水文缆道钢支架制安工程质量控制.docx
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水文缆道钢支架制安工程质量控制
水文缆道钢支架制安工程质量控制
1进场材料的质量控制
材料是钢支架制安工程的基础，材料质量是直接关系到工厂质量的重要部分。
材料进场时，承包单位应填写进场报验单，并附钢材和其他材料质量证明单、试验报告报送监理单位。
监理单位收到报验单后，应会同建设单位、承包单位一起对现场材料进行清点，检查材料的种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，检查方法可自检、自测和取样送检。
1.1钢支架基本用材料（原材料）检查
1水泥出厂质量合格证和复试报告；
2、钢材出厂质量合格证、试验报告和化学成分报告；
3、焊条、焊剂质量应符合GB1308—85规定
4、如采用新材料，要有鉴定证明、使用说明和检验报告；
5、砖出厂质量报告（如果需要时）
6、砂石质量情况
7、外加剂出厂质量合格证和说明书。
1.2钢支架构件材料检查
1、构件尺寸，规格应符合设计要求，如有变形必须进行矫正，并且要求在环境低于-160C时不得对构件进行冷矫正；
2、构件防锈的镀层厚度要符合要求；
3、构件数量、重量、质量应符合设计要求；
4、对构件钢材进行抽样送检，钢材质量应符合GB700—88及GB1591—94规定。
焊条应采用E43，质量应符合GB5118—85规定。
连接螺栓应采用C级六角螺栓，其螺栓、螺母、垫圈应符合GB5780—86、GB95—85规定；
5、构件外型和尺寸允许偏差应符合表1-1之规定
表1-1构件外型和尺寸允许偏差表
项次
项目
允许偏差
1
构件长度：
当L≤5m
当L>5m
±2.0mm
±3.0mm
2
钢支架的同一层构件、桅杆的各弦杆：
长度相对差
构件整体弯曲、局部弯曲
L/1000，且不大于5mm
被测长度的1/750且不大于3mm
3
法兰盘上的孔距：
单个法兰盘上的孔距
±7.0mm
4
组合构件各法兰盘相对应的孔距：
当孔径≤Ф21.5mm
当孔径≥Ф21.5mm
±1.5mm
±2.0mm
5
构件上的节点板：
节点板在平面内偏移
节点板在平面外偏移
节点板在螺栓孔偏移
1.0mm
2.0mm
1.0mm
6
有多个节点板时，任意两孔距或节点板上孔与基准线的距离：
±1.5mm
7
桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的距离
3.0mm
6、采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承办单位提供材料的机械性能及化学成分，并进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用；
7、钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深渡不得大于改钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位应会同有关单位研究处理；
8、连续材料（焊接、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆、漆）均应附有符合国家标准的质量证明书；
9、严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊接以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓；
10、拉线钢支架的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料，性能质量应符合国家有关规定和设计文件；
11、对于每一层节间（焊接）主材只允许接一根，斜材最多也许
两根（且不在同一面），每根杆件并接只有一处，焊接必须熔透，且应做无损探伤检查；
12、构件出厂前必须进行地面组装校核、分项包装，减少构件在运输中受损。
2钢支架基础质量工程控制
基础工程共分：
①定位和测量放样；②土方开挖；③垫层浇砼；④模板支设；⑤钢筋绑扎；⑥砼浇灌；⑦地脚螺栓定位；⑧接地系统没设；⑨养护；⑩回填土等共10项。
2.1定位划线
按设计要求，依据地质勘探资料确定钢支架基础位置，需要变更必须经建设单位、监理单位代表确认，在测量基础位置确定后，要对照设计再次核实，保证其准确性。
2.2土方开挖
按照设计要求开挖，保证基础坑的长、宽、深，同时要注意地下文物的保护。
2.3垫层浇砼
基础坑挖好后，经夯实平整按设计要求浇灌垫层混凝土（一般为10cm左右），待混凝土硬化后再绑扎基础内的钢筋，浇灌基础混凝土。
2.4模板支设
在浇灌基础混凝土之前要支设模板，尺寸要符合设计要求。
2.5绑扎钢筋
要严格按照设计要求进行绑扎基础骨架钢筋规格、尺寸、质量等都应符合要求，钢筋焊接时，应有焊接试验报告，报监理进行检验。
2.6基础浇灌
水泥、砂石标号都应符合设计要求，严格按照混凝土配合比搅拌，并需填写混凝土配合比申请单报监理审查。
浇灌时需用振动棒反复震动，待混凝土硬化后还需进行取样检验（包括强度、水泥、沙子比例等），还需要有混凝土的抗压强度、抗折强度试验报告，报监理审查。
混凝土试块强度按照混凝土强度检验评定标准GBJ107—87执行，要求基层表面水平，两对角线长度要求一致，可以用水平仪及钢尺测量。
2.7地脚螺栓预埋和定位
在浇灌基础时，同时要按照设计要求对地脚螺栓进行定位和预埋，要找准地脚螺栓的位置和预埋高度，注意四组地脚螺栓预留水平高度一致，定位可以焊枪点焊定位，然后再用水平仪进行进一步核实最后一次浇灌。
2.8避雷接地线的埋设
1、按照设计要求埋设地线，焊接好地线接引线，一般要埋设在基层周围埋设28根长1.5m的50×50mm角钢，用50×5的扁钢连成一体（如图2-1所示）；
2、接地线装置完成后应测一测接地电阻，接地电阻值应小于5Ω，否则要补加接地角钢，直至接地电阻值应小于5Ω；
3、接地角钢和连接扁钢必须热镀锌，应与钢支架钢材相同，为Q235钢材；
图2-1钢支架地线示意图
4、基础内钢筋（如有）也可以作为接地体的一部分，与接地引入线连接，钢支架旁要预留2根接地引入线。
2.9养护
1、基础砼浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和气温决定）；
2、养护期可按日平均温度累计达到6000C×d时所对应的周期计列，00C以下的周期不计列，养护期不应小于14d，也不应大于60d；
3、在温度较低时应适当采取保温措施；
4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架；
5、当日平均气温低于50C时，不得浇水；
6、按国家标准GBj107《混凝土强度检验评定标准》取样送检。
达到标准后方可进行钢支架的安装。
2.10回填土
回填土时接地角钢周围不得用岩石回填，，而要用粘土回填，以保证接地电阻良好，回填土要夯实。
一般应在养护结束后方可回填。
再进行钢支架基础施工时，每道工序监理都要进行旁站，并配置照（录）相机，进行必要的拍照或录相。
在基础工作是个完成后，应由建设单位、监理单位会同设计单位、土建施工单位及钢支架安装单位进行联合验收。
验收时土建单位应提交以下技术资料：
⑴设计文件；
⑵材料质量证明书或材料复验报告；
⑶隐蔽工程签证记录；
⑷混凝土抗压强度试验报告；
⑸基础混凝土工程施工记录（材料质量、配合比、养护周期等）；
⑹基础复测记录；
⑺接地电阻测试记录（一般应小于5Ω）.
联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。
并根据基础验收资料复核各项数据，地脚螺栓位置，法兰支撑面的偏差应满足表2-1之规定。
表2-1支撑面、支座和地脚螺栓的允许偏差表
项次
项目
允许偏差
1
支撑面：
1标高
2水平度
±2.0mm
1/1000
2
支撑表面（法兰上端面）：
1标高
2水平度（法兰上端面）
±1.5mm
1/500且不大于3mm
3
地脚螺栓位置扭转偏差
±1.0mm
4
地脚螺栓法兰对角线偏差
≤1/1500且<10mm
5
地脚螺栓相邻之间偏差
≤b/1500且<10mm（跨距）
6
地脚螺栓伸出法兰面的长度
a±10mma为设计伸出长度
7
地脚螺栓的螺纹长度
1w±10mm1w为设计螺纹长度
3钢支架安装质量控制
3.1钢支架安装一般要
1、钢支架安装应具备下列条件：
①设计文件已通过会审（图审）；
②基础已验收；
③构件齐全、并有预组装记录；
④施工机具齐全，工程技术人员和现场操作人员到位；
⑤钢支架安装前，监理人员应审定批准承包单位的施工组织设计或施工方案，对不符合要求的方案，应责令重新编制或修改。
2、钢支架安装，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。
3、安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号）核对进场的构件，查验质量证明书和设计文件。
并根据预组装的合格记录进行，严禁勉强组装，同时还要检查钢支架根开与基础根开尺寸是否相等。
4、安装过程中，应随时核对其垂度，架设完毕的钢支架实际轴线与设计轴线不大于支架高度的1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。
5、监理工程师必须按照设计文件，对钢支架做间隙性检查，监督施工单位以保证钢支架各项安装工艺。
钢支架的垂直度和钢支架中心轴线倾斜符合工程设计要求和支架安装相关规范。
6、监理工程师必须按照设计要求对钢支架的高度、平台、天线支柱高度和方位等进行检查，以确保符合要求。
同时，监理工程师要对钢支架的避雷设施进行检测，指标是否符合要求。
3.2重力式钢支架安装质量控制
钢支架安装可采用单件单装，扩大拼装和综合安装，有条件的还可以采用整体起板的方法安装。
1、采用扩大拼装（单根杆件拼接成组合件进行安装）时，对容易变形的构件，监理人员应要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。
2、采用综合安装时，监理人员应检查承包单位划分的独立单元是否合理，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的空间、强度和可靠的稳定性。
3、采用整体起板安装，承包单位进行安装时，监理人员应复查，设计单位复算是否同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。
4、钢支架塔靴的安装位置应符合施工图设计要求，塔靴与基础顶面应密切贴合，允许间隙3mm但面积不能超过25%，塔靴螺栓孔与基础顶面预埋螺栓中心轴线偏差≤1.5mm；各个塔靴中心间距应相等，允许偏差≤2.5mm；四边形钢支架的对角线应相等，允许偏差≤3.0mm；各个塔靴高度偏差≤1.5mm；每个塔靴调整水平后应采取临时加固措施，使其承担一个或几个结构单元的负载，第一个结构单元安装完毕后，应用经纬仪检查结构安装的准确性和垂直度，符合要求后用钢结构做永久支撑或塔靴钢板下填充水泥砂浆。
5、需要利用已安装的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件做强度和稳定性验算，要采取可靠措施，防止损坏结构。
6、确定几何位置的主要构件（塔挂、横杆、刚性斜杆等）应安装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并固定。
7、每吊完一层构件后，必须按表3-1之规定进行校正，这时监理应重点进行旁站，平行抽查。
8、继续安装上一层时，应考虑下一层间距的偏差值。
9、以安装的结构单元，在检查调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出差的自然变形。
表3-1整体及单层安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
钢支架垂直度：
整体垂直度
相邻两层垂直偏差
≤H/1500
≤h/750
2
钢支架水平度：
钢支架顶面水平度：
法兰顶面相应水平差连接板孔距水平高差（每层断面与相邻之间的水平高超）
≤2.0mm
≤1.5mm
3
钢支架楼平台水平度：
楼梁高差
楼面高差
工作平台高差
≤1/1000
≤10.0mm
≤4.0mm
≤1/750
4
钢支架截面几何形状偏差：
对角线误差D≤4m时
D＞4m时
相邻间距
D≤4m时
D＞4m时
≤±2.0mm
≤±3.0mm
≤±1.5mm
≤±2.5mm
10、采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。
超过时应用垫片垫实，垫片应镀锌并作。
11、采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%。
12、天线支撑（抱杆）、挂高、方位应符合设计要求，应与钢支架结构构件牢固联结。
13、有塔楼的钢支架，强度应符合设计要求，并与钢支架构件牢固连接。
14、钢支架安装完毕后，必须进行整体垂直度和高度测量校正，所有数据必须满足规范要求。
15、避雷设施：
钢支架应有完善的防直击雷及二次感应雷的防雷装置，避雷带的引接必须符合设计和相关规范，一般采用自支架顶避雷针向下引接两条50×5的热镀锌扁钢，并与支架体固定牢固，相互焊接合格，焊接处应有可靠的防腐措施，走向合理，符合要求。
3.3拉线式钢支架安装质量控制
1、拉线式钢支架安装与重力式钢支架一样，可以单件吊装，扩大拼装（单段或几段组合）和综合安装，有条件的还可以采用整体安装。
2、扩大拼装和综合吊装时，对构件的变形应作强度和稳定性验算。
3、需要利用拉线钢支架构件支撑吊装其他设备时，应对构件作强度和稳定性验算，并应有可靠措施，防止损坏构件。
4、纤绳（拉线）在安装前应按照设计要求进行试验检验，拉线钢支架安装时纤绳应及时同步安装，并按设计要求进行拧紧，吊装过程中应加设临时纤绳。
5、埋设地锚
①地锚埋设深度应符合设计要求，允许偏差≤50mm；
②地锚出土点允许偏差≤50mm，拉距允许偏差≤50mm；
③地锚回填土应分层夯实。
6、基础支座钢板应按设计标高安装，调好水平后，在钢板下灌注水泥砂浆。
7、钢支架构件连接法兰盘的接触面不得涂漆，如有污染应清除干净。
8、每架设一层，应检查支架的垂直度要满足施工图设计要求，两层拉线之间的弯曲度要符合施工图设计要求。
9、钢支架全部安装完毕后应进行拉线初拉力和支架的垂直度测量调整。
4构件连接和固定的质量控制
1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
2、钢支架柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位螺栓允许有总数的2%不穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度等于节点全部螺栓强度。
3、法兰盘必须用双螺母锁紧，尤其是塔靴与基础预埋螺栓。
其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿入方向应一致且合理，拧紧后外露长度2~3丝扣。
4、拧紧法兰盘螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧。
拧紧水平节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。
受拉力和动力荷载的螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动措施，如地脚螺栓，要加双螺帽。
5、焊接时，应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况，又无有效防护措施时不得施焊：
大风——风速大于或等于10m/s（5级）
雨雪——下雨或下雪
湿度——相对湿度大于或等于90%
焊接人员必须有操作岗位证书，没有上岗证书人员不得从事这一工作。
6、在焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣和溅漏清除，每层焊接的层内接火应错开。
7、在焊缝集中的部位，必须严格按照焊接工艺规定的焊接方法和焊接顺序施焊。
8、所有现场焊缝须按3级焊缝进行检查，检验方法用焊缝量规检查或探伤仪进行无损探伤。
9、钢支架结构安装结束后，须进行整体测量校正，所有数据必须满足验收规范要求。
5钢支架安装安全控制
钢支架施工是高空作业工程，安全的问题显得特别重要
1、监理人员应要求施工单位根据场地条件、设备条件、施工人员、施工季节编制施工安全组织措施，作为施工组织设计的一部分，经审核后必须认真执行。
2、全体施工人员必须熟悉安全操作规程的规定，进行过高空作业的专业培训，并有上岗证书，禁止任何违章作业的现象发生。
3、每道工序施工前必须由本工序负责人向施工人员进行技术和安全交底，明确分工。
4、各工序的工作人员必须着用相应的劳动保护用品，对劳动保护用品及装备经常检查，如安全带必须经过拉力试验能承受150kg的冲击力试验，安全带的腰带、钩环、铁链都必须正常。
5、施工机具如扒杆、吊杆、滑轮、电动卷扬机、手摇绞车、钢丝绳等重要吊装设备，应根据其负荷大小、结构重量、安装方法等选择不同的安全系数。
手摇绞车安全系数≥3
电动卷扬机安全系数≥5
扒杆、吊杆安全系数≥3
滑轮安全系数≥3
钢丝绳安全系数≥10
6、以钢支架基础为圆心，以支架高的1.05倍为半径的范围，为施工区，应进行圈围，不许非施工人员进入。
7、以钢支架基础为圆心，支架高的20%为半径的范围为施工禁区，施工时未经现场指挥人员的同意，并通知安装作业人员暂停作业前，任何人不得进入。
8、施工现场应无障碍物，如有沟渠、建筑物、悬崖、陡坎等，必须采取安全有效的措施后方可施工，水文站一般都在河边，如近岸须加倍注意安全。
9、输电线路不能通过施工区，如有必须采取停电措施。
10、对安装在现场待用的施工机具，必须进行详细检查和试验，确认正常后方可使用。
11、环境、气候条件不好时不能施工，如：
①气温超过400C或低于-200C时
②五级风以及以上时
③下着细雨或雨雪时
④有雾、能见度差时
⑤附近地区有雷电阴雨的天气时都不能施工，必须停止高空作业。
12、身体有病不适合上支架的人员不准勉强上塔作业，前一天或当天饮过酒的人，不准上支架作业。
13、上支架作业前必须自系好安全带，要检查安全带的挂钩是否正常，头戴安全帽并且要经过指挥人员再次检查后方可上支架工作。
在支架上作业时，必须将安全带扣在安全处，严防滑脱，扣好安全带后，要进行试拉，确认安全后方可施工。
14、上下支架时人与人之间距离不小于3m，行动速度宜慢不宜快。
15、带着上支架的工具袋、工具铁件严禁从支架上扔下。
16、在地面起吊任何物体时，均应在物体稍离地面时再作详细检查。
17、不允许支架上作业人员在同一垂直面同时作业。
18、架设拉线钢支架时，临时拉线或正式拉线没有卡好之前，不允许上支架作业。
19高空电焊时，除有关人员外，其他人都应下支架并远离支架处。
凡焊渣飘落的地方，决不允许人员通过。
焊接人员必须穿绝缘子鞋带防护眼镜和手套，电焊机外壳应接地。
20、吊装构件时，必须系好尾绳，拉尾绳的作业人员应密切注意指挥人员的口令，松绳、放绳要平稳，防止构件碰撞塔体。
21、指挥人员要注意作业人员的作业是否规范，发现违章行为，要及时制止，任何时候都不准离开现场。
6钢支架安装工程的竣工验收
铁塔安装完成后，在承包单位自检的基础上，承包单位可以申请竣工验收，收到报验单后，监理工程师应组织建设单位、承包单位进行竣工验收。
6.1验收前，承包单位应提交的资料
1、工程说明。
2、承包单位资质证。
3钢支架（铁塔）加工生产许可证。
4、钢支架（铁塔）生产出厂合格证。
5、主材、连接件材质检验报告和品种、质量检验单。
6、钢支架（铁塔）工艺检测报告。
7、钢支架（铁塔）试拼装记录。
8、开工报告。
9、钢支架（铁塔）安装自检报告。
10、钢支架（铁塔）安装质量检验记录。
11、钢支架（铁塔）工程安装总量表。
12、交工通知书。
13、设计变更单（有设计变更的）。
14、重大工程事故报告单（有重大事故的）。
15、工程交接书。
16、验收签证书。
17、竣工图纸。
6.2钢支架（铁塔）验收
1、依据：
①设计文件。
②有关建设单位的技术要求。
③有关订货合同和施工合同要求。
④有关验收规范，由验收技术组进行逐项提出技术要求。
2、检验指标和记录：
钢支架（铁塔）测试和记录（检验指标和记录见表6-1、表6-2）
3、初验结论：
由验收小组根据初验情况评定工程质量，并指出存在问题，落实整改措施、整改时间，必要时进行复查。
不合格的工程必须重新施工。
表6-1钢支架基础检验
工程名称：
检验数据
项目
标准、范围及误差
图纸尺寸数据
检验结果
检测方法
1
资料检查
材料质保资料，分部分项检查，竣工图纸等资料应齐全
文件检查
2
基础根开
长
设计指标
钢尺
宽
设计指标
3
混凝土强度
钢筋规格、水泥标号符合设计要求、有质保书
取样送检
4
基础定位
水平度
1
不平度在2.0mm内
东西
水平仪
南北
2
不平度在2.0mm内
东西
"
南北
3
不平度在2.0mm内
东西
"
南北
4
不平度在2.0mm内
东西
"
南北
5
基础标高
基础支撑面的标高，控制在设计标高的±2mm内
水平仪
6
地脚螺栓法兰对角线的偏差
≤L/1500且<10mm
L是对角线的距离
钢尺
7
地脚螺栓伸出法兰面的长度
a±10mm
a为设计长度
钢尺
8
地脚螺栓相邻支架偏差
≤b/1500且<10mm
b为支架脚跨距
钢尺
9
地脚螺栓位置旋转偏差
≤±1.0mm
钢尺
测试人员：
验收结论：
存在问题：
验收小组人员（签字）：
年月日
表6-2钢支架（铁塔）主体检验
工程名称：
项目
检验内容
检验标准
检验结果
检测方法
1
支架高度
自地脚法兰面至支架顶的高度，应符合设计要求
经纬仪、钢尺
2
平台高度
符合设计要求
经纬仪、钢尺
3
垂直度
整体垂直度≤H/1500
相邻两层垂直度≤H/750
经纬仪
4
钢支架截面
几何形状
对角线误差：
（D≤4m时）≤±2.0mm
（D>4m时）≤±3.0mm
相邻间距误差：
（b≤4m时）≤±1.5mm
（b>4m时）≤±2.5mm
钢尺
5
杆件弯曲
≤L/750
6
构件质量
螺孔不得用气割扩大，在工地制孔、组装符合规范要求
观察
7
焊缝外观
不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤，表面光洁，焊透
观察、无损擦伤测试
8
焊缝质量
检查、测量或探伤，符合钢结构技术规范
观察、探伤测试
9
螺栓丝扣外露
2—3扣
观察
10
螺栓预紧力
≤M167kg/m
>M1610kg/m
试验
11
镀锌外观
光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷
观察
12
镀层厚度和牢固度
构件厚度<5mm时，镀锌厚度>65μm；构件>5mm时，镀锌厚度>86μm；用0.25kg小锤轻击不脱落
小锤轻击
13
避雷接地
接地体连接部位焊接牢固并须防锈处理，避雷引线安装齐全，接地位置应符合设计要求
观察
14
接地电阻
接地电阻≤5Ω以设计文件为准
地阻测试仪
15
支架脚封包
竣工验收后承包单位应将塔脚封包处理
测试人员：
验收结论：
存在问题：
验收小组人员（签字）：
年月日
6.3钢支架（铁塔）工程的保修期
钢支架工程的保修期为一年，在保修期内，监理人员应督促和会同施工单位、建设单位对支架进行定期检查，如遇特殊情况（遇到8级或以上大风、强度为6级或以上的地震时）还应对支架进行全面检查，检查方法包括：
1、钢支架有无变形、倾斜
2、构件有无明显变形或少件现象
3、螺栓有无松动，特别是地脚螺栓
4、基础有无不均匀沉降
5、焊接处的防腐处理检查
6、复测钢支架垂度，并进行校正
7、复测避雷接地系统，并进行处理
（缆道房的质量控制按照房建要求执行）
附件（水文缆道工程施工质量评定表）
水文缆道钢支架质量自检表
工程名称
项目
检查内容
检查结果
备注
铁塔基础
预埋件的规格、安装精度
塔基高度及顶面水平度
塔靴中心间距
铁塔主体
铁塔总高、平台位置和天线高度及方位
铁
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