锌电解槽及混合液槽内衬施工方案.docx
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锌电解槽及混合液槽内衬施工方案
一、概述
为了更好的完成混合液槽及电解槽内衬工程，本着符合国家或行业有关规范的规定，满足生产需要，节能降耗，达到持久坚固及高校生产的目的，
施工工期:
按甲方要求,力争提前完成交付的各项施工任务.
施工质量:
严格按规范施工,创优质样板工程.
施工工程量:
按实际发生量现场测定.
二、编制依据：
1.《建筑防腐蚀工程施工质量检验评定标准》GB224—95
2.《建设工程施工安全技术操作规程》
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
5.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210—2001
三、施工前的准备：
“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。
所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
１、施工前所有机械设备必须提前进现场，并经严格检修、多次调试、试车的过程，保证机械能在施工中正常使用。
２、根据甲方设计和规范要求，拟定具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员，并交业主检查审核，如有不妥重新修订直至通过。
3、按甲方管理规定办理有关施工证件。
４、准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。
５、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。
６、开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。
７、各种原材料运达施工现场，必须经现场监理工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。
８、施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容，由班长领取施工所需图纸和技术措施。
四、主要施工工序简述
组织准备
针对本项防腐工程，我公司决定进行严密、得当的组织工作。
有效的组织工作是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
施工组织准备分两个层次。
1.1开工前必须结合本工程特点，进行全员培训、技术交底、安全教育、文明施工教育，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗施工作业。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，并和副队长、质量检查员、工程技术员、材料员等组成管理层。
1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。
1.4对每个作业组合，作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量。
1.5质量安全人员要跟班工作，不得脱岗。
1.6拟投入本防腐蚀工程施工的所有人员都应以质量、安全为重，并以此作为施工全过程的重点控制内容。
人力资源配置表
时期
数量
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
初始期
高峰期
竣工期
普工
6
9
3
衬砌工
9
12
6
搬运工
3
4
2
电工
2
2
2
机械工
1
1
1
合计
21
28
14
1.7施工组织过程实行定人定岗、权责明确、责任到人。
1.7.1施工负责人的职责
1.7.1.1防腐蚀专业施工现场负责人是队长，对工程质量、进度、安全和管理全面负责。
1.7.1.2本次施工拟设正副队长各一人，正副队长组织全队施工，协调和安排各施工组的生产任务，负责本工程的质量、进度和安全。
1.7.1.3贯彻国家有关法规，严格遵循技术规范和设计要求，教育工人遵守各项操作规程和管理标准。
1.7.1.4对职工进行日常工作、生活等方面的管理，组织工人技术培训和处理违章事件。
1.7.2现场技术人员职责
2.7.2.1熟悉施工图纸和技术资料，提出详细可行的施工方案，做好技术交底和技术培训工作。
1.7.2.2编制施工进度计划，提出物资用量计划，并负责监督和实施。
1.7.2.3参加图纸会审，处理施工中出现的各种技术问题，解决问题迅速，促进工程施工顺利进行。
1.7.2.4做好各项施工记录和施工日记，并保证施工记录与施工同步完成。
1.7.2.5做好各项交工资料整理。
1.7.2.6贯彻国家法规、认真执行设计、规范要求，推广现代化管理方法，组织新技术、新工艺的推广，做好施工总结工作。
1.7.3工程质量、安全管理人员职责
1.7.3.1设置专职质量和安全管理人员，如专业队人员少时，也可由一人兼管质量安全工作。
1.7.3.2要做到跟班作业和跟班检查，当日完成的工程当日检查处理，工作必须认真。
1.7.3.3监督检查每个施工人员的施工质量和安全作业情况。
1.7.3.4对施工现场的防火、环境卫生及文明施工负责。
1.7.3.5宣传和贯彻工程施工质量和安全方面的方针、政策和技术措施，在施工作业区设置明显质量标准和安全标志。
1.7.4各级作业人员职责
1.7.4.1各级作业人员都应执行设计规范要求和标准，不合格产品坚决返修直至合格。
1.7.4.2检查人员按国家现行质量标准和安全法规检查，作业人员要确保工程的质量、进度和安全。
1.7.4.3遵守劳动纪律，按规定佩戴齐全的劳动防护用品，参与队组的民主管理，形成自觉监督系统。
1.7.4.4全面完成领导交给的各项任务，认真搞好文明施工，自觉执行施工现场的措施工要求。
1.7.4.5发扬团结实干精神，广泛开展技术改革，提出合理化建议，使工程施工更加优质、高效。
拟投入本工程的主要机械及用具表
序号
名称
数量
备注
1
磨光机
9
2
铲子
20
3
手套
若干
4
安全帽
30
5
工作服
30
6
口罩
若干
内衬表面处理：
1.规范性的表面处理是必不可少的前提，是最大限度的发挥内衬性能的基础，表面处理好坏，直接影响衬里附着力、施工质量和使用寿命。
2.槽面基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、嘛面及油污等现象。
基层坡度和强度应符合设计要求。
3.当要求在混凝土基层上进行块材铺砌时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。
4.基层必须干燥，在深为20㎜厚度层内的不应大于6%。
5.其层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。
因此，在施工前采用喷砂或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气过吸尘器除去基层表面的浮灰和水泥渣。
6.配制好的胶料都要均匀的涂刷在被衬件的表面，不得有漏涂、流淌等缺陷，以确保PVC板与基体牢固结合。
7.打腻子找平：
待底漆干燥后，对表面凹陷不平处，调配好环氧腻子找平，凹陷的不易克服的部位、焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
粘贴衬里
1.粘接剂
氯丁胶粘剂的高粘结强度使得粘贴法衬里成为可能。
2.施工技术
（1）槽面表面须经养护合格后，除去表面油垢，并使水分含量小于等于6%后，再用钢丝刷除去表面浮灰。
（2）保持作业环境温度在20度以上。
（3）涂刷按比例配置好的氯丁胶浆。
规定槽面与软板表面应各涂刷2-3次，其厚度应控制在0.1—0.2mm。
（4）贴衬PVC软板时，采用手压辊轮从板中间向四周逐步辊压，赶走气泡，最后压实粘接缝。
3.PVC软板的焊接
（1）PVC软板之间的熔合面采用热熔融压焊操作。
（2）搭接焊宽度为100mm。
（3）焊缝较多处，需用PVC软板作补丁焊接处理。
槽基面
粘贴铺设
滚轴
必须按两步实行
-手工滚动，定位长度
-用滚轴对整个槽面的最终处理。
热焊（粘贴后12小时）
刻槽
该操作必须打开接缝，使之水平，然后清除过多的可能削弱焊接的粘胶剂。
有两种方法：
a）用合适的工具进行手工刻槽（三角板，尺子）
b）装有梯形切刀的电子刻槽机实现机械刻槽。
磨损层整个厚度上必须全部刻槽。
磨损层
泡沫
刻槽机
（特殊情况：
表面地板，磨损层的刻槽小于0.3mm）。
自动焊接
用专门带有电子热空气焊接枪和多喷嘴的通用型LEISTER焊接滑轮完成自动焊接。
修剪
焊条冷却后一次完成，使用：
-1/4月形切刀
-或JANSER修剪器
边槽极板垫块与槽间极板垫块
将防护板表面进行拉毛处理后，刮涂0.3mm的耐酸树脂胶泥、再贴衬一层短切毡聚丙烯树脂含量不小于85%、厚为3mm；最后贴衬一层中碱无捻布聚丙烯树脂含量不小于50%。
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