暗渠清淤专项施工方案交底.docx
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暗渠清淤专项施工方案交底
1.适用范围
本交底适用于湘潭市长城乡暗渠清淤工程。
人工暗渠清淤包括：
白色垃圾清理、土袋围堰、抽排水、引水渠或引水管、淤泥临时固化、渠内照明防瓦斯措施、安全防护措施、暗渠内淤泥装袋绑扎运输、垂直吊出、渠外运输及脱水处理。
2.工程数量
序号
名称
单位
数量
备注
1
人工清淤（暗渠段）
m3
15080
暗渠段1400米采用人工清淤，脱水后机械装车运输20KM至渣场
2
暗渠段通风检测防毒
m
1400
有毒气体检测费、通风设备、防毒面具，休息平台及辅助措施
3
脱水处理
m3
15080
4
淤泥输送
m3
15080
5
淤泥填埋收纳
m3
15080
6
暗渠抛石
m3
13820
7
暗渠开孔
处
13
3.工、料、机计划安排表
3.1拟定本工程所用设备、人工
序号
名称
单位
2017年8月
2017年9月
2017年10月
2017年11月
1
作业人员
人
40
60
60
30
2
脱水设备
台
1
3
3
1
3
挖机
台
4
6
6
2
4
自卸汽车
辆
6
12
12
8
5
防毒面具
个
50
80
80
50
6
防毒口罩
个
50
80
80
50
7
污水泵
台
8
12
12
4
8
手推车
量
10
20
20
5
9
背篓
个
40
60
60
30
10
发电机
台
4
4
4
4
11
气体检测仪
个
2
6
6
2
12
铁锹
把
20
40
40
20
13
通风机
台
2
6
6
2
14
伸缩式铝合金梯
座
3
8
8
2
15
正压式
空气呼吸器
个
4
4
4
4
16
备用气瓶
个
4
4
4
4
17
低压变压器
个
2
2
2
2
18
LED防爆灯
个
15
15
15
15
3.4临建工程
3.4.2弃渣场地的选择
渠道中上游K0+440-K1+300约860米范围污泥采用污泥填埋处理，渠道其他段污泥采用制砖进行资源化利用。
具体填埋位置及堆放场地以业主意见或城市管理局指定弃土场为准，避免造成二次污染。
3.4.3材料堆放场地
沟渠附近设置A、B、C三处作为淤泥外运、围堰用土运入运出及施工所需材料的临时堆放场地（淤泥干化场）；场地采用20cm厚防渗混凝土硬化，周边设置截水沟收集淤泥渗沥液至滤液池后集中处理；A、B场地作为淤泥临时堆放点，再转运至C淤泥干化场采用脱水机械设备脱水后外运至业主或城市管理局指定弃土场。
临时堆放场地（淤泥干化场）一览表
场地编号
具体位置
所占面积
截水沟长
涉及范围
A
K0+240右30m
950m2
60m
上游暗渠及K0+000-K0+500段
B
K1+000左20m
1693m2
100m
K0+500-K1+190段
C
K2+120左40m
7227m2
130m
K1+190-K2+671段
材料范围包括：
人工挖土方（顶管、截污管）、混凝土、钢筋、片石、卵石、袋装围堰、淤泥、砍树、清表土、预制块、管道、模板及管架扣件等施工进出场所需材料。
4.施工工艺
4.1施工工艺
为便于暗渠内淤泥清运，先于暗渠进口处设置土袋围堰并每隔30m设置一道围堰，围堰宽度等于渠道宽度，每个区域采用3-4道围堰（2-3个工作段），围堰内2个工作段范围60m采用Φ300的波纹管引水，引水管采用角钢支架固定，支架间距2.0米。
每个工作段采用污水泵日夜不间断抽水，抽完水经建设单位、监理单位、审计单位验收合格后清理白色垃圾；采用环保速凝剂或生石灰将渠内淤泥简单去水固化，使淤泥含水率小于80%后采用人工装袋清运至临时堆放点再固化处理。
1）暗渠内围堰施工
围堰施工图
围堰施工工艺如下：
①施工准备：
组织专业人员对长城二级渠进行实地考察，详细了解渠道周边水文地质情况。
积极配合水务部门工作。
②围堰定位：
项目技术人员先对渠道内情况了解，准确定位围堰位置，尽量设置于明渠与暗区交界位置，可及时对过滤程度进行了解并采取相应补救措施。
③清理平整：
对渠道围堰处杂物、淤泥进行清理，保证围堰工作正常开展。
④码筑围堰：
围堰施工时淤泥较深处先采用片石填筑基础，稳定后再行堆码土袋围堰；确定好具体的取土位置，在现场装袋以后，由小型机具运送至施工现场，确保围堰工作的连续开展。
渠道土袋堆好后及时铺设土工布，确保围堰的整体性和稳定性。
土袋码放分3个班组施工。
装沙袋组负责将粘土装袋，装土量为编织袋的1/3~1/2，袋口用麻绳缝合；搬运组负责将土装车及卸车，交通不便处，先搬运至临时堆放点，再人工背运至围堰施工处；筑围堰组负责砌筑围堰，由上游到下游分层施工。
堆码时，土袋相互错缝，尽可能堆码整齐。
围堰宽度及高度：
视实际施工情况而定顶宽取，围堰高出流水面1m以上。
引排水施工
根据该区域正常水位及流水量采用Φ300波纹管引水；对土壁暗渠采用∠8#角钢做成支撑架固定波纹管，间距2.0m/个；对于混凝土壁暗渠采用角钢制成固定三脚架于混凝土墙壁引水。
每个工作段内的余水采用水泵日夜不间断抽排。
清淤施工
本段内暗沟淤泥多为生活垃圾、油污等生活垃圾沉淀分解而成，淤泥成粘稠状。
采用生石灰拌合的方法对该段淤泥彻底清除。
石灰拌合淤泥的配合比（淤泥：
石灰）大约为1：
0.43（石3，淤7），即1m3淤泥需要0.43m3生石灰。
生石灰拌合完毕后，固化的淤泥人工装袋，袋子采用编织袋，并人工背运至临时堆放点再次固化。
待固化处理后再外运场弃土场。
4）围堰拆除及外运
水沟清淤完成后，拆除施工区域围堰，人工背运至下一个围堰施工点或临时地点堆放。
4.2暗渠照明
暗渠内的照明灯光应保持亮度充足、均匀及不闪烁，根据断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度。
暗渠内用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。
不得将电线挂在铁钉和其他铁件上、或捆扎在一起。
开关外应加木箱盖，采用封闭式保险盒。
如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处，不得放在地上。
暗渠内的照明电压为12∽36v；手提作业灯为12∽36v。
暗渠内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。
在暗渠中的电灯使用防水灯口。
4.3通风
采用射流通风机贯入通风，当暗埋段较长时利用间隔100m左右的开孔进行通风。
4.4机械脱水工艺流程
4.5固结脱水一体化系统图
4.6污泥脱水
淤泥在运输前要对淤泥进行脱水，使得其含水率小于60%，脱水方式为机械脱水法方式，脱水流程：
淤泥输送—初步沉淀—淤泥浓缩—板框压滤。
4.6.1机械脱水
淤泥通过带式压滤机进行脱水，为提高脱水效果，可投加适量的混凝剂。
采用人工清淤的方式进行疏浚，同时使用高压水枪在搅吸设备旁边予以辅助，由于清除的淤泥含水量较高，为了避免陆上运输过程中产生二次污染，采用PP管运输的方式，设置三处污泥处理干化场，分别位于桩号K0+240，K1+000，K2+120。
淤泥送至临时设置的污泥处理干化场的污泥经砂石分离机除去泥砂，分离出来的泥砂用皮带机输送到堆沙场稍微干化后外运处置。
除砂的淤泥自流入初步沉淀池内进行沉淀浓缩，由于泥浆泵吸上来污泥浓度和流量都随时变化，沉淀池同时也作为污泥调节池，调节泥量、均匀泥质。
沉淀池分为两格，水力停留时间为24小时，淤泥泵进入一格沉淀池，池满后切换至另外一格沉淀池，第一格沉淀池沉淀后上清液若无危害成分则直接用潜水泵排至河渠，淤泥用潜水污泥泵泵至后续污泥浓缩系统，两格沉淀池交替使用，为了防止池底较浓淤泥抽不上来，采用曝气搅拌系统搅拌，沉淀后污泥含水率由96%-97%降至95%，体积变为初次吸污泥量的2/3。
主要设备建构筑物包括：
①污泥干化场，铺设20cm厚防渗混凝土，外侧布置截水沟：
A、面积S=200m2，高度h=2m，其中，淤泥滤液池尺寸2.5*3*3m3，截水沟L=60m
B、面积S=560m2，高度h=2m，其中，淤泥滤液池尺寸6*6*3m3，截水沟L=100m
C、面积S=1200m2，高度h=2m，其中，淤泥滤液池尺寸6*6*3m3，截水沟L=130m
②垃圾砂石分离机
型号:
SQ300
参数：
Q=300m3/hP=1.5kw
数量：
2台
③清液排出管
规格:
DN150
材质：
PVC
数量：
2套
④皮带输送机
长度：
2m
功率：
0.55kw
数量：
2套
⑤搅拌系统
规格:
DN50
材质：
PVC
数量：
2套
4.6.2机械浓缩
淤泥经过药剂调理后，采用带式浓缩机进行浓缩，过滤出的清水排至污水处理设施处理后排回河渠中，浓缩后的浓缩污泥进入污泥调理池，进行后续处理。
主要设备清单
序号
设备名称
规格参数
数量
单位
备注
1
带式浓缩机主机
DNS-2500
2
套
2
潜水污泥泵
50QW35-20-3
4
台
浮筒式安装
3
泥浆调理器
Ø850mm×1750mm
2
台
1.1千瓦
4
高分子自动加药机
PTY-2000
1
套
5
隔膜计量泵
Q=1000L/hN=1.1kWP=0.3MPa,机械调速
3
台
2用1备
6
清洗泵
KG50-32/16
2
台
7
气/手动阀门
2
套
8
电缆穿管桥架
2
套
9
仪器仪表
2
套
10
法兰紧固件垫片
2
套
11
管道弯头支架
2
套
12
PLC柜
2
套
13
润滑油脂，液压油
2
套
4.6.3河渠清淤专用高压压榨机
①板框压滤
高压隔膜推板由液压缸内的活塞杆驱动，将隔膜滤板及隔膜配板以及滤布在活塞杆压力的作用下进行闭合、密封，最终闭合压紧压力达到18～20MPa，以保证在污泥泵在进泥及脱水过程中不会有污泥外泄。
混合污泥开始由低压污泥泵开始进料当进料压力达到所设定的压力时0.6MPa低压污泥进料泵自动停止，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。
启动高压隔膜压榨水泵并逐渐增压，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。
隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的泥饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。
在压榨水泵增压达到1.5MPa时，停止增压，并保持该压力至工艺所需的设定时间。
滤室内的泥饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水，已达到工艺脱水标准。
高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。
压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的污泥吹出。
压滤机可以卸料。
机座端液压缸逐渐卸压，活塞杆开始向后移动并把推板拉回至初始位置，接液翻板自动打开，各滤板不再处于闭合、密封状态。
拉板机械手由变频电机驱动至第一块滤板进行取板，在取到板时变频电机开始反转将滤板拉到推板端，滤饼在由于重力的作用下自动脱落。
下面有储泥斗接住滤饼。
取拉板机械手动作重复，直到将所有滤板上的滤饼清理干净，取拉板机械手回到初始位置。
接液翻板自动闭合卸料结束，进入下一个环节，自动高压洗布，自动洗布架由伺服电机驱动至两滤板中间空隙处停止待命，取板机械手由变频器驱动变频电机，将第一块滤板拉至洗布架下方位置停止待命，水洗杆向下移动同时启动高压清洗滤布水泵，水洗杆向下将滤布上残留的污泥用6MPa的水压进行冲洗，洗布架及拉板机械手动作重复，直到将所有滤板清洗一遍，洗布架及取拉板机械手回到初始位置，结束洗布流程，压滤机进入下一个工作循环。
③PH回调池
污泥经过压滤后的滤液排放到清水池中，清水池也作为压榨机清洗用水，由于投加污泥固化剂可能导致排放水PH升高，投加硫酸回调至7左右。
设计流量：
2750m3/d
水力停留时间：
50min
有效容积：
90m3
主要设备清单
序号
设备名称
规格参数
数量
单位
备注
1
搅拌系统
Ø50UPVC管
6
套
2
HC回转式风机
HC-125Q=6.85m3/h,H=29.4Kpa,N=11KW
3
台
搅拌
3
液压柱塞泵
Q=45m3/h,H=150m,N=22KW
6
台
YB300、高压、变频
4
隔膜压滤机
过滤面积为500平方米，滤板规格为1500mm,进料压力12KG，压榨压力16KG，功率18.5kw
6
台
含自动拉板卸料，接液翻板，接液槽
5
空气压缩机
Q=2.3m3/min,P=0.8MPa,N=15kw
3
台
气源
6
冷干机
Q=2.3m3/min,P=0.8MPa,
3
台
空气冷冻干燥
7
反吹储气罐
V=6m3，P=0.8Mpa
3
个
压滤机反吹
8
阀仪器储气罐
V=0.6m3，P=0.8Mpa
3
个
气动阀门使用
9
水平皮带输
送机（0°）
L=12m,B=0.9m,N=5.5kW
6
台
污泥脱水间
10
倾斜皮带输
送机（15°）
L=9m,B=0.9m,=5.5kW
2
台
污泥脱水间
11
隔膜计量泵
Q=1000L/hN=1.1kWP=0.3MPa,机械调速
6
台
12
气/手动阀门
6
套
13
电缆穿管桥架
6
套
14
仪器仪表
6
套
15
隔膜计量泵
Q=1000L/hN=1.1kWP=0.3MPa,机械调速
8
台
7用1备
16
管道弯头支架
6
套
17
PLC柜
6
套
18
自动溶药装置
7
套
一套用于PH回调
19
钢构平台
6
套
4.7淤泥运输及处置
根据提供的部分检测报告，渠道中上游K0+440-K1+300约860米范围污泥的铅含量超过《城镇污水处理厂污泥处置制砖用污泥质》标准，但符合《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》标准，本段污泥采用污泥填埋处理，。
污泥经脱水后，运至湘潭市危废污泥填埋场进行填埋，暂定拖车外运。
为防止二次污染和地下水污染，淤泥填埋场应铺设符合标准的防渗层，污泥填埋应满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》（CJ/T249）的规定，填埋前的污泥需进行稳定化处理，横向剪切强度应大于25KN/m2。
填埋场应有沼气利用系统，雨水分流系统、填埋气体导排系统，渗滤液收集系统，渗滤液能达标排放。
淤泥脱水率必须在60%左右，淤泥抗剪强度不小于80~100KN/m2。
此外，填埋场选址须取得规划、环保及土地管理部门的确认，具体如下：
（1）填埋场选址应符合片区规划、环境功能区划要求、周围环境敏感点较少；
（2）根据淤泥的性质鉴别及填埋场地质条件，确定填埋场的类型及填埋工艺，如是否需要防渗措施等；
（3）评估场址施工及运行过程中对地表开挖造成植被的破换、土壤扰动、水土流失等影响，并防范措施；
（4）防止填埋场的运行对区域水环境，特别是地下水环境的不利影响，避免二次污染；
（5）做好风险评估，并完善相关防范措施、应急预案等。
（6）填埋场其他技术要求如下：
①四周设围栏，并采取相应的防蚊蝇、防鼠措施。
②为防止二次污染和地下水污染，淤泥的填埋较之普通的垃圾填埋有更高的防渗要求，应铺设符合标准的防渗层，污泥填埋应满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》（CJ/T249）的规定，填埋前的污泥需进行稳定化处理，横向剪切强度应大于25KN/m2。
③为使填埋淤泥稳定，对填埋作业亦有相应的要求:
未经干燥焚烧处理的淤泥宜小规模分层填埋，生淤泥泥层厚度应<0.5m，消化淤泥泥层厚度不应大于3m，泥层上面铺砂土层为0.2m，彼此交替进行填埋，并设置排液、导气装置。
5.工期安排
工程总工期：
90天；
开工日期：
2017年9月1日；
竣工日期：
2017年11月30日。
6.工程项目目标
6.1质量目标
清除渠道淤泥，有效改善大水沟的水体水质，消除长城乡二级渠水臭味，提升渠道沿线整体景观文化质量，以改善并提高长城乡二级渠及湘江水环境质量。
6.2安全目标
以“零事故”理念为核心，杜绝一般及以上安全生产责任事故；杜绝一般交通责任事故；杜绝一般及以上火灾事故；杜绝一般及以上特种设备责任事故。
6.3环保及文明施工目标
达到建设部〈关于印发《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》的通知〉〈建办[2005］89号文件〉中安全防护、文明施工措施项目清单的具体要求；场内各种建筑材料堆码成剁，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到安全文明施工现场；污水处理达标后排放，达到环保污染标准。
7.质量保证措施
（1）施工技术人员施工前交底，施工中检查指导，施工后验收，超前控制。
（2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。
（3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责质量。
（4）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。
（5）加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。
（6）执行有见证取样和送检制度的各项要求
8.安全施工措施
8.1渠道清淤及围堰施工安全保证措施
（1）施工员下达书面安全交底
（2）对新上岗的劳务人员进行安全培训；
（3）合理安排施工工序，保证劳务人员的休息时间，做好劳力的计划与调配。
（4）所有作业人员必须佩戴安全帽，渠道清淤的作业人员必须穿着防水雨衣、雨鞋；
（5）严禁酒后上岗作业；每个作业班组配发有毒气体检测仪；
（6）加强安全教育培训，特别是在施工条件发生变化时雨季防洪安全教育培训，提高自我防范意识。
（7）施工过程中将按照业主和监理人的指导意见，严格按照环境保护法及地方环保政策的规定，并同时接受政府环保部门的监督检查工作。
8.2雨季施工措施
（1）做好防洪抗灾的宣传教育工作，在思想上要高度重视
各种原材料堆放等的地理位置要充分考虑到汛情灾害因素，以防汛抗灾情灾害发生时避免和降低人员和财产的损失和浪费。
（2）做好天气预报信息的接受工作
在雨季密切关注天气的变化，尽可能地做好恶劣天气的预防预报工作，在安排施工进度的同时要结合气象的变化的外部因素，安排好机械设备的调配和安排好施工。
（3）从工程质量和进度的角度出发，各施工队伍认真做好防汛抗灾工作。
从工程质量和进度的角度出发，认真做好防汛抗灾工作。
落实人员（组织）、机械设备、防汛抗灾物资。
成立防汛抗灾抢险的领导小组，分工要明确，责任要落实，组织一支能够预防汛抗灾情突发，有抵预能力的抢险队伍，储备充足的防汛抗灾物资和机械设备及工具等。
要对标段辖区的施工便道和施工现场临时排水设施进行检查加强管护力度，保证在汛期的排水和抢险通道的安全和畅通。
（4）加强防护、疏通，保证流水畅通。
因暗渠施工断面较小，汛期前立即停止施工，撤出暗渠内所有施工设施，拆除临时围堰做好排水疏通，同时做好撤拆记录并告知建设单位、监理单位及审计单位确认，待汛期过后再予以恢复。
以防汛抗灾情突发而造成人员和财产的损失。
要增强全员防汛抗灾意识，做好防大汛的准备，在汛期要实行24小时值班制度，设置值班电话。
值班人员要认真详细填好值班记录，定时接受当日的天气预报，填入值班记录中。
主要领导的联系24小时不中断。
（5）防汛抗灾抗灾领导小组工作安排
防汛抗灾抗灾领导小组从四个方面安排工作。
通讯联络、后勤保障、场内巡查、应急抢险等，并组织成立四个这方面的工作小组。
8.3防中毒措施
1、做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
2、配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护
监护措施作业。
3、对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。
4、制定应急预案，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
5、项目部成立应急救援预案小组，建立健全应急管理体制，落实逐级负责制度。
8.4防触电防爆措施
必须按三级配电二级保护接线与用电；
电气作业人员持证上岗率100%。
3、作业平台严禁使用高压电照明；
4、各作业区域的照明必须满足安全作业的要求；
5、有水地段的电线路必须架空；在潮湿地区应使用24V安全电压；
6、破损或接头较多的电线（电缆）应立即更换；
7、配电箱与用电设备必须接PE线；
8、配电箱内严禁放置其他物品；
9、严重损坏或无门的配电箱必须立即更换。
10、在施工现场配电房及配电设备附近明显位置放置干粉手提式灭火器。
并定期检查，确保灭火器完好。
11、要求配电专业电工在操作时，穿戴安全防护用品，严禁违章作业。
12、要求作业班组在施工结束后切断用电设备的电源，配电箱上好锁。
电工负责检查、落实。
13、现场设置明显的安全用电宣传标志，对用电气具等进行标识。
14、加强暗渠通风，降低暗渠内硫化氢、甲烷有害气体含量。
8.5防高空坠物措施
1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
2、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。
3、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
4、施工作业现场有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
5、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
6、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
7、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
8、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时手中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
9、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
11、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
12、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。
下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。
13、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
14、遇有六级及以上风力时，必须禁止露天高处作业。
9.环保施工措施
9.1林木、植被保持措施
（1）工程施工必须有利于环水的保持或恢复，使沿线生态环水不因工程活动而恶化。
（2）保护原有植被：
便道选线，营地选址，尽量少占或绕避林地、耕地。
对合同规定的施工界限外的植被、植物树木等必须维持原状并加以保护。
（3）对生态环水有影
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