7449工作面拆除组织设计.docx
《7449工作面拆除组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7449工作面拆除组织设计.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
7449工作面拆除组织设计
第一章概况
第一节地质概况
1.1.1概况
7449工作面位于东四采区，地面为前三里庙村，西北部为新庄村，南有杨屯河，地面人造沟渠纵横交错。
周边7427、7431、7437、7447工作面已回采完毕，西临F12断层，对7449工作面拆除有一定影响。
该面煤层为二叠系山西组7煤。
煤层厚度5.0～5.5m（平均5.4m）；煤层倾向0～90°，倾角为4～12°；黑色，半亮型，以块状坚硬煤为主，上部为粉末状，内生裂隙发育，局部含黄铁矿。
该工作面停采线与原7437运联巷相交，与7449运联巷平行，现两条巷道均已提前支护好，对7449工作面拆除影响不大。
1.1.2煤层顶、底板
老顶为中细砂岩，厚度4.4m，灰色，缓波状层理，含有较完整的植物化石，裂隙发育，多被方解石充填。
直接顶为粉砂岩，厚度3.9m，灰色，中下部夹细砂岩条带，缓波状层理，含较多植物化石，局部底部有0.5米的泥岩。
直接底为粉砂岩，厚度2.6m，深灰色，含少量细砂岩条带，缓波状层理，含植物根部化石。
老底为细砂岩，厚度6.0m，灰色，以石英长石，矽质胶结为主，坚硬，波状、缓波状层理，见小斜层理，夹深灰色粉砂质薄层及条带，见菱铁矿鲕粒。
1.1.3水文地质条件
工作面充水水源主要为7煤顶底板砂岩裂隙水，预计正常涌水量5m³/h，最大涌水量10m³/h
第二节矿压概况
1.2.17449工作面回采期间巷道矿压观测数据
表1-1
项目
顶底
两帮
平均
最大
平均
最大
变形量mm
201
242
200
230
变形速度mm/d
3.35
4.03
3.33
3.83
1.2.2巷道围岩稳定性分类
根据徐州矿区煤层巷道围岩稳定性分类方案，结合地质资料和矿压观测数据，确定7449工作面巷道围岩为Ⅲ类中等稳定类别巷道。
1.2.37449工作面拆除期间冲击危险判定
表1-2东四采区7煤冲击倾向鉴定结果：
煤层
工作面
编号
单轴抗压强度
（Mpa）
弹性能
指数
冲击能量
指数
动态破坏时间
（S）
结果
7
7449
17.23
5.9
2.27
304
弱冲击倾向
表1-37449工作面拆除期间综合指数法冲击危险程度划分结果：
工作面
地质因素Wt1
开采因素Wt2
冲击矿压危险指数
冲击危险程度
7449
0.736
0.714
0.736
中等冲击危险
1.2.47449拆除工作面冲击地压监测治理措施
1、7449工作面拆除期间采用电磁辐射法、钻屑法和微震法相结合，对工作面拆除过程中的冲击矿压危险性进行预测预报。
2、通过记录该区域发生的矿震，以当日接收的震动信号，并对比前期数据，分析矿震发生次数及能量的变化趋势，来对该区域冲击矿压的危险程度提出预测预报。
如果接受的震动信号能量或震动次数有明显增加的现象及时采用电磁辐射法或钻屑法现场检测。
3、由专人携带KBD-5电磁辐射检测仪，对拆除地点及向外100m范围每2天检测1次，如果现场动压显现明显或监测幅值明显上升，8小时之内采用钻屑法进行复检，现场经电磁辐射法和钻屑法监测均出现异常要立即停止作业，撤出该区域所有人员。
由矿压科组织对该地点进行爆破卸压或钻孔卸压解危，经复检后，危险解除方可继续其它工作。
4、工作面拆除支架过程中应对工作面拆除巷道煤层内每天进行不少于2个钻屑量抽检（两道至少各1个），以确定支架移除后顶板活动队矿压显现的影响程度，检测数据异常及动压显现明显或相应煤粉量超标时，要立即停止作业，撤出该区域所有人员。
由矿压科组织对该地点进行爆破卸压或钻孔卸压解危，经复检后，危险解除方可继续其它工作。
5、所有在该区域作业人员都必须接受有关冲击矿压知识的教育，熟悉冲击矿压发生的原因、条件、征兆以及应急措施，现场发现异常现象必须立即撤出，并服从防冲管理人员的指挥和安排。
6、施工作业人员到达该区域，必须先检查、后工作。
施工前，跟班区长、当班班（组）长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理，如支护不完好的必须整改合格、加固可靠；煤（矸）杂物清理干净，确保后路畅通等。
7、钻孔施工前必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找净悬浮的煤矸，防止折帮掉顶伤害。
8、必须加强该区域巷道的维护和清理，确保巷道断面达到设计和安全要求，且在矿压科确定的冲击危险区域内，巷道两帮不得码放物料，开关设备固定牢靠。
当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时，与防冲无关的人员严禁进入该区域，无关的设备不得运转，确保监测及防治措施的顺利落实。
9、做到先检查、后工作。
施工前必须认真检查施工地点的巷道支护、工作空间、作业环境、安全出口、设备稳固等状况以及钻孔机具的完好情况，发现隐患及不符合防冲区管理要求的要首先处理，煤电钻、“综保”及电缆必须完好，严禁失爆、漏电。
10、打钻前及打钻过程中要加强“敲帮问顶”，危岩活石要及时用长把工具找掉，防止钻进时引起动压而造成掉顶、片帮伤人。
打钻时人员严禁对着钻杆操作，打钻必须采取远距离方式操作，施工人员与支护煤壁的距离保持不少于1m，必要时应采取临时支护措施，严禁空顶作业，打钻前必须检查现场瓦斯，瓦斯浓度达到1%时严禁施工。
11、打钻位置的下风口必须设置净化水幕降尘，钻检完毕应及时洒水清除煤尘。
12、打钻过程中如果遇到钻孔出水、气体涌出等异常情况，必须立即停止钻进，且严禁抽出钻杆，同时立即向矿调度室报告，现场人员全部撤至外口安全地点。
13、钻检现场要配备煤粉称重工具和分筛设施，煤粉必须筛出Φ3mm及以上的颗粒称重，再称取Φ3mm以下的煤粉量，并做好煤粉量和煤粉颗粒大小的记录，出现实际钻粉量达到相应的临界指标、大于Φ3mm钻粉颗粒组分超过30%或卡钻现象之一的，可判别所测工作地点有冲击危险，必须立即采取解危措施。
14、在高应力集中区域的作业人员应时刻注意周围环境情况变化，发现异常立即撤出，如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将该情况详细向矿调度室汇报。
15、电磁辐射法或钻屑法监测，若发现该区域（或其中某一地段）出现异常时，必须听从防冲人员的指挥，立即撤出该区域内的所有人员，待处理后复查时电磁辐射幅值低于临界值且脉冲数正常时方可入内。
第三节拆除方案概述
1.3.1待拆除设备概述
7449工作面需要拆除ZF4600/17/28HQ液压支架78架，端头支架ZFG5200/18/29H液压支架4架；MG180/435-W双滚筒采煤机一部；架前、架后SGZ764/400（铸焊封底）刮板输送机各一部；运输巷150快速溜子二部，破碎机PCM110一部，-690回风联络巷SDJ-1000/150胶带输送机一部，-690总回风巷开关列车1套。
1.3.2拆除方案
1、7449工作面切眼内安装一部JH-30T回柱机用于迎头支架拆除和拖运；轨道巷出口安装二部JH-20T回柱机用于拖运工作面设备和支架；-690总回风巷内正对7449轨道巷处安装一部JH-20T回柱机作为装车回柱机；-690总回风巷内另外安装二部JD-11.4kW电绞用于拉设备和支架。
2、工作面采煤机、前、后刮板输送机、拆除后在轨道巷内装车外运。
破碎机、运输巷150快速溜子以及-690辅助回风巷内SDJ-1000/150胶带输送机拆除后在-690辅助回风巷内装车外运。
3、临时泵站安设在-690总回风巷内，敷设一趟Φ25mm高压管路至拆除迎头并留Φ10mm的变头，供工作面拆除支架用。
4、工作面设备拆除顺序：
150胶带输送机→150快速溜子→破碎机→SGZ764/400刮板输送机（后）→煤机→SGZ764/400刮板输送机（前）→支架。
5、具体设备布置见图1-17449工作面运输设备布置示意图和表1-47449工作面运输设备选型表。
图1-17449工作面运输设备布置示意图
表1-47449工作面运输设备选型表
第二章通风防尘系统
第一节通风系统
2.1.1风量计算
1、7449综放工作面回采需要风量为741m³/min，7449工作面拆除期间的风量按7449正常回采所需风量的一半，为371m³/min。
2、7449拆除期间需预留风道，当全负压供风风量不能满足时，及时启用局扇供风，根据以上计算结果及我矿局扇选型受限的客观条件，采用FBD-5.6/2×11KW的对旋风机,选用Φ600mm胶质阻燃抗静电风筒。
2.1.2通风路线
1、初期全负压通风系统（图2-1）
风流路线：
地面新鲜风流→副井→-700东辅巷→-690进风巷→-690回风联络巷→7449出煤联络巷→7449运输巷→7449拆除面→7449轨道巷→-690总回风巷→东三新增回风巷→7125回风巷→7111岩中巷→-420回风巷及配风巷→东翼-400总回风巷→南风井→地面
2、后期局扇供风系统（图2-2）
运输巷新鲜风流：
地面新鲜风流→副井→-700东辅巷→-690进风巷→-690回风联络巷风机→7449运输巷风筒→7449拆除面迎头
运输巷回风风流：
7449拆除面迎头→7449运输巷→7449出煤联络巷→-690回风联络巷→-690总回风巷→东三新增回风巷→7125回风巷→7111岩中巷→-420回风巷及配风巷→东翼-400总回风巷→南风井→地面
轨道巷新鲜风流：
地面新鲜风流→副井→-700东辅巷→-690进风巷→-690回风联络巷风机→-690总回风巷风筒→7449轨道巷→7449拆除面
轨道巷回风风流：
7449拆除面→7449轨道巷→-690总回风巷→东三新增回风巷→7125回风巷→7111岩中巷→-420回风巷及配风巷→东翼-400总回风巷→南风井→地面
第二节防尘系统
2.2.1防尘供水路线
轨道巷供水路线：
-700清水泵房→-700东辅巷→东三淋水石门→-690总回风巷→7449轨道巷→7449拆除面
运输巷供水路线：
-700清水泵房→-700东辅巷→-690进风巷→-690回风联络巷→7449运输巷→7449拆除面
第三节综合防尘措施
1、风流净化水幕：
在工作面拆除地点回风侧设一道风流净化水幕，水幕要求雾化好，灵敏可靠，能覆盖全断面，施工单位要指定专人管理，正常使用。
2、拆除支架前对周围20m范围内每班至少冲洗一次，每次回架时对架后的采空区进行洒水防尘，减少煤尘飞扬。
第四节通风、瓦斯及防灭火措施及预案
1、每小班在工作面内设一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，定岗定员，每班检查次数不得少于两次，瓦斯检查设点为：
⑴工作面拆除支架处风流中；⑵工作面回风流中；瓦斯检查员每隔3～4小时巡回检查一次，瓦斯检查员要坚持“双汇报、反调度”现场交接班制度及采煤工作面“五合一”责任制，严禁空班、漏检、假检。
2、稳定通风系统，保证通风设施质量，加强维护与管理，与该工作面有关的所有风门都要安设可靠的机械闭锁装置，通风员每5天对工作面进行1次测风，全负压通风期间保证风量不得低于371m3／min。
每天巡回检查一次本区域的通风设施，发现问题及时汇报并处理，确保通防设施齐全完好、风量符合规定要求。
3、井下作业单位及机电科必须对所负责区域内的电气设备进行定期检查，确保不失爆。
4、井下电绞、回柱机使用的钢丝绳，必须坚持每班有专人检查，发现钢丝绳有毛刺、打结等必须立即停止走勾，进行处理或更换，防止产生摩擦火花。
5、防灭火装备：
拆除工区负责配置一套常规灭火材料，放在专用工具箱内，用于救火急用，并负责按照有关规定在工作面安装一处直径不小于Φ54mm（2寸）的消防栓和消防水龙带，消防带长度要能满足防灭火需要。
还必须配备如下防灭火材料，灭火器必须定期检验、
定期更换，保持完好。
表2-1拆除工作面防灭火材料配备情况一览表
序号
配置地点
灭火器种类
数量
备注
1
油类贮存室
CO2灭火器
2
至少另加0.3m3砂箱
2
液压泵站
CO2灭火器
2
6、7449拆除面两道消防供水管路管径不得小于Φ108mm，在两道每50m设置一个三通瓦笼，且每个三通瓦笼把手都必须完好，能正常打开、灵活，每个三通瓦笼都必须安装快速接头，达到随时满足防灭火用水的要求。
对7449拆除面进行预埋4寸注浆管路。
7、通风工区查火员每周对该拆除面进行气体检查2次，每10架设一个检查点，并随时对可疑地点进行防灭火检查；并根据气体变化情况在支架后方、回风隅角取气样进行分析化验，化验内容包括一氧化碳、二氧化碳、其它烷、烃类气体、沼气浓度。
8、任何人员发现该区域各地点有自燃征兆或温度异常，必须立即向矿调度室汇报，以便及时采取措施，回风流中一氧化碳超过24ppm后，由救护队三班派人监护，防止发生自燃中毒或窒息事故。
9、该地区工作的所有人员，都必须学习和熟练掌握自救器的使用方法，熟知该区域的避灾路线，爱护好该区域的所有通防设施。
10、当工作面发生瓦斯、煤尘以及火灾事故时应立即起动《三河尖煤矿重特大安全生产应急求援预案》。
图2-17449工作面拆除期间通风系统示意图（全负压）
图2-27449工作面拆除期间通风系统示意图（风机供风）
第三章供电系统
第一节供电系统
3.1.17449拆除供电线路：
35kV变电所→副井井筒→井下－700中央变电所→东大巷→东三配电点→7449轨道巷。
工作面回风巷中瓦斯电闭锁是通过闭锁带-690运输巷的一台馈电开关。
第二节设备负荷统计表
表3-1设备负荷统计表
序号
设备
电动机
总容量
安装地点
名称
型号
台数
型号
台数
容量
kW
1
7449联络巷
回柱绞车
JH-30
1
1
45
45
2
7449轨道巷
回柱绞车
JH-20
3
3
22
66
3
7449轨道巷
照明综保
ZBX-4
1
—
—
—
4
7449轨道巷
临时泵
-----
1
1
37
37
5
7449轨道巷
绞车
JD-11.4
2
2
18.5
37
6
7449运输巷
局扇风机
FDB5.6-2×11
2
2
2×11
44
全部负荷总计：
229kW
第三节变压器容量选择
3.3.17449运输巷变压器的选择：
上式中，因备用风机由另一路低压线路供电，因其功率未计入式中，所以变压器计算容量：
式中：
—全部由计算的变压器供电设备的容量；
—需用系数=全部设备的同时系数×负载系数。
同时系数是指全部设备中同时开动的比率；负载系数是指上述同时开动设备的平均负荷率。
—由变压器供电的用电设备的功率因数的加权平均值，取0.80
—需用系数取0.7
计算容量
故选现有KBSGZY-800/6型隔爆移动变电站一台，其额定容量为
；额定电压为
。
第四节移变及馈电开关整定计算
3.4.17449移变的整定：
根据变压器情况，取变压器过载整定
。
变压器短路整定：
取最大电机的起动电流与其他电机的额定电流之和。
最大电动机的起动电流为额定电流的4～7倍（取7倍）。
即：
所以变压器的短路整定：
所以有：
3.4.2馈电开关的整定计算
1．7449馈电开关整定
最大一台电机功率是45kW；其启动电流=45×1.15×6=310.5A
其余负荷=140kW
过流：
IZ1=0.7×185×1.15=148.9A
取：
过载保护IZ1=150A
短路：
IZ2≥IQe+∑Ie=310.5+148.9=459.1A
故：
IZ2取450A。
第五节低压电缆的选择：
根据《煤矿安全规程》要求，运输巷低压电缆全部选用MY-0.66型阻燃橡套电缆或MYP-0.66/1.14型阻燃橡套电缆进行供电。
其截面积根据线路额定电流确定。
运输巷电缆选择：
根据电缆参数，运输巷前端电缆用702mm阻燃橡套电缆允许长期工作电流为215A，而轨道巷额定电流
。
所以，选择MY-6603×70＋1×25型阻燃橡套电缆，可以满足要求。
同理，可以选择其它低压电缆的截面及型号。
详见《7449工作面拆除供电系统图》
第六节校验
2.6.1各短路点灵敏度校验：
通过电缆换算及所选变压器，查表求得短路电流并校验如下：
各短路点详见《7449工作面拆除供电系统图》
1
2
3
短路电流I2d
2619
1295
2248
整定值Iz
540
450
300
灵敏度
4.85
2.87
7.49
各点的校验值都大于1.5，符合安全要求。
2.6.2机电安全技术措施
1、所有设备下井前必须经严格检查、验收，试运转，并有记录。
取得防爆合格证后方可下井。
电气设备的使用单位必须加大对电气设备的维护和保养，严禁出现电器失爆，严禁使用大保险、明保险或用铜、铝、铁丝勾保险。
2、该工作面应对保护装置的整定值进行计算、校验，机电拆除工按设计要求进行拆除、整定、调整。
3、各类司机、电钳工必须持证上岗，并严格执行操作规程、安全技术操作规程、岗位责任制、包机制、交接班制度。
4、过电流保护设专人管理，定期检查，及时调整。
5、6kV设备线盒、各配电点接地应齐全可靠，且经常检查，定期测试。
6、电缆悬挂整齐，松紧合适，工作面负荷落实专人负责，损坏的要及时处理。
7、坚持使用检漏继电器或漏电保护开关及信号、煤电钻综合保护装置，检漏继电器或漏电保护开关每天试验一次；信号、煤电钻综合保护每班试验1次，并做好各项试验记录。
8、严禁带电作业，不准带电检修和搬迁电气设备、电缆和电线。
9、井下打开电气设备前，必须先检查该地点的瓦斯浓度，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压等级相适应的合格的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
井下流动电钳工必须携带瓦斯便携仪和验电笔。
10、防爆电气设备及小型电器防爆率要达到100%，小型电器合格率100%，电缆吊挂合格率100%，消灭设备失爆。
同时要做好电器设备图牌板管理及更新。
11、低压供电系统，必须装设漏电保护或有选择性的漏电保护。
12、对机电设备的各种保护，严禁甩掉不用，要保证灵敏可靠。
13、在进行检修、改线、增容、拆除等工作前要提出申请，经主管部门批准后方可执行。
工作中必须严格按停送电程序操作。
专管人员应及时进行计算，经电气技术人员审批后，由专责的电气维修工负责调整。
14、若出现跳闸情况，应查明原因，排查故障后方可送电，严禁强行送电或甩掉保护。
15、运行中的电气设备的保护装置，由电气维修工负责定期检查，如发现有误动作或整定值选择有差错时，应查明原因，由电气技术人员或矿井主管电气的负责人根据实际情况作必要的改动，其它人员不得任意变更。
16、电缆线必须吊在巷道的上帮，高度要在1.8m以上，并严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定吊挂整齐，四小线分开，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破皮等不合格接头；严禁出现设备及缆线被“埋、压、砸、崩、淋”现象。
17、井下所有在用电气设备和电缆要做到三无、四有、两齐、三全、坚持使用瓦斯漏电继电器，检查使用照明信号综保，坚持使用瓦斯电闭锁装置，保证性能良好。
18、使用单位必须建立与实际相符的供电系统图板（或计算机管理系统）。
为了便于检查，工作面设备上还应挂标志牌，牌上注明设备的编号、型号、整定值、两相短路电流值、整定日期、用途、使用单位及维护人。
19、接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的拆除检查测定工作细则》的要求。
第七节供电系统图
见图3-17449拆除供电系统图
图3-17449拆除工作面供电系统图
第四章井巷工程
第一节 铺网扩棚、抹角扶棚
4.1.1施工工序
1、铺网扩棚阶段
（1）根据设计铺网开始时，从压网锚杆至第一趟钢丝绳之间铺单层网，然后铺双层网，每档网压茬一半，然后依次循环铺网。
（2）双层网铺到与联络巷平透后，新铺设的金属网与联络巷的金属网搭茬处用Φ22×2500mm左旋无纵筋等强锚杆压网，锚杆间距1500mm。
（3）开始铺网时用Φ22×2000mm左旋无纵筋等强锚杆压网，锚杆间距为1500mm。
打完压网锚杆后向前推进1.1m（2刀炭进尺），开始铺设第一趟Φ21.5mm钢丝绳。
再向前推进1.1m，铺设第二趟钢丝绳，再推进0.55m，铺设第三趟钢丝绳，依次循环，第4至7趟钢丝绳间距均为0.55m。
（4）铺设每趟钢丝绳前，在钢丝绳铺设位置的两道分别打设一根Φ22×2500mm锚杆，锚杆外露150-200mm，钢丝绳一端使用两只配套绳卡固定牢靠，另一端用1只3T手拉葫芦紧靠顶板拉紧，再用两只绳卡固定，并且每隔6m，打设一根Φ22×2500mm锚杆将钢丝绳压紧。
（5）溜头侧铺网至-690辅助回风巷时，即铺完第7趟钢丝绳时，降低支架前梁将联络巷内扶设的所有工字钢均顶在支架上方，每架上方确保一棚，支架与工字钢接茬不低于500mm。
（6）-690辅助回风巷至轨道巷约35米段采用锚杆支护，共计4排，锚杆选用Φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，间排距为1100mm×800mm。
双层网铺到扩完棚后的煤壁处，煤壁侧铺单层网，并用半圆木背帮。
2、工作面抹角扶棚
（1）溜尾抹角处用煤机做成，煤机割完后再根据情况用风镐刷帮达到设计要求，并根据现场顶板情况在抹角区加打锚杆或锚索加强支护；如现场需要放炮抹角时另行编制专项安全技术措施。
（2）抹角后，从抹角区域至溜尾按设计要求扶抬棚支护，施工顺序：
扶插梁棚→扶抬棚→上加固卡子→整理拴防倒绳→回收单体。
（3）插梁棚采用4.15m两头带牙壳工字钢配合单体支柱扶设，一梁两柱沿巷倾向布置，棚距0.8m。
（4）在插梁棚靠工作面侧牙壳外扶第一组抬棚，采用3根一头带牙壳的工字钢梁，抬棚梁长5.2m，在牙壳外用合适的单体打好，另一头插在端头支架上方，上好加固卡。
另一组抬棚采用3根5.2m两头带牙壳的工字钢，在插梁棚牙壳外扶抬棚，每棚均在牙壳外用合适的单体打好，上好加固卡。
（5）将所有单体拴好防倒绳,回收插梁棚下的单体，
（6）根据现场实际情况，按照设计要求在抬棚向外沿走向按间距0.8m，使用长3.8m两头带牙壳工字钢扶工字钢棚，一梁两柱。
4.1.2质量要求
1、铺网期间，单层网网与网压茬200mm，双层网网与网压茬一半，新网压在老网的上面，联网采用三角形联网法，用14＃扎丝扣实扎紧，间距0.2m，成三角形联网。
2、铺网过程中上钢丝绳时，钢丝绳与网子之间每隔1m用8＃铁丝联一道，捆成整体。
3、铺网期间煤机割煤时，每隔10架用1个2t的手动葫芦把网子拉紧，中间在每3-5架上用一个拉网钩将架前余网拉紧，防止煤机割坏网子。
有空网、漏网现象时要将网子及时补好。
4、有一端在支架上的工字钢棚，工字钢梁要放在支架的顶梁上与支架顶梁搭接500mm，另一端用单体在工字钢牙壳外侧打好，每根工字钢打一棵单体。
5、所有使用的单体都要高度适宜，拴好防倒绳，初撑力不低于90kN/棵。
6、锚杆紧贴岩面，外露长度为10mm-40mm之间，二次紧固后扭矩为：
250N·m≤扭矩≤300N·m，锚杆拉拔力不低于100KN。
7、铺网扩棚结束后，在支架顶梁下打设直径不低于180mm，长度适宜的木点柱，防止支架自降。
4.1.3材料
钢丝绳规格为：
130m长的Φ
升级会员 