隧道施工作业要点卡片.docx
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隧道施工作业要点卡片
编制说明
中铁五局山西中南部铁路通道项目部隧道施工作业要点卡片是根据铁道部关于高效有序推进铁路建设标准化管理及关键工序标准化作业的要求，为深入推进我局中南通道项目隧道工程项目标准化管理，落实中南公司“六位一体”建设管理要求，进一步规范中南通道铁路隧道工程关键工序施工行为而编制。
本卡片以铁路隧道施工规范、质量验收标准和铁道部建设管理司印发的《铁路隧道工程施工作业要点示范卡片》等为基础，结合我局管段内铁路隧道工程的实际情况，按照技术层、作业层两个层次，以简洁的语言对隧道施工中的关键工序的操作要点进行编制，主要内容有：
洞口工程、洞身开挖、支护、衬砌、防排水等，共编制卡片42张。
在使用本卡片过程中，指挥部下属各项目部可结合具体项目实际及特点编制更为详细、切合实际的工序作业卡片，指导作业班组人员施工。
目录
洞口开挖作业要点卡片1
洞门施工作业要点卡片2
洞身开挖全断面法作业要点卡片3
爆破钻孔作业要点卡片4
爆破装药作业要点卡片5
爆破起爆作业要点卡片6
台阶法作业要点卡片7
三台阶七步开挖法作业要点卡片9
IV级偏压围岩大拱脚台阶法作业要点卡片11
V级围岩大拱脚台阶法作业要点卡片13
CD（中隔壁）法作业要点卡片15
CRD（交叉中隔壁）法作业要点卡片17
双侧壁导坑法作业要点卡片19
装碴出碴作业要点卡片21
爆破器材管理作业要点卡片24
喷射混凝土作业要点25
喷射混凝土拌制作业要点卡片26
喷射混凝土喷射作业要点卡片27
中空注浆锚杆作业要点卡片28
组合中空锚杆作业要点卡片29
砂浆锚杆作业要点卡片30
钢筋网作业要点卡片31
钢筋网安装作业要点卡片32
钢架作业要点卡片33
格栅钢架加工作业要点卡片34
管棚作业要点卡片35
管棚钻孔作业要点卡片36
管棚安装作业要点卡片37
管棚注浆施工作业要点卡片38
超前小导管工序作业要点卡片39
超前预注浆作业要点卡片40
衬砌工程作业要点卡片41
衬砌模板台车作业要点卡片42
衬砌混凝土作业要点卡片44
衬砌混凝土拌制作业要点卡片45
衬砌混凝土捣固作业要点卡片46
衬砌混凝土（客专）作业要点卡片47
衬砌钢筋作业要点卡片48
衬砌钢筋加工作业要点卡片49
衬砌钢筋安装作业要点卡片50
防排水作业要点卡片51
防水板作业要点卡片52
洞口开挖作业要点卡片
卡片编号：
隧101上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
①开挖前，进行施工测量，作原地形地貌记录（采用数码相机拍照或摄像机摄影），结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理：
a、地层为堆积层、砂砾土、砂土时宜用地面注浆；b、洞口浅埋、软弱破碎段采用大管棚、小导管、锚杆等超前支护。
2
截水沟施作
①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求，排水系统应接入两侧路基边沟，不得冲刷坡面、农田等。
③洞顶地表的凹坑须填平并进行地表防渗水处理。
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土，土方边、仰坡预留30cm的整修层。
当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。
③边、仰坡尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。
④开挖后坡面应稳定、平整、美观。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。
下道工序：
洞身开挖
洞门施工作业要点卡片
卡片号码：
隧102上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。
2
基础施工
①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
超挖部分用同级混凝土与基础同步浇筑。
②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。
③基础位于软硬不均处时，在分界处设沉降逢。
3
墙身施工
①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行,不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。
⑤洒水养护不得小于14天。
⑥混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
⑦隧道洞门的截、排水设施与洞门同步施工。
4
检查梯与名牌
施工
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。
5
洞门验收
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。
下道工序：
洞身开挖
洞身开挖全断面法作业要点卡片
卡片编码：
隧201上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前预报
利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。
2
测量放线
①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环开挖断面中线、高程测量放线。
3
爆破开挖
①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。
②按照新奥法原理组织施工，凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。
周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时，必须统一指挥。
4
通风
爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。
5
初喷
排危后立即初喷4cm混凝土，封闭围岩。
6
出碴
专人调度指挥防止安全事故，弃碴满足环保要求。
7
断面检查
隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：
①拱部允许最大超挖值Ⅲ~IV级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm；仰拱允许最大超挖值25cm,允许平均超挖值10cm。
②严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时允许个别岩石突出侵入衬砌不大于5cm（每1m2不大于0.1m2），拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
8
围岩监测
①开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。
必测项目有洞内外观测、拱顶下沉、净空变化、地表沉降。
②初期支护完成后应进行喷层表面裂缝的观察和记录。
③不同断面的测点应布置在相同部位，测点应尽量对称布置，以便数据的相互验证。
下道工序：
支护
爆破钻孔作业要点卡片
卡片号码：
隧202上道工序：
初支
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。
②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。
③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2
布孔
根据放线点勾画出整个隧道轮廓，对各个炮孔位置进行标记。
①周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置。
②辅助炮眼应交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间。
③周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽眼应加深10~20cm。
3
钻孔
①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。
③开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。
④底板下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物填塞孔口。
⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。
开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，继续钻进。
不能在残眼处、裂缝处钻孔。
⑦钻孔应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻工不宜变动。
4
验孔
①钻孔完毕后，按炮眼布置图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼眼口间距误差不大于10cm；周边孔孔口位置误差不大于5cm，眼底不得超出开挖轮廓线15cm。
对不符合要求的炮孔重钻。
②周边眼开眼位置视围岩软硬可稍作调整，硬岩在轮廓线上，软岩可向内偏移5~10cm。
下道工序：
装药
爆破装药作业要点卡片
卡片号码：
隧203上道工序：
钻孔
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。
②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。
③准备装药用的爬梯、炮棍、炮泥、连接线和胶布等。
④起爆体在洞外加工制作。
⑤装药与填塞由爆破员持证操作。
2
吹孔、验孔
①用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。
②炮眼清理完成后，用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合要求及时处理。
③刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。
3
装药
①装药前电灯及电线路应撤离工作面，爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上电雷管段别与所装炮孔的位置相适应，装药时可用探照灯和矿灯照明。
②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，保持装药连续性；对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击。
装药时禁止烟火。
③装药过程中保护好雷管脚线、导爆管或导爆索。
④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。
⑤照明采用36V安全电压。
4
填塞
①按设计装药结构将炮泥慢放入孔，并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。
③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。
④所有装药的炮眼应采用炮泥堵眼，不得用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。
⑤炮泥配合比一般为1：
3的黏土和沙子，加含2%-3%食盐的水制成，炮泥应干湿适度。
⑥炮眼深度小于1m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；炮眼深度大于2.5m时，封泥长度不小于1m；光面爆破周边眼封泥长度不小于0.3m。
下道工序：
连线起爆
爆破起爆作业要点卡片
卡片号码：
隧204上道工序：
装药
序号
工序
作业控制要点
1
网路连接
①网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施，
②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。
③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。
④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求；在同一开挖断面上，起爆顺序应由内向外逐层起爆。
⑤起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧，当与钢轨、管道、电线等导体的间距必须大于1.0m,并应悬空架设。
2
网路检查
①起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。
②敷设线路与交底核对。
③对起爆器材进行全面检查
3
起爆
①起爆由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。
②起爆电源应使用直流电或低压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不得用湿手操作。
③起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。
④安全地点距爆破工作面的距离，在独头坑道内不小于200m，全断面开挖时应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。
4
爆后处理
①爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进人作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。
②瞎（残）炮处理必须在班组长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班没处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
下道工序：
装碴出碴
台阶法作业要点卡片
卡片编码：
隧205上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
2
测量放线
①每一循环后及时放出开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程。
3
开挖
①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。
②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况确定，一般采用3~5m。
③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。
4
出碴
①专人指挥机械装碴出碴保证安全。
②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃碴场地符合设计与环保要求。
5
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②拱部允许最大超挖值Ⅲ~IV级围岩25cm，Ⅴ级围岩15cm；边墙允许平均超挖值10cm；仰拱允许最大超挖值25cm,允许平均超挖值10cm。
③严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时允许个别岩石突出侵入衬砌不大于5cm（每1㎡不大于0.1㎡），拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
6
支护
①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。
②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。
③仰拱距上台阶开挖工作面距离：
III级围岩≤90m，IV级围岩≤50m，Ⅴ级及以上围岩≤40m。
下道工序：
衬砌
三台阶七步开挖法作业要点卡片
卡片编号：
遂206上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
地质预报
探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。
2
测量放线
每—循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。
3
开挖
①开挖前施作超前支护，施工顺序：
上部弧形导坑开挖
（1），左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右侧下台阶开挖（4、5），上、中、下台阶核心土开挖（6-1、6-2、6-3），隧底开挖（7），数字代表部位，见附图。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度上、下台阶高度应严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
4
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②拱部允许最大超挖值Ⅲ~IV级围岩25cm，Ⅴ级围岩15cm；边墙允许平均超挖值10cm；仰拱允许最大超挖值25cm,允许平均超挖值10cm。
③严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时允许个别岩石突出侵入衬砌不大于5cm（每1㎡不大于0.1㎡），拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
5
支护
①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。
②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。
③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。
下道工序：
衬砌
IV级偏压围岩大拱脚台阶法作业要点卡片
卡片编码：
隧207上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
2
测量放线
①每一循环后及时放出开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程。
3
开挖
⑴开挖前施作超前支护，施工顺序：
上半断面①开挖，下半断面②开挖，隧底开挖③，数字代表部位，见附图。
⑵开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度应严格控制。
⑶初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
4
支护
①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。
②开挖后及时施作初期支护和I18临时钢架（横撑）。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
④仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅴ级及以上围岩≤40m。
5
临时钢架拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
6
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②拱部允许最大超挖值25cm；边墙允许平均超挖值10cm；仰拱允许最大超挖值25cm。
③严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
下道工序：
衬砌
V级围岩大拱脚台阶法作业要点卡片
卡片编码：
隧208上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
每循环需进行一次，探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
2
测量放线
每—循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。
3
开挖
⑴开挖前施作超前支护，施工顺序：
上半断面①开挖，下半断面②开挖，隧底开挖③，数字代表部位，见附图。
⑵开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度应严格控制。
⑶初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
4
出碴
①专人指挥机械装碴出碴保证安全。
②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃碴场地符合设计与环保要求。
5
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②拱部允许最大超挖值（Ⅴ级围岩）15cm；边墙允许平均超挖值10cm；仰拱允许最大超挖值25cm。
③严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
6
支护
①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。
②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。
③仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅴ级及以上围岩≤40m。
下道工序：
衬砌
CD（中隔壁）法作业要点卡片
卡片编码：
遂209上道工序：
洞口工程
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
2
测量放线
每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。
3
开挖
①开挖施工顺序：
上部左侧
（1），下部左侧开挖
（2），上部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），隧底开挖（5），数字代表部位见附图。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度应严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
4
支护
①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。
②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。
③仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅴ级及以上围岩≤40m。
5
中隔壁拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
6
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②拱部允许最大超挖值（Ⅴ级围岩）15cm；边墙允许平均超挖值10cm；仰拱允许最大超挖值25cm。
③严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
下道工序：
衬砌
CRD（交叉中隔壁）法作业要点卡片
卡片编码：
遂210上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
2
测量放线
每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。
3
开挖
①开挖施工顺序：
上部左侧
（1），下部左侧开挖
（2），上部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），遂底开挖（5），数字代表部位见附图。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
4
支护
①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。
②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。
③仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅴ级及以上围岩≤40m。
5
交叉中隔壁拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
6
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②拱部允许最大超挖值（Ⅴ级围岩）15cm；边墙允许平均超挖值10cm；仰拱允许最大超挖值25cm。
③严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
下道工序：
衬砌
双侧壁导坑法作业要点卡片
卡片编码：
隧211上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
每循环需进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工方法。
2
测量放线
①每一循环放一次开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程。
3
开挖
①施工顺序：
中部左侧开挖
（1），下部左侧开挖
（2），中部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），上部拱顶开挖（6），中间中部开挖（6），中间下部开挖（7），隧底开挖（8），数字代表部位见附图。
②侧壁导坑超前中部10~20m，各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖.
4
支护
①每循环开挖一部后，及时施作初期支护。
②仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅴ级及以上围岩≤40m。
5
临时支护系统拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
6
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②拱部允许最大超挖值（Ⅴ级围岩）15cm；边墙允许平均超挖值10cm；仰拱允许最大超挖值25cm。
③严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
下道工序：
衬砌
装碴出碴作业要点卡片
卡片编码：
隧212上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
方案制定
隧道施工中的装碴运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。
2
设备选型
①装碴运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。
②装碴运输采用低污染、带净化装置的机械设备。
③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。
3
装碴
①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。
②装碴时设备回转半径内严禁站人。
运输车中的碴体不得装的过高。
4
运输
①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。
②专人指挥，保障安全。
③施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。
④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。
⑤机械使用符合安全规定。
5
弃碴
弃碴场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃碴利用等因素综合考虑，弃碴场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。
下道工序：
支护
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