储罐喷淋及泡沫消防管线安装技术交底.docx

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储罐喷淋及泡沫消防管线安装技术交底

交底编号：

中油吉林化建

施工技术交底

中化泉州石化1200万吨/年炼油青兰山库区工程

消防管线施工技术交底

编审签字

编审日期

编制

年月日

审核

年月日

编制单位：

中油吉林化建工程有限公司

中化泉州石化库区项目部

一、工程概况

本工程是中化泉州石化有限公司青兰山库区消防安装工程，主要是1330原油储存罐区及1303/1304成品油罐区消防工程。

工程范围：

青兰山库区包括3个罐区：

原油罐区（1330罐区:

100000m3外浮顶油罐12台，直径80米高21.8米；成品油罐区（1303罐区）：

20000m3内浮顶油罐7台，直径40.5米高17.8米；成品油罐区（1304罐区）:

20000m3内浮顶油罐6台，直径40.5米高17.8米；1404泡沫站;1515库区消防加压站。

1.3.2材质：

该罐区消防采用固定式消防冷却喷淋装置和泡沫灭火系统，。

罐区隔油堤内采用内外热镀锌管，外委设备制造厂成套提供。

工程量：

（1）1330罐区：

此区有12个罐体，每个罐有6环冷却喷淋管，第一环管DN100,第二，三，四环管DN70,第五，六环管DN50每环环管均布喷头128个。

每两个喷头间安装角支架1个每；个罐配管约3000米，12台共36000米。

每个罐安装喷头768个，12台共安装喷头9216个；每个罐安装横管支架396个，立管支架124个，12台共安装管支架4876个；每个罐均布安装PC8泡沫发生器12个；每罐有二分水器2个及相应配管。

（2）1303/1304罐区：

1303罐区有7个罐体，1304有6个罐体，每个罐有4环冷却喷淋管，第一环DN100,第二环DN70,第三，四环管DN50，每环管装72个喷头。

每两个喷头间安装一个支架。

每个罐安装横管支架44个，立管支架74个。

每个罐配管约1400米，13台罐共18200米。

安装喷头3744个。

安装横管三角支架572个，安装立管支架962个。

每台罐均布安装PC16泡沫发生器8个，13台罐共安装发生器104个。

二、施工工序

支架制作——管道制作（检验）——定位测量——支架安装——设备安装--管道安装—管道冲洗、试压—系统联动调试—交工验收。

2.1焊接作业交底

2.1.1焊接准备

a、焊工资格

●管道焊接的焊工必须持有与管道焊接方法、焊接位置及材质相应的有效期内的《焊工合格证》，并经业主、监理考试合格后方可上岗施焊。

b、焊接材料

●消防为20#无缝钢管的焊接，焊材采用J507：

支架用E4303（J422），Q235管道焊接用E4315（J427），氩弧焊打底焊丝采用H08Mn2Si。

焊条药皮类型

烘干温度（℃）

恒温时间（h）

待用温度（℃）

E4315（J427）

350

1

100-150

E4303（J422）

100

1

80-100

J507

350

1

100-150

●焊条应放在保温筒内，超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。

●现场焊接材料管理、烘干，发放设专人负责。

2.1.2焊接气象环境要求

在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的措施，不得进行焊接：

●雨天。

●手工焊时，风速超过8m/s。

●焊接环境气温：

低于-10℃。

●大气相对湿度超过90%。

2.1.3焊接现场应搭设防风棚及防雨雪设施。

2.1.4焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油漆垢锈，毛刺或镀锌层等清理干净，不得有裂纹或夹层出现，若有裂纹夹层应用砂轮机打磨合格后再焊。

2.1.5不得在焊件表面引弧或试验电流，若有电弧擦伤等缺陷按规定进行处理。

2.1.6焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。

2.1.7承插焊焊口至少焊接2层，每层焊接起点应不同。

2.1.8焊接组对时的点固焊，固定卡具焊缝的焊接，要求和正式焊接相同。

2.1.9拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。

与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。

2.1.10焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。

2.1.11管道焊缝表面质量应符合下列要求：

●焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷。

●咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm。

●焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。

2、2焊接作业施工安全交底

2.2.1电焊工

●电焊工焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

●作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

●焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

●雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

●作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

●严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

●在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

●在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

●施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

●焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

●工作中遇下列情况应切断电源：

改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。

●高处作业时，必须符合下列要求：

与电线的距离不得小于2．5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。

必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。

焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。

焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

●焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

●焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

●焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

不得碾轧焊把线。

应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。

●清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。

焊条头应集中堆放。

●下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

2.2.2气焊工

●焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

●作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时按要求正确系好安全带。

●作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

●雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

●点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

●点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。

焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

●作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

●作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

●高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。

必须清除作业区域下方的易燃物。

●不得将橡胶软管背在背上操作。

●作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。

●冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。

2.2.3电焊设备

●焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

●作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

●焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品。

●雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

●电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。

焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。

●使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

●电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。

露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。

●电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好

●电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。

电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。

●电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。

必须定期检查电焊机的保护接零线

●电焊机电源线必须绝缘良好。

●电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。

电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。

●电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。

清扫时必须切断电源。

●电焊机启动后，必须空载运行一段时间。

调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。

直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

●严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。

焊接中途突然停电，必须立即切断电源。

●使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：

多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

电焊机应绝缘良好。

焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。

电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。

电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。

作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。

●使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：

使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。

●使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：

●使用氩弧焊机工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

●更换钨极时，必须切断电源。

磨削钨极必须戴手套和口罩。

磨削下来的粉尘应及时清除。

钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

●氩气瓶内氩气不得用完，应保留98～226千帕。

氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放

●作业后应切断电源，关闭水源和气源。

焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

2、3高空作业安全技术交底

2.3.1安全应执行以下规范规程：

●《安全专项施工方案管理办法》

●《作业许可证管理办法》

●《安全标志管理办法》

●高处作业安全管理规定，中国石油炼化专业油化字（2004）45号

●建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991

●《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.3.2一般要求

●从事高处作业的人员，应符合高处作业人员体格标准。

●在离基准面2米及以上高度或在靠近易发生坠落危险的表面行走或作业的人员，必须采用100%坠落保护，以避免任何坠落危险。

●在坠落范围内可能导致刺伤或其它伤害的地方（如高温设备、正在运行的设备、钢筋上工作），不论其可能的坠落高度的大小，都应使用坠落保护设备；对向上耸立的物体，例如钢筋，应使用物件将其尖锐端部罩住。

●因作业需要，需临时拆除或变动安全防护设施时，须经施工负责人同意，并采取可靠的防护措施，作业后应立即恢复。

●高处作业所用的工具、材料应妥善保管，防止坠落，必要时在高处作业下方设置警戒区。

●高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物。

●悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、护栏或其他安全设施。

●在同一坠落面上，焊接管道支架上下交叉作业，各作业平台间应设置有效的隔离措施，否则不得进行上下交叉作业。

●本工程高空作业量大，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，必要时应设专人负责通讯联络，宜配备步话机。

●施工中，发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患时，必须及时整改，危及人身安全时，必须立即停止作业。

●夜间高处作业须配备充足的照明。

●雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施；台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动，变形，损坏或脱落等现象，须立即修复。

●六级以上强风、雷电、暴雨、浓雾等恶劣气候，禁止进行露天高处作业。

●进行特殊高处作业时，要制定作业方案并经承包商和监理机构的HSE主管部门与主管领导审批；紧急情况下抢救人员，可由施工负责人在保证救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报该HSE部门及主管领导。

2.3.3、坠落保护系统

●进行高处作业前，应落实相应措施。

如：

合格的脚手架，标准的护栏系统，安全进出通道、工作平台、安全带、坠落制动系统等。

●高处作业前，专业人员应检查相应防坠落设施是否完好。

●安全带应为全束式，高挂低用，拴挂必须符合要求，不准用绳子代替。

2.3.4、滑车专项交底

本次安全技术交底重点是滑车使用要求。

●组建安全领导小组，由每队的队长负责安排检查工作，每台罐设专职安全员一名，对施工过程进行全程监护。

●对施工人员进行安全教育，详细了解滑车安全技术和危险辨识，并熟知应对方法。

●焊接架体的材料都选用国标的合格产品，把好材料的质量关。

●使用氧气、乙炔要按使用要求保证安全距离5米以上，乙炔不得躺放，并安装合格的回火器。

●焊机必须绝缘接地。

●焊工必须持证上岗，并有丰富的施工经验。

●吊装前要进行二次检查，发现有开焊、扭曲现象马上进行整改，合格后方可吊装。

●吊装前准备好合格吊装卡具、索具，办好高空作业票。

●吊装采用25t汽车吊，吊装时上下必须指挥一致，并采用溜绳，保证架体不扭转。

●投入使用前做静动载试验（最大承载力的2倍），合格后方可使用。

●在架体施工范围内做好安全警示标识，并设专人看护。

●整个架体经过静载试验后，满足荷载要求，由业主、EPC、监理、施工单位共同签字后方可使用，并在架体上标明架体荷载。

●架体使用中每层操作台必须牢固満铺平板。

●在第一道抗风圈支架上安装生命线（￠12mm钢绞线，整圈安装）监护人在第二道抗风圈上操作，必须配戴合格的双大钩安全带，并把大钩挂在生命线上。

●当需要移动架体时，底部操作人员用麻绳垂直罐壁拉起滑车，使之稍离罐壁，同步推动架体到合适的位置。

●在架体上施工的操作人员必须配戴好双大钩安全带，架体必须保证操作台前后1米高内有牢固的栏杆，操作人员把大钩挂在栏杆上方可行走操作。

●每天作业前必须进行安全交底和班前会议，并记录备查。

每天上架前预检查安全情况，发现问题及时整改。

●在操作台上操作人员严禁探头施工。

●施工操作人员从内部上下架子。

●风速大于4级，雨天严禁施工。

●每台罐最多安装2台滑车，要分散安装，避免抗风圈受力过于集中。

●为防止架体倾覆在架体外角部位，在轨道内侧车架上安装防脱轨装置（用8.8级螺栓连接便于拆卸）。

●因人员坠落而受到冲击的个人坠落防护系统和部件要立即停止使用。

●施工单位的技术负责人和设备工程师、HSE负责人在使用滑车作业前进行工作安全分析（JSA），并向作业人员交底，使其了解使用滑车过程中可能产生的危害及预防措施和应急措施。

交底人和被交底人在交底记录上签字。

●作业监护人员职责

1）HSE监护人员必须检查作业人员是否有作业许可和个人防护用具，并作好监护记录；

2）监督人员必须坚守岗位，严密监护；

3）发现作业人员有异常情况（比如中暑状况时），监督人员应立即停止其工作，并令其撤离滑车；

4）发现作业人员有违章操作，监督人员应立即纠正。

5）每天须办理高处施工作业许可证，作业人员才能上架作业。

2.3.5、突发事件应急预案

为有效控制和及时处理作业过程中的各类突发事件，把危害的影响降到最低，本项目成立项目应急领导小组，主要负责二、三级险情状态下的应急组织实施和一级应急响应。

●应急领导小组

组长：

王志学

副组长：

王力军

成员：

徐洪帅姜纯程亮

●应急领导小组成员职责：

1）组长：

承担项目应急领导责任，负责项目应急体系建立、培训、演习、应急物资储备等。

应急状态下，在收到突发事件后，应尽快作出反应，组织应急抢险救助工作。

2）副组长职责：

负责协助组长做好项目应急体系的建立、培训、演习、应急物资储备等工作。

得到应急信息后，立即向经理汇报，按照经理决策，协助指挥应急抢险、救助活动。

参与现场措施、应急抢救、现场控制、事故调查、原因分析。

参与防范措施制定和事故善后处理，恢复生产。

3）组员职责：

负责本班组应急管理、培训、应急预案实施等工作。

应急情况下，负责组织全班人员进行事故初期紧急处置。

熟悉应急预案管理制度、应急预案、应急程度。

一旦发现险情，迅速发出警报。

●应急程序：

1）事故发生后，事故现场人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救援伤员、现场保护等；及时向项目领导，安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求救。

，事故现场内外人员应积极参加救援。

2）事故现场由应急预案领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。

应急预案领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名应急领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。

3）应急领导小组应根据事故程度确定工程施工的停运，根据事故现场报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助。

确定应急服务机构帮助时，应立即与应急机构和相邻可依托力量求救，同时在应急服务机构来到之前，做好救援准备工作，如：

道路疏通、现场无关人员撤离等。

在应急服务机构到来之前，积极做好配合工作。

4）应急电话：

120

2、4临电作业安全技术交底

2.4.1、施工现场临时用电应采用专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，须符合下列规定：

●采用三级配电系统

●采用TN-S接零保护系统

●采用二级漏电保护系统

2.4.2、施工用电必须办理用电许可证，箱变至二级箱电源接入点由业主供电执行人负责，二级箱至用电配电箱接线由施工现场专业电工负责。

2.4.3、线路。

●施工现场用电线路须采用绝缘良好的电缆，不得有破损、老化、漏电等现象。

●电缆接头应牢固可靠，应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力；电缆接头应设在接线盒内；接线盒应能防水、防损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所，并有醒目的警告牌。

●电线（电缆）、软线、电焊把线不得与钢丝绳绞在一起，电焊把线应绝缘良好，接头应套护套胶管。

●严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。

●电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电部分线路，如必须保留，应在切断电源后，将电线端头内包高压绝缘带，外包三层绝缘包布，并将其固定在2.5米以上的地方。

●电源线路不得拖拉在地面上或接近热源。

严禁将电线直接挂在树上、金属设备、构件和脚手架上，或用金属丝绑扎电缆（线）。

电线通过马路及易被损坏处应进行保护。

●电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，且应避免机械损伤和介质腐蚀。

埋地电缆应有标志，埋深大于0.6m，穿越道路应加设防护套管。

●电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许载流量和允许电压损失确定。

●橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。

固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。

橡皮电缆的最大弧垂距地不得小2.5m。

2.4.4、配电箱及开关箱的设置

●动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

●配电箱、开关箱须防雨、防尘；开关箱应由末级分配电箱配电。

●分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。

●配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。

不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。

否则，须作特殊防护处理。

●配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。

不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。

●配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。

金属板与配电箱箱体应作电气连接。

●配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。

●配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

●配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松劲，不得有外露带电部分。

●配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等须作保护接零。

保护零线应通过接线端子板连接。

2.4.5、电气装置的选择

●配电箱、开关箱内的电器须可靠完好，严禁使用破损、不合格的电器。

●分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）。

总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

●每台用电设备应有各自专用的开关箱，须实行“一机一闸一漏保”。

●开关箱中须装设漏电保护器，36V及以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。

●漏电保护器应装设在配电箱和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电气设备的操作。

●漏电保护器的选择应符合国标《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安装盒运行的要求》GB13955的规定，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

●总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。

●漏电保护器须按产品说明书安装、使用。

对搁置已久重新使用或连续使用一个月的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题及时修理或更换。

●各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。

●配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。

移动式配电箱和开关箱的进、出线须采用橡皮绝缘电缆。

●进入配电箱、开关箱的电源线，严禁用插销做活动连接。

2.4.6、电气设备的使用与维护

●所有配电箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记。

●所有配电箱和开关箱门应配锁，且应由专人负责。

●所有配电箱、开关箱每月应由专业电工进行检查和维修一次。

检查、维修时须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，并使用电工绝缘工具。

●对配电箱、开关箱进行检查、维修时，须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

●所有配电箱、开关箱在使用过程中须按照下述操作顺序：

送电操作顺序为：

总配电箱分配电箱开关箱；

停电操作顺序为：

开关箱配电箱总配电箱。

但出现电气故障的紧急情况除外。

●施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

●开关箱的操作人员须熟悉开关电器的正确操作方法。

●配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常