挤塑板XPS外墙保温施工方案岩棉防火隔离带.docx
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挤塑板XPS外墙保温施工方案岩棉防火隔离带
挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
施
工
技
术
方
案
施工单位：
合肥飞龙装饰工程有限公司
编制日期：
二○一六年八月
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章外墙保温系统构造
第四章施工部署及施工准备
第一节施工部署
第二节施工准备
第五章本工程所采用的系统及组成材料的性能指标
第六章作业条件
第七章施工工艺流程
第八章施工操作要点
第九章施工注意事项
第一十章检查验收
第一节主控项目
第二节一般项目
第一十一章确保工程质量管理体系与措施
第一十二章保证安全生产、文明施工的措施
第一十三章成品保护
第一十四章验收
挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工方案
一、工程概况
工程名称：
合肥凯泉电机电泵有限公司生产、研发基地二期；电控柜车间：
二层框架结构、标高：
14、2米；挤塑聚本板：
5公分；总面积：
12089平方；柴油泵车间：
钢结构一层、辅房三层、标高：
11、85米；总面积：
11041平方；保温同前；给水设备车间：
总面积：
13458平方、其它均同柴油泵车间；注：
三个单体均为辅房有保温。
施工单位：
安徽四建控股集团有限公司；
分包单位：
合肥飞龙装饰工程有限公司；
建设单位：
合肥凯泉电机电泵有限公司；
监理单位：
合肥市建设工程监理有限公司；
设计单位：
中国联合工程公司。
二、编制依据
1、编制依据：
<1>:
本合同相关设计图纸及变更意见
<2>：
国家及安徽省颁发的有关建设工程的法律、法规、施工规程、规定及标准；
<3>：
建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；
<4>：
安徽省施工现场文明施工管理办法；
<5>：
公司内部的项目管理文件及标准；
2、引用的国家及地方规范标准：
<1>：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
<2>：
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
<3>：
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011
<4>：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
<5>：
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
<6>：
《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004
<7>：
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
<8>：
《外墙外保温构造图集》10J121
<9>：
《外墙外保温系统构造图集（四）---挤塑板外墙外保温系统》皖2006J118
<10>：
安徽省地方标准DB34/T1278-2010
3、施工中除了遵守本规程外，还应符合国家和其他现行相关的有关规范、规程、标准
的规定。
三、外墙保温系统构造
挤塑板外墙保温系统是由粘结层、锚固件固定挤塑板、抹面砂浆埋贴玻纤网格布和饰面层构成，起到保温隔热、防护和装饰作用，置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由XPS保温板、锚固件、粘结剂、防护抹面砂浆、耐碱网格布、专用腻子、涂料或其他饰面以及一些可选配件等组成的系统产品。
其系统基本构造如图：
岩棉板防火隔离带基本构造图：
四、施工部署及施工准备
1、施工部署
（1）成立外墙外保温工程项目经理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工以及与建设单位、监理单位、总包单位协调配合。
（2）项目经理部组成人员：
技术负责人、项目经理、施工员、安全员、质量员、资料员、
材料员、施工班长、仓库管理员。
（3）劳动力组织：
材料运输、测量弹线、搅拌、抹灰、剪切。
劳动力配备如下：
编号
名称
数量
职称
备注
1
工程负责人
1人
2
现场技术负责人
1人
3
安全员
1人
4
质量员
1人
5
材料员
1人
6
施工人员
10人
说明：
1、该表中的施工人员数量为劳动力最高峰时期；
2、以上人员可根据工程实际情况随时调整。
（4）技术准备
①施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况。
②编制施工方案，办好开工审批手续。
③配备专人负责技术资料的收集和整理。
④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。
⑤对施工队进行技术及安全交底。
（5）进场施工具备的条件：
安装现场应有足够大的室内临时仓库，保温材料运至工地后
存放在干燥防湿的仓内，以保证产品质量。
应有简易宿舍，供食宿及工具设备存放。
①施工用水电供应
②施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收，符合外墙普通抹灰标准。
（6）基层墙体的质量检验
①基层墙体清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、
防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施
工时应清洁平整。
②对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。
③外墙抹灰基层检查验收标准：
基层墙体经处理，其表面平整度、立面垂直度、阴阳
角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）的要求。
④基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施
工质量验收规范》GB50203的要求。
（7）现场管理要求
①建立科学合理的劳动组织体系，做到管理到现场，服务到现场，有问题及时解决。
②制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化。
③加强操作工之间的安排协调，消除窝工、重复、返工等无效劳动和工时浪费现象。
④现场物资、器具安放整齐有序，场地整洁，并使每个操作工人对自己的工作内容、
职责范围、工作程序能清楚了解。
⑤及时更换调整不合规范要求的器具、工具和用具。
对现场经常进行整顿、整理、清
扫、清除，消灭施工现场中的松、散、脏、乱、差等现象，保证工人在劳动中的安
全和健康。
2、施工准备
（1）施工前，需确认门框及墙身所有的给排水管，预埋管件已安装完毕，墙体外各管线是否已预留出做保温层的设计厚度。
（2）外墙脚手架或吊篮安装到位，离墙距离适当，安全检查合格。
（3）连接件，穿墙管道等应在保温作业前完成。
（4）施工机具
①吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要
求，并配备专职安全检查和维修人员。
②施工工具包括：
垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器等。
③常用抹灰工具及专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫
帚、手锤、电钻、抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、
刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、皮尺、毛锟、粘有20粒度粗纱纸的打磨抹子。
五、本工程所采用的系统及组成材料的性能指标
1、挤塑板保温系统：
由挤塑板保温层、胶粘剂、锚栓、抗裂抹面层、涂料饰面层构成。
（1）XPS保温板系统性能指标
试验项目
性能指标
吸水量/浸水24H
≤500
抗冲击
强度
普通型
≥3.0J
增强型
≥10.0J
耐冻融
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度
≥0.85g/（m2·h）
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
抗风压值
不小于工程项目的风荷载
耐候性
表面无裂纹、粉化、剥落现象
（2）胶粘剂性能指标：
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
原强度
≥0.6Mpa
耐水强度
≥0.4Mpa
拉伸粘结强度（与挤塑聚苯板）
原强度
≥0.22Mpa且破坏界面在挤塑板上
耐水强度
≥0.22Mpa且破坏界面在挤塑板上
可操作时间
1.5-4.0h
本产品采用防潮包装袋包装，产品配置：
按干粉料：
水=1：
0.2的比例配制，
砂浆随配随用，配制好的砂浆应在1.5小时内用完，使用过程中不能随便加水。
（3）挤塑板性能指标：
试验项目
性能指标
导热系数（w/m·k）
带表皮：
≤0.03，不带表皮：
≤0.035
压缩强度/kPa
≥150
垂直于板面的抗拉强度（kpa）
≥0.22
尺寸稳定性（%）
≤2.0
燃烧性能
达到B2级
（4）抹面胶浆性能指标：
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度（与挤塑板）
原强度
≥0.22Mpa，且破坏界面在挤塑板破坏
耐水强度
≥0.22Mpa，且破坏界面在挤塑板破坏
耐冻融强度
≥0.2Mpa，且破坏界面在挤塑板破坏
可操作时间
1.5-4.0h
柔韧性（抗压强度/抗折强度）
≤3.0
本产品采用防潮包装袋包装，产品配置：
按干粉料：
水=1：
0.23的比例配制，
配制好的砂浆在1.5小时内用完，使用过程中不能随便加水。
（5）锚栓性能指标：
检验项目
标准要求
抗拉承载力
≥0.80KN
注：
其它材料详见检测报告
（6）耐碱网格布的主要性能指标：
试验项目
性能指标
单位面积质量g/m2
≥160
耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
≥50
断裂应变（经、纬向）%
≤5.0
（7）岩棉板的性能指标：
项目
单位
性能指标
密度
kg/m3
≥120
导热系数
W/（m·K）
≤0.040
垂直于板面方向的抗拉强度
kPa
≥7.5
尺寸稳定性
％
≤0.5
质量吸湿率
％
≤1.0
憎水率
％
≥98.0
酸度系数
—
≥1.6
压缩强度
kPa
≥40
吸水量（部分浸水）
24h
kg/㎡
≤1.0
28d
≤3.0
渣球含量
％
≤10
燃烧性能
—
不低于A2
●注意事项：
（1）包装：
干粉砂浆采用防潮包装袋包装；耐碱网格布紧密整齐地卷在硬质纸管上，
无折叠和不均匀等现象，用结实的防水、防潮材料包装。
（2）运输：
应有防雨防潮措施，搬运时应避免破损受潮，阴雨天应盖好雨布，尽量避
免雨天运输。
（3）储存：
在干燥通风的库房内储存，防止与腐蚀性介质接触，远离火源，并按类别
分别堆放，避免重压，码放高度不宜超过5米。
6、作业条件
7、1、施工人员施工前必须认真阅读施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和
外墙保温图纸变更的情况。
2、落实施工材料及工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
3、基层墙体经主体工程验收达到标准要求，应符合GB50204和GB50203的要求。
4、基层表面将表面浮灰、油污等清理干净，大于5mm的凸出物应剔除铲平，并用1：
3
水泥砂浆粉刷找平层，且施工质量验收合格后进行。
5、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收
合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。
6、施工机具、运输设备应备齐，按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。
脚手架要稳
固可靠。
检查吊蓝、脚手架，不得有任何安全隐患；检查施工用水、用电的情况。
7、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大
于5级。
夏季施工时作业面应避免阳光曝晒，采取必要的降温措施。
七、施工工艺流程
外墙保温系统的工艺流程为：
八、施工操作要点
1、基层处理：
墙体必须清理干净，使墙表面没有油，浮沉，污垢，脱模剂，风化物，
涂料，蜡，防水剂，潮气等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，
必要时用水清洁墙面并晾干。
基层墙体不平整时，用1：
3水泥砂浆找平。
2、配制粘结剂
（1）将150kg（重量比）专用粘结剂砂浆倒入专用砂浆搅拌机内，加入30kg净水，应边
加水边搅拌5分钟，直到搅拌均匀，防止搅拌过程中产生气泡。
（2）将搅拌好的粘结剂静置5分钟，再搅拌2-3分钟即可使用，配制好的粘结剂宜在1小
时内用完。
（3）专用粘结剂的配制只许加入净水，不得擅自添加砂子，水泥等物质。
3、防火隔离带：
每两层做一道防火隔离带，防火隔离带做在楼层交界处，宽度为300mm，
厚度与挤塑板厚度一致，防火隔离带的材料是岩棉板。
隔离带应与基层100%粘结，拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用岩棉板薄片填充。
岩棉板使用锚栓辅助连接，锚栓位置在隔离带中间高度、距端部不超过100mm，锚栓间距不大于600mm。
4、安装挤塑板
（1）标准板规格600mm×1200mm，对角线误差小于3mm。
挤塑板用电热丝切割器或工具
刀切割，尺寸误差为±1.5mm。
（2）挤塑板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变性，熔结良好，无明显掉粒，不
得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。
（3）将专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂挤压厚度约为3mm，用抹子在每块挤塑
板的周边抹宽50mm、厚10mm的专用粘结剂，在抹挤塑板内抹直径为100mm，厚度为
10mm的灰饼，8个灰点梅花点布置，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。
当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆的涂抹面积与挤塑板的面积之比不得小于
1/3。
抹浆时保温板侧边应保持清洁，不得粘有胶浆。
挤塑板粘贴方法见下图：
（4）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、均
匀挤压，以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在挤塑板侧面涂抹粘结剂。
（5）挤塑板贴上墙后，应随时用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板
之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。
每贴
完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
（6）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最
小错缝不得小于200mm。
（7）当遇到突出墙面建筑配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直平整，使
其平整与建筑完全吻合，不得用零板拼凑。
在墙角处，挤塑板应垂直交错连接，
保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有板厂名称的板边露在外侧，见下页图。
（8）门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块板裁出洞口，不得拼接，见下页图。
5、打磨
（1）挤塑板粘结24小时后，可用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与
板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用挤塑板条填实后磨平。
（2）挤塑板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。
动作为
轻柔的圆周运动，不得沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
打磨时散落的屑应随
时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。
6、细部网格布的铺设
（1）门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强，沿45°角方向粘贴在
洞口周边，采用一道抹面法。
即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网
面积，厚度约为2.5mm，立即将加强网压入刚抹的网格布中，直至加强网全部被覆
盖。
洞口标准网格布加强图如下：
（2）门窗及洞口四周的保温板端头用网格布和砂浆将其包住，只有在此时才允许挤塑
板端边处抹粘结砂浆。
（3）在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角搭接，搭接不小于200mm；阴
角搭接不小于100mm。
（4）网格布应在下列系统终端部位进行翻包：
门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞
口处；勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位；变形缝等需要终止系统部位和其它处挤
塑板的终端。
（4）翻包网格布：
裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。
在基层
墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为65mm，厚度为2mm。
裁剪
好的网格布一端65mm压入粘结砂浆内，余下的170mm甩出备用，应保持清洁。
将要
翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻敲
击使之粘贴牢固。
再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预
先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。
翻包网格布压在大面积抹面砂浆
之下。
洞口标准网格布翻包图如下：
7、安装固定件
（1）固定件在挤塑板粘贴48小时后开始安装。
按设计要求的位置冲击钻孔，孔径8mm，
在混凝土基层内的锚固深度不小于25mm，在砌体基层内的锚固深度不小于50mm，
以确保牢固可靠。
（2）固定件的个数每平方米不得少于6～8个。
（3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料板膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，
确保膨胀钉尾部回拧，与基层墙体充分锚固。
用手锤把锚固件的胀管打入预先钻
好的孔内，保证顶部圆盘与聚苯板齐平；锚栓圆盘陷入挤塑板表面1mm。
（4）凡是三块相邻挤塑板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件，面积大于0.01m2
的单块挤塑板设锚栓固定。
（5）基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口等，锚固件离边缘距离应不小
于100mm，且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在
300mm以内。
（6）需要安装锚栓的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）
上钻入深度不小于50mm的孔。
（7）在安装完毕的锚固件上，在圆盘部位及时涂抹一道抹面胶浆作防水处理，将锚固
件充分覆盖，待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
8、作装饰线角
（1）根据设计要求用墨线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。
（2）凹线角使用开槽器将聚苯板切成凹口最薄处不小于15mm。
（3）凸线角按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂，再涂刷专用粘结
剂，使其粘贴牢固。
9、防火隔离带抹抹面砂浆铺压加强网格布施工时网格布高度上下加200mm。
用抹子先在
岩棉板及其上下200mm处抹上一遍2-3mm抹面砂浆，立即浆网格布压入抹面砂浆中，
网格布水平搭接处采用干茬搭接的方法。
防火隔离带处要做加强网，为避免整个外
墙保温体系平整度误差过大，可将岩棉板防火离带上下200mm的保温板用铁刷子挫下
2-3mm的厚度。
待防火隔离带及大面挤塑板粘贴完毕并钉入锚固件后可按整个外墙保
温抹面层施工方法进行整体抹面层施工。
先抹底层聚合物砂浆
（1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。
（2）将配制好的聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度为3mm。
10、大面积压入网格布：
（1）网格布应按工作面上长度要求剪裁，并应留出搭接宽度，剪裁应顺经纬向进行。
（2）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里。
用抹子再由
中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于80mm，
搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
（3）在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面
层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
（4）在墙身阴、阳角两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
11、抹面层聚合物砂浆：
抹完底层聚合物并压入网格布后，待砂浆凝固致表面不沾手时，
开始抹面层聚合物砂浆。
12、外墙保温破损部位修补措施：
（1）用工具刀割除损坏处的保温叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积尺寸规格一致的洁净的基层墙面，用圆周或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。
（2）小心剔除残留的挤塑板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。
切一块挤塑板
并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。
在这块挤塑板的背面全部
涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。
然后将其塞入破损处，粘在基
层墙面上。
用粘胶纸带盖住周边未损害的涂层，以防止其在施工时受损。
（3）切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。
将挤塑板板表面涂上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。
使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。
用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围的保持一致。
待完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。
（4）注意事项：
修补用的板应与原板的型号完全一致。
涂抹修补用抹面胶浆时，不要将
其涂到原有面层涂料上去。
修补用标准网布埋入抹面胶浆后，静置24h待抹面胶浆
完全干燥后，在施工面层涂料。
补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜
色有所差异，这种差异会逐渐消失。
九、施工注意事项：
（1）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力
不得大于5级，严禁雨天施工。
夏天施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设
临时遮阳设施。
（2）胶粘剂和抹面砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。
（3）采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。
施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。
（4）产品运到工地要注意防水、防潮，贮存期为3个月。
（5）施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，
冬季施工注意防冻，夏季注意防晒。
每次施工完毕，要及时清洗施工工具和搅拌
器材，以免影响下次使用。
十、检查验收
在施工中各个环节要认真做好检查验收，督促管理，每道工序结束后经相关部门人员认可后，才能进行下道工序施工。
主控项目：
1、采用材料品种、质量、性能应符合有关国家标准、行业标准的规定；
2、挤塑板厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求；
3、挤塑板与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、
起皮、爆灰等现象。
4、保温系统验收执行GB50411-2007和装饰验收规范。
一般项目：
1、样板墙相当于验收的实物标准。
样板墙方法主要适用于重复采用同样建筑节能设计
的构造做法，制作时应采用相同材料和工艺在现场制作，经有关各方确认后方可进
行施工。
样板墙的技术资料（材料、工艺、验收资料）应纳入工程技术档案。
2、挤塑板系统材料进场时对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。
挤塑板：
表观密度、抗压强度、导热系数、燃烧性能
粘结剂：
拉伸粘结强度、可操作时间
抹面砂浆：
拉伸粘结强度、压折比
耐碱网格布：
拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率、抗腐蚀性能
锚栓：
抗拉承载力、有效锚固深度
3、施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合施工方
案的要求。
4、在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检
验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。
5、对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
①保温层附着的基层及其表面处理；
②保温板粘结或固定；
③锚固件；
④墙体热桥部位处理；
⑤被封闭的抗裂抹面层厚度；
⑥阴阳角、门窗洞口保温层的加强处理；
十一、确保工程质量管理体系与措施
施工质量管理体系是整施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
施工质量管理组织（见附图）
质量管理职责
项目经理质量职责：
作为项
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