0106 省会议中心风味餐厅.docx

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0106省会议中心风味餐厅

目录

第一章工程概况、施工准备2

第二章主要分项工程施工方法及技术措施4

第三章施工进度计划及保证措施36

第四章质量标准、质量保证体系及措施53

第五章保证安全生产、文明施工及减少扰民降低环境污染和噪音的措施83

第六章劳动力资源配备89

第七章施工机械的进场计划90

第八章工程材料的进场计划93

第九章施工准备与施工现场平面布置97

第十章现场管理体系103

第十一章竣工后保修服务措施106

第一章

工程概况、施工准备

一、编制依据

（一）依据建设单位装修工程施工招标文件内容。

（二）施工图纸及建设单位对施工的要求。

（三）施工现场条件和勘察资料。

（四）我公司目前所具备的实力。

（五）结合以往施工过程中所总结的施工经验。

二、工程概况、施工工期及质量

（一）工程概述

1、建设单位：

江苏省会议中心

2、工程名称：

江苏省会议中心风味餐厅装饰工程

3、结构类型：

砖混结构

4、设计单位：

苏州金螳螂建筑装饰有限公司

5、承包方式：

包工包料

6、现场条件：

（1）施工现场不得住宿与开伙做饭。

（2）施工用水、电已接至施工场地，具备施工条件。

（3）安装单位已进场施工，现场已具备装饰施工条件。

（二）施工工期及质量

1、施工工期：

60日历天

2、工程质量：

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001等现行标准验收规范。

（三）施工特点及主要工程内容

1、本装修工程施工特点

（1）本工程位于玄武区中山东路307号，处在南京市较为繁华的主干道上，施工场地靠近居民区、办公区。

在施工时间内，须严格遵守南京市文明施工管理要求，项目经理部要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。

（2）本工程的工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处于多雨季节，因此如何合理安排好施工进度，完善多雨季节的施工措施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本工程的重点和难点问题。

（3）本工程采用了大量乳胶漆和地面地砖、地毯、木制品硝基、亚光硝基漆，另配以适量的墙面面板及玻璃、墙纸、墙砖、马赛克等，给人一种宽敞、明亮、大方、温馨的餐厅环境。

因此，在吊顶、内墙面地面施工时，一定要严把好质量关。

由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须和其它专业之间加强联系，合理协调配合，以确保整个工程的装饰效果。

2、主要施工内容

风味餐厅，包间，入口小门厅，楼梯，过道，卫生间

第二章主要分项工程施工方法及技术措施

一、技术保证措施

本装修工程，施工工艺特点说明：

经过我公司技术人员对现场的考察和对图纸的仔细研读，施工过程中可能会出现实际与设计图纸不相符的地方，所以本施工方法及验收标准仅作为本工程的指导性文件。

如施工过程中和实际不相符的地方，根据现场实际情况施工。

项目管理人员在确切了解本工程的施工特点及现场实际情况后，将合理组织施工人员进行施工，协调好各个工序间的配合。

本施工工艺只适用于本工程室内装修工程项目。

本施工工艺按照甲方提供的图纸、招标文件及有关资料编制。

本工程施工工艺与其它装饰工程工艺最大的不同，在于装饰工程施工部位的特殊性。

我公司在正常施工的同时，将综合考虑风味餐厅、包间等部位的施工，合理计划交叉施工，符合施工工艺的需要以确保整个工程的质量和工期。

各种玻璃与木装饰条的搭配使用，玫瑰木饰面及墙纸的采用，墙面石材干挂与挂贴，地面地毯及地砖、马赛克及各种瓷砖、马赛克，木制品硝基亚光、硝基漆以及乳胶漆等施工工艺的采用，无不营造出一种舒适、温馨、明亮、大方的室内餐饮环境。

我公司特派遣具有丰富经验的曾多次参加星级宾馆施工的施工班组及管理人员进行施工，将采取以下方案进行施工，以确保业主满意。

1、深入细化原设计方案，对一些细部在征得业主、设计方的认可情况下进行必要的修改，使其功能更加完善，更加简洁明快。

2、对每个工序必须做好防火、防腐处理，确保工程质量。

（一）装饰工程施工工艺流程图

木

作

工

程

外购加工

施工临时用水电办公区

图纸会审备料放样

配电箱安装

检测调试

防火处理

墙柱面木作造型

地

毯

工

程

乳胶漆油漆工程

自检清洁

玻璃、五金饰件安装

木龙造形轻钢龙骨吊顶

门、窗、柜制作

钢骨架制作

瓦工工程

石材铺贴、干挂

墙、地砖铺贴

（二）分项工程完整施工方案

1、吊顶工程：

焊接固定吊杆

主要配料和选料

管线敷设

施工准备

找平弹线定位

施工技术交底

安装装饰面板

安装龙骨架和调平

面层油漆

预留灯位开槽

安装灯具及调试

现场清洁

2、墙面工程：

制定固定骨架

主材配料、选料

基层找平放线定位

施工准备

装饰面板

面层油漆

现场清洁

施工技术交底

3、地面工程：

找平弹线定位

施工技术交底

基层清洗

施工准备

主材配料选料

砂浆配比砧找平

面板施工

面层清洗嵌缝

现场清洁

成品保护

二、分项工程施工技术措施

轻钢龙骨吊顶工程施工工艺

A、龙骨安装

（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。

（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。

弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5MM。

（3）主龙骨吊点间距900-1200，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

（5）吊杆应通直并不足够的承载能力。

当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。

（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。

当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。

（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。

（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。

连接件应错位安装。

明龙骨应目测无明显弯曲。

通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

B、石膏板安装

（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；

（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

（3）自攻螺钉与、纸面石膏板边距离；面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜；

（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM；

（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉；

（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。

钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

（9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。

C、饰面板安装

（1）饰面板用钉子固定，钉距为80-150MM，钉长为25-35MM，钉帽应打扁，并进入板面0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平;

（2）饰面板用木条固定时,钉距不应大于200MM,钉帽应打扁,并进入板面0.5-1.0MM，钉眼用油性腻子抹平。

石材墙面干挂施工工艺

（1）工艺流程：

选材墙面放线、分格排板定位墙面钻预埋件孔、安装5角钢及直径12膨胀螺栓5角钢焊接安装板材开槽安装不锈钢挂件调整固定干挂板材贴防污条云石胶嵌缝清理检查验收

（2）对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀、背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷；

（3）膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。

连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正；

（4）角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致；

（5）干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。

板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。

依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号；

（6）安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石干挂胶予以固定；同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合板后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致；

（7）石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。

云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致；

（8）某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。

墙砖（条形砖、马赛克）施工工艺

墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。

粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：

2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。

可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。

混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。

面砖粘贴，用1：

2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的107胶，加入10%的防水剂。

可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。

出翻样图

挂线

厂家加工

浸砖和湿润墙面

切割编号

墙砖粘贴

进场材料检验

勾缝

隐蔽工程验收

粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。

背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。

粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。

用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。

细木制品施工工艺

基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。

根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。

龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

龙骨间距，横龙骨间距为40-50CM，竖龙骨间距为50-60CM。

当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。

挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。

封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距10-15CM，钉入面板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内1MM。

钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。

细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷），符合验收规范要求。

地砖铺贴工艺

清理好基层，地面扫水泥浆，1：

3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM，找平刮平时要拍实，划毛并浇水养护。

铺贴时浸水湿润2H-3H，无毛泡放出为止，取出阴干。

地砖按照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷的地砖。

地砖应与结合层紧密贴合，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。

铺贴面砖应在砂浆凝结前进行，要求面砖平整，镶嵌正确。

在铺贴面砖1-2小时后，用1：

1水泥砂浆填缝，面砖接缝<2MM。

面层溢出的水泥砂浆应及时清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。

完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。

清理基层

弹线

安放标准块

铺贴

灌缝

养护

石材地面施工工艺

清理基层

弹线

安放标准块

铺贴

灌缝

养护

首先基层处理，安装石材装饰面，应先找平挂线，摸清垫层需要厚度，然后清理地面，将推动的灰垢浮尘铲除，用清水冲洗干净。

根据设计要求确定石材地面表面的高度，相应计划结合层应铺设的厚度。

一般和原地面的结合层不小于30MM厚，在墙面上弹线找出标高，计算石材的分块情况，在房间中点拉十字线，注意走廊也要拉线保持地面标高分块统一。

试拼与试排，是确定质量的关键，选好石材板场在欲装房间里找准标高，按安装顺序将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案，颜色深浅及纹理通顺，请求甲方或监理人员提出意见，双方满意后进行编号码放整齐。

采用大理石或花岗岩铺设地面都要先浸水，抹去浮水阴干后可以铺贴，先铺设1：

2干硬性水泥砂浆，即手擦成团落地开花为宜，其厚度在试排时已经确定好，因此按基准线摊开水泥砂浆结合层，并且在表面酒水湿润水泥浆，增加粘结力减少空鼓，一般由内向外铺设，杠尺刮平，木板搓水，铺上石板找正找平后用橡皮锤轻敲，找好水平，检查是否空鼓，符合要求后将板块揭起，再找平层上均匀洒上一层干水泥面并洒一层水，同时在石材板块后面刷一道水，将板块放回，正式铺装，铺装时板块四角同时落地，找准横竖缝隙并用锤拍实，使用水平尺检查水平，依次从里向外铺装，同时用2M靠尺检查地面整体符合规范要求，铺装24小时后酒水养护，根据气侯条件养护2-3天后，检查是否有空鼓现象。

经过验收基本合乎标准，可以灌浆隙缝，禁止上人走动以防松动，保护成品，经过养护估计强度达到60%左右时进行打蜡上光。

石材地面施工质量检验要求缝格平直不大于2MM，接缝高低差不大于0.5MM，板块间隙宽度不大于1MM。

乳胶漆施工工艺

施工工序：

基层处理满刮腻子两遍底层涂料中层涂料两遍乳胶漆面层喷涂清扫。

（1）基层处理：

先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：

1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。

腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；

（2）满刮两遍腻子：

第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。

尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。

待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。

注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；

第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。

然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

（3）底层涂料：

施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

（4）中层涂料施工：

涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。

涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。

如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。

然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。

滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。

滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。

要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。

滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。

要随时剔除沾在墙上的滚子毛。

一面墙要一气呵成。

避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。

第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。

如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。

然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。

涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）

（5）乳胶漆面层喷涂：

由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。

喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：

墙面部位柱部位预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；

（6）清扫：

清除遮挡物，清扫飞溅物料。

硝基清漆施工工艺

刷清油

嵌批腻子

刷油色

砂纸打磨

刷清漆

首先进行基层处理，清除灰土污垢，用砂纸打平磨光；然后刷漆片两道，涂刷时横平竖直，薄厚均匀，不流坠、纹理通顺，不许漏刷，水砂纸打磨，加肥皂水用湿布擦净，再刷第三道漆片，对钉眼进行修色、漆片加以颜料要根据当时木制品的颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的木本色基本一致。

修好并进行检查后，用毛巾擦净，一般要涂刷硝基木器漆7-9遍，有了光亮即可，再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽，最后进行面漆处理，面漆涂完后再做打蜡处理。

本工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感。

装饰线、分色线平直偏差不大于0.5MM，颜色一致刷纹通顺。

玻璃安装施工工艺

（1）玻璃裁割

玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。

在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。

（2）分散玻璃

分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。

将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。

（3）清理裁口

玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.

（4）玻璃安装

依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。

依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。

依据实际结构制定钢架结构及固定点。

制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。

所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。

玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。

安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。

墙纸的裱糊施工工艺

清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子，然后抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。

在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不流淌，宽度比墙纸宽约3-5CM，不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。

第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。

一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2CM，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。

阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。

施工前准备

画垂线

裁纸

闷水

刷胶

纸上墙

接缝处理

大面处理

擦净胶面

木柱面、木墙面、墙裙施工工艺

（1）按设计要求在墙面上弹出水平和垂直线，木龙骨中线。

（2）用冲击钻按要求在墙面钻直径10-12的孔，间距为400-600，将木楔埋入孔内。

（3）将断面为30*40的木龙骨与墙内木楔钉牢。

（4）由于本项工程工艺技术要求较高，所以要特别注意对木线条的选择、板材的拼缝。

（5）将九厘板基层板和龙骨表面刷胶，钉在木龙筋上。

（6）将挑好的饰面板按设计要求分块粘在夹板上，将压粘固定用的钉子拔起。

（7）表面钉上所需的线条或开槽。

（8）两个互成90度平面切片板端面对接时应将对接边裁批45度拼接。

（9）用砂纸打磨板面、满批腻子，进行油漆。

不锈钢扶手施工工艺

（1）放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。

（2）分片制作栏杆部分，分片制作好后分层组合安装。

（3）装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手接氩弧焊接。

（4）接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。

地毯施工工艺

操作程序：

地毯裁割钉倒刺板铺垫层接缝张平固定、收边修整、清扫

A、地毯裁割

（1）首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2CM下料。

地毯的经线方向应与房间一致。

地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有的地毯边缘织有扇贝形花纹，其边部约5CM宽的圈绒比其它部位稀疏，为了易于铺设者辨认，离地毯边约5CM处有一彩线，铺设前须沿此线裁边）。

根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。

（2）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。

从地毛料级部裁割时，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露北背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线近刀裁割。

（3）不不锋利的刀刃必须及时更换，以保证切口平整。

（4）裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。

准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。

B、钉倒刺板

（1）沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8MM。

（2）钉侄刺板应用钢钉（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在30-40CM。

（3）大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距离约2CM。

（4）钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。

C、铺垫层

（1）垫层应按倒板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。