600MW电厂运行人员考试题辅机部分问答题解析.docx

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600MW电厂运行人员考试题辅机部分问答题解析

写出汽动给水泵组的跳闸条件

1）汽泵前置泵跳闸；

2）汽泵主泵入口压力低于跳闸值；

3）汽泵主泵推力轴承温度>100°且另一测点达到报警值（90℃）；

4）汽泵流量<280t/h且汽泵再循环调节门开度反馈<80%，延时10S；或流量小于当前转速下转速-流量曲线对应流量且汽泵再循环调门开度反馈<8%，延时10S；

5）汽泵主泵润滑油压力低跳小机且汽泵主泵润滑油压力<0.05MPA，延时1S；

6）排气压力≥33.6Kpa（3取2）；

7）润滑油压力小于0.07Mpa（3取2）；

8）转速≥6380rpm（3取2）；

9）小机相对振动≥0.20mm；

10）轴向位移≥0.50/-0.62mm延时3s跳闸（2取2）；

11）排汽缸温度高跳闸（小机后汽缸下半排汽温度高于150度且排汽温度开关高）；

12）抗燃油压〈7.8Mpa；

13）小机MEH打闸；

14）MFT动作。

给水泵汽蚀的原因？

1）除氧器压降快。

2）除氧器水位低。

3）给水泵长时间在小流量下或空负荷下运行。

4）给水泵再循环误关或开的过小。

给水泵倒转的现象及处理？

现象

15）给水泵汽轮机转速降至零后又回升，就地检查转子反向转动，泵内有不正常声音。

16）给水母管压力降低，倒转泵入口压力升高。

17）轴承振动大。

18）轴向位移反方向增大。

19）前置泵出口压力高。

20）除氧器压力、水位不正常升高。

处理

21）给水泵倒转时，应立即通知检修手动关闭电动出口门，并关闭运行泵供再热减温水手动门。

倒转的给水泵参数无其它异常变化时要适当降低给水系统压力，防止给水泵拖动小汽机超速；

22）要确保其润滑油系统安全运行，要严密其振动及各部轴承温度变化；

23）发生危急设备安全情况应立即停止所有给水泵，关闭省煤器入口主给水电动门，并采取措施将给水系统消压使倒转的给水泵安全停运；

24）如果给水泵电动出口门关闭后依然倒转，汇报相关领导并申请停机处理，严禁采用强启停运给水泵的方法消除倒转。

严禁关闭前置泵入口门及再循环门，防至低压系统超压。

写出高加解列条件和解列后的相关联锁

解列条件

25）运行人员手动解列；

26）高加三通阀开至旁路位；

27）汽机跳闸；

28）OPC动作；

29）1#高加水位高Ⅱ值开关且水位高Ⅲ开关动作或水位模拟量高于1101mm延时3秒；

30）2#高加水位高Ⅱ值开关且水位高Ⅲ开关动作或水位模拟量高于1123mm延时3秒；

31）3#高加水位高Ⅱ值开关且水位高Ⅲ开关动作或水位模拟量高于1049mm延时3秒。

解列后联锁

1）联锁高加三通阀走旁路；

2）联关高加出口电动门；

3）联关1、2、3段抽汽逆止门；

4）联关1、2、3段抽汽电动门。

如何进行大机润滑油冷油器切换

1）切换前，确认油温控制在自动；稍开冷油器注油阀，注意监视润滑油压力的变化及油箱油位；

2）确认备用冷油器出口管路排气管有油流过且温度上升并稳定后，冷油器注满油，否则重复上述操作，将备用冷油器注满油；

3）将备用冷油器冷却水出口门开启，对冷油器冷却水侧充分放空气，待空气放尽后，逐渐开展备用冷油器水侧入口门，查备用冷油器通水正常，进、回水管路温度基本一致；

4）根据备用冷油器方向，缓慢转动切换阀手轮，将指示箭头旋转90度，将冷油器油侧切向另一侧；切换时，应注意润滑油压力及主油箱油位的变化。

5）监视冷却水调节阀动作情况，必要时手动调整，使油温保持在合格范围内；

6）切换正常后，将切换阀固定，停止原运行冷油器冷却水，原运行冷油器转入备用状态；

7）运行中冷油器切换时，应严密监视润滑油压力、温度及主油箱油位的变化，如投入的备用冷油器工作不正常应重新切回原工作的冷油器。

写出引风机启动条件

8）对应空气预热器运行。

9）空气通道建立。

10）任一冷却风机运行。

11）引风机入口挡板关闭。

12）出口挡板打开。

13）入口导叶关闭。

14）无引风机轴振动大报警

15）无引风机保护跳闸条件。

16）引风机温度正常（电机轴承温度＜80℃；引风机电机绕组温度＜120℃；引风机轴承温度＜80℃）。

注：

#5机引风机已新增润滑油站变更，应满足任一油泵运行且润滑油压力正常。

引风机设有哪些跳闸保护条件？

17）电机定子线圈温度高＞135℃。

18）风机轴承温度高＞100℃。

19）MFT动作20秒后，炉膛压力低低低延时2秒。

20）对应侧空气预热器跳闸。

21）引风机运行且出口挡板关闭。

22）引风机运行且入口挡板关闭。

23）对应侧送风机跳闸。

注：

#5机引风机已新增润滑油站变更，两低压润滑油泵均不运行或任一台运行润滑油压力低于0.1MPa（保护为双点）跳闸引风机。

写出送风机启动条件

24）任一油泵运行。

25）二次风机油站压力不低（>2Mpa）。

26）出口挡板关闭。

27）入口动叶关闭。

28）同侧空气预热器运行。

29）所有二次风门开（全部大于50%）。

30）任一引风机在运行。

31）无送风机跳闸条件。

32）风机温度正常（风机轴承温度正常<70℃；电机线圈温度正常<120℃；电机轴承温度正常<85℃。

）

送风机设有哪些跳闸保护条件？

33）对应侧空预器跳闸。

34）送风机运行中出口挡板1,2全关且不在开位。

延时10s。

35）两侧引风机及两侧送风机均运行的工况下，对应侧引风机跳闸。

36）两台引风机跳闸。

37）MFT延时20S且炉膛压力高高高（＞3KPa），延时2s。

38）送风机轴振动大跳闸（两测点均＞6.3mm/s）。

39）送风机电机线圈温度＞135℃（六取四）。

40）送风机轴承温度＞95℃（三取二）。

41）异常跳闸（电气）。

写出一次风机启动条件

42）一次风机动叶全关（≤5%）；

43）一次风机出口挡板全关；

44）空预器运行；

45）任一引风机运行；

46）任一送风机运行；

47）一次风机调节油压不低（＞2.0MPa）；

48）一次风机润滑油压不低（＞0.3MPa）；

49）一次风机任一调节油泵运行；

50）一次风机任一润滑油泵运行；

51）无一次风机跳闸条件；

52）空预器出口一次风挡板全开位置；

53）侧压力冷风道电动关断挡板风门全开位置；

54）一次风机温度正常（线圈温度≤120℃，风机驱动端及自由端轴承温度≤70℃，电机轴承温度≤70℃）；

一次风机设有哪些跳闸保护条件？

55）锅炉MFT。

56）送风机全停；

57）引风机全停；

58）一次风机运行且出口挡板全关且不在开位，延时10S。

59）一次风机润滑油泵全停延时120S。

60）一次风机温度保护跳闸（电机线圈温度>135℃，风机轴承温度>95℃）。

写出磨煤机点火能量满足条件

满足以下任一条件：

①本层六支油枪投运②机组负荷≥375MW③相邻下层磨组运行（C\F磨组无此条件）。

磨煤机设有哪些跳闸保护条件？

61）运行人员手动跳闸；

62）MFT；

63）两台一次风机跳闸；

64）失去火检（任一给煤机运行且磨煤机出口门≥3/6开启600s后，且不在任一扫描冷却风机运行后的60s时间内，本层≥3支煤火检无火，延时5s）；

65）磨出口温度高高≥130℃，延时3S（两侧3取中比较取高值）；

66）磨煤机润滑油条件不满足：

①磨两台低压润滑油泵均停运，延时10S；②任一低压润滑油泵运行20S后，润滑油压低＜1bar且低低＜0.5bar，延时5S

67）磨煤机轴承温度高（相同端一测点≥55℃且另一测点≥50℃）；

68）磨主减速机停运,延时120s；

69）磨煤机分离器出口关断阀关闭（≥4个）；

70）磨煤机入口一次风压力低（任一给煤机运行，磨煤机入口一次风压≤3KPa且入口风量≤40t/h，延时30s）；

71）磨煤机异常跳闸（电气）；

72）磨煤机电机线圈温度高≥135℃（4/6）；

73）RB来跳闸指令。

制粉系统着火有什么现象？

应如何处理？

现象

74）出口温度急剧升高；

75）制粉系统风压和差压剧烈波动；

76）磨煤机筒体或给煤机本体温度急剧升高；

77）制粉系统不严密处向外喷粉、烟、火。

处理

1）给煤机着火或磨煤机入口着火时，应加大给煤量，如火情不能消除，应停止给煤机关闭落煤管手动闸板设法处理；

2）磨煤机着火严重时，应立即停止磨煤机，关闭与磨煤机有关的所有隔绝挡板，用蒸汽或消防水进行灭火；

3）对停运的磨煤机应经常监视磨煤机出口温度的变化和各部件温度情况,若温度异常上升应及早隔离,证实着火应及早灭火。

6KV母线PT断线有什么现象？

应如何处理？

现象

4）DCS显示6KV母线PT综合故障报警。

5）若PT二次回路断线，二次开口三角绕组没有电压输出。

6）若PT一次保险熔断，三相PT二次小开关指示均在合闸位；母线电压表指示各相电压不平衡，“6KV母线接地”可能报警。

7）处理

8）退出该段6KV母线快切装置盘上“母线PT检修”压板，闭锁快切装置的低电压快切功能，退出该段6KV母线上所有电动机低电压保护。

9）若为PT二次小开关三相跳闸，该段6KV母线上所有电动机低电压保护将动作．手动合一次，若合上即跳，在查明原因前不应再合。

10）若为PT一次保险熔断，确认系统无接地故障后，将PT停电，更换熔断的保险，再将PT一、二次送电。

11）PT送电正常后，投入6KV母线快切装置，投入6KV母线上所有电动机低电压保护。

变压器的并列运行应满足什么条件？

1）绕组接线组别相同；

2）电压变比相同；

3）阻抗电压相等；

4）阻抗电压不同的变压器，在任何一台都不会过负荷的情况下，可以并列运行。

在巡检油变压器时应检查哪些项目？

1）变压器的油枕、套管的油位正常，油色透明，无渗、漏油现象；

2）变压器的声音正常；

3）变压器本体及套管清洁，套管无破损裂纹和放电痕迹及其它异常现象；

4）瓦斯继电器内充满油，无气体，通往油枕的阀门在打开位置；

5）各冷却器温度应相近，风扇、潜油泵运行正常，油流指示器工作正常；

6）变压器的温度、温升不超过规定；

7）吸湿器完好，吸附剂未失效；

8）压力释放器或安全气道应完好无损；

9）引线接头、电缆、母线无过热、变色现象；

10）各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；

11）中性点接地电阻箱内无异常现象。

12）对于有载调压变压器还应检查：

其分接头指示就地与远方一致，各机械连接部件无松动，脱落。

有载调压电动机构箱密封良好，电加热器功能正常,传动机构与箱体连接处无渗油等现象。

变压器遇到哪些情况下应立即停运？

13）套管爆炸或破裂，大量漏油，油面突然下降；

14）套管端头发热熔化和放电现象；

15）变压器内部声音明显增大，很不正常，内部有炸裂声；

16）严重漏油或喷油使油面下降，低于油位计的指示限度；

17）压力释放阀动作，向外喷烟、火，喷油；

18）变压器外壳破裂；

19）变压器冒烟或着火；

20）变压器无主保护运行（直流查找接地等能短时恢复者除外）；

21）发生危及变压器安全的故障，变压器保护或开关拒动；

22）发生直接威胁人身安全的紧急情况。

变压器着火应如何处理？

1）首先拉开变压器所有电源开关和刀闸,并停止冷却装置电源进行灭火。

2）使用干粉、二氧化碳、1211灭火器灭火，并通知消防部门。

在电源未切断的情况下，严禁用液体灭火;

3）若油溢在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部门放油到油面低于着火处；若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油，以防变压器发生爆炸；当变压器外壳炸破着火时，应将变压器油全部放出；

4）相邻设备应采取隔离措施，防止火势蔓延，将受火灾威胁或影响灭火的带电设备停电。

6KV马达馈线开关设有哪些保护？

1）差动保护（电泵、凝泵、引风机电机有）

2）差速保护（电泵、凝泵、引风机电机有）

3）电流速断保护（闭冷泵电机无）

4）过流保护（辅机循环水泵电机无）

5）零序过流保护

6）负序过流保护

7）低电压保护

8）长启动保护

9）过负荷保护

如何将发电机内的空气置换成氢气？

先用二氧化碳（CO2）驱赶发电机内的空气，待机内二氧化碳含量超过85%以后，即可引入氢气驱赶二氧化碳，这一过程保持机内气压在0.02～0.03MPa之间。

排氢时，先将机内氢压降至0.02～0.03MPa之间，再用二氧化碳驱赶发电机内的氢气，待二氧化碳含量超过95%以后，即可引入压缩空气驱赶二氧化碳，直至二氧化碳含量少于5%以后，才可终止向发电机内送压缩空气，这一过程也应保持机内气压在0.02～0.03MPa之间。

简述SCR脱销工艺的原理

SCR脱硝工艺采用选择性催化还原方法，即在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成无害的氮气（N2）和水蒸汽（H2O），实现脱除氮氧化合物的目的。

什么情况下，应停止SCR系统运行，系统停止喷氨？

10）反应器入口烟气温度位于320℃～430℃之外。

11）氨供应系统存在故障无法满足SCR脱硝运行的要求。

12）脱硝入口烟气参数中SO2浓度或者灰含量超过规定的范围。

13）催化剂活性达到设计导致反应器出口的氨逃逸超过允许的范围时。

发电机正常运行时，油氢差压应控制在多少范围?

密封瓦油压大于机内氢压：

0.056±0.02（MPa）。

什么是水泵的汽蚀现象？

由于叶轮入口处压力低于工作水温下饱和压力，所以会引起一部分水发生汽化，而汽化后的汽泡进入泵内压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的水就向此处补充，造成水击，这种现象称为泵的汽蚀。

热力除氧基于什么原理？

热力除氧的原理是建立在享利定律和道尔顿定律的基础上的。

享利定律指出：

当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量道尔顿定律指出，混合气体的全压力等于各组成气体分压力之和与水面上该气体分压力成正比。

热力除氧的原理就是在定压下将水加热至沸点，使蒸汽的分压力几乎等于液面上的全压力，其它气体的分压力则趋于零。

于是溶于水中的氧气、二氧化碳及其它气体就有可能从水中全部溢出而被除去。

什么是管道中的水锤现象？

当压力管道中的液体，遇到阀门突然关闭或开启以及水泵的突然停运或启动时，在瞬间内液体运动速度发生急剧的变化，引起其动量的迅速改变，从而造成管道中液体的压力显著地、反复地、迅速变化，这种现象称为水锤现象

汽轮机主要油箱上面安装排烟凤机的作用是什么？

排除油箱内的油烟，不凝结气体、水蒸汽等，可防止油质劣化，延长使用寿命；使主油箱建立一定的真空度，保证回油畅通。

凝泵抽空气管的作用？

因汽轮机的凝结器及凝结水泵是处于真空状态下工作的。

凝结水泵加装空气管的作用就是当泵内或凝结水中央带一定的空气时，立即由空气管排至凝结器，不致使空气集聚在凝结水泵内，影响到凝结水泵的正常运行。

汽封的作用？

由于汽轮机转子是转动的，而汽缸是静止的，为了防止高压汽缸内的蒸汽不致大量顺轴端漏出，以及低压汽缸的真空部分空气不致大量顺轴端漏入，因此在汽缸前后两端安装了高低压汽封。

高压和低压加热器为什么要装空气管？

因为高、低压加热器蒸汽侧会聚集一定量的空气，并在管子表面形成空气膜，它严重阻碍了加热器的热传导，从而降低了效率，因此必须装空气管，以排走这一部分空气。

高压加热器空气管接至低压加热器，以回收部分热量；而低压加热器空气管则通到凝结器，利用凝结器内的真空，将低压加热器内积存的空气吸人凝结器，最后经抽汽器抽出。

给水泵再循环的作用？

为了防止给水泵在低负荷工况下发生汽化和“旋转失速”现象，一般在给水泵出口管上安装自动再循环管，一旦给水泵流量低于一定数值后，自动打开再循环门，保证给水泵的安全运行；当给水泵流量增大到一定数值后，自动关闭再循环门，避免能量的循环浪费，提高给水泵的效率。

二次风量过大或过小对锅炉燃烧有什么影响？

⑴二次风量过大，将造成炉膛温度降低，蒸汽温度升高，并使锅炉的排烟热损失增加。

⑵二次风量过小，使煤粉燃烧大量缺氧，使化学和机械未完全燃烧热损失增加，严重时造成锅炉灭火等事故。

凝泵再循环作用？

一是保证在机组起动和低负荷时通过凝结水泵的流量在最小流量以上，防止凝结水泵过热和汽蚀；二是保证在机组起动和低负荷时有足够的凝结水通过汽封加热器，保证对轴封漏汽的良好冷却，维持汽封加热器汽侧微真空，从而保证轴封系统的正常运行。

除氧器振动原因

1）除氧器中水位过高，进入喷雾区的蒸汽被水阻塞；

2）压力水位控制不稳定，凝结水、补水蒸汽调节阀开度忽大忽小；

3）蒸汽进入除氧器水位以上，吹动蒸汽空间；

4）振动来自于设备外部；

5）其他原因：

如设备和安装原因

什么是加热器的上、下端差？

加热器水位对下端差有什么影响？

上端差：

抽汽压力下对应的饱和温度与加热器出口水温之差

下端差：

加热器疏水温度与加热器入口水温之差

加热器水位过低可导致下端差增大，使得机组的热经济性下降

简述机械雾化的原理

炉油枪采用简单机械雾化它的喷口前有一个旋流室燃油从旋流室的外圆沿切线进入从旋流室的中心喷出。

燃油的高压在喷出口处转变成燃油的动能，其中大部分是沿切线方向的旋转速度，少部分是沿轴向的喷出速度。

由于离心力的作用，喷出后的燃油形成一个喇叭状的扩张锥形油膜。

随着燃油离开喷嘴越来越远，锥形底半径越大，油膜越薄，再加上与助燃空气的相互冲击，油膜被撕裂、破碎、雾化成细小的油滴。

简述磨煤机动静态分离器的作用及分离过程。

作用：

粗、细粉分离；均分煤粉。

过程：

重力分离、静态叶片惯性分离、旋转叶片强制分离。

简述磨煤机冷、热风调节挡板的调节对象以及旁路风的作用。

热风挡板调节磨组负荷，冷风挡板调节磨组出口温度，旁路风的作用为干燥原煤、在低负荷时提高粉管内的一次风速。

汽机润滑油的作用

在轴承中形成稳定的油膜，以维持转子的良好旋转；（润滑）

带走转子的热传导、表面摩檫以及油涡流会产生的热量，保持油温合适。

（换热冷却）

润滑油还为主机盘车系统、顶轴油系统、发电机密封油系统（第三油源）和汽机调节系统（汽机复位）提供稳定可靠的油源。

密封油系统中主要包括几路油源？

正常运行回路，由主密封油泵来；

事故运行回路、由直流密封油泵来；

紧急密封油回路（即第三密封油源），主机润滑油来。

密封油差压调节阀的作用？

该调节阀用于自动调整密封瓦进油压力，使该压力自动跟踪发电机内气体压力且使油—气压差稳定在所需的范围之内。

密封瓦油压大于机内氢压：

0.056±0.02（MPa）

在密封油系统中，其真空装置的作用？

它们是单流环式密封油系统中的油净化设备。

正常工作（此处指交流主密封油泵投入运行为正常工作）情况下，轴承润滑油不断地补充到真空油箱之中，润滑油中含有的空气和水份在真空油箱中被分离出来，通过真空泵和真空管路被排至厂房外，从而使进入密封瓦的油得以净化，防止空气和水份对发电机内的氢气造成污染。

除氧器的作用？

除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。

同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。

为什么停机时必须等真空到零，方可停止轴封供汽？

如果真空未到零就停止轴封供汽，则冷空气将自轴端进入汽缸，使转子和汽缸局部冷却，严重时会造成轴封摩擦或汽缸变形，所以规定要真空至零，方可停止轴封供汽。

闭冷泵联启条件是什么？

运行泵跳闸延时3秒联启备用泵；

闭冷泵出口母管压力低于0.4MPa（压力开关）联启备用泵。

脱硝催化剂正常运行的温度范围时多少？

过高或过低有什么影响？

脱硝催化剂正常运行的温度范围为320~430℃。

当运行温度高于催化剂的最高温度限值时，陶瓷材质的蜂窝式催化剂将发生烧结和脆裂；

当运行温度低于催化剂的最低温度限值时，容易生成硫酸氢铵，生成的硫酸氢铵附着在催化剂表面将堵塞催化剂孔，导致催化剂活性降低，影响脱硝效率。

凝结水泵停运应满足什么条件？

机组停运后，确认暖通等凝结水用户已倒至邻机供，且主机低压缸温度（A、B）低于50℃时，可以停止凝结水泵。

小机凝结水泵停运应满足什么条件？

小汽轮机停运后，小机排汽温度低于50℃时，可以停止小机凝结水泵。

磨煤机就地控制盘有几路电源？

负荷是如何分配的？

保安电源经降压变压器作为控制盘的操作电源使用；

保安电源供电给:

高、低压润滑油泵；减速机油泵；冷却水阀；

锅炉PC段电源供电给：

出口分离器电源、密封风机、油箱加热器、慢传电机、慢传减速机油泵。

正常运行时，氢气纯度应维持在多少值？

偏低会有什么影响？

发电机内氢气纯度必须维持在98%左右。

氢气纯度低，一是影响冷却效果，二是增加通风损耗。

氢气纯度低于90%是不能继续正常运行的。

当发电机内氢气纯度低于96%时，应通过氢气控制系统进行排污补氢，保持机内氢气纯度不低于95%。

小机热状态如何划分？

冷态启动：

停机时间≥72h；温态启动：

停机时间72~12h；热态启动：

停机时间＜12h。

小机冷态冲转时如何暖机？

冲转至1000r/min后暖机40分钟；

冲转至1800r/min，继续暖机10分钟；

写出汽泵事故直流油泵联启条件

小机A交流润滑油泵跳闸且B交流润滑油泵跳闸延时4秒；

（或）任一交流润滑油泵运行且小机润滑油供油压力低二值（＜0.07Mpa）开关动作延时2秒。

汽泵紧急停运的条件有哪些？

1）任一保护达动作值而保护未动；

2）任一轴承断油或冒烟；

3）小机发生水冲击；

4）油系统着火不能及时扑灭；

5）水泵发生严重汽化；

6）威胁人身安全。

高、低加热器投、停操作原则是什么？

a）高、低加原则上应随机启动，当因某种原因不能随机组启动时应按“由抽汽压力低到抽汽压力高”的顺序依次投入高、低加，停运时按“由抽汽压力高到抽汽压力低”的顺序依次停运高、低加；

b）高、低加投运必须遵循先水侧后汽侧的顺序，停运则反之；

c）加热器汽侧投、停过程中应严格控制低加出水温度变化率≯2℃/分，高加出水温度变化率≯1.7℃/分；

高旁快关条件有哪些？

a）高旁后蒸汽温度高＞420℃；

b）锅炉MFT；

c）机组负荷＞120MW；

d）高旁快关指令。

低旁快关条件有哪些？

a）汽机侧排汽装置压力＞60Kpa（三取二）；

b）发电机侧排汽装置压力＞60Kpa（三取二）；

c）汽机侧排汽装置温度＞100℃；

d）发电机侧排汽装置温度＞100℃；

e）低旁出口温度＞250℃；

f）锅炉MFT；

g）机组负荷＞180MW；

h）低旁快关指令。

大机的轴承润滑油压力有哪些联锁与保护？

汽机轴承润滑油压力低低低＜0.07Mpa（压力开关，三取二），联跳汽机；

汽机轴承润滑油压力＜0.07Mpa，联停盘车。

汽机润滑油压力低＜0.115MPa（压力开关），联启辅助油泵（TOP）；

汽机润滑油压力低＜0.105MPa（压力开关），联启事故油泵（EOP）；

投运大机盘车应满足哪些条件？

查主机润滑油系统油温、油压正常；

查一台顶轴油泵运行，顶轴油压>7Mpa；

查密封油系统已投运正常；

大机盘车停运条件是什么？

汽机高压缸温最高点小于150℃时，可停运主机盘车。

EH油系统有哪些联锁？

a）E