电缆敷设及接线作业指导书.docx
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电缆敷设及接线作业指导书
电缆敷设及接线作业指导书
1作业程序的步骤流程：
（或附流程图）
2作业方法
2.1电缆的检查
1）为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。
具体“抽检措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡抽检不合格电缆，要坚决退货，抽签合格后做出合格电缆的标识，未经抽签的电缆，可拒绝使用。
2）检查工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录检查部分，报质检员进行检验。
2.2检查施工条件,做好施工准备
1）要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。
2）高于2m不便施工的地方搭设脚手架，经检验合格后，方可施工。
3）核对电缆到货情况。
4）确定电缆路径。
2.3电缆的搬运
1）搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。
2）电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。
2.4电缆敷设
1）对主管电缆施工的负责人要做到：
当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。
2）统一工艺标准，提高工艺水平：
电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：
直线段每隔4～6m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人，电缆盘处设3～4人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
3）电缆敷设过程中要注意：
电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。
4）电缆穿管敷设：
电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65℃），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉数次，将管内杂物和水份擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。
5）电缆在线槽内敷设：
测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。
6）电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。
一般分为盘间电缆、从主控至锅炉就地、从主控至汽机就地、锅炉就地电缆、汽机就地电缆等。
由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分，报热控施工处质检员进行检验。
2.5电缆的固定
1）托架上电缆的固定：
水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。
2）进盘电缆的固定：
控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。
3）电缆号牌：
控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆号牌用统一的电缆牌；电缆号牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平，如进盘电缆较多时，电缆号牌可排成斜线。
4）控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。
各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直。
绑线在同一盘台内的使用材质应相同。
5）屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地，屏蔽层接地点符合设计，若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。
6）电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报质检员进行验收。
2.6电力电缆终端头制作
1）10KV交联电缆热缩型户内外终端头安装说明及工艺:
（1）安装说明：
1.10KV户内外电缆终端头，适用于10KV以下交联聚乙稀绝缘电缆。
2.该产品户外头，材料具有耐气候抗污秽性能，适用于污秽和沿海地区，寿命在15年以上；户内型，其材料具有难燃性，使用寿命在20年以上。
3.缆头材料适用于环境温度范围-40℃-40℃。
4.缆头制作安装过程中,要求环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下,避免绝缘表面结露受潮,温度低湿度大时,电缆外层应适当加热,确保安装质量。
5.准备好做缆头时的常用工具，为了减小接线端子变形，加强密封，必须整体压接模具。
地线采用烙铁焊接，应避免损伤绝缘。
加热采用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中时才能使用。
并注意适当远离绝缘材料，避免损坏电缆线杆绝缘及缆头材料。
接线端子选用密封端子，避免使用管材压制的端子，以防潮气进入线芯，并使用洗剂，清除表面油污。
6.缆头制作使用的辅助材料及数量：
辅助材料
单位
数量
PVC塑料
盘
1
接线端子
个
3
焊锡
少量
清洗剂
瓶
1
粗砂布
张
3
细砂布
适量
清洗白布
适量
7.参加电缆头制作人员，必须是全部经过技术培训并且是考核合格的。
（2）安装注意事项：
1.交联聚乙烯电缆热缩头的安装质量关键在于处理准备电缆，如剥切护层，去除屏蔽，清洁绝缘表面各项操作应仔细进行。
2.剥除护层金属铠装，铜带和绝缘屏蔽时，不得损伤主绝缘，屏蔽端部要光滑，干净。
3.彻底清洁绝缘表面，不得留有碳迹，必要时可用细砂布打磨抛光，最后用溶剂清洁擦净。
4.焊接地线用烙铁。
地线需内外绑扎牢固以防脱带和损伤护套密封。
5.外护层密封部位可用木锉或粗砂布打毛，增强粘接密封效果。
6.切割热缩管时端面要平整，不要有凸起，裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂，黑色应力管不得随意切割，以保证必要的长度。
7.电缆终端头均应可靠接地，即每个热缩头都应安装地线，确保安全。
（3）加热收缩技术：
1.所有热缩管件均系橡塑材料经特殊工艺加工制作，温度在110℃～120℃时材料开始收缩,收缩率约为30～40%.材料在140℃短时间作用性能不受影响,但局部高温长时间过热将损伤甚至烧毁材料,影响材料性能.
2.开始收缩管件时，火焰要缓慢接近材料，在其周围不停的移动，确保收缩均匀，再缩慢延伸，火焰朝向收缩方向，以便予热管材，有利于收缩均匀。
3.为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触，和粘接强度，套入每层管件前被包敷部位和粘接密封段应予热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触好。
4.收缩完工的管子应光滑无皱折，可以认出其内部结构轮廓，而且密封部位有少量胶被挤出，表明密封完善。
（4）安装工艺
1.校直电缆：
将电缆端部1m内校直。
2.剥外护套：
按附图尺寸剥除外护套，距剖口50mm处绑所钢铠，其间打光。
3.剥钢铠：
保留50mm钢铠，其余剥除。
4.剥内护层：
将钢铠上端内护层全部剥除。
5.焊地线：
在靠近钢铠根部绑扎地线；并将地线焊牢在铅包和钢铠上。
6.剖铅：
保留铅包长度C（见附图），其余剥除。
7.撕除炭黑纸：
将炭黑纸撕除，离剖口20mm内的统包绝缘用PVC带绑扎保护。
8.剥统包绝缘：
保留统包绝缘20mm，其余剥除。
9.安装隔油管：
距剖口A（见附图），套入隔油管加热收缩。
10.安装应力管：
距剖口B（见附图），套入应力管加热收缩。
11.绕包填充胶和半导电胶:
将填充胶尽量向下塞满三相分叉处，在应力管下端和剖铅口之间绕包填充胶呈苹果型，再压铅包和填充胶各20毫米，绕包一层半导电胶。
12.安装分支护套：
尽量向下套入分支护套，确保其体端和铅包重叠不小于70mm，从中部加热收缩。
13.安装绝缘管，剥除纸绝缘：
涂胶端朝下套入绝缘管，由下至上加热收缩；按接线端子孔深加5mm剥除端部纸绝缘。
14.安装短护套:
在清洁后的钢铠、铅包、分支护套体端、电缆护套（麻（麻披除外）上绕包热熔胶，拉出短护套收缩。
15.压接线端子:
调正端子方向后压接,锉平棱角和毛刺。
16.绕包填充胶：
用填充胶填平接线端子和纸绝缘间隙用压坑，并与端子和绝缘管各搭接10mm。
17.安装密封管:
将三根密封管套在端子和绝缘管上加热收缩,收缩后密封管两端应有胶溢出。
18.户外头安装三孔雨裙：
将三孔雨裙自由落下就位，加热颈部收缩。
19.安装标记管:
将三根标记管套入密封管上部加热收缩,户内终端安装完毕。
20.安装单孔雨裙;保持雨裙间距100mm,加热颈部收缩。
相间雨裙不得搭接，户外终端头安装完毕。
21.户内外终端头材料单:
10KV辐射交联热缩型交联电缆户外材料表
适用电缆截面积:
mm2
内容
管内径mm×长度mm
颜色
单位
数量
绝缘三指套
黑
支
1
绝缘管
红
根
3
应力管
黑
根
3
相色管
红绿黄
根
3
端子封管
红
根
3
单孔防雨裾
红
支
6
一般填充胶
克
三孔防雨裾
红
支
1
10KV交联热收缩型交联电缆户内终端头材料表
适用电缆截面积mm2
内容
管内径mm×管长度mm
颜色
单位
数量
绝缘三指套
黑
支
1
绝缘管
红
根
3
相色管
红绿黄
根
3
应力管
黑
根
3
一般填充胶
克
2）交联电缆热缩型中间头安装工艺:
中间头适用范围同户内终端头相同,施工环境气温要求在0℃以上为宜,安装接头时请采取整体围压的办法连接,用烙铁焊接铜屏蔽网和地线,避免用喷灯烧接,以防损伤绝缘。
注意事项:
（1）电缆剥切方法,清洁电缆油污等同1相同。
（2）加热注意事项同前
（3）在施工过程中,严禁损伤电缆的护套和线芯绝缘.
（4）严禁在雨雾风天气中施工,发现电缆进水受潮时应采取紧急措施.
（5）接头在没有完全冷却时,不能随便移动电缆以防影响安装质量.
主要安装程序说明:
（1）将电缆两端的2米外分别校直,擦干净,重叠200mm在中部作中心线,根据制作电缆的规格,切割电缆。
（2）参照中间接头安装说明进行每道工序操作,然后在线芯端部削铅笔头（削成30mm长的锥体,留5mm半导层）,在铜屏蔽层的端部使用PVC带临时绑扎,用清洗剂清除绝缘表面碳痕,再用细杪纸打毛,应擦洗干净。
（3）在两侧各相均套入应力管,搭盖铜屏蔽层20mm,该管末端距半导电层末端大于60mm,按连接管1/2长度加10mm剥除绝缘,由断口量35mm量削反应力锥,留5mm半导电层。
（4）套入管材：
长侧：
外护套管一根，每相套入内，外绝缘管各一根，半导电管两根。
短侧：
外护套管一根，每相套入铜屏蔽网各一段。
（5）连接管压接完后，从一侧锥保留的5mm内半导电层，平绕一层半导电带至另一侧，然后包绕填充胶，两侧各搭接10mm线芯绝缘。
（6）安装内外绝缘管：
两侧覆盖应力管，在中间搭接，加热收缩。
（7）安装半导电管：
将其套在绝缘管上，两端各搭盖铜屏蔽层10-50mm，在中间搭接，加热收缩。
（8）安装屏蔽网及过桥线：
将屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。
过桥线施绕扎紧线芯，两端在钢带上绑扎焊牢。
（9）安装金属护套：
凸出部位用塑料带缠绕，以免收缩时刺破外护套管。
（10）安装外护套管：
两侧搭盖电缆外护套100mm，搭接的部位要圆周方向打磨，然后加热收缩。
3.中间接头安装材料表
10KV辐射交联热缩型交联电缆中间接头材料表
适用截面积：
mm2
内容
管内径mm×长度mm
颜色
单位
数量
应力管
黑
根
6
绝缘管
红
根
6
半导电管
黑
根
6
半导体带子
黑
卷
1
护套管
黑
根
12
一般填充胶
克
3）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
4）电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。
采用压接时，压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
5）制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成缩短绝缘暴露时间,剥电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
7）装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封。
8）电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。
3.2.2.7控制电缆终端头制作
1）剥切外皮：
先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕，必须注意不要损伤电缆芯。
2）分芯和缆头制作：
护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯用钳子将线芯一根根的拉直；分芯后，用热缩管包扎线芯根部和护层的一小段约50mm；依据图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。
3）缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录中缆头制作部分，报热控施工处质检员进行检验。
3.2.2.8排线和接线
1）排线：
做好缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。
2）接线。
校线使用试灯加对讲机法：
使用试灯法时（通灯用两节干电池和一个小灯泡组成，带有两根装有鱼尾夹子或测电棒的引线）一端各设一个通灯，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属结构上，当两个试灯的另一端同时接触到同一根芯线时，两个灯泡同时发亮，但要注意两个灯泡的极性不要接反，采用这种方法时，应事先规定好必要的信号，如线芯对上一个后，使灯闪几次等；使用试灯加对讲机法，最为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好，芯线处理完毕后，套好标号牌；多股铜铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接。
3）接线工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录中接线部分，报质检员进行检验。
2.2.9成品保护
根据各现场实际情况确定成品保护措施.
2.3作业过程中控制点的设置和质量通病及反措
⑴质量通病及预防
分解质量目标。
分析列出该项作业质量通病并编写预防措施和技术关键点。
⑵作业过程中控制点的设置
作业指导书中应按国家及部颁质量检验标准和监理制定的高一级质量检验标准在作业顺序的重要工位设置控制点，明确设置在那些工序间，规定对这些点的控制、监督要求，并规定必要的记录。
⑶质量标准及要求
首先要满足设计要求、厂家标准，应满足国家及部颁火电施工检验及评定标准的要求，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
1）质量分目标：
根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。
例：
敷设记录（清晰、齐全）
电缆排列（整齐）
线芯弯圈方向（顺时针、美观）
接线（正确、牢固）
2）质量通病及反措
序号
质量事故预想
预防措施
1
电缆敷设混乱。
编制电缆敷设清册，按照正确的敷设顺序进行；敷设一棵电缆后就进行排列、固定；分阶段进行整理。
2
控制电缆与信号电缆混放
编制电缆敷设清册时将不同类型的电缆（控制电缆，信号电缆）分别排列在不同的电缆托架内。
施工时严格按照清册进行敷设。
3
接线正确率低
严格按照接线图纸进行接线，接完一侧，另一端必须先查线，再进行接线。
3）作业过程中控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
分公司
监理
控制点
1
电缆检查
★
★
★
★
R
2
电缆敷设
★
★
★
★
W
3
电缆敷设验收
★
★
★
★
H
4
电缆头制作、接线（包括屏蔽接地）
★
★
★
★
W
5
电缆头制作、接线、屏蔽接地验收
★
★
★
★
H
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
4）质量标准和要求
列出电缆敷设接线及屏蔽接地施工验评.
序号
项目名称
验收标准
1
电缆敷设
《验评》D20-2-2
2
管道内电缆敷设
《验评》D20-2-3
3
直埋电缆敷设
《验评》D20-2-4
4
电力电缆头制作安装
《验评》D20-3-2
5
控制电缆头制作安装
《验评》D20-3-3
6
电缆接头制作
《验评》D20-3-4
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