度
支护方式
断面形状（mm）
断面积
掘进断面（m2）
净断面（m2）
5103工作面回风顺槽
1210
90°00′08″
紧跟5号煤顶板
锚网索
矩形（3400×2400）
8.16
8.16
三、预计开、竣工时间
5103工作面回风顺槽计划开工时间2015年3月21日，预计2015年6月竣工。
第二节编写依据
一、设计图纸：
依据陕西省延安市双富矿井及选煤厂5103工作面回风顺槽平、断面图。
二、双富煤矿招标文件。
三、地质及矿压资料：
1.双富煤矿《5103工作面回风顺槽掘进地质说明书》。
2.参考已施工的5101工作面回风顺槽矿压资料，巷道在掘进过程中局部地段压力显现，表现在底鼓较为明显。
五、相关规范标准
1.《煤矿安全规程》（2011年版）、《矿山安全法》、《安全生产法》；
2.《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
3.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
5.《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）；
6.《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》；
7．《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》；
8.其它与本工程有关的国家及部颁现行的技术规范、规程和规定；
9.其他有关技术资料及设计变更。
第二章地质水文概况
第一节工程地质
一、地层
井田发育的地层由老到新依次为：
上三叠统永坪组（T3y）、上三叠统瓦窑堡组（T3w）、下侏罗统富县组（J1f）、中侏罗统延安组（J2y）、中侏罗统直罗组（J2y）、新近系静乐组（N2j）及第四系中更新统离石组（Q2l）、上更新统马兰组（Q3m）、第四系。
地表主要露出延安组（J2y）、静乐组（N2j）及第四系（Q）。
5号、3号煤层可采范围大，为区内主要可采煤层，均在上三叠统瓦窑堡组（T3w），在井田东部出露其上部层位，底层厚度平均为273.95m,与下伏永坪组整合接触，该组一般有五个旋（五个段、T3w1-5）组成，每旋下部为灰黑色中一细粒砂岩、泥岩和粉砂岩交互出现，富含钙质结核和植物化石；中部为灰色中细粒砂岩、粉砂岩互成韵律；上部为主要含煤段，为黑色粉、细砂岩互层，该组共含煤层及煤线三十多层。
二、地质构造
井田地址构造简单，总体构造形态为一向西缓倾的单斜构造，倾角1-3°局部发育有宽缓的波状起伏。
区内构造复杂程度确定为简单类。
本区无岩浆活动。
第二节水文地质
自5号煤层底板至瓦窑堡顶面，为三叠系上统瓦窑堡组5号煤上覆岩层裂隙承压水含水岩组（T3w上），全区分布，东部浅，西部深。
该层为5号煤层的直接充水含水层。
岩性为灰色、浅灰色巨厚层中粒砂岩和细粒砂岩，灰-灰黑色粉砂岩，砂质泥岩，油页岩夹泥岩薄层，部分砂岩孔隙胶结，厚4-10m，该层裂隙不发育，水位埋深20.27～63.31m，自5号煤层底板至3号煤层组，为三叠系上统瓦窑堡组中段基岩裂隙承压水含水岩组（T3w中），区内广泛分布，埋藏较深，岩性为灰白～灰黑色粗-细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及煤层，部分砂岩孔隙胶结，具水平及波状层理，厚度33.57～64.70m，平均49.34m。
该层裂隙稀少，富水性弱。
因埋藏较深，无井泉出露。
该面预计掘进时最大涌水量为40m3/h，正常涌水量为30m3/h。
第三节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层赋存特征
5号煤层位于瓦窑堡组第四段顶部，呈层状产出，西部遭受剥蚀。
厚度0.94-1.30m，平均厚度1.15m，属薄煤层。
煤层底板标高在972m～1082m之间；煤层埋深在35m～529m之间，平均328m；含较稳定的1层夹矸，单层夹矸厚度5～49cm，夹矸为粉砂岩及泥质粉沙岩，结构较简单。
煤层顶板岩性大多为灰黑色薄-中厚层状的油页岩，局部为灰色厚层状的粉砂岩；底板多为灰黑色泥岩或粉砂质泥岩。
整合区临近小煤矿资料：
矿井瓦斯聚集，可以引起瓦斯爆炸；同时矿井采区如果与石油孔贯通将永坪组（T3y）天然气引入、引起瓦斯爆炸可能剧增。
经勘探对钻孔取样进行测定各煤层均具有煤尘爆炸危险，煤层的自燃等级分类均为Ⅱ类自燃。
本矿井属低瓦斯矿井。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
5103工作面回风顺槽全长1210m，5103回风顺槽距离5101运输顺槽为20m（两切眼间煤柱为20m。
），巷道为矩形断面，断面规格：
净宽×净高=3400mm×2400mm，巷道顶板紧跟5号煤顶板，为保证煤炭的回收率，研究决定沿煤层顶板掘进，以保证顶板的稳定性。
第二节矿压观测
一、观测对象：
5103工作面回风顺槽
二、观测内容：
巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及抗拔力。
三、观测方法
1、巷道顶板离层量观测
在巷道顶板安设KGE30C型顶板离层仪观测巷道顶板离层量。
顶板离层仪安设要求：
①在巷道顶板每200m安设1个，在顶板破碎、交岔点、贯通点等处进行密度支护并安设顶板离层仪。
②顶板离层仪孔深要求深部基点深度为8.0m，浅部基点深度为2.5m，该数显示离层仪前一个数据为里层总量，后一个数据为浅部离层量。
③顶板离层仪必须进行编号、挂牌管理。
观测周期：
新安装的顶板离层仪每班观测一次数据，连续观测不少于5天。
已成巷的巷道每周至少观测一次，若无明显变化时，每班观测一次数据并做好记录。
2、底板、两帮相对移近量观测
每100m打设一个表面位移测站：
在巷道顶板、底板、两帮分别打设木楔、安设平头测钉，四个点要保证在同一个平面内。
观测：
量取两帮距离和顶、底距离，新安设的表面位移测站每周观测1～2次，稳定后每月观测1～2次。
3、锚杆、锚索的载荷及抗拔力检测
（1）取样方法和数量
a、检测锚杆抗拔力应做锚杆拉力试验，巷道每进30～50m或每300根（含300根以下）抽样一组（不少于3根，其中顶2根、帮1根）进行检查。
b、当设计变更或材料变更时，应做相应的锚杆拉力试验。
c、无特殊要求，井下锚杆抗拔力检测不做破坏性拉拔试验。
（2）设备名称
锚杆拉力机（LDZ-200）
（3）锚索质量检测
a、取样：
检测锚索预应力试验，与锚杆一起进行，抽样一组（3～5根）进行检查。
b、设备名称：
矿用锚索张拉机具（MQ22-250/63）
锚杆使用锚杆拉力计、扭矩扳手进行检测，锚固力不小于50KN（15Mpa），扭矩不小于100N·m。
锚索使用锚索张拉机具进行检测，锚索锚固力不小于200KN（50Mpa）。
四、数据处理
观测数据必须及时做好记录。
当数据变化较大时必须立即向矿技术组汇报进行支护设计变更。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
根据邻近巷道5101工作面运输巷及辅助运输巷的现场施工支护形式、地质提供的资料所得5103工作面回风顺槽主要在5号煤层中施工，根据双富煤矿巷道采用的矩形断面、支护经验及工程类比法确定巷道的支护形式，采用锚网索支护。
二、悬吊理论计算锚杆参数
1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3
式中L——锚杆总长度，m；
L1——锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度）取0.05m；
L2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b，帮锚杆取帮破碎深度c）m；
L3——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.7m。
其中围岩松动圈冒落高度
b=
式中B、H——巷道掘进荒宽、荒高；
——顶板岩石普氏系数取0.7；
——两帮围岩的似内摩擦角，
=
=35°。
经b=4.2mc=1.01m
则：
L顶=4.2+0.7+0.05=5.0mm，L帮=1.01+0.7+0.05=1.76mm，现在用锚杆长度2m＞1.76m，符合要求，但是顶部锚杆有锚索作用符合也能满足浅部支护要求。
2、锚杆间距、排距计算：
式中
——锚杆间、排距，m；
——锚杆设计锚固力，100KN/根；
k——安全系数，一般取2；（松散系数）
L2——有效长度2m（顶锚杆取b）
——岩体容重，被悬吊砂岩的重力密度，取25.7KN/m³；
a=0.9m
施工时取a=0.8m＜0.9m,符合要求。
通过以上计算，选用直径18mm，长度2000mm的左旋无纵筋Ⅱ级高强度螺纹钢金锚杆，间排距为800mm×800mm，托板规格为150mm×150mm×15mm金属钢板，钢筋网为Ф5.4mm，@100×100mm，规格为1800×900mm的钢筋网，钢筋网搭接不小于100mm，用12#双股铁丝进行绑扎，绑扎间距不大于200mm。
三、悬吊理论计算锚索参数
1、确定锚索长度
L=La+Lb+Lc+Ld
L——锚索总长度，m；La——锚索深入到较稳定岩层中的锚固长度，m;
Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，取0.7m；
Lc——上托盘及锚具的厚度，取0.2m；
Ld——需要外露涨拉长度，取0.3m。
按GBJ-1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：
La≥K×d1fa/4fc
K——安全系数，取K=2；
d1——锚索钢绞线直径，取17.8mm；
fa——钢绞线抗拉强度，N/mm2（1427.31N/mm2）；
fc——锚索与锚固的粘合度，取10N/mm2。
La≥2×17.8×1427.31/40=1270.3mm
取La=1.27m，则L=1.27+0.7+0.2+0.3=2.47m。
设计取锚索长为2.47m。
本巷道采用锚索长为5.6m。
2、锚索倾角：
锚索垂直巷道顶板切线安装布置。
3、锚索数目的确定：
N=K×W/P断
N=锚索数目；
K——安全系数，一般取2；
P断——锚索的最低破断率，360KN；
W——被吊岩石的自重，KN；
W=B×
×D
B——巷道掘进宽度，取5.3m；
——悬吊岩石厚度，取0.7m；
——悬吊岩石平均容重，25.7KN/m³；
D——锚索间排距，取最大锚索长度的1/2，取4m。
则W=5.3×0.7×25.7×4=381.4KN，N=2×381.4/360≈2.12根
通过以上计算，锚索为Ф17.8mm的预应力钢绞线制作，L=5.4m，托板为300mm×300mm×10mm，每根锚索使用5卷Z2850型树脂锚固剂，锚索锚固端应锚固在坚硬实体岩层中。
巷道安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网支护基础上的加强支护，故2根即可满足设计要求，锚索间排距2000×2000mm（三花布置）。
第四节、支护工艺
一、临时支护
（一）临时支护形式及材料：
1．巷道正常掘进时，顶板破碎地段，采用戴帽点柱做临时支护，点柱采用DWF型2.8m以上矿用防腐单体支柱，柱帽采用长1500mm、直径不得小于200mm的半圆木制作。
施工地点必须备设木质点柱，数量不少于2根，以防单体故障失效时使用，木质点柱的长度不低于2.6m。
二、永久支护
（一）永久支护形式
根据工程类比法确定巷道的支护参数：
5103工作面回风顺槽永久支护采用锚网索支护。
（二）永久支护材料
1、锚杆：
采用采用左旋无纵筋专用Ⅱ级高强度螺纹钢锚杆，规格为18mm×2000mm。
2、锚杆托板：
采用厚12mm钢板加工成碟形墩窝托板，规格为长×宽×高=150mm×150mm×12mm。
3、锚网：
采用6mm钢筋焊制，规格为长×宽=2000mm×1000mm，网孔规格为100mm×100mm。
4、钢带：
采用W钢带长×宽×厚=4200mm×230mm×5mm。
5、锚索：
采用17.8mm钢绞线加工，长度为5400mm。
6、锚索托板：
采用厚10mm钢板加工大小两块托板，大托板规格为长×宽×厚=300mm×300mm×10mm。
锚索成"三花"形布置，并视围岩情况适当调整支护参数，铺底厚底200mm,铺底强度为C30混凝土。
7、锚固剂：
采用MSZ28/50型树脂药卷。
三、支护工艺
1、临时支护
（1）采用带帽点柱做临时支护，综掘机割窑后，严格执行“敲帮问顶”制度，找净顶、帮的浮矸危岩，确认安全后爸事先绑好的锚网铺好再打上带帽点柱，正常情况下柱帽垂直与巷道方向打，一帽一柱为一组，每排两组，共两排，排距为900mm，点柱距巷中为1.3m，两排帽布置在顶板铺设的锚网中间，点柱距永久锚网支护不超过0.8m，且避开锚杆眼位，液压单体支柱作为临时支护必须打够劲，并用8#铁丝绑捆顶板已支护好的锚杆上，以防止歪倒伤人，单体使用前必须做漏液检查。
液压单体在使用过程中必须经常观察点柱的受力情况，发现点柱不吃力或泄压时必须及时补压。
（2）带帽点柱支护时，单体支柱必须打在硬底上，如没有硬底，必须穿木鞋，木鞋规格为300×200×100mm，点柱要垂直岩面，牢固可靠。
2、永久支护
（1）锚杆施工
a、顶部锚杆施工
顶部锚杆永久支护距迎头最大距离不超过2.6m,当顶板不稳定时，必须缩小控顶距，掘一排支护一排，最大控顶距不超过0.9m，打锚杆眼前，要根据中线检查巷道宽度是否符合设计要求，不符合要求时，必须先处理。
采用MQT-130锚索机配合中空六角钻杆，钻头直径为32mm的双翼加强钻头，锚杆孔由外向里、由巷道中间向两帮施工锚杆眼，打眼深度为2000mm，允许误差0～±50mm，钻眼方向尽量垂直于巷道顶板，钻眼方向与巷道顶板夹角不小于75°，打完眼后，用高压水将眼内的积水、岩粉清理干净。
然后进行装树脂药卷，装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼直到达到要求为止，锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入2卷树脂药卷，用装好的锚杆穿过锚网慢慢将树脂药卷推入孔底，用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚索机推进锚杆，当锚索机升到锚杆垫板接触顶板岩面时，停止升锚索机，搅拌20～35s后停机。
3分钟后再次启动锚索机拧紧螺帽，托板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力，拧紧力矩不小于100N.m。
b、帮部锚杆施工
校该巷道两帮尺寸，不符合要求时，必须按设计进行处理。
施工巷道帮部锚杆孔，采用32mm钻头配合7655风锤或采用30.5mm钻头配合风煤钻进行打眼，打眼深2000mm，打好眼后，用扫眼器吹进眼内的水及煤粉或用风煤钻来回抽拔将眼内的煤粉清理干净，然后向孔装入2卷MSZ28/50树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
再用连接套将风煤钻与锚杆螺母连接起来，然后开动风煤钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20～35s后停止搅拌，3分钟后再次启动风煤钻边旋转边推进以拧紧螺帽，托板快速压紧岩面，使锚杆具有较大的预紧力，拧紧力矩不小于100N.m。
为加快施工进度，尽量多平行作业，帮部锚杆支护在确保安全的情况下，允许滞后迎头不超过40m.
3、锚索施工
巷道掘出后，及时进行锚索支护，锚索支护紧跟迎头。
按设计部位施工巷道顶部锚索孔：
使用MQT—130型锚杆机配合B19mm中空接长式组合钻杆及Φ32mm钻头打眼，锚索孔深5m，打好孔后，用高压水冲洗孔眼。
向孔内装入5卷MSZ28/50树脂药卷，绞钢线慢慢的将树脂药卷推入孔底，并用搅拌头将锚索机与绞钢线连接起来，然后伸起钻机推进绞钢线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升锚索机，搅拌30～45s停机。
停止搅拌后，必须继续保持锚索机的推力月3分钟，然后收回锚索机，待1h后，将锚索托板及锚具套在锚索上，两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开浆进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力时迅速换向回程，使锚索托板紧贴岩面。
张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡主锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶后面，张拉千斤顶后方禁止有人。
四、技术质量要求
1、永久支护技术质量要求
严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）和《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213-2010）。
（1）基岩掘进超挖尺寸不大于200mm，不准有欠挖现象。
（2）锚杆、锚索、网片、树脂药卷的规格、材质必须符合设计要求。
（3）锚杆：
锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度不小于75°，间排距800×800mm，允许偏差为±100mm，锚杆孔深误差0～+50mm，外露长度要求保证螺母上满，外露不大于50mm；锚杆托盘密贴岩面不松动。
锚杆抗拔力不小于100KN，拧紧力矩不小于100N.m。
（4）锚索：
钻孔方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度不小于87°，钻孔深度5000～5500mm，安装深度不小于设计的深度的90%,预应力最小值不小于设计的90%,间排距2000×2000mm，允许偏差为±100mm，外露长度张拉锁紧后不大于300mm。
锚索预应力不小于120KN（30MPa）,锚固力不小于200KN（50MPa）。
（5）金属网搭接长度不小于100mm，连网扣间距不小于300mm。
第四章施工工艺
第一节施工方法
5103工作面回风顺槽采用BY160/100悬臂式掘进机掘进，“三掘”作业方式,掘进班“三八”循环作业。
BY160/100悬臂式掘进机技术参数
1、整机
整
机
参
数
总体长度：
（m）
11.5
总体宽度：
（m）
3.6
总体高度：
（m）
2.0
总重：
（t）
83（含二运、除尘系统）
总功率：
（KW）
387（含第二运输机11KW、标配除尘44KW）
坡度：
（。
）
±18
卧底深度：
（mm）
200
地隙：
（mm）
255
龙门高：
（mm）
365
牵引力：
（KN）
≥295单侧）
可/经济截割岩石硬度：
（MPa）
≤100/80
理论生产能力：
（m3/h）
240
空载综合噪音：
dB（A）
95
跑偏量：
≤5%
2、截割部
截
割
部
截割头形式：
纵轴式（电动机驱动）
截割头转速：
（r/min）
46/23
截割功率：
（KW）
200/150
截齿型式：
镐形截齿
截齿数量：
（个）
51
喷雾：
内外喷雾方式
3、铲板部
铲
板
部
装载形式：
五齿星轮（液压马达驱动）
装载能力：
（m3/min）
4
装载宽度：
（m）
3.6（3.2,3.0）
星轮转速：
（r/min）
33
铲板卧底量：
（mm）
271
铲板抬起高度：
（mm）
537
液压马达：
（MPa）
2台
型式：
径向柱塞马达
功率：
（KW）
24.7×2
压力：
25
4、第一运输机
第
一
运
输
机
形式：
边双链刮板式（液压马达驱动）
溜槽尺寸：
（m）
620（宽）×350（高）
链速：
（m/min）
50
链条规格：
18×64-C
刮板间距：
（mm）
384
运输能力：
（m3/min）
4
张紧形式：
油缸卡板
液压马达：
2台
型式：
径向柱塞马达
功率：
（KW）
21.5
压力：
（MPa）
25
5、行走部
履
带
板
及
销
柱
行
走
部
节距：
（mm）
185.7
宽度：
（mm）
650
销柱直径：
（mm）
350-0.5
销孔直径：
（mm）
360+0.6
形式：
履带式（液压马达驱动）
履带宽度：
（mm）
650
制动形型式：
弹簧闭锁，停车用片式制动
对地压强：
（MPa）
0.16
行走速度（最大）：
（m/min）
6.5
张紧形式：
油缸卡板
液压马达：
2台
型式：
轴向柱塞马达
功率：
（KW）
38×2
压力：
（MPa）
25
第二节凿岩方式
一、机掘施工方式
1．5103工作面回风顺槽采用BY160/100掘进机截割并自行装煤，由SSJ-800型胶带输送机、SGW-40T刮板输送机运至5号煤主运大巷的主运皮带上，经5号煤主运大巷的主运皮带运至地面。
2．生产产生工艺流程：
交接班（安全确认）→找中边线→开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→敲帮问顶→临时支护→点锚杆眼位→锚杆、锚索支护清理及延长皮带→下一个循环。
3．检查工艺流程：
检修前准备→综掘机炮头落地→停电闭锁→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→检修各部带式输送机及延伸→送电→正常掘进。
二、掘进机截割工艺
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。
1．截割头操作、铲板升降
油缸回路通过四联多路换向阀（自动复位）分别控制操作4组油缸，即截割升降、回转、铲板升降、支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需的各种动作。
2．行走、输送机
行走、输送机回路通过比例减压阀来控制一个三联比例换向阀的动作来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退、转弯和输送机正反转。
注意：
机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）。
除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。
3．装载
装载
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