2饲料级磷酸二氢钙生产作业指导书1215定.docx
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2饲料级磷酸二氢钙生产作业指导书1215定
目录
磷酸净化岗位操作规程2
混化岗位操作规程5
磷酸二氢钙干燥岗位操作规程7
破碎筛分岗位操作规程10
产品包装岗位操作规程11
煤气炉岗位操作规程12
磷酸净化岗位操作规程
1目的
掌握磷酸净化工艺流程和生产操作。
2适用范围
适用于磷酸净化生产全过程。
3职责
3.1负责浓磷酸的配酸、脱氟、脱重、确保净化酸的质量。
3.2负责本岗位工艺指标的执行。
3.3负责本岗位所属设备、电器、仪表等的操作管理。
3.4负责本岗位所属设备、电器、仪表、安全消防装置等卫生和场地卫生。
3.5负责本岗位记录的填写。
4管辖范围
同2适用范围
5指标控制
配浓酸按技术部下达的配方执行，净化酸P2O5/F≥100
AS≤25mg/kg（欧盟产品≤10mg/kg,pb≤<12mg/kg）
电机电流《额定值
6工艺流程图见附件
7操作程序
7.1开车前的检查与准备
7.1.1检查所有设备润滑、传动是否良好，噪声、振动是否正常。
7.1.2检查电器、仪表设备是否正常，绝缘是否良好。
7.1.3检查整个系统管道是否畅通。
7.1.4准备好脱氟剂和工具。
7.2开车
7.2.1外购浓酸到厂后，人工放入地坑槽，待酸没第一层桨叶后，启动搅拌桨，酸位超过液下泵进口500mm后，打开脱氟槽进口阀，启动液下泵，将浓酸送入脱氟槽，同时加入脱氟剂，并按比例加入稀磷酸
7.2.2
启动脱氟槽搅拌桨，打开脱氟槽底阀进入循环脱氟，循环时间大于1小时
7.2.3脱氟完毕后，压滤中间槽具备受料条件时，启动脱氟酸输送泵，将脱氟酸调入压滤中间槽
7.2.4待脱氟酸浸没第一层桨叶时，启动压滤中间槽搅拌桨
7.2.5板框机具备压滤条件时，启动压滤泵，将脱氟酸送入板框机压滤，清酸进入脱重罐。
7.2.6待脱氟清酸分析结果出来后看是否需要脱重。
7.2.7需要脱重时，先启动脱重系统。
7.2.8待物料处理后，停循环泵，搅拌桨，脱氟酸输送泵，压滤泵，板框机。
7.3.1脱重系统开车程序
7.3.2开车前的检查与准备
7.3.2.1检查所有设备润滑、传动是否良好，噪声、振动是否正常。
7.3.2.2检查电器、仪表设备是否正常，绝缘是否良好。
7.3.2.3检查整个脱重系统管道是否畅通。
7.3.2.4准备好脱重剂和工具。
7.4开车
7.4.1启动碱洗泵
7.4.2打开硫化钠溶解槽进水阀，启动搅拌器，缓慢加入硫化钠，使之充分溶解。
7.4.3按比例向脱重罐内缓慢加入硫化钠溶解液，开启脱重循环泵打循环1小时以上，关闭硫化钠溶解液放料阀，启动洗涤风机进行暴气处理1小时以上。
切换循环泵出口阀至脱重板框机进行压滤，清液流入净化成品酸罐。
滤饼单独收集存放交相关部门处理。
7.5停车
待物料处理后，停循环泵，风机，洗涤泵。
8安全注意事项
8.1严格按工艺指标要求控制。
8.2酸料比应严格按车间要求控制。
8.3操作人员应穿戴好劳保防护用品，若不慎将物料弄入眼中及时用大量清水洗净。
8.4脱重设备应保持密闭，硫化氢报警时时处于完好。
8.5板框机运行时液压箱正面不能站人。
8.6人员操作区域内严防硫化钠与酸接触产生硫化氢，一但发现应立即用石灰粉。
9岗位设备一览表
序号
设备名称
位号
型号规格
材质
技术性能指标
1
磷酸二氢钙
原料酸脱氟槽
V602
V603
45000×5000
碳钢＋玻璃
钢＋碳砖
容量：
98m³／台×2台
2
磷酸二氢钙脱重槽
V604
V605
Ø5000×5000
碳钢＋玻璃
钢＋碳渣
容量：
98m³／台×2台
3
脱氟槽搅拌器
P601
BLD5-29-30
铸钢＋316L
转速：
50转／分、功率;30KW
4
脱氟压力泵
P602
JLF100-300W
CD4MCU
Q=60lm³／小时
H=50、功率：
55KW
5
脱氟板框压滤机
P603ABC
XmY-100×100-K
碳钢＋聚丙烯
面积:
100㎡／台×6台
功率：
3KW
6
脱氟清酸槽
V606
Ø6000×7000
碳钢＋玻璃钢＋硅砖
容积=198m³
7
脱氟清酸泵
P605
JLF100-300W
CD4MCU
Q=50m³／h
H=50米、功率：
30kw
8
脱氟剂螺运机
L601
B400×L18000
碳钢
转速：
50转/分、功率:
7.5kw
9
脱氟地坑槽
V607
3000×3000×2500
混泥土+玻璃钢
容量：
22.5m³
10
脱氟地坑搅拌器
P607
BLD-23-5.5
铸钢
转速：
62转/分功率：
5.5kw
11
脱重循环泵
P608
JLF100-3000W
CD4MCU
Q：
100m³/分、H：
30米、功率：
55kw
12
脱重循环泵
P608
JLF100-3000W
CD4MCU
Q＝100m³/分、H＝30米功率：
55kw
13
脱重酸储槽
V608
5000×5000×6000
混泥土+玻璃钢+耐酸板
容量：
150m³
14
脱重压滤泵
P609
JLF100-3000W
CD4MCU
Q＝60m³/分、H＝50米功率：
55kw
15
脱重清酸泵
P610
JLF100-3000W
316L
Q＝50m³/分、H＝50米功率：
56kw
16
脱重板框压滤机
P611AB
XMY100-100-K
碳钢+聚丙烯
面积：
100㎡
17
脱氟脱重引风机
C601
Y5-51-11D
碳钢+衬胶
Q＝6850m³/h、风压：
2182Pa功率：
18.5kw
18
脱重洗涤塔
T601
直径2000×6500
聚丙烯
处理量：
6450m³/h
19
洗涤泵
P612
UHB65-80
碳钢+复合材料
Q＝50m³/h、H＝40米功率：
30kw
20
硫化钠溶解槽
V609
直径1800×1800
碳钢
容量：
4.5m³
21
硫化钠溶液电磁流量计
M601
LBC105-065
碳钢+衬四氟
测量范围：
O-10m/s，精度：
±0.2%、介质温度：
-10～80℃
22
液位计
防腐
不锈钢+四氟
测量范围：
L：
0~6000mm、准确度：
±10mm介质密度：
≥0.7g/cm3、介质粘度：
≤1.25、介质温度：
：
-20～70℃
混化岗位操作规程
1目的
将钙粉与酸混合制成合格的磷酸二氢钙半成品。
2适用范围
适用于钙粉库房到磷酸二氢钙半成品熟化的全过程控制。
3职责
3.1负责配制成合格的饲料级磷酸二氢钙半成品.
3.2负责将钙粉输送至斗仓。
联系净化酸的调料，负责净化酸槽的定期清理。
3.3负责本岗位所属设备、电器、仪表等的正常使用和维护保养.
3.4作好岗位记录，并负责岗位卫生。
4管辖范围
适用于钙粉库房到饲料级磷酸二氢钙半成品熟化的全过程控制。
5工艺指标
五氧化二磷与碳酸钙比：
磷酸二氢钙:
1.3—1.6。
6工艺流程（见下图）
7操作程序
7.1开车前的检查与准备
7.1.1检查有无原料。
7.1.2检查本岗位所属设备、电器、仪表等是否正常，工艺管道是否畅通,阀门是否灵活。
7.1.3准备好工用具和岗位记录。
7.2开车
7.2.1启动斗提机，皮带机，螺运机
7.2.2将钙粉拆包并倒入钙粉螺运机。
7.2.3启动净化酸泵将净化酸打入高位槽待用，启动返料输送皮带机将返料送入返料高位仓待用。
7.2.4待钙粉中间仓料满后，启动混化器，星形给料器，皮带机，螺运机。
7.2.5启动风机，洗涤泵，混化出料皮带机，造粒机，返料皮带机，半成品出料皮带机。
7.2.5打开酸阀观察转子流量计刻度调节酸阀使转子流量计刻度至合适的位置。
7.2.4作好岗位记录。
7.3停车
7.3.1接到停车指令后，停止投钙粉，并关闭酸阀。
7.3.2停所有运转设备。
7.3.3短期停车，紧急停车与正常停车程序相同。
7.3.4收好工具，打扫卫生。
8注意事项
8.1编制袋缝包线等杂物不得掉入钙粉螺运机内，否则会堵塞斗提机。
8.2各搅拌电机、减速机温升和电流不得超过额定值。
8.3严格控制酸槽液位，不准漫槽。
9安全注意事项
9.1必须配备和穿戴好劳保用品；
9.2严格执行岗位操作规程，交接班制度，巡回检查制度及其它制度；
9.3每班必须严格检查设备是否完好，防护罩是否完好，对正在运转的设备禁止进行修理、清洗或打扫卫生；
9.4启动设备前必须先盘车，再启动，对正在运转的设备加油，应使用专门的加油器；
9.5当班人员不准脱串岗、作私活，当发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。
10岗位设备一览表
序号
设备名称
位号
型号规格
材质
技术性能指标
1
钙粉提升机
L701
NE400-1500
碳钢
处理量：
50吨/小时、功率：
11kw
2
钙粉中间仓
V701
3000×3000×2500
碳钢
容量：
22.5m³
3
钙粉螺运机
L702
直径300×5000
碳钢
处理量：
50吨/小时、转速：
50转/分、功率：
7.5kw
4
钙粉皮带输送机
L703
B800×800
碳钢
处理量：
50吨/小时、带速：
0.8米/秒、功率：
5.5kw
5
四浆混合器
R701
800×800×5700
碳钢
容量：
3.6m、处理量：
60吨/h
6
四浆混合器搅拌器
P701
B700×1200
碳钢
转速：
350转/分、功率：
7.5kw
7
化成皮带输送机
L703
B800×L50000
碳钢
变频调速功率：
18.5kw
8
双轴造粒机
R702
B1600×L1600×H1000
碳钢
容量：
9.6m³、处理量：
100吨/小时、功率：
110kw
9
磷酸中间槽
V702
直径1800×2000
PVC
容量：
5m³
10
净化酸泵
P702
JLF100-3000W
316L
Q=40m³、H=25米、功率：
18.5kw
11
转子流量斗
M701
LZB-100F
碳钢+玻璃钢
40m³/小时
12
一段洗涤塔
T701
直径2000×6800
玻璃钢
容量：
21m³、处理量：
68000m³/h
13
二段洗涤塔
T702
直径2000×6800
玻璃钢
容量：
21m³、处理量：
68000m³/h
14
气液分离器
T703
直径2500×4800
玻璃钢
容量：
24m³、处理量：
68000m³/h
15
引风机
C701
Y5-51-11D
碳钢
Q＝68000m³/h、风压：
2182Pa、功率：
70kw
序号
设备名称
位号
型号规格
材质
技术性能指标
16
烟囱
S701
直径1200×40000
玻璃钢
排放量：
68000m³/h
高：
40米
17
氟洗涤泵
P703
UHB65-80
碳钢+复合材料
Q=50m³、H=40米、功率：
30kw
18
氟回收循环池
V703
15000×5000×2500
混泥土+玻璃钢
容量：
188m³
磷酸二氢钙干燥岗位操作规程
1目的
将熟化好的磷酸二氢钙半成品进行干燥,保证干燥成品的质量。
2适用范围
适用于磷酸二氢钙半成品干燥的全过程控制。
3职责
3.1负责转筒干燥机等设备的操作管理。
3.2负责与半成品库的进料联系。
3.3负责本岗位各项工艺指标的调节、控制。
3.4负责本岗位原始记录的填写和岗位卫生。
4管辖范围
从转筒上料到产品转至包装仓的所有设备，设施、建筑物均属本岗位管理。
5工艺指标
干燥机进口热风温度≥600
布带除尘器进口气体温度≤80℃
粒度按生产部下达的指标执行。
6工艺流程（见下图）
7操作程序
7.1开车前的检查与准备工作：
7.1.1盘车检查减速器、滚筒调速电机、风机、破碎机等动设备是否正常。
7.1.2检查设备润滑是否良好,噪声、振动是否正常。
7.1.3检查仪器、仪表、电器设备是否灵敏。
7.1.4准备好煤渣、引火柴，煤。
7.2开车
7.2.1向煤气炉内煤渣铺设垫层，加柴点火、加煤升温至要求温度。
7.2.2待煤气炉工况指标达到要求时，开启尾气风机，调节好风量，启动布袋除尘器空压机、开启干燥机、转鼓造粒机，投料皮带机、干粒子皮带机。
7.2.3干燥机开启运转正常，温度达规定值时,开始喂料。
7.2.4调节好进料的量。
7.2.5待干燥机开始出料时，启动振动筛、分料皮带机、粗、细返料皮带机、除尘风机。
7.2.6开启破碎机,成品皮带机、成品斗提机。
7.2.7将干燥后的破碎料转运至半成品车间，或内循环处理。
7.3停车
7.3.1接停车指令后,停止喂料,停喂料皮带机、煤气炉压火（长时间停车,煤气炉熄火）。
7.3.2待干燥机内物料出尽停干燥机、尾气风机。
7.3.3停止向破碎机喂料,停破碎机。
停
7.3.4除湿粒子皮带外，其它皮带停运，湿粒子皮带待干燥炉温度降下来时方可停运。
7.3.5清理各系统以便下次开车。
7.4紧急停车：
7.4.1如出现设备故障，先停故障设备，再按正常停车程序停车。
7.4.2如出现停电，先停加料，再按按正常停车程序停车。
8安全注意事项
8.1注意运行中的皮带要经常观察，跑偏时要及时调整，并按严格皮带安全操作规程执行。
8.2破碎过程中不能用硬件去清理破碎机壁上的粘结物；若清理必须停机。
8.3破碎时操作人员应戴好口罩及防尘眼镜。
8.4操作人员不要站在振动筛正前方，防止振动器脱落伤人。
9岗位设备一览表
序号
设备名称
位号
型号规格
材质
技术性能指标
1
煤气炉
F801
直径3000×6000
碳钢
出口压力≤500pa、燃烧室温度：
1000℃
2
干燥机
X803X804
直径2400×25000
碳钢
容量：
123m³/台×2台、转速：
4转/分、功率：
75千瓦
3
干粒子皮带输送机
L801
B1000×L35000
碳钢
带速：
0.8米/秒、功率：
15kw
4
分料皮带输送机
L802
B650×L15000
碳钢
带速：
0.8米/秒、功率：
5.5kw
5
振动筛
W801
B1500×L6000
碳钢
面积：
9㎡/层×4层
6
细料皮带输送机
L802
B800×L63000
碳钢
带速：
0.8米/秒、功率：
18.5kw
7
粗料皮带输送机
L803
B800×L25000
碳钢
带速：
0.8米/秒、功率：
7.5kw
8
成品皮带输送机
L804
B800×L18000
碳钢
带速：
0.8米/秒、功率：
5.5kw
9
成品冷却机
X801
直径1500×15000
碳钢
转速：
4转/分、Q=26m³、功率：
5.5kw
10
粗料斗提机
L805
NE400-15000
碳钢
处理量：
50吨/小时、功率：
18.5kw
11
立式破碎机
M801
直径900×1000
碳钢
容量：
0.64m³/台、功率：
36kw
12
投料皮带输送机
L805
B800×L45000
碳钢
带速：
0.8米/秒、功率：
18.5kw
13
转鼓造粒机
X802
直径2500×9000
碳钢
转速：
6米/分、Q=44m³/功率：
185kw
14
成品斗提机
L806
NE400-12000
碳钢
处理量：
40吨/小时、功率：
11kw
15
成品中间仓
V801
5000×5000×2500
碳钢
容量：
62.5m³
16
半自动包装机
B801
不锈钢
包装量：
30吨/小时
17
旋风除尘器
V807
直径3000×6300
碳钢
18
旋风除尘器
V807
直径3000×6300
碳钢
19
烘干气相脉冲布袋除尘器
X803X804
CPM7D-1090
碳钢
面积：
1000㎡、处理风量：
85000m³/h、入口含尘浓度≤1500g/m3，出口含尘浓度≤50mg/m3
20
布袋收尘螺运机
L808
直径300×15000
碳钢
转速：
50转/分、功率：
5.5kw
21
烘干引风机
C801C802
Y6-51N012D
碳钢
Q＝82000m³/h、
风压：
4500Pa、功率：
110kw
22
环保除尘风机
C803
Y5-51N011D
碳钢
Q＝45000m³/h风压：
4000Pa、功率：
75kw
23
环保气相脉冲布袋除尘器
X805
CPM7D-700
碳钢
面积：
700㎡、处理风量：
45000m³/h、入口含尘浓度≤1500g/m3，出口含尘浓度≤50mg/m3
24
一级洗涤塔
T801
直径2600×6000
PVC
容量：
32m³/台处理量：
82000m³/h
25
二级洗涤塔
T802
直径2600×6000
PVC
容量：
32m³/台处理量：
82000m³/h
26
气液分离器
T804
直径3000×4500
PVC
容量：
32m³/台处理量：
82000m³/h
27
烟囱
S801
直径1800×40000
PVC
排放量：
82000m³/小时
高：
40米
28
洗涤泵
P801
UHB65-80
碳钢+复合材料
Q=50m³/h、H=40米功率：
30kw
29
循环洗涤池
V802
15000×5000×3000
混泥土+玻璃钢
容量：
225m³
破碎筛分岗位操作规程
1目的
将磷酸氢钙干燥后经过筛分,产出符合产品质量卫生要求的磷酸氢钙。
2适用范围
适用于磷酸氢钙筛分过程。
3职责
3.1负责筛分装置的正常运行及筛分有效率。
3.2负责本岗位指标的调节,保证磷酸氢钙产品的质量卫生。
3.3负责本岗位所属设备的正常使用和操作管理。
3.4负责本岗位原始记录的填写和场地卫生。
4管辖范围
适用于磷酸氢钙质量卫生控制。
5工艺流程图（见附件）
6操作程序
6.1开机前检查筛网是否存有堵塞或是否存有破碎。
6.2设备运行过程中每连续一小时检查筛网是否堵塞或破损。
6.3现场卫生管理。
6.3.1严禁在生产现场吸烟。
6.3.2按时清理设备卫生。
7安全注意事项
7.1防止机械伤人。
7.2劳保穿戴符合要求
8岗位设备一览表
序
号
设备名称
位号
型号规格
材质
技术指标
1
振动筛
W801
B1500×L6000
普通
面积：
9㎡/层×4层
2
立式破碎机
M801
直径900×1000
标准件
容量：
0.64m³/台、功率：
36kw
产品包装岗位操作规程
1目的
规范包装操作，确保产品包装质量。
2适用范围
适用于产品包装的全过程控制。
3职责
3.负责产品的包装工作,确保包装质量符合要求。
3.2负责将包装合格的产品转运至指定位置堆码。
3.3负责各称量器具的正确使用和维护保养。
3.4打扫现场卫生，及时填写原始记录。
4管辖范围
成品仓至产品入库的全过程。
5工艺流程
6操作程序
6.1台秤操作
6.1.1台秤原则不允许移动，确需移动必须人工抬动，不准推行。
6.1.2台秤的砣、钩必须编号，对号使用，严禁混用，未秤量时，砣、钩收归班长管理，长期不用的秤，归车间管理。
6.1.3台秤使用前必须调整零点、水平、秤板小刀口的稳合情况。
使用过程中应根据使用情况随时调正，确保台秤有效性。
6.1.4包装人员应加强台秤清扫，使台秤秤板、秤砣等清洁，确保台秤的准确和灵敏度。
6.1.5称量时，应轻提轻放，严禁猛烈撞击。
6.1.6现场质管员应定期进行效检台秤。
6.2包装操作
6.2.1包装净重标准：
50kg、40kg和25kg。
6.2.2包装袋内不允许有杂物（如烟头、纸片等）。
6.2.3每袋产品必须放置合格证，合格证放于袋口右边50mm处。
6.2.4外袋缝合必须完整，针距均匀、无漏线和跳线。
6.2.5确保包装袋外观清洁，严禁脏鞋踩踏包装袋。
6.2.6产品堆码必须服从仓库管理安排，堆码必须整齐。
6.2.7发现计量器具、产品质量有问题，包装工及包装组长必须及时向相关部门汇报。
6.2.8包装结束后，包装组长必须及时准确填写原始记录。
6.2.9未用完的包装袋由组长负责退回仓库。
6.2.10无条件接受现场质检和上级相关部门的质量抽查。
6.3现场卫生管理。
6.3.1严禁随意丢弃废旧包装袋、包装绳等，必须放到指定地点。
6.3.2严禁在生产现场吸烟。
6.3.3包装人员必须服从组长安排，下班前必须打扫现场卫生。
6.3.4进入包装区域内必须穿戴包装工作服。
7安全注意事项
7.1防止漏电伤人。
7.2注意成品堆码，防止倒塌伤人。
7.3劳保穿戴符合要求。
8岗位设备一览表
序
号
设备名称
位号
型号规格
材质
技术指标
1
自动包装机
B802
DCSL×2
240包/h
2
包装皮带输送机
L601
B500×L6000
普通钢架
变频调速功率：
4KW、皮带速度：
0.8米/秒
3
缝包机
S002
S400×370
4
叉车
C009
QC490GP
发动机功率39KW
煤气炉岗位操作规程
1目的
为烘干工序提供合格的，足量的煤气。
2适用范围
上煤机至燃烧室全过程
3职责
3.1保证煤气炉安全生产
3.2负责本岗位所用煤的筛分。
3.3负责与干燥岗位联系，保证干燥用气。
3.4负责认真、准确、及时的填写好岗位记录。
3.5负责本岗位所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物等卫生和地面卫生。
4管辖范围：
同2适用范围
5工艺流程
6工艺控制指标
6.1空层：
1600－1800㎜料层：
650－850㎜
火层：
100－300㎜灰层：
中灰100－300㎜边灰600－900㎜
6.2、各部压力
炉底鼓风压力：
≤3000pa煤气出口压力：
≤1200pa
蒸汽压力：
＜0.1Mpa水源压力：
≥0.1Mpa
6.3、各部温度
饱和温度：
35－65℃火层温度：
≤1200℃
煤气出口温度：
350－550℃
7操作程序
7.1开车前的准备工作
检查供水、供电、鼓风系统是否正常；检查各测量仪表及附属设备是否安装齐全；检查传动部分润滑状况，皮带松紧及各联结螺栓无松动等异常；向水夹套注水，检查
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