气化操作法第二版.docx

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气化操作法第二版

德士古气化装置操作规程（试行）

编制：

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黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司

德士古装置煤浆制备岗位

操作规程（试行）

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黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司

煤浆制备岗位操作规程

1、任务与职责

1.1配制合格的添加剂，以供应磨煤使用。

1.2磨制出合格的煤浆，送至气化炉工艺烧咀。

1.3保证运行设备平稳运行。

1.4保证冲洗水槽的正常液位,为各厂房、设备、管道提供冲洗水，贮存并为气化框架提供事故氮。

1.5保证研磨水池低液位。

1.6严格执行岗位巡检，挂牌及交接班制度。

1.7做好本岗位所有设备的维护和盘车，注意做到岗位现场清洁文明。

2、工艺流程及操作

2.1原料煤的输送

原料煤经煤场运到破碎筛分楼，预破碎的煤直径≤10mm，中途经过电磁除铁器除出去铁块、铁屑等杂质，再经电机振动给料机除去大块后，输送到煤储斗（V1001A/B）。

2.2添加剂调配

固体添加剂经添加剂调配系统配制成8％浓度（wt％）的添加剂水溶液，经添加剂给料泵（P1004）送入到添加剂槽（V1004）内，再由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）。

添加剂槽内有搅拌器（X1002），底部有蒸汽盘管加热器，用来冬天保持添加剂呈流动状态。

2.3石灰石输送

我公司石灰石为水泥厂提供，粒度≤8mm经汽车运至石灰石堆场装载机移动受料斗移动胶带机深槽式皮带机6#胶带机输入带送到石灰石储斗（V1002A/B）内供制浆系统制浆用。

2.4煤浆制备

原料煤储斗中的煤经称量给料机（W1001A/B）输送至磨煤机（M1001A/B），流量由称量给料机现场控制盘给定控制并在DCS系统中显示计量。

由添加剂调配系统调制成的8%浓度的添加剂水溶液存放在添加剂槽内，由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B），石灰石储斗（V1002A/B）中的石灰石，经石灰石称量给料机（W1002A/B）输送至称量给料机，流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。

经过计量后的煤添加剂、石灰石一起进入磨煤机（M1001A/B）磨制出煤浆，并经煤浆滚筒筛（S1001A/B）除去难磨物和大颗粒后，自流入磨煤机出料槽（V1003A/B）内，筛中收集物排放到小储车内定期排放。

磨煤机出料口槽内设有搅拌器（X1001A/B），槽内的煤浆浓度为62—65%（wt%）左右，经槽底部两条带电动阀的煤浆分配管线进入相应的磨煤机出料槽泵（P1001A/B/C）送至煤浆槽内（V1101A/B）。

2.5煤浆输送

在煤浆给料槽内设置了一个位于地下的研磨水池（V1102），主要处理该区域内排放或溢流的煤浆，该池被档板分为两部分（干净和脏污二部分），干净一侧的水由研磨水池泵（P1102A/B）送至真空闪蒸罐（V1305），脏污一侧经沉淀清水溢流到干净一侧，而脏污的沉淀物由一台抓斗起重机定期清理由汽车运出厂房。

磨煤机出料槽泵来的煤浆加压后送到煤浆给料分流器（V1104），自流进入煤浆槽（V1101A/B）内。

煤浆槽带有搅拌器（X1101A/B）搅拌，使煤浆始终处于均匀悬浮状态中，槽底部的煤浆经两条带有电动球阀的煤浆分配管线导入高压煤浆泵（P1101A/B/C），加压至5.5-6.3Mpa后进入气化炉工艺烧咀（X1202）的中间环管喷入气化炉，其中煤浆循环管线（回流）回煤浆槽，它是为了开车建立流量及非正常状态下运行而设置的。

冲洗水系统用于系统开停车时冲洗煤浆管线和其他有关设备，新鲜水来自管网引入冲洗水槽（V1006），再由冲洗水泵（P1006A/B）送到磨煤机区域、煤浆槽区域、气化框架和渣水处理区域内。

3、报警联锁系统

3.1磨煤机联锁系统（GS）

磨煤机系统联锁装置对于球磨机在干运行或无煤情况下提供保护。

联锁启动：

下列报警或操作员在应急情况下启动磨煤系统的联锁

⑴球磨机停运。

⑵球磨机电流高或低。

⑶低水流量。

⑷煤称量给料机停。

⑸磨煤机停车手动开关。

联锁的作用：

磨煤机系统可引起下列动作

⑴磨煤机停运。

⑵停煤称量给料机。

⑶停止向磨煤机供水。

⑷石灰石给料系统停止送料。

4、生产操作规程和具体要求

4.1正常开车

4.1.1开车条件

⑴所有设备管道都已做过强度、气密性试验并经过清洗和吹扫。

⑵所有控制阀、止逆阀安装正确，动作自如准确。

⑶电气、仪表检查合格。

⑷单体、联动试车进行完毕。

⑸配输煤设施、变电等公用设施待用。

⑹检查循环水系统是否投入正常运行，检查新鲜水是否供应正常。

⑺压缩空气、氮气、仪表空气及氧气、蒸汽系统供应是否正常。

⑻上下游工段相互连接，做好准备。

⑼检查各部位盲板抽加情况，是否符合工艺条件。

⑽再次检查各项记录档案，证实各项工作准确无误后准备开车。

4.1.2开车准备

临开车前本工号以外的水（新鲜水、软水、循环水以及其它工艺水）电、气、汽等引入到工号总阀（入口），都必须开启将之引入界区内，且流量、压力、温度等指标都应调整到符合本工号工艺要求指标。

联系调度，通知各有关部门送以下物料至气化制浆工号：

⑴新鲜水、⑵循环冷却水、⑶工艺水、⑷运行设备送电、⑸低压蒸汽、⑹仪表空气、⑺煤、⑻石灰石、⑼添加剂等

4.1.3开车操作规程

本岗位开车操作主要分为二部分：

即煤浆制备系统开车及附属系统开车，主要介绍煤浆制备系统开车。

4.1.3.1煤浆制备系统开车

煤浆准备系统共包括煤输送、添加剂调配、石灰石输送、煤浆制备、煤浆输送几个工序，整个开车过程的几个工序均围绕煤浆制备工序展开工作，主要是投运供煤系统、添加剂配制系统、石灰石供应系统和研磨水供应系统，各工序开车过程如下：

⑴供煤系统开车（指与磨煤机配套系统）。

①检查6#胶带机分流器的位置是否正确，确保煤、石灰石是送往使用中煤储斗及石灰石储斗。

②通知总控制室，联系原料储运系统送煤及石灰石。

③打开入煤称量给料机、石灰石称量给料机的电动插板阀。

⑵添加剂配制系统开车

①向添加剂地下槽加水，通过转子流量计测量加水量，当液位达到0.5m时，通入蒸汽并开启搅拌器，同时向地下槽内加入固体添加剂，通过加水量算出应加添加剂量，按有效成分质量浓度8％（指添加剂与水量的有效成份质量浓度）配制。

②按上述配制过程不断配制添加剂溶液，使地下槽液位提高至70-80%以上。

③添加剂配制完成后，接到中控通知后方可开启添加剂地下槽泵（P1004），向添加剂槽（V1004）输送添加剂水溶液。

当添加剂地下槽液位降至50%时，继续配制浓度8%（wt％）的添加剂溶液，以备使用。

⑶研磨水系统投运

①关闭研磨水槽底部的排污阀，关研磨水泵的入口阀。

②打开LV1311-2加新鲜水前后手动阀，关闭副线阀。

③打开管网来的新鲜水总阀。

④中控操作员手动开启LV1311-2阀，调节研磨水槽内液位，当液位达到正常工艺指标时，LV1311-2与研磨水槽液位（LC1311）投串级控制。

待上述系统开车结束，一切准备就绪，即煤储斗、添加剂槽、研磨水槽、石灰石储斗都有了足够的料位，此时，中控通知制浆岗位，球磨机可以开车。

⑷磨机系统开车

①关FV1005旁路阀，开前后截止阀，开工艺水入磨机最后一道截止阀。

②开添加剂入磨机最后一道截止阀。

③润滑油站投入运行。

④按单体设备操作法启动球磨机并投入喷油装置。

⑤待磨机运转正常后（约5分钟）开研磨水槽泵入口阀，按单体设备操作启动研磨水槽泵（P1311A/B）并开泵出口阀，由中控操作员手动调节（FV1005）向球磨机内加水，正常生产水流量由煤称量给料机控制。

⑥开添加剂泵入、出口阀，按单体设备操作启动添加剂泵，把添加剂送入磨机内，调节其流量满足生产要求。

⑦加水大约5分钟后，按单体设备操作启动煤称量给料机、石灰石称量给料机，并设定所需的给料量。

将磨机加水流量FICA1005与煤称量给料机投入串级调节。

⑧当磨机出料槽内煤浆液位超过磨机出料槽内搅拌器的下浆叶片高度时，启动磨机出料槽搅拌器，同时暂停制浆。

通知分析工分析料槽内煤浆浓度，当达到60-65%时，可以启动低压煤浆泵向煤浆槽内输送煤浆，如果达不到60%时，则开低压煤浆泵出口管线至煤称量给料分流器前导淋（此时煤浆给料分流器入料阀关闭），将煤浆排入研磨水池并用水冲洗管线。

继续制备煤浆，直到煤浆质量符合工艺指标。

⑨根据分析结果，调整入磨机各物料量，使煤浆浓度、粘度、粒度等参数均符合工艺指标。

注：

如开两台磨机，同时需另外再开一台添加剂泵，研磨水泵不需再开一台，只要将工艺水入磨机的FICA1005阀打开即可。

如果上述都达到要求，磨机出料槽内的煤浆质量合格后，煤浆输送系统即可开车。

⑸煤浆输送系统开车

煤浆输送系统的开车主要分为低压煤浆泵开车和高压煤浆泵开车两部分，前者在磨煤系统开车时进行，而后者通常均为配合气化开车，因此需满足煤浆和气化两方面的条件。

①低压煤浆泵开车

a、首先选定一台低压煤浆泵并按单体设备操作对泵进行检查盘车、注油、灌油、排气等工艺处理，做到随时备车。

b、关闭煤浆槽底部排污阀，将煤浆给料分流器的翻板放在所需的位置。

c打开煤浆分流器入口阀。

d、开低压煤浆泵出口阀，关循环阀及排污阀。

e、得到中控通知后，低压煤浆泵方可启动，按单体设备操作启动低压煤浆泵，向煤浆槽内输送煤浆。

f、运行平稳后，中控将磨机出料槽液位与低压煤浆泵转数投入串级控制。

g、待煤浆槽内煤浆液位超过搅拌器下浆叶高度（800mm左右），启动搅拌器（X1101A/B）,除非搅拌器自身故障停止运转，否则不得在槽内有较高液位的煤浆时停止搅拌，因事故停止搅拌器不得超过30分钟。

②高压煤浆泵开车

a、接到中控指令后，按单体设备操作对高压泵做好各种检查、盘车、注水、灌油、排气等工艺处理使之处于备车状态。

b、打开泵出口管线和循环管线上所有的手动阀门。

c、关闭与泵出口管线及循环管线相连的所有冲洗水阀。

d、关闭泵进出口管线的排放阀，打开循环管线的排放阀。

e、关闭与泵进出口管线相连的其它煤浆管线阀门。

f、接到中控通知方可启动，先打开高压煤浆泵进口冲洗水阀，清水启动高压煤浆泵。

g、待煤浆槽顶的煤浆循环管线排放阀处有清水排出时，输送岗位操作员打开煤浆槽底部电动阀，关冲洗水阀，将清水切换为煤浆，并通知中控提高转速，增大煤浆量。

h、待煤浆槽顶的煤浆循环管线排放阀处有煤浆排出时，打开循环管线入煤浆槽阀，关闭循环管线排放阀，煤浆打循环。

现场通知中控煤浆切换完成，具备投料条件。

i、待气化炉投料完成，炉内压力升至15kgf/cm2，中控通知现场可以冲洗循环管线。

关闭循环管线入煤浆槽阀门，打开循环管线入地沟排放阀，启动冲洗水泵对循环管线进行冲洗，冲洗污水排入地沟，直到从排放阀内排出清水为止。

4.1.3.2附属系统开车

⑴冲洗水系统开车

①关冲洗水槽出口阀及排污阀，打开冲洗水槽新鲜水入口阀向槽内加水，并维持液位在80-90%以上。

②所有冲洗水泵均备车，选择一台冲洗水泵，按单体设备操作法启动冲洗水泵，先开泵入口阀，再开泵出口阀。

③根据需要打开冲洗水去气化系统或煤浆系统阀门。

⑵氮气系统

联系调度通知空分送氮气至制浆岗位，排放导淋后关闭导淋阀。

4.2正常操作

4.2.1煤浆浓度的控制

煤浆浓度一般为62-65%，影响煤浆浓度的因素很多，如煤的外在水份和内在水份，以及煤、工艺水、添加剂、石灰石等物料流量的变化都影响煤浆的浓度，所以必须严格控制工艺指标是控制煤浆浓度的有效手段，如增加添加剂的用量，则必须按比例减少工艺水用量。

4.2.2煤浆粒度控制

随着磨料时间的增长，磨机内的钢球逐渐磨损，直径逐渐减小，这样轻者造成煤浆过细，粘度增加，钢球磨损严重时煤浆粒度增大，影响气化效果，所以必须不断向磨机内加φ60mm或φ50mm钢球，以保持钢球配比不变，从而达到稳定煤浆粒度的目的。

钢球添加量为：

正常生产时（19.2T/hv干煤），每班补加钢球30.72Kg（按球耗200g/T煤），即加φ60mm球37个/班或φ50mm钢球63个/班。

产量为30T/h干煤时，每班加球48.0kg，即加φ60mm球56个/班或φ50mm钢球95个/班。

平时生产中根据产量随时调整加球量。

4.2.3煤浆粘度的控制

影响煤浆粘度的因素很多，如添加剂的使用量，煤浆粒度分布等，如果因粒度分布过细造成的粘度增大，可适当调整钢球配比，使粒度增大，以降低粘度。

如添加剂加入量过少造成粘度增大，适当调整添加剂加入量，以降低粘度，粘度一般控制在900Cp-100Cp左右。

4.3正常停车

4.3.1短期停车

短期停车指的是为配合本系统或气化系统检修以及其它生产需要而作的短时间停车，一般停车时间为几小时至几天。

⑴输煤系统停车

①关闭电动插板。

②关闭振动给料器。

③待输送皮带无煤时，停皮带机

⑵煤浆制备系统短期停车

①手动关闭石灰石称量给料机入口插板阀，待传送带上无石灰石时，停石灰石称量给料机。

②手动关闭煤称量给料机入口插板阀，待传送带上无煤、石灰石时，停煤称量给料机。

③停添加剂泵，关闭出入口阀。

④加大磨机内新鲜水供应量，十分钟后手动关闭FV1005A，停研磨水泵（P1311A/B）。

⑤按单体设备操作停磨煤机，并对滚筒筛进行冲洗。

⑥停同步电机及润滑油站（如短时间停车几小时上步可以不用）。

⑦停喷油装置。

⑧待磨机出料槽低于一定液位，停出料槽搅拌器。

注：

如果两台磨机同时运行，停一台磨机，则不需停研磨水泵，只需关工艺水入该台磨机的最后一道水阀。

⑶煤浆输送系统短期停车

①低压煤浆泵及分流给料器，滚筒筛的短期停车。

a、接中控通知后停低压煤浆泵，停泵主电机。

b、关闭低压煤浆泵进口阀及入分流给料器阀门。

c、低压煤浆泵进口接冲洗水，开冲洗阀，冲洗煤浆管道及泵的水煤浆端（启动低压煤浆泵进行自冲洗）。

d、待出口排污阀排出清水为止，停低压煤浆泵。

e、拆低压煤浆泵水浆进料端端盖，对进料管进行冲洗。

f、关滚筒筛入煤浆阀门，开阀前排污阀，冲洗滚筒筛。

g、停煤浆滚筒筛。

注：

如低压煤浆泵事故停车，无法启动，可采用分段冲洗的方法。

②高压煤浆泵短期停车

高压煤浆泵的停车通常是因为气化炉跳车所引起的联锁跳车及自身联锁引起的跳车，两种情况停车方法相同。

a.关闭高压煤浆泵进口电动阀。

b.关闭高压煤浆泵出口阀。

c.打开出口阀及阀前阀后两道排污阀泄掉泵体内及管道内的压力。

d.高压煤浆进口接冲洗水管，打开冲洗水阀对泵体进行冲洗，如果条件允许启动高压煤浆泵，直到排污口排出清水为止。

e.上气化框架，手动打开XV1201B与XV1202B之间的排污导淋手

阀，排出管内煤浆至研磨水池内，接冲洗水对其进行冲洗。

f.拆泵水煤浆进料管端盖对进料管进行冲洗。

g.通知检修拆检活门。

4.3.2长期停车：

全系统长期停车，除了短期停车以上步骤外，还需进行下列工作：

⑴停润滑油循环冷却水，并将水排出。

⑵煤称量给料机做长期停车处理，支撑好托架。

⑶倒出磨机内钢球和料浆并定时盘车。

⑷排出添加剂槽磨机出料槽及煤浆槽内物料，停搅拌器，并冲洗干净。

⑸低压煤浆泵停润滑油泵，消除驱动液泵联锁，停PLC电源，停变频器电源，停配电箱电源。

⑹停高压煤浆泵润滑油泵，清洗油泵，消除驱动液泵联锁，停PLC电源及停变频器电源，停配电箱电源。

⑺冲洗所有管线、设备及容器。

⑻冲洗完成后，将冲洗水槽的水排净。

⑼关新鲜水入系统总阀，打开所有的排污阀，排净系统内余水。

⑽有关设备的停电：

称量给料机、润滑油站、喷油装置、磨机高配，煤磨机出料槽搅拌器、添加剂泵、添加剂槽搅拌器、低压煤浆泵、煤浆滚筒筛、煤浆槽搅拌器、高压煤浆泵、研磨水池泵、研磨水槽搅拌器、研磨水泵、冲洗水泵、皮带输送机、振动给料机、电动插板阀、添加剂地下槽搅拌器、添加剂槽搅拌器、添加剂地下槽泵。

5、常见故障及处理方法：

⑴煤浆粒度大

原因

处理方法

1.加煤量太多

1.减少煤给量

2.钢球磨损严重

2.增加新钢球

3.煤质发生变化如可磨性指数，粒度变化

3.减少给煤量增加研磨时间及上报上级处理

⑵煤浆粒度变细

原因

处理方法

1.给煤量太少

1.增加给煤量

2.钢球有磨损

2.添加新钢球

⑶煤浆粘度增大

原因

处理方法

1.添加剂量减少

1.增加添加剂量

2.煤浆粒度变细

2.检查煤浆粒度变细原因做相应处理

3.浓度过高

3.降低浓度

⑷煤仓架桥堵

原因

处理方法

1.煤太湿

1.使用空气（氮气炮振动）

⑸煤浆浓度高：

原因

处理方法

1.给煤量大

1.减小给煤量或增大加水量

2.给水量小

2.加大水量或少给煤量

3.煤或水计量不准

3.通知仪表工校核计量器，找出原因

⑹煤浆管道堵塞

原因

处理方法

1.管内物料静止时间长

1.用水冲洗

2.管内进入较大杂物

2.用水冲洗如果不通拆管疏通

3.管件损坏

3.更换管件

⑺冲洗水压力低

原因

处理方法

1.阀门或管道有泄漏或堵塞

1.修复或更换阀门或拆卸阀门疏通

2.有没关的阀门

2.关阀门

3.泵不打量

3.检修水泵

⑻低压煤浆泵不打量

原因

处理方法

1.进口堵塞

1.疏通进口管

2.磨煤机出料槽无液位

2.向槽内加物料

3.进出口活门堵塞

3.拆检冲洗进口活门

4.隔膜破裂

4.更换隔膜

⑼高压煤浆泵不打量

原因

处理方法

1.进出口活门堵塞

1.拆检冲洗进出口活门

2.进口管堵塞

2.疏通进料管

3.隔膜破裂

3.更换隔膜

⑽全厂停车

原因

处理方法

1.供电系统中断

1.打开所有煤浆排放阀

6、交接班制度及巡回检查制度

6.1交接班制度：

为确保安全文明稳定生产，使生产顺利进行，在接班之前15分钟应进行集体交接班。

具体如下：

⑴严格执行“十交”“五不交”制。

⑵遵守交接班规程。

⑶在接班人没来之前，交班人不得离岗下班。

6.2巡回检查制度

6.2.1检查内容：

定时、定点、定路线、定内容检查本岗位工艺操作，指标完成情况和设备运行情况，正点、逐点按顺序挂牌，并按时，正确、整洁做好各项记录。

⑴现场检查各类仪表指示如：

压力、温度、液位、流量、电流、速度等指示。

⑵检查运行设备的运转情况及设备润滑、冷却、电机振动、轴瓦温度、备车设备的盘车情况。

⑶检查静止设备及运转设备的泄漏情况。

6.2.2检查方法

采用“看、听、模、闻”操作方法检查。

⑴看：

看仪表、仪器指示、阀位、设备运行状态，有无异常和泄漏现象。

⑵听：

听设备有无异常杂音，判断设备运行的情况。

⑶摸：

手摸设备表面温度，振动是否正常。

⑷闻：

闻空气中有无异味，判断设备是否泄漏。

6.2.3检查间隔时间

⑴正常情况：

每班正点（每小时）巡回检查。

⑵不正常情况：

每半小时检查一次，特殊情况全班看护。

⑶遇到非正常情况应及时处理并根据事态严重情况及时向上级汇报。

6.2.4.1煤输送岗位

⑴皮带机运行情况是否正常，有无磨损、跑偏、断裂，及异常声音。

⑵检查除铁效果，以及皮带上大颗粒是否超标。

⑶检查电动插板阀和振动给料机工作情况如何。

⑷仪表盘上电器按钮，运行报警灯是否完好，表盘计量显示是否正常

6.2.4.2煤浆制备岗位

⑴煤给料系统

①仪表盘上电器按钮运行报警灯是否完好表盘计量器自调状况是否正常。

②称量给料机皮带磨损和运行情况。

③储煤斗料位情况。

⑵润滑油站

①检查油泵运行情况。

②控制面板上各指示情况。

③检查低压油泵供油压力及滤网压差，回油温度是否正常。

④注意油箱油位并定期补油。

（2）磨煤机系统

①检查滚筒筛大颗粒下料口有无异物堵塞现象。

②检查滚筒筛下料管线有无堵塞现象。

③磨煤机有无异常音响。

④磨煤机出料槽搅拌器运行情况。

⑤检查同步电机是否正常。

⑥检查励磁柜是否正常工作。

⑦检查喷油装置是否正常，喷油、油筒、油箱、油位情况。

⑧检查磨煤机轴瓦温度、小齿轮温度、定子温度是否正常。

6.2.4.3煤浆输送岗位

⑴低压煤浆泵

①检查各压力表指示是否正常。

②检查低压煤浆泵的润滑油、驱动液、油位、油温是否正常。

③检查低压煤浆泵控制盘上指示灯的指示情况。

④检查各泵有无异常声响，电机、变速箱是否正常。

⑤驱动液每班排气一次。

⑥检查RAM阀控制箱上各指示灯指示情况。

⑵高压煤浆泵

②检查泵的曲轴箱、驱动箱油位油温情况。

③检查控制盘上各指示灯指示情况。

④检查泵有无异常响声音、电机、变速箱有无异常声音。

⑤检查电流是否正常。

⑥检查控制箱上各指示灯指示情况是否正常。

⑶滚筒筛

①检查滚筒筛网有无损坏。

②检查电机温度是否正常。

③检查大颗粒下料管有无堵塞现象。

④检查皮带运行情况。

⑤检查弹性板有无断裂现象。

⑥检查滚筒筛有无异常音响，齿形槽紧固螺栓有无松动。

7、安全技术和劳动保护

7.1安全技术

7.1.1制浆制备系统危险性物料及其主要特性，危险性物料名称：

烟煤燃点：

595℃在空气中爆炸极限：

41-75g/m3，车间允许浓度10mg/m3，毒性级别：

Ⅱ。

7.1.2主要安全措施

⑴工艺设备上的安全设计：

各生产装置之间严格按照规定，规范要求进行，确保防火间距。

⑵各岗位配足够的消防器材（包括水消防系统及各类灭火器材。

）

⑶各装置区设手动报警按钮，以便发现危险情况及时报警。

⑷各皮带机机尾设防护栏，防止意外伤人。

⑸煤输送区域全部采用防爆照明灯及防爆设备，防止粉尘爆炸。

7.1.3安全操作

⑴生产区域内严禁吸烟。

⑵皮带机开车前应打铃示意避免皮带突然转动伤人。

⑶因生产需要动火，必须严格执行动火审批制度并按要求采取相关安全措施。

⑷进入容器内施工必须办理入塔证并做好空气置换，分析及监护工作。

7.2劳动保护

⑴操作工必须熟悉本岗位的工艺设备，操作时严格执行操作规程。

⑵上岗操作必须戴好配备的劳动用品。

⑶不准用手触摸运动中的联轴器，联轴器必须要有安全罩壳。

⑷禁止擦试运转设备以防止棉纱卷入。

⑸登高时注意脚底打滑并系好安全带。

⑹容器内作业、抽堵盲板作业、动火作业，一定要有相应的安全作业证，并有相关人员现场监护并做祥实记录。

8、备维护和工业卫生制度

8.1设备维护保养制度

为加强设备维护保养，坚决贯彻“维护为主、检修为辅”的方针做到正确使用，精心维护，使设备处于良好状态，确保设备安全生产，运转正常，所以必须遵守以下制度。

⑴严格遵守操作法努力维护工艺条件，稳定操作，当工况有违反工艺纪律时应及时调整或立即汇报，以便及时处理和解决。

⑵定期组织对设备润滑、泄漏情况和维护环境卫生的检查并组织消除缺陷。

⑶操作人员做到“四懂三会”经常进行岗位练兵和学习技术，持上岗证上岗。

⑷认真做好设备润滑工作，确保润滑效果。

⑸对备用、停用设备应由专人