环氧玻璃钢三布五油施工方案设计.docx
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环氧玻璃钢三布五油施工方案设计
环氧树脂玻璃钢施工方案
1、工艺流程：
表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收
2、表面处理：
A：
混凝土基面处理
按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：
（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：
●当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；
●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；
●当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
3、玻璃钢防腐施工：
1涂装结构设计：
（1）涂装方案：
环氧树脂玻璃钢：
三布五油。
（2）玻璃钢层的施工：
1）技术要求：
环境温度在15-30℃为宜，相对湿度小于80％，温度低于10℃，应采取加热措施。
原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。
要在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。
对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改办法。
2）工艺流程：
基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>竣工验收－－>投产使用。
3）作业方法：
涂打底料和刮腻子：
用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，固化24小时后，底漆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。
4）衬布：
玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。
贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。
玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接30-50mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃丝布剪开。
等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上，以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上，以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布。
连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。
b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。
c.应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。
d.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。
5）质量与安全：
a.每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。
b.中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合格。
c.缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。
d.固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。
反之，就应分析原因，停工整改。
e.环氧树脂配制量一般在5kg以内，每个工人料盆内不超过1kg，以防影响乙烯脂树脂质量。
f.环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。
6）面漆涂刷：
两层玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后，再涂面漆二道。
2、环氧树脂性能指标：
环氧树脂（VinylEsterResins）是国际公认的高度耐蚀树脂，华东理工大学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部门认定为国家级新产品。
FME系列环氧树脂是耐热性较高的一个品种，其热变形温度达105℃。
□ 特点
·良好的耐酸、碱、盐性；
·较好的贮存稳定性；
·浇铸体热变形温度为105℃。
□ 适用场合
·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品，如管道、设备、钢结构等。
·制作金属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层。
□质量指标
项目
MFE-1
外观
淡黄或黄色透明
粘度Pa·s（25℃）
0.44±0.14
酸值mgKOH/g
14.0±4.5
凝胶时间min（25℃）
14.0±7.0
固体含量%
60.0±3.0
热稳定性（80℃）
≧24
□力学性能
项目
MFE－1
拉伸强度MPa
65
拉伸模量MPa
3.6×1000
弯曲强度MPa
110
弯曲模量MPa
3.28×1000
热变形温度℃
105
注：
以上数据为典型物理性能，不应视为产品规格。
□耐化学腐蚀性能
介质
浓度%
使用温度℃
介质
浓度%
使用温度℃
硫酸
0-50
100
磷酸
任意浓度
100
50-70
80
铬酸
20
50
75
50
氢氧化钠
>30
不推荐
>75
不推荐
5-10
80
盐酸
0-20
100
25
65
20-37
80
氨水
50
80
硝酸
5
65
二氧化氯
0-20
65
20
50
过氧化氢
-
70
>50
不推荐
5
65
氢氟酸
10
65
30
40
20
40
3、无碱无捻玻璃纤维技术指标：
a.无碱无捻玻璃纤维纱
玻璃纤维纱
制品代号
单纤维公称直径（μm）
线密度
断裂强力
N不小于
浸润剂类型
EC5.5-168
5.5
168±17
68.6
711#
EC8-480
8
480±48
117.7
711#
EC11-480
11
480±48
117.7
711#
EC11-960
11
96±96
196
711#
4、手工刷涂法：
A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。
此种施工方法的优点是：
节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂1～2道涂料。
采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中，增加了涂膜的附着力。
而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。
B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。
根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。
C、刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。
刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。
刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。
应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20～50s（涂-4杯粘度计，25℃测量）最为适宜。
D、用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。
蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。
刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。
最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。
施工要求是：
不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。
形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45～60°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。
形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。
使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。
对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。
每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。
刷涂时应注意以下几点：
对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。
3）辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.1.5防腐质量检验：
▼每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
▼每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
▼防腐层最终质量检查
防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。
▼外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
▼厚度检查
A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。
B、在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。
C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。
若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
▼粘结力检查
A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。
B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
C、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
D、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。
E、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。
粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。
▼针孔检查
涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。
▼为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪器。
序号
名称
型号
单位
数量
等级
1
温湿度表
WHMI
只
1
一级
2
表面粗糙度基准比较样块
G型
块
1
目视
3
表面粗糙度测量仪
EICOMDOR123型
台
1
4
干膜测厚仪
MiniTEST500BF3
台
1
一级
5、复涂间隔时间和施工气候的控制
基体表面处理后，必须尽快涂装底漆，一般不得超过4小时，更不允许间隔过夜，否则，基体表面会返锈。
每道涂层涂装后应按涂料产品说明规定间隔时间上后道涂料，否则附着力会降低。
涂层的涂装质量还与气候条件有很大关系。
涂层施工应考虑到温度、湿度、大风等因素的影响。
温度太高，易产生刷痕、起皱、针孔等缺陷，温度过低，涂层固化慢。
湿度太大，不仅基体表面返锈，涂层易产生针孔、泛白等缺陷。
相对湿度大于80%及大雾、大雨均应停止施工。
大风扬起尘土，将污染基体和涂层，使附着力降低，涂层外观粗糙难看，在夜间有露水的情况下，次晨一定要等待涂层表面完全干透方能复涂，否则会产生隔离层，而严重影响防腐质量。
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