唐山中厚板办公楼工程.docx
《唐山中厚板办公楼工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《唐山中厚板办公楼工程.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
唐山中厚板办公楼工程
唐山中厚板办公楼工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
唐山市东方建筑安装工程有限公司
2004年2月18日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工平面布置
3.1现场施工临时用水
3.2现场施工临时用电
3.3施工设施布置
3.4施工临时道路
四、施工进度计划
五、施工组织机构、劳动力计划安排
5.1工程施工指挥系统
5.2项目部组成人员及分工
5.3施工工段的划分：
5.4劳动力配置
5.5施工机械设备配置
5.6周转材料计划
5.7测量设备管理及配备
六、施工方案和主要技术措施
6.1土石方工程施工方案
6.2工程测量
6.3钢筋工程
6.4模板工程
6.5砼工程
6.6抹水泥砂浆
6.7砌砖墙
6.8砌加气砼砌块
6.9脚手架
6.10主要技术措施
七、质量保证体系和措施
7.1质量目标、质量保证体系
7.2质量保证措施
八、雨季施工措施
九、安全目标、安全保证体系及安全技术措施
十、环境保护噪音治理保证措施及文明施工
一、编制依据：
Ø中厚板办公楼工程招标文件及设计图纸
Ø中厚板工程甲方提供的地质情况及施工现场情况
Ø国家现行设计规范、施工及验收规范，规程，标准
二、工程概况
本工程为唐山中厚板工程办公楼，建设地点在河北省唐山市乐亭京唐港附近。
设计单位为唐钢设计院、唐山市设计研究院。
监理单位为唐山市三环监理公司。
本工程按近震，抗震设防烈度为7度，抗震类别为丙类，抗震等级为三级设计。
本工程建筑结构设计的安全等级为二级，设计使用年限为50年。
设计基础砼垫层等级C10，基础砼为C30，框架三层以下砼为C35，上部为C30。
八层框架结构主楼，一层塔楼组成，建筑面积大于7000㎡。
框架柱基采用钢筋砼十字交叉梁式基础，梁下为桩基础，墙体封闭除+0.000m以下采用MU10机制红砖M5水泥砂浆砌筑外其余均采用干容重700kg/m3，MU5蒸压加气混凝土砌块，外墙厚250，内墙厚200。
结构层高除首层外均为3.6米。
首层层高6米。
装饰装修工程楼地面为镶铺地砖，花岗岩踢脚板，个别房间设抗静电地板，内外墙均为涂料，局部有花岗岩饰面。
窗为硬聚氯乙稀塑钢窗，门采用木门。
三、施工平面布置
3.1现场施工临时用水
施工用水取自甲方指定深井点，使用硬质塑料管作为临时水管，暗管铺设。
指定取水点距离施工的办公楼位置180米。
用水经计算＜10L/s，消防用水需满足10L/s要求，因此主干管需配D=100mm管道。
现场设消防用水、生产和生活用水管线，采用钢管埋地暗敷。
3.2现场施工临时用电
根据施工现场条件，办公楼施工使用电源必须从甲方指定变压器位置使用大型电缆引至施工现场，并为食堂、浴室等其栋号提供施工电源。
参与用电量计算的动力设备数量和功率见表3.1
动力设备数量和功率表3.1
设备名称
单位
数量
单机功率
（KW）
合计功率
（KW）
塔吊
台
1
30
30
搅拌站
套
2
50
100
砼输送泵
台
1
60
60
提升机
套
2
100
200
弯曲机
台
2
2.8
5.6
切断机
台
2
5.5
11
振捣器
台
6
1.1
6.6
电锯
台
1
7.5
7.5
切割机
台
2
2.2
4.4
∑P1=425.1
电渣压力焊
台
2
40
80
碰焊机
台
2
100
200
电焊机
台
6
15
90
∑P2=370
碘乌灯
个
20
1
20
镝灯
个
6
1
6
∑P4=26
工程施工临时用电须提供380V电压电源，根据本工程施工需要配备的机械设备及高峰期使用的设备数量，参考施工手册用电量计算如下：
参考《建筑施工手册》上册第296页用电量计算，公式为：
P=K×（K1×∑P1COSψ+K2∑P2+K4∑P4）公式（3.2）
式中：
P——施工用电总容量
K——照明用电增加系数，取1.1
P1——电动机额定功率（KW）
P2——电焊机额定容量（KVA）
P4——室外照明容量（KW）
COSψ——电动机的平均功率因数，取0.75
K1——电动机需要系数，根据手册表3-57取，因为本电动机在30台以下范围内，所以取K1＝0.6
K2——电焊机需要系数，因为电焊机在10台以上范围内，所以按手册表3-57取，K2＝0.5
K4——室外照明需要系数，K4＝1.0
将各参数带入公式（3.2），则
P=1.1×[0.6×425.10.75+0.5×370+1.0×26]
=1.1×（0.6×566.8+185+26）＝606.188KVA
即施工用电须提供≮600KVA以上容量电源。
施工现场临时用电所有线路均采用120mm2铠装电缆从420米外引至办公楼施工场地，每隔50米距离架设8米高电杆架空方式布线，安设配电箱，再由配电箱分别接线使用。
临时用电采用TN-S保护接零系统。
3.3施工设施布置
根据建设单位指定和施工现场条件，本工程施工设施具体布置如下：
3.3.1本工程全部使用泵送砼，设置联合搅拌站两套（每套搅拌站配置JS500搅拌机二台、50t水泥仓二座、螺旋卸料机二台、自动给料机二台，同时配备砼输送泵一台）；同时配备钢筋加工设备两套。
3.3.2在办公楼设置TC4210型塔吊一座。
设提升机两台，做为封闭、装修的辅助垂直运输设备。
3.4施工临时道路
由于该办公楼设计在原农田内，地形低，并且该地区一般初春开化时农田有返浆现象，为了道路畅通保证施工材料等进场，组织作6米宽临时道路，在原农田上部铺450厚道砟，并组织压实，再在其上部铺150厚石粉压实，并向两侧找坡。
总计需要修筑临时道路200米。
四、施工进度计划
根据现场实际和甲方要求，本工程于2004年2月18日开工，2004年5月31日竣工。
施工进度计划图见附图
五、施工组织机构、劳动力计划安排
5.1工程施工指挥系统
我公司成立了由公司领导、有关科室和项目部主要人员组成的中厚板工程指挥部，对工程进行总体决策（见表5.1），并协调公司各科室、单位与项目经理部间的关系，及时解决工程施工中的人、财、物等重大问题。
5.2项目部组成人员及分工
根据该工程特点，具体施工由公司下属二分公司选派有丰富施工经验的项目经理部组织施工，并配备齐全的现场施工管理职能部门，负责确定劳动力投入、施工组织、生产安排、技术质量管理、安全生产和文明施工等具体工作。
项目部的每个成员分工明确，各负其责。
项目部成员通过各自的分工，互相联系和制约，其组织机构关系如图5.2所示
工程指挥部组成人员表5.1
总指挥
郑秀禄
总经理
副总指挥
张朝生
孙贵新
副总经理
副总经理兼分公司经理
成员
郑秀义
安装处主任
白树新
技术经理
郑庭文
安装处生产经理
尹仲平
安装处技术经理
整个施工现场组织机构关系图5.2
项目经理
技术经理
财
务
技术
资料
计量
检测
质量
检查
工程技术
材料管理
经营预算
安
全
生
产
钢筋队组
木工队组
5.3施工工段的划分：
根据工期的需要和施工现场条件，按分项工序组织专业施工队伍，分别负责钢筋、砼、模板施工，为了加快施工进度和形成赶进度比质量的施工环境，框架施工阶段模板、钢筋工种分别组织两个大的班组，由4轴分界，分别负责各自区域施工。
施工顺序：
放线——挖槽——基础——回填——主体结构——封闭——装修，其中水暖电的预埋预留及安装施工同结构、装修施工同步进行，作好协调配合。
5.4劳动力配置
本工程施工工期较紧，为了保证施工工期，我公司拟安排具有丰富施工经验的项目部和公司安装处参与该项工程的施工。
并根据施工进度安排在全公司内调整劳力，以满足工程要求。
劳动力安排见表5.3
劳动力计划安排表表5.3
序
工种
号
名称
2
3
4
5
备注
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
木工
20
60
60
60
60
60
60
10
10
10
10
2
钢筋工
30
50
50
50
50
50
50
15
15
10
10
3
砼工
0
20
30
30
30
30
30
30
30
30
20
4
焊工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5
电工
6
6
6
6
6
6
6
10
10
10
10
6
塔吊司机
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
7
架子工
20
22
22
22
22
22
22
22
22
10
5
8
壮工
25
25
25
25
25
25
25
35
35
35
35
9
瓦工
5
5
5
5
45
60
60
60
50
20
20
10
抹灰工
0
0
0
0
20
50
65
65
65
55
10
11
油工
0
0
0
0
0
0
10
10
25
25
25
12
质检员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
13
项目部管理人员
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
14
警卫
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
15
合计
5.5施工机械设备配置
根据本工程特点及施工方法，需配备的机械设备情况见表5.4。
主要机械设备进场计划表表5.4
序号
名称
单位
数量
需要进场日期
备注
1
联合搅拌站
套
2
2004.2
2
铲车
辆
1
2004.2
3
砼地泵
台
1
2004.2
4
塔吊
台
1
2004.2
5
1.2m3挖掘机
台
1
2004.2
6
20m3自卸汽车
辆
2
2004.2
7
0.5t小翻斗车
辆
2
2004.2
8
钢筋对焊机
台
2
2004.2
9
钢筋压力焊机
台
2
2004.2
10
电焊机
台
6
2004.2
11
钢筋切断机
台
2
2004.2
12
切割机
台
2
2004.2
13
振动器
台
6
2004.2
14
提升机
套
2
2004.3
15
蛙式打夯机
台
2
2004.2
5.6周转材料计划
周转材料计划见表5.5。
主要周转材料计划表表5.5
材料名称
规格
数量
需进场日期
组合钢模板
杂合
15000m2
2004.2
卡勾
40000个
2004.2
方木
100×100
120m3
2004.2
脚手管
φ48，L=3-4m
20000根
2004.2
脚手管
φ48，L=6m
15000根
2004.2
脚手管
φ48，L=2m
8000根
2004.2
脚手板
宽300mm
15000块
2004.2
接卡
12000个
2004.2
十字卡
16000个
2004.2
转卡
5000个
2004.2
注：
上述周转材料数量是总量，按工程进度从需要进场日期陆续组织进场。
5.7测量设备管理及配备
5.7.1测量设备的选择
项目经理部根据施工图，明确检测任务及所要求的准确度，选择适用的测量设备，并且编制测量设备台帐，根据测量设备实际情况及时调整台帐。
5.7.2测量设备的检定
测量设备必须在检测有效期内，项目测量设备在开工时，编制周期检定计划报公司，公司负责按期检定。
5.7.3工程主要检验测量设备见表5.6
主要检验测量设备表5.6
序号
名称
规格
数量
1
水准仪
DSI3
1台
2
经纬仪
DJ2
1台
3
塔尺
L=5m
1个
4
水平靠尺
L＝1m、3m、5m
共2把
5
吊线靠尺
L＝2m
1把
6
钢卷尺
L＝5m、50m
各10把
7
水平尺
L＝300
1把
8
小锤
50g
4把
9
砂浆试模
标准
2组
10
砼试模
标准
4组
六、施工方案和主要技术措施
6.1土石方工程施工方案
6.1.1施工准备
在土方开挖前，首先必须将施工区域内地上、地下的障碍拆除，摸清现场的底数，特别是地下的沟、管、电缆等障碍。
根据定位轴线及施工挖土放坡要求，挖土前先撒白灰施放挖土控制线，待技术员确定检查无误后才可以组织开挖施工。
6.1.2土方开挖
由于现在施工正处于冬季，上层土为冻土，600厚左右，并且含水率很大，为避免气温回升溶解松散，取600工作面，挖土放坡坡度取1：
1。
采用机械开挖，由于桩基距离很近，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
开挖时安排专人控制平线，保证标高及位置准确，防止超挖。
6.1.3安全防护
基槽开挖后要及时做好槽边的安全防护，采用脚手管搭设，并设警示牌，夜间设警示灯。
在槽边架设上下人梯，严禁在槽边随意上下。
夜间施工时，施工现场及运输道路要有足够的照明。
并按安全要求使用电源，有专业电工值班。
严格按土方开挖的施工措施组织挖土。
应作好支撑的准备，以防坍塌。
负责挖土的单位现场必须有专人指挥组织施工。
遇障碍物等不得私自组织挖土，必须先通知经理部主管人员明确做法后实施，并确保安全。
土方开挖边坡成型后经理部马上组织工人做好基槽的上部围护栏杆。
司机必须按机械使用规程操作，不使机械在易于坍塌的土体上作业，避免危险及发生机械倾覆现象。
在机械作业时下部不得站人，下部配合机械挖土的工人要注意安全，避免机械碰伤。
经理部有专人负责土方开挖安全，教育工人要远离槽底边站立，经常注意检查土体边坡稳定情况，遇到问题及时处理。
6.1.4土方回填
开挖范围内土方回填必须保证施工质量，根据现场土质及施工时期，周围及挖出的土方作为回填土使用太湿，无法满足回填压实要求，为此准备安排使用现场土方拌和３：
７灰土，采用机械分层夯实，每层厚度不超过250mm，夯实3-4遍。
夯实干密度要达到设计要求。
6.1.5质量控制
土方工程的质量控制，严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）的相关条款执行。
6.1.5.1挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
暂留土层为20cm左右；
6.1.5.2基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
挖至设计标高后及时钎探，做好钎探记录并通知有关部门验槽。
6.1.5.3土方工程的挖方和场地平整允许偏差见表6.1：
表6.1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
＋0、－50
用水准仪检查
2
长度、宽度
－0
由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
6.2工程测量
6.2.1本工程中专门配备2名测量专业的技术人员负责工程的测量和放线工作，并负责现场各种桩位的设置和保护。
6.2.2轴线控制
（1）建立轴线方格网控制平面位置，根据厂区内永久座标点测设。
（2）方格点不能落在开挖的基础上、埋设管线的范围内或太靠近建筑物，以能长期保存为宜。
（3）方格网测设完成后应请监理及第三方测量单位校核无误后方可使用。
6.2.3高程传递
（1）用水准测量法传递高程，使用厂区内永久高程点。
（2）如果基坑开挖较深，向下传递高程时，可于坑边用吊杆挂钢尺（钢尺下需吊重锤），坑上及坑下各设一水准仪测得。
（3）向上传递高程时，可利用+500线用钢尺直接丈量。
或用水准仪复核，方法同向坑下传递
6.3钢筋工程
6.3.1材料要求
（1）进场钢筋：
必须仔细检查钢筋的规格、数量、材质，并应有出厂合格证，按规范要求取样复试。
（2）成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（3）绑扎铁丝：
20～22号火烧丝。
（4）垫块：
用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
6.3.2．作业条件
（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
6.3.3．操作工艺
（1）绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2）钢筋竖向连接宜优先采用电渣压力焊，如采用绑扎接头其搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表6.3。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度表6.3
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30及以上
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
55d
50d
45d
注：
1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.任何情况下，均不小于300mm。
3）绑扎接头的位置应相互错开：
当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
4）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5）柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
（2）梁钢筋绑扎
工艺流程；
模内绑扎：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：
（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。
→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内
1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3）绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。
5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6）梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度如设计无规定时参照表6.3及6.4。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
受拉钢筋搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表6.4施工。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表6.4
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30及以上
1
I级钢筋
35ｄ（30ｄ）
30ｄ（25ｄ）
25ｄ（20ｄ）
2
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
45ｄ
40ｄ
35ｄ
3
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
55ｄ
50
升级会员 