插齿机伞齿刨操作规程汇总.docx
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插齿机伞齿刨操作规程汇总
插齿机操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超负荷、超规范使用设备。
7、、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。
9、工件装夹找正后必须紧固牢靠，不得松动。
10、禁止在设备上堆放工具、附件或杂物，严禁敲打和踩踏机床导轨面和油漆表面。
11、在装夹一个和几个工件时，一定要使端面紧密靠在一起，在接触面间不得有铁屑、棉纱等杂物。
12、把插齿刀装在插齿刀轴上后，要紧固可靠。
13、插齿刀磨钝时不得继续使用。
14、安装合理调整插齿行程，注意插刀不得撞上卡盘。
15、T型槽用的螺钉必须符合标准，否则不得使用。
16、在插削过程中进给运动未停止时，不得停车。
17、禁止在运转中变换速度。
18、在机床进行工作时，要经常检查各部运转情况，如发现异常响声或过热等现象时，应立即停车。
19、在加工铸铁件和调整机床时应关闭冷却泵，工作完后要擦洗机床。
20、操作者不得自行调整让刀间隙。
21、操作SH180/300瑞士插齿机还须特别注意：
1）、当油泵电机运转和各部润滑正常后，才能起动主电机，待运转一至两分钟后，方能接通离合器带动负荷运转。
2）、控制盘的调整必须在进给运动调整之前进行，并认真检查核对不得有误。
3）、插齿刀和背板在插齿刀盒中定住中心，使它们从两个夹紧楔上承受相等的压力。
如果切削斜齿轮时，必须把插齿刀放在一侧，并把一个相同厚度的垫片插到另一个夹紧楔下。
4）、工作台的快速，只能在控制盘运转时使用。
5）、搬转插头角度时，必须先将插头上面传动连接轴抽出，再松开压板螺钉，插头转到所须角度后重新压紧螺钉。
6）、机床环境温度不得低于14℃，否则不得使用。
21、禁止操作者离开或托管开动的设备。
22、下班前必须将各手柄至于非工作位置上，并切断电源。
23、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”有关规定进行。
24、一班制设备应作好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。
忻州市三源煤矿机械有限公司
2010年6月5日
插齿机床巡回检查内容
一、插头部分：
1.插刀紧固，冲程调整合适；
2.弹簧松紧合适；
3.滑动导轨面清洁有油，无刻痕；
4.花键轴、光杠清洁无刻痕。
二、工作台部分：
1.工作台运动灵活，无抖动；
2.工作台面、锥孔清洁无刻痕；
3.润滑良好。
三、挂轮箱：
1.挂轮固定可靠，无卡死现象；
2.齿轮清洁有油，啮合间隙合适。
四、操纵部分：
1.各部操纵手柄灵活，定位准确；
2.让刀距离正确；
3.进给凸轮位置调整适当。
五、润滑系统：
1.油箱油量达到油标线上，油窗醒目；
2.油压符合规定范围；
3.油泵工作正常，油路畅通无漏油；
4.油杯（孔）清洁有油；
5.润滑工具齐全，清洁好用。
六、冷却系统：
1.冷却泵及管路紧固完好不漏；
2.冷却液箱清洁无杂物；
3.冷却液不变质。
七、电气部分：
1.各部开关灵敏正确；
2.线路固定整齐，绝缘可靠；
3.电机清洁运转正常。
八、安全装置：
1.各防护罩完整齐全，固定可靠；
2.限位开关动作灵敏，挡块紧固可靠。
九、设备附件：
1.附件完整清洁；
2.摆放合理整齐。
十、其他部分：
1.设备保养资料齐全;
2.设备表面和环境清洁，无脱漆现象；
3.设备机件完整。
Y54插齿机技术规格
加工外齿轮直径20～462mm
加工内齿轮最大直径550mm
加工齿轮模数2~6mm
加工最大宽度：
外齿轮105mm
内齿轮75mm
机构斜齿轮最大螺旋角23º
插齿刀最大行程125mm
插齿刀中心线至工作台中心线最大距离350mm
刀架纵向最大移动量510mm
插齿刀往复行程次数125～390次/min
插齿刀每往复行程圆周进給量0.17～0.44mm
插齿刀每往复行程径向进給量0.024~0.095mm
主电机：
功率3kW
转速1430r/min
快速电机：
功率0.6kW
转速1430r/min
机床重量3.35t
Y58插齿机技术规格
最大加工直径：
外齿轮800mm
内齿轮1000mm
最大加工模数12mm
最大加工工件宽度170mm
加工斜齿的最大螺旋角23º
插齿刀最大行程200mm
插齿刀轴心线至工作台轴心线间的距离0～750mm
插齿刀往复行程次数（共分7级）25～150次/min
插齿刀往复行程的圆周进給量（共分11级）0.17～1.5mm
插齿刀往复行程径向进給量（五级）0.03～0.57mm
主电机：
功率7kW
转速1440r/min
机床重量10.2t
SH18/300（瑞士）插齿机技术规格
加工直齿轮范围：
齿轮直径200～1800mm
齿轮最大宽度425mm
模数3～20mm
齿数10～300
在特殊情况下可以加工：
模数40mm
最小齿数3
加工斜齿轮范围：
螺旋角β0º15º30º45º60º
最大直径18001800170016001500mm
齿宽425370320250170mm
刀具模数2019171410mm
（Mn＝Ms.cosβ）
工作台直径（不包括油盘）1000mm
工作台蜗轮直径960mm
从基座至工作台高度985mm
工作台中心孔径：
用230mm长的心轴时250mm
用500mm长的心轴时150mm
工作台最大负荷（包括夹具）3t
插头冲程范围30～450mm
插头调整量360mm
工作台最大行程780mm
插头的冲程级数13级
插头的冲程范围4～125次/min
主传动电机功率11kW
工作台电机功率1kW
油泵电机功率0.8kW
机床重量14t
伞齿刨操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、在安装主轴心棒时，应保持轴套清洁、配合良好。
但装紧主轴后，主轴前端和心棒凸缘之间应留有不小于0.2mm的间隙。
8、刨削时为了确保上部牵拉导轨的自由运动，加工件的节锥长度绝不允许超过机床技术规格。
9、装调刨刀时应保证有足够的冲出量和退回量，其选择原则是：
冲出量约在5至15mm，退回量约在25至40mm。
10、传动箱的油泵过滤器必须每天用手转动一次，每月拆卸清洗一次。
11、经常注意检查润滑、液压系统工作是否正常，液压箱的油压不得超过1.5Mpa。
12、每加工一个齿轮，必须按机床图表指示，进行粗切精切的顺序调整，并反复检查，分度试切一次才能上刀。
13、严格核对挂轮的计算、自动限位撞块、刨刀的行程和各个手柄位置是否正确。
14、机床各移动部位在调整时必须松开卡紧螺丝，调整完后重新卡紧，尤其是齿宽超量调整机构和刨刀卡紧螺丝更应注意不得松动。
15、工件装卡必须牢固，在可以使用支撑座的情况下，应尽量使用支撑座支撑工件。
16、机床导轨必须保持清洁润滑良好，金属物品不得放置在导轨面和油漆表面上。
17、禁止在机床运转中变换速度。
18、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
19、在更换粗、精模板时，应在两刨刀滑块导轨间垫好木块以保安全（换完后应取出），模板螺丝必须固定。
20、磨钝了的刀具禁止继续使用，在换刀或磨刀时应将主电机关闭。
21、各部挂轮架齿轮的啮合间隙要适当。
在挂分齿轮或串分齿轮时必须要关闭分齿电机。
22、在刀具接触工件前要留一段距离以手动进给调整对刀，防止发生撞刀现象，并将各限位开关调整适当。
23、切削速度（刨刀往复的冲程数）和进给速度的选择必须根据工件模数，材质和刀具的强度来确定。
24、在工作中经常检查工件、床头、刀具的紧固情况，不得有松动。
25、在工作中如发生异常现象，如声音不正常、局部温度升高、油路不通、运转速度不均匀、卡紧松动等都应立即停车检查原因。
若不能判断排除时，不得继续使用设备，应通知维修人员处理。
26、当设备发生事故时，操作者不得自行调整或拆卸，应保持现场及时报告公司和设备科。
27、下班前15分钟清扫设备。
清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
28、一班制操作者要作好当班运行记录，倒班制要按设备“交接班制度”进行交接班。
伞齿刨巡回检查内容
一、摇台及刀架：
1.手动摇台及刀架移动是否灵活；
2.机动摇台及刀架移动平稳，换刀正常；
3.导轨无刻痕，清洁有油。
二、挂轮箱部分：
1.挂轮固定可靠，无卡死现象；
2.齿轮啮合正常；
3.齿面清洁无研、碰伤痕。
三、变速箱：
1.转动声音正常;
2.速度挂轮变换灵活，定位可靠。
四、工作台及床身滑座部分：
1.滑座紧固可靠；
2.导轨清洁无研伤；
3.手柄操纵灵活，定位可靠；
4.分齿挂轮固定可靠，结合子结合牢固清洁。
五、冷却系统：
1.泵体转动声音正常，紧固完好；
2.管路牢固无泄漏；
3.冷却液不变质。
六、润滑系统：
1.油箱油量达到油标线上；
2.油杯、油孔清洁有油；
3.润滑工具完整齐全。
七、电气部分：
1.各开关灵敏正确；
2.各部线路固定完整，绝缘可靠；
3.电机清洁，运转正常。
八、安全装置：
1.各部防护罩固定完整齐全；
2.各部限位开关、挡铁及连锁装置灵敏可靠；
3.各信号、仪表装置灵敏准确。
九、设备附件：
1.附件完整、清洁；
2.摆放合理、整齐。
十、其他部分：
1.保养资料齐全、清洁；
2.设备表面清洁，无掉漆现象；
3.设备机件完整。
Y94齿轮检查机技术规格
最大工件直径500mm
最大中心线距离：
直齿和斜齿圆柱齿轮（两轴平行）280mm
锥齿和准双曲面齿轮205mm
蜗杆蜗轮传动副205mm
主轴孔：
锥度公制80
直径50mm
两主轴中心线间角度450—1800
主传动箱主轴端面至机床中心距离120—380mm
从动箱主轴端面至机床中心距离0—180mm
主传动箱箱体的移动量：
向上205mm
向下75mm
主轴箱主轴转速710/1420r/min
电机功率（双速）2/3KW
Y236型锥齿刨齿机技术规格
加工最大直径610mm
最大加工模数8mm
最大加工宽度90mm
加工齿数范围10～200
最大节锥母线长度305mm
两轴中心线成90º时被加工齿轮的最大传动比10：
1
工件主轴端面至机床中心距离65～380mm
刀具行程次数85～442次/min
主电机：
功率3kW
转速1430r/min
机床重量4.5t
160K（西德）伞齿刨技术规格
最大加工齿轮直径：
1:
1的传动比1320mm
1:
2到1:
8的传动比165.1mm
最小加工齿轮直径：
1:
1的传动比200mm
1:
4.7到1:
8的传动比60mm
加工模数:
传动比1:
86~20mm
1:
721~23mm
1:
624~27mm
1:
528~33mm
1:
434~38mm
加工最小齿数：
传动比1:
1和压力角α0=22º30´16
传动比1:
1和压力角α0=14º30´～20º15
传动比1:
810
加工最大齿宽250mm
刨刀最大冲程长度280mm
刨刀最小冲程长度80mm
加工齿最大节锥长度935mm
加工齿最小节锥长度140mm加工齿最大节锥角90º
加工齿最小节锥角7º3´
刨刀每分钟冲程数（共分12级）12.5-169次/min
进給量比例1:
32
分度头主轴孔径140mm
从刀具前面到主轴前端距离270-1000mm
主电机:
功率7.5kW
转速1425r/min
机床重量19.1t
压力机操作规程
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。
模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。
四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。
五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。
停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
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