微机励磁系统使用与维护问答SAVR教材.docx

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微机励磁系统使用与维护问答SAVR教材

第一部分微机励磁调节器

1、励磁调节器外供电源的要求是什么？

在内部如何分配的？

2路交流加1路直流:

A套AC1+DC,B套AC2+DC；

AC范围：

50HZ±10%，220V±15%；

如果交流是取自机组的永磁机阳极，则要求幅值范围U额定±10%；

DC范围：

220V（110V）-20%+10%。

2、SAVR2000励磁调节器是如何对外供电源进行监视的？

DC220V（110V）的监视：

1）调节器内DC掉电监视继电器AZJ1对DC进行监视，并通过其常闭节点引到1103端子来对外报出信号。

2）双路供电板MBD207对DC进行监视，并通过其内的LED2（信号灯）报出。

AC220V的监视：

1）AC220V在双路供电板MBD207内部经过整流以后由LED1（信号灯）进行监视。

2）双路供电板MBD207内的继电器对AC220V进行监视，并通过其常闭节点经MBD207的Z2,Z4端脚以及插箱的FB-J4-A1,A2引到1103端子来对外报出信号。

3、SAVR2000励磁调节器是如何进行内部供电的？

如何测量？

允许的合格范围？

调节器外供电源（AC/DC）通过DZ2端子送入双路供电板MBD207。

MBD207板把外供电源经过整流以后输出稳定的DC220V电源，分别送往MBD206板和MBD205板。

MBD206板产生5路24V电源，分别为：

脉冲电源、脉冲检测电源、开入电源I、开入电源II和开出电源。

后三路电源送入MBD203板，为信号的开入和开出提供电源。

而脉冲电源和脉冲检测电源送至MBD204板，为脉冲的产生和检测提供电源。

MBD205板产生+5V和±12V电源，为DSP，FPGA等芯片提供电源，并送至MBD211板。

电源的测量：

1）5V测量：

在MBD211背板上测量（如J205-A32和J205-A29）；

2）±12V测量：

可直接在MBD211-J1上测量（-12V:

J1-3和J1-1;+12V:

J1-2和J1-1）；

3）开入电源I、开入电源II测量：

可在调节器1003端子上测量（具体位置，查看配线表）；

4）开出电源测量：

可在DZ2端子上测量（DZ2-9和DZ2-10端脚）；

5）脉冲电源测量：

可在DZ2端子上测量（DZ2-11和DZ2-12端脚）；

6）脉冲检测电源测量：

可测量FB-J2-A0和DZ2-12。

电源合格范围:

1）5V:

4.5－5.5V；

2）+12V:

9.5－14.5V，-12V:

-14.5－-9.5V；

3）24V:

20－28V

4、如何进行电源的调整？

调节器内部电源可以通过MBD205板和MBD206板前面面板上的小孔调节电位器进行调整。

5、SAVR2000的各级电源负载电阻如何测量？

标准范围是多少？

调节器电源负载电阻的测量需要在调节器不带电情况下进行测量。

调节器AC220V负载电阻的测量：

断开开关（DK1），在上端直接测量DK1。

调节器DC220V（110V）负载电阻的测量：

断开开关（DK3），在上端直接测量DK3。

调节器内部电源的测量：

可参考测量内部电源电压的方法进行测量。

电源负载电阻标准范围：

1）AC220V:

8.5Ω左右；

2）一般情况下，DC220V（110V）:

＞10KΩ；

3）开入电源（I，II）、脉冲电源、脉冲检测电源：

840Ω左右；

4）开出电源：

80Ω左右。

6、各插件上指示灯的定义是什么？

1）MBD207板：

自上而下三个灯分别表示交流220V（110V）输入、直流220V（110V）输入，直流220V（110V）输出。

2）MBD206板：

自上而下三个灯分别表示为脉冲电源、开出电源、开入电源。

3）MBD205板：

自上而下三个灯分别表示+5V、+12V、-12V。

4）MBD201板：

自上而下三个灯分别表示+5V、+12V、-12V。

5）MBD202板：

共有8只灯分别表示+5V、+12V、-12V主/从、运行闪烁、故障、告警、运行/调试。

6）MBD203板:

自上而下三个灯分别表示：

开入电源、开出电源、故障。

7）MBD204板：

自上而下三个灯分别表示：

脉冲电源、脉冲输出和脉冲故障。

7、电压信号及同步信号的相序，以及各测试点的波形和测量值？

电压及同步信号的相序：

635H（在信息窗中点击“其它”按钮可以查看）。

电压及同步信号的波形：

均为正弦波形。

电压及同步信号的值可在MBD201板前面面板上测试窗内的DB37芯的并行口进行测量。

电压信号的测量值：

UF1A、UF1B、UF1C均为2.4V左右，UF2A、UF2B、UF2C，均为6.0V左右。

同步信号的测量值UTA、UTB、UTC均为6.0V左右。

8、如何进行软件监视硬件？

在系统软件的主程序里设置了一个软件watchdog程序，其内部有一个计数器自动累加，在中断服务程序里对此计数器定时清零。

如果硬件有故障，不能正常发出中断信号，中断服务程序长时间没有运行，计数器的数值就会超过设定值，watchdog程序就会报出故障信号，实现了软件对硬件的监视。

9、如何进行硬件监视软件？

（watchdog何时动作？

）

系统主机板上有watchdog电路，其内部有计数器，自动累加。

当其溢出时，watchdog就会动作，报出故障信号。

因此，可以在软件里定时对此计数器进行清零。

如果软件长时间不能正常运行，计数器就会溢出，watchdog就会报出故障信号，实现了硬件对软件的监视。

10、如何确定输入、输出信号是否进/出调节器？

何时会出错？

通过判断开关量板上输入、输出灯是否正确地亮灭来确定开入及开出信号是否进、出调节器。

输入、输出信号出错有两种可能：

1）硬件损坏。

如开出继电器损坏，不能正常报信号；开关量板损坏，不能正常开入、开出。

2）输入、输出信号的频率超过了调节器的正常工作范围，信号保持时间太短，调节器还来不及检测到，信号已消失。

11、脉冲回路及脉冲检测原理？

MBD202主机板上DSP芯片根据当前系统信息，经PID运算，计算出触发角，通过FPGA产生触发脉冲，至MBD204板放大后，送到调节器的1104端子。

同时，MBD204板的脉冲回读回路，把送出去的脉冲经电平变换后回送至FPGA，FPGA检测回送的脉冲与送出去的脉冲是否一致来判断脉冲是否错误。

12、A/B套主/从切换原理？

A/B套主从切换原理是根据A套和B套的状态以及主从切换信号实现的。

每套均检测自己及它套是否处于故障状态、主从信息等。

同时，为了实现无扰动切换，从套跟踪主套的状态（如触发角、电压给定）。

13、如何将脉冲强制输出？

可以拔下MBD204板上的脉冲切换开关，使脉冲强制输出。

14、脉冲放大板故障灯何种情况会亮？

脉冲放大板故障灯亮表示脉冲功率放大芯片IR2130损坏。

15、工控机的作用？

工控机的作用：

1）监视整个系统系统的运行状态，可以方便的查看系统各种信息，如模拟量信息（定子电压、定子电流、转子电流等）、故障信息等。

2）为维护系统提供了灵活的手段，能在线修改系统各种参数。

3）在线录波，保存系统以前的状态，提供了故障分析和定位功能。

16、水、火电厂通常励磁停机条件？

当空载状态时，出现以下任一条件均实现励磁停机。

1）从中控、本地等发出来了励磁停机令。

2）机端电压过高（超过130%额定电压），调节器保护动作逆变。

3）频率过低（低于45HZ），V/F限制动作逆变。

17．水、火电厂通常励磁开机条件？

励磁开机条件为下面两者之一（具体工程设置有所不同）：

1）有励磁开机令，无停机令，对于水电厂还需要95％转速令。

2）机端电压大于20％额定电压，负荷开关处于合闸状态，没有励磁停机令。

18、系统电压跟踪原理，条件？

系统电压跟踪原理：

机端电压参考值始终跟踪系统电压，与系统电压保持一致。

这样，调节器会自动把机端电压实际值调节到和系统电压值一致。

系统电压跟踪的条件：

1）系统电压值在90％额定电压和110%额定电压之间。

2）发电机处于空载状态。

3）“系统电压跟踪”功能投入。

19、并网信号如何容错？

利用发电机负载时定子电流必然存在的事实，将定子电流信号和并网开关信号进行容错控制，正确判断发电机工况。

20、励磁停机信号如何容错？

除了要有励磁停机令外，也要判断系统是否处于负载状态，在负载状态，不能进行逆变停机。

21、增、减磁信号如何容错？

采用软件数字整定和比较方法，防止电压峰值2000V以下宽度小于特定值的干扰信号，采用数字滤波手段，防止增减磁节点粘连，避免失磁或误过励。

22、初励动作条件（自动、手动）？

自并励的励磁系统中，为保证机组的正常起动建压，励磁系统中带有初励回路，一般情况下的动作条件是：

机组达到设定的转速后（汽轮机为3000r/min，水轮机为90%额定转速），励磁系统由等待状态转入空载建压时，励磁调节器会发出起动初励的命令。

试验时也可以由操作人员操作初励把手（或按钮），起动初励回路。

23、初励退出条件（自动、手动）？

调节器起动初励后，检测到机端电压达到设定值（一般是20%机端额定电压），或初励动作时间达到8秒后，退出初励。

手动方式时，复位初励把手（或放开按钮）即退出初励回路。

24、PID参数整定试验的判断标准？

具体见相关标准，如电压控制精度不大于0.5％的额定电压；零起升压时发电机振荡次数不超过3次，调节时间不大于10秒；电压调节速度不大于1％额定电压/每秒，不小于0.3％额定电压/每秒等。

25、过、欠励限制的整定原则？

过励限制：

发电机输出一定的有功功率时，受到电枢电流和转子电流两方面的限制，为保证发电机设备的安全，必须保证发电机运行在功率限制

圆内，示意图如下：

欠励限制：

发电机输出一定的有功功率时，受到定子端部铁芯发热的限制，以及功角不能越过稳定极限的限制，为保证发电机设备的安全，必须保证发电机运行在功率限制圆和热稳定限制线以内，示意图同上，具体设置以试验的数据和机组提供的进相能力极限数据为参考，同时必要与发电机失磁保护配合。

26、调差系数的整定原则？

调差系数反映发电机机端电压与发电机无功功率之间关系曲线的陡度，作为发电机出口主变压器的压降补偿措施，保证并联发电机组无功功率与电网电压之间关系曲线一致。

调差系数的整定要保证当电网电压变化时并联发电机组间无功合理分配。

对于扩大单元接线方式，一般整定在+2%~+6%之间，对于仍然出现抢无功现象的单元，可以再适当放大；对于单元接线的机组，为保证各单元在高压侧并联后的无功合理分配，同时考虑到出口主变的+5%~+10%的正调差，可以适当的设置为负调差，这样可以提高机组对电网反应的灵敏性，但多数情况设置为0，根据实际的机组情况也可以设置为正值，但不宜过大。

调差原理图如下：

27、强励限制与过励限制的区别？

强励限制的整定原则？

对于发电机的转子而言，除长期通流的额定限制外，还具有一定的短时过载能力，当转子过载时，根据转子电流的不同，其过载时间也不同，转子电流越大，允许的过载时间越小，强励限制实际上就是过励磁限制是根据转子的热效应反时限特性整定的。

而过励限制是控制发电机的无功输出上限的，但强励限制是保护短时出现的工况，过励限制是保护机组的长期运行工况。

根据国标及行标中励磁系统部分的相关要求，以及发电机本身的带载能力，强励限制一般整定为：

相对与2倍的额定转子电流时，允许时间为10秒，相对与1.1倍的额定转子电流时，允许长期运行。

28、如何实现机端电压闭环控制（自动方式）与转子电流闭环控制（手动方式）的无扰动切换？

调节器在运行过程中，始终会对发电机的机端电压和转子电流进行实时采样，当AVR按照机端电压闭环（自动方式）控制时，机端电压被作为控制量，始终保持机端电压与电压给定值相同;同时，转子电流参考值始终跟踪着转子电流实际值。

这样当SAVR切换到转子电流闭环（手动方式）控制方式时，电流给定值与转子电流值是一致的，不会产生额外的差值调整，从而实现了无扰动切换。

反之类同。

29、如何判别PT断线？

调节器在机端电压的采样中，每套均同时采集两路PT电压信号，在调节器中分别定义为UF1,UF2，其中每套的UF1均作为控制量，UF2作为比较量。

PT断线的判断过程为：

1）判断UF2是否大于50％额定电压以及UF2是否大于UF1。

如果成立，则进入下一步判断。

2）判断UF2和UF1的差值是否大于UF2的16分之一。

如果成立，则进入下一步判断。

3）判断UF1电压是否小于50％额定电压或者UF1电压的三相是否不平衡。

如果以上条件均成立，则认为PT断线。

30、SCR故障时负荷限制的动作原理？

如何合理设置？

SCR故障信号报出的条件通常是：

机组运行时，励磁系统中的功率单元（可控硅柜或二极管柜）有故障，包括：

（1）冷却风机坏或失电，

（2）主回路有快熔熔断，（3）阻容吸收回路有快熔熔断，调节器收到功率单元的故障信号并报出后，会同时进行检测判断，判断发电机的转子电流是否达到或超过设定的限制值，如果超过，调节器会自动进行下调操作，将转子电流调整到设定值。

SCR故障限制的目的是为了保护功率单元的，故限制值的设定一般为：

设定值=功率单元的机柜数*故障柜的带载能力*均流系数。

31、增减磁的步距计算？

增减磁步距计算公式：

其中，

为每次增长的步长，

为增减磁信号的保持时间，

为调节器做增减磁动作的时间间隔，

为增减磁步距每次增长的最大限定值。

32、如何投，退PSS功能？

投PSS条件：

负载状态，有功大于门槛值（通常为：

60%Pn），无PSS闭锁（没有接线时无此项），投PSS投入开关（没有开关时无此操作），将SAVR调试界面中参数设置窗中其他选项中的“PSS投入”置1等条件。

退PSS条件:

满足下例任一条件，空载状态；有功小于门槛值（通常为：

60%Pn）；有PSS闭锁（没有接线时无此项）；退PSS投入开关（没有开关时无此操作）；SAVR调试界面中参数设置窗中其他选项中的“PSS投入”置0等。

33、如何进行在线修改过/欠励限制参数？

1）若限制参数整定为折线，则无法在监控界面直接修改，需重新在线下传主机程序。

2）进行在线修改前需先闭锁过、欠励功能：

试验前，将A/B套的MBD202板（CPU板）上，调试/运行开关打至调试位，通过工控机进入“SAVR”监视通讯程序，（界面使用手册P8页）

a）将“刷新标志”由“1”改为“0”。

b）将“过励限制退出”或“欠励限制退出”由“0”改为“1”。

则试验时，过、欠励限制不再起作用，试验完成后应改回。

3）修改过、欠励限制曲线

a）在“调试”位置，按界面使用手册P8页、6.8项进行，将“刷新标志”置为0。

b）（参界面使用手册P8第1大项）选“限制参数”，并点击“确认选择”。

改过励参数在第一页，改欠励参数在第二页。

定义如下：

过/欠励最小无功：

发电机在最小有功（P=0MW），允许机组的最多过/欠励无功值。

过/欠励最大无功：

发电机在最大有功（P=PN），允许机组的最多过/欠励无功值。

4）进行在线修改后，需将闭锁的过、欠励功能打开，详细操作参考2）项，将“过励限制退出”或“欠励限制退出”由“1”改回“0”。

5）如果作为永久性修改，需将修改后的参数进行保存

a）选参数窗，选备用通道后（A套为主时，单选B套），点“写入FLASH”,界面应有对话框提示，根据提示确定操作，最后检查“其他”中的“刷新标志”应由“0”改为“1”。

b）进行A、B套切换，将另一套置主；

c）根据a）同样进行。

34、如何读取录波？

如何显示波形？

如何看各点数据（※.DAT文件）?

首先，在系统界面中点击“试验窗”按钮，进入试验窗界面。

其次，点击界面右上角“A（B）套正在录波”窗口，使之停止录波。

接着，选中“上送、显示标准变量”复选按钮，点击“上送录波曲线”按钮，传送录波数据。

最后，保存录波数据。

点击“显示录波曲线”按钮，打开保存的录波文件，读取录波数据，显示录波曲线。

查看*.DAT文件时，用WINDOWS的编译器打开即可。

35、如何进行阶跃试验？

首先，在系统界面中点击“设置窗”按钮，进入设置窗界面，分别点击“控制使能”、“阶跃使能”按钮，使之变灰，再点击右下方的“确定”按钮，使“控制使能”、“阶跃使能”按钮右边的A（B）套窗口数字由0变为1。

接着，点击“试验窗”按钮，进入试验窗界面。

在界面的左上方可以进行阶跃量的修改。

在“设置”编辑窗里可以输入阶跃量的大小，点击“修改”按钮进行修改。

最后，点击界面左边中部的“上（下）阶跃试验”单选按钮选择阶跃类型；同时，也可以点击“A（B）套”单选按钮选择某一套，点击“开始”按钮开始阶跃试验，点击“结束”按钮结束阶跃试验。

36、如何观察信息主控窗？

在主控窗界面左上方和右上方有两个类似钟表的图形，分别用来显示机端电压、转子电流的参考值与实际值的百分比。

蓝色的指针表示参考值，红色的指针表示实际值。

在主控窗界面上方的中部，有四个状态框，从上到下分别用来显示主从信息、系统状态（等待、空载、负载）、调节器状态（正常、故障）和控制方式信息（电压闭环、电流闭环等）。

在主控窗界面左下方和右下方，分别显示了机端电压、电压给定（即电压参考值）、触发角度、机组频率、转子电流、电流给定（即电流参考值）、有功功率、无功功率的具体数值。

在主控窗界面下方的中部，有6个按钮，分别用来操作增磁、减磁、开机、逆变、启动（停止）录波、阶跃试验命令。

37、如何进行自动（机端电压闭环控制）/手动（转子电流闭环控制）的切换？

1）电压闭环向电流闭环方式的切换：

在系统界面中点击“设置窗”按钮，进入设置窗界面，分别点击“控制使能”、“电流闭环”按钮，使之变灰，最后点击右下方的“确定”按钮，使“控制使能”、“电流闭环”按钮右边的A（B）套窗口数字由0变为1即可。

2）电流闭环向电压闭环方式的切换：

进入设置窗界面，分别点击“控制使能”、“电流闭环”按钮，使它们由灰色恢复到正常颜色，最后点击右下方的“确定”按钮，使“控制使能”、“电流闭环”按钮右边的A（B）套窗口数字由1变为0即可。

38、如何进行A/B套主/从切换？

（应观察什么？

）

在人为进行A/B套主/从切换前，应先查看备用套的参数，并和主套进行相关项的比较（以电压闭环控制为例），具体有：

（1）两套的电压给定值是否相同；

（2）两套的触发角度是否相同（从套不断跟踪主套）；（3）两套的机端电压是否相近（允许有0.5%以下的偏差）；（4）两套的转子电流是否相近（允许有0.5%以下的偏差）；（5）两套的转子电流是否与本套的电流给定值相近（本套的电流给定值不断跟踪本套的转子电流采样值）；（6）备用套是否有故障信号（不正常时不能进行切换）；（7）两套的控制方式是否一致；（8）其他现场认为应该检查的项目。

若使A（B）套变为主套，只需点击相应主机板上主从切换按钮即可。

主套的主机板上的主/从指示灯以及脉冲放大板上的脉冲输出指示灯均应亮。

39、调节器工控机界面出错如何处理（丢串口等）？

1）运行时出现“无效端口8002错误”

原因：

一般由于工控机运行时，发生非正常断电，造成系统端口设置错误。

解决办法：

先打开控制面板中的端口，进入端口的设置窗。

删除COM1，COM2端口，自己重新添加COM1，COM2端口，打开COM1，COM2端口的设置，将高级设置里的I/O端口基地址和中断请求级别（IRQ）改为默认，点击确定。

系统提示重新启动计算机，选择否。

然后按下Ctrl+Alt+Del键进入WindowsNT安全策略，选择“任务管理器”在WINDOWSNT任务管理器里选择“应用程序”结束所有程序。

最后按正常顺序重新启动工控机。

2）无法安装“SAVR2000界面程序”

原因：

一般由于WINDOWSNT操作系统重新安装后没有安装ServicePack6。

解决办法：

安装ServicePack6（ServicePack6路径为D:

\NTSP6中文版\CNSP6I386.exe）

3）SAVR2000界面程序显示值与实际值不符

原因：

由于SVAR2000程序重新安装后SAVR2000设置被更改。

解决办法：

重新修改设置。

修改C:

\programfiles\savr2000\机组参数.txt和C:

\programfiles\savr2000\开关量.txt，运行“参数转换.EXE”程序。

（注意将本目录文中的“只读”属性取消）。

40、工控机故障如何处理？

（一）、软件部分

由于非正常断电，导致系统文件丢失，系统损坏。

可能造成蓝屏死机；程序错误；运行速度慢；无法进入系统。

处理方法：

安装WINDOWSNT补丁程序，重新安装已损坏的应用程序或者重装WINDOWSNT操作系统。

（二）、硬件部分

1）、电源故障：

a.由于输入电压不稳定，会导致工控机电源损坏，产生异味，冒烟，甚至着火。

b.由于使用时间过长也会产生以上现象。

处理办法：

如果出现异味，工控机必须立即断电，将其卸下，拆开工控机盖板判断异味来源。

如果来自于工控机电源部分，须更换电源配件。

2）、内存故障：

a.由于工控机长时间工作导致内存消耗过大，产生死机。

b.内存损坏、松动。

工控机启动时会出现“滴、滴、滴”报警声。

处理办法：

将内存条全部拆下，清理表面灰尘，依照原先的顺序，将内存条重新插紧。

如仍出现上述情况需要更换内存条。

3）、硬盘故障：

由于硬盘的磨损，导致硬盘无法正常工作。

处理办法：

确定COMS中是否检测到硬盘是否为C盘启动；检查硬盘的信号线、电源线是否连接正确。

4）、软驱故障

由于CMOS设置被更改；软驱线损坏、松动导致软驱无法正常工作。

处理办法：

确认CMOS设置正确；软驱的数据线、电源线连接正常。

5）、串、并口故障

由于串、并口的电缆线连接松动；带电拔插串、并口，导致串、并口无法通讯，甚至烧毁。

处理方法：

确认CMOS设置正确；串、并口的电缆线连接正常；严格避免带电拔插串、并口。

6）、显示屏；显卡故障

由于CMOS设置被更改；液晶线松动；液晶屏损坏；显卡驱动程序被改；显卡损坏，导致屏幕出现花屏，白屏，亮屏，黑屏；显示颜色错误。

处理方法：

确认CMOS设置正确（如果屏幕显示错误，必须外接显示器查看）；将液晶线拔下，重新插紧；重新正确安装显卡驱动程序；更换液晶屏；更换液晶线。

7）、主板、CPU故障

以上状况均可能出现。

处理方法：

检查主板跳线；更换主板、CPU。

41、调节器工控机的使用说明？

SAVR2000发电机励磁调节器使用的工控机为台湾研华公司生产的，操作系统为WindowsNT4.0ServicePack6。

1）工控机主机的使用寿命一般为十年以上，液晶屏的使用时间为三年。

2）为了保证操作系统的正常运行，请按Windows系统所要求的步骤正常开机、关机。

3）由于非正常关机对计算机有冲击，也会造成WindowsNT操作系统的损害。

建议使用UPS电源，避免电源丢失造成的工控机非正常停机。

4）为保证工控机能随设备长期使用（液晶屏使用寿命相对较短），建议正常开机不观察信息时工控机关机，当需要观察时，按正常步骤开机。

调节器所有信息均保存在自身的主机板上，与工控机的退出运行无关。

5）为确保工控机不受计算机病毒影响，请不要使用来历不明的磁盘。

第二部分功率柜

1、风机控制原理，如何实现？

FLZ-250：

三相全控桥，双桥并联运行，单柜输出为2*250A，冷却风机为：

FD-108E