高速公路监理试验室质量保证体系.docx

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高速公路监理试验室质量保证体系

云南省交通规划设计研究院试验检测中心

昭通至会泽高速公路第一驻地办工地试验室

质

量

手

册

云南公路建设监理公司

昭会高速公路第一驻地办

工地试验室质量保证体系

1、试验室职责

1.1根据国家和行业有关标准、规范、规定要求，依据母体试验检测机构质量保证体系文件，结合昭会高速公路工程特点，制定相应的质量保证措施和管理办法并认真贯彻落实。

1.2了解主要工程数量和大宗原材料的产源情况，提交确定原材料产地的依据。

1.3根据工程要求与检测能力,进行各种原材料的品质指标鉴定并对施工单位的混凝土、砂浆配合比进行验证。

对不能承担的试验检测项目，按规定委托具有相应试验资质的试验检测机构进行验证试验。

1.4掌握工程进度，做好与施工控制有关的各项试验工作，参与施工中的质量检查及质量事故调查分析与处理工作。

1.5结合工程要求，参与有关新材料、新技术、新工艺、新设备的试验研究与推广应用工作。

1.6掌握本项目工程试验检测设备、试验仪器动态及周期检定状况,对已到检校期的试验仪器设备、计量器具及时报请相关计监局检定。

1.7负责指导各合同段试验技术，监督检查工作开展情况，核验检测报告，并对检测数据的科学性、准确性、公证性负责，核盖计量认证专用章。

1.8收集各合同段试验检测资料，并整理、统计分析与存档，每半年向上级业务主管部门书面汇报一次工作开展情况，年终上报年度报表与总结。

2、试验检测人员工作守则

2.1质量方针“检测科学、数据准确、结论公正、报告及时”；宗旨“严格检测，热情服务”。

2.1执行党的方针、政策、遵守国家法律、法规，遵守规章制度，执行国家、交通部和上级行政及主管部门有关公路工程的法规和技术标准、规范、规程及本项目的技术要求开展试验检测工作。

2.3为确保试验检测工作质量，不断学习相关业务知识和先进的试验监测技术，认真学习各项试验检测理论知识，提高各试验项目的实际操作水平，熟悉掌握国家质量标准和相关技术法规。

2.4严格按照《公路工程质量评定标准》、《昭会高速公路项目管理办法》和《公路工程竣工验收办法》进行质量评定，严格按“公路工程试验规程”和“现场测试规程”进行试验操作。

2.5熟悉仪器设备性能，并能熟练地按操作规程操作，操作前后均认真检查，设备在使用中出现故障应立即关机报检，排除故障并检定合格后才能继续使用，严防由于检测仪器设备异常而造成数据不准确。

2.6坚持实事求是的原则，忠实记录原始数据，提供可靠报告，以优质的服务和科学严谨的态度提供试验检测数据。

2.7努力提高自身素质，作风正派，秉公办事，不以权谋私，不收礼受贿，不向施工单位介绍人员和工程材料，不参加所从事试验检测工程项目的技术咨询工作。

2.8对本工程项目业主负责，对受检样品及试验检测结果保密，做到实事求是。

2.9时间就是效益，树立时间观念，确保试验检测工作的及时性。

2.10热爱试验检测工作，团结同志，爱惜仪器设备，尽心尽责工作。

2.11刻苦钻研业务，积极工作，求实进取。

3、试验检测人员职责

3.1保质保量完成本人所从事的检测工作

3.2试验检测前，认真对试样、仪器设备、环境条件进行检查，调校、调试，使其符合规程要求，并作好记录。

3.3正确使用仪器设备和其它标准物质

3.4严格按试验规程和仪器设备操作规程进行试验，认真作好检测原始记录和数据处理，正确出具检测报告。

对试验结果的“科学性、准确性、公正性、及时性”负责。

3.5试验完毕，及时对剩余试验样品按规定进行贮存清理，对仪器设备进行清洁保养，场地进行清扫，经常保持试验仪器设备的完好，场地整洁。

3.6贯彻执行质量体系文件和规章制度，拒绝不符合规定要求的外界干扰。

3.7负责所用试验检试设备的完好和使用记录，对发生的安全事故负责。

4、试验室管理制度

4.1与检测工作无关的人员和物品严禁带进试验室，不准在试验室内吃喝和乱扔杂物。

4.2各工作间指定专人管理。

配备的器具要设帐立卡，妥善保管，排放整齐，不准随意挪动，其他部门借用时应经管理人员批准，方可借出，用后即刻放回原处。

4.3进入工作间时要检查仪器设备状况，确认性能良好后才能开始工作，试验完毕后及时切断电源，认真保养恢复原状，做好仪器使用、维护、保养记录。

下班后与节假日,必须切断电源,水源,关好门窗以保证试验室的安全。

4.4如损坏仪器设备或丢失器具，及时向上级领导报告，并视情节轻重给予批评教育或赔偿一定经济损失。

4.5仪器设备的零部件要妥善保管,连接线、常用工具应排列整齐,说明书、操作手册和原始记录表等应设专柜保管。

4.6带电作业应由两人以上操作,地面应采取绝缘措施，电源线应排列整齐,不得横跨过道。

4.7试验室内设消火栓和灭火桶等消防设施,灭火桶应经常检查,任何人不得私自挪动位置,不得挪做他用。

5、试验质量保证制度

5.1试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗位上进行试验工作。

确定人员培训需求，制定人员培训的程序和计划，人员培训的内容应与其所承担的任务相适应。

5.2试验人员要依照技术标准、操作规程、合同条款等进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责。

5.3试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。

5.4试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。

5.5保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。

5.6读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。

5.7对试验所得数据进行可靠性分析，如实准确填写在试验记录中。

5.8检测报告是判定原材料、半成品、成品质量的主要依据，要履行审核手续，签字齐全后对外发出，发出后必须留一份备查。

5.9试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。

6、检测工作质量控制

6.1检测质量目标

6.1.1工程竣工验收质量目标为合格（质量综合评定得分≥93分，国家验收的质量评定得分≥90分）

6.1.2建立强有力的质量保障系统和质检系统，认真执行国家和交通部有关加强质量管理的法律、法规与文件，开展全面质量管理，确保工程质量全部达标合格。

6.1.3考核试验人员工作成绩时，检验质量是主要内容。

若发生检验质量事故，视情节轻重降低或扣发奖金。

6.2抽样和送样

6.2.1凡要求对整体产品进行质量判断的检验项目，均进行现场抽样检验。

6.2.2抽样：

由试验人员按规定不定时随机抽取材料规格、数量具有代表性的试样。

6.2.3样品确定后，抽（取）样人应以适当的方式封存或做相应的标记，样品运输方式应不损坏样品的外观和性能、样品箱、样品桶、样品的包装应满足要求。

6.2.4抽样（取样）要填写样品登记表，需送外检单位的填写送检委托书，注明抽样（取样）名称、数量、里程、部位、日期和抽样（取样）送样人姓名、检验项目。

若上述内容不符合要求，试验人员有权拒收。

6.2.5考虑试验过程需要一定的时间，对原材料取样、送检要提前送（取）样。

6.3检验工作开始前的检验程序

6.3.1现场取样或接收样品后，对样品及委托书进行核对，同时对样品进行外观检查，然后登记检查情况。

6.3.2对试验室的环境条件进行检查，如温度、湿度、震动、电源、光源等。

6.3.3对测试仪器性能进行检查，并做好记录。

6.4、检验工作的质量控制

6.4.1检测工作应严格按照产品技术标准中规定的检测方法进行。

6.4.2参与每项检验工作的人员一般不少于二人，数据不能自动记录的，要由检验人员读数，记录有原始记录，防止在数据传递过程中发生差错。

6.4.3检验过程中出现下列情况之一时，应停止检测工作。

6.4.3.1首次测量超过平行（或允许）误差。

6.4.3.2首次测量被测件损坏。

6.4.3.3重复检测数据离散性太大。

检测工作停止后，即对被测件、检测仪器、设备的工作状态及安装状态、检测环境条件进行详细检查，经主任确认后，再开始检测，发生的问题应记录备查。

6.4.3.4因外界干扰（如停电、停水等）而中断试验，凡影响质量者，应重新取样，检验工作从头开始。

凡因检验工作失误或产品本身的原因，造成检验过程中样品损坏，无法得出完整的检验数据者，所有检验数据作废，重新取样进行的检验必须完成全部项目，检验报告以第二次检验数据为准，不允许拼凑数据填发检验报告。

6.4.3.5检验过程中，如发生检验设备损坏，被测件损坏，人员伤亡等事故时，应保护现场，同时向领导报告，待妥善处理后再进行检验。

6.5、检验工作结束后的检查

6.5.1全部检验数据应进行审核，确属无误后才允许对被测件做检后处理。

6.5.2对检测仪器设备进行性能检查与保养，盖好防尘罩恢复到原始状态，并作好记录。

6.5.3打扫工作间卫生，切断电源。

6.5.4试验记录交本专业组负责人或技术员复核后，填写检验报告递交技术负责人审核盖章后，发送委托单位。

6.6、现场施工控制

6.6.1现场施工前，试验人员应该核对所用材料与现场使用情况是否相符，工地材料取样后，在保管上有无影响材料质量的因素，若发现不相符或怀疑材料有变化，工程不得使用。

6.6.2在施工过程中，试验人员要跟班作业，掌握材料质量动态，若怀疑有变化立即向项目技术主管报告，确保问题得到及时解决。

6.6.3根据工程进度情况，按取样规定随机抽取试样，作好保管，运送工作，填写试验委托单，且签字手续齐全。

6.6.4检验过程作好记录，内容包括工程名称、数量、部位、负责人、施工时间、施工情况、天气情况等。

7、试验检测记录、报告的填写与检测制度

7.1试验检测记录、报告、台帐等质量记录，采用监理工程师或业主统一规定的格式。

7.2试验检测记录、报告等必须用蓝黑或碳素墨水填写，字迹清晰，内容准确完整，试验结果正确，评定结论明确。

7.3所有试验记录项目不能有空白，没有内容的填“\”或“无”。

7.4试验记录按表格设计要求，签字齐全后方可有效。

7.5试验记录更改时，更改人必须在表中备注处或更改内容附近处签字或盖章。

7.6试验记录要按试验项目分类，统一编号，作到记录、报告、台帐三统一。

7.7试验记录、报告要分类分项存放，便于查阅、上报及归档。

7.8在合同规定的期限内，质量记录可供业主和第三方查阅。

7.9试验记录由专人专柜保管，防止丢失、损坏、霉变，借阅或发出的报告要进行登记。

7.10试验记录报告的保存期限按有关规定办理。

如不在规定范围内的试验记录，保存期限为六年。

7.11过期或无保存价值的试验记录销毁时，按有关规定执行。

8、试验仪器设备管理制度

8.1试验仪器设备均应有使用说明书、操作规程和检验校准时间、记录人及保管人，建立仪器设备台帐和档案。

8.2新购的仪器设备必须进行全面检查和检定，合格后方可使用，正常使用的仪器应定期检查，均应建立检查记录和设备台帐。

8.3属计量器具的设备，均应有有效的计量检定合格证，严格执行彩标管理。

8.4压力机、万能试验机等操作复杂的仪器设备，要将使用操作规程贴挂在仪器旁边，以便正确使用仪器。

8.5试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备清洁、润滑、安全正确使用。

8.6试验人员要按操作规程使用仪器设备，会保养、会使用、会检查、会排除一般性故障。

8.7非试验人员不得擅自操作使用试验仪器，特殊情况下，经试验室主任同意后方可使用。

8.8不能正常使用的仪器，申请报废要履行报废审批程序。

8.9试验设备购置要先上报计划，履行审批购买程序。

9、试验室安全管理制度

9.1化学药品要专人保管，专柜保存，不得挪作它用。

9.2电线、电缆有序堆放，不得横跨过道或杂乱无章，临时用电应作好绝缘措施，使用完毕立即恢复。

9.3配电柜要上锁并由专人保管。

9.4进入工作间时要检查仪器设备状况，确认良好后才能开始工作，试验完毕及时断电源。

9.5灭火器要放在指定位置，不得擅自挪动，并确保完好率。

10、工程试验检测、检查内容

10.1检查各合同段试验室的设置

各合同段工地试验室的建立，是审批承包人申请开工报告依据之一，重点检查即将开工的工程所应用的试验内容：

10.1.1工地试验室位置及规模是否适应工程试验要求。

10.1.2试验工程师及其属人员的资质、人数和到位情况。

10.1.3按工程情况分门别类清理试验仪器、设备、工具的数量、型号和适用性能，如按土工试验、砼试验、钢筋试验、预应力钢筋、钢材和预应力锚塞锚栓性能测试等，再按工程质量检测要求分类，如土基承载力测试，土基压实度测定、弯沉测定等。

10.1.4注意砼试件标准养护设备的容量和工程规模适应情况、工地试验用车，工地通讯手段配置情况。

10.1.5技术难度较大的测试项目，如橡胶支座性能测试，预应力钢筋、钢绞线，锚具、夹片的检定等项目可委托相关检测单位进行试验。

10.2工程试验检测内容

10.2.1石料的取样

10.2.1.1工程用石料应在料场或供应石料来源的地点进行见证取样试验，桥梁工程用的石料试验，采用立方体，边长为70mm±2mm。

每组试件共6个。

路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径为50mm±2mm。

每组试件共6个。

在粗料石写上标记：

料场、送样时间，送驻地办试验室检测，每个料源及料源变更时抽检一次。

如遇石质发生变化，重新取样送检。

10.2.1.2石料强度、标准及要求

石料的强度标准以7×7×7cm立方体试件饱水的极限抗压强度表示。

对于大于或等于C30级的砼，岩石的极限抗压强度应是砼设计标号强度的2倍以上；对于小于C30级的砼，岩石的极限抗压强度应是砼设计强度的1.5倍以上，一般火成岩试件的抗压极限强度不宜低于80Mpa，变质岩不宜低于60Mpa，水成岩不宜低于30Mpa。

10.3.2工程用水取样

在开工前必须对附近工程用水源进行取样，采集的水样应具有代表性，水样采集后及时送检，现场检测PH值，水质分析水样不小于5Kg，当认为是可饮用水时，可不进行化学分析试验。

10.3.3钢筋的取样

10.3.3.1、热轧带肋、热轧光圆钢筋取样

序号

检测项目

取样数量

取样方法

备注

1

拉伸

2根1组

任选2根钢筋切取

每批钢材,同一截面、同一炉号、同一批号，重量不超过60吨内。

2

冷弯

2根1组

任选2根钢筋切取

3

尺寸偏差

逐支

一般就用力学性能试件做

4

重量偏差

不少于5根1组

从不同根钢筋上截取，长度不小于500mm

依据

GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》

每个检测项目取2组钢材试验，每组2个试件。

一组用于力学拉伸试验和复检；一组用于冷弯试验和复检；

取样长度：

拉伸取样长度为（d≤25是最小为55cm,25＜d≤32是最小为60cm,32

10.3.3.2焊接试验取样

10.3.3.2.1焊接试验取样长度至少为55cm、不大于65cm（分别往两端平均，总长55cm），钢筋取样应距端部10cm左右，取出的钢筋试样上应标有直径大小，质检或试验员用游标卡尺检查钢筋直径是否符合设计要求，每延米重量与理论重量有无区别，是否有厂家提供的与材质相一致的质量证明书，钢材进场是否作了进场记录，取样是否作了取样记录。

10.3.3.2.2、钢筋的焊接为双面焊5d，单面焊为10d，钢筋帮条接头或搭接接头焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径，钢筋的帮条焊时两主筋端头之间应留2～5mm的间距，搭接焊（仅适用Ⅰ、Ⅱ级钢筋）时，钢筋先预弯，以保证两钢筋轴线在一条直线上，帮条与主筋之间用四点定位焊固，点位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

作好送样委托单后送交项目部工地试验室。

10.3.4水泥的取样

按每批（同一厂家，同一编号，同一规格，重量不超过200吨内）的袋装水泥每1/10编号从一袋中取出6kg，散装水泥以每1/10编号在5min内取至少6kg作为每批水泥送检的依据。

如每批水泥中有任意一项改变。

如：

编号、炉号等改变，均要取样送检一次，水泥取样时，要收集相应的质量保证书和出厂合格证，并作好水泥进场记录和试验台帐，填写水泥编号、水泥品种及标号、取样代表数量、生产厂家、取样人签字、出厂日期、取样日期，连同取样水泥一同送交项目部工地试验室，3天和28天反馈试验结果。

10.3.5土的取样

10.3.5.1土样可在试坑、平洞、竖井、天然地面及钻孔中取样，当属桥涵、挡土墙、房屋、建筑物的天然地基以及挖方边坡、渠道等，采用原状土样，必须保持土样的原状结构及天然含水量，并使土样不受扰动，在试坑中或天然地面下挖取原状土时，可用有上下盖的铁壁取土筒，打开下盖，扣在欲取的土层上，边挖筒周围土，边压土筒直至筒内装满土样取出土筒翻转削平筒内土样,若周围有空隙,可用原土填满,盖好下盖,密封取土筒。

10.3.5.2取样数量及频率

10.3.5.2.1液塑限每5000立方米取样1000克g；

10.3.5.2.2击实试验每5000立方米取样30Kg；

10.3.5.2.3含水量每5000立方米取样1000g；

10.3.5.2.4筛分每5000立方米取样20Kg；

10.3.5.2.5比重取样50g/次；

10.3.5.2.6稠度每次取样1000g；

10.3.5.2.7压实度每200m每压实层测4处；

10.3.5.2.8有机度、易溶液每5000立方米取样1000g；

10.3.5.3取土记录用取样记录薄记录并扯下一半作为标签，贴在取土筒上（原状土）或折叠后放入取土袋中，宜用韧质纸填写各项记录，对取样方法、扰动或原状、取样方向以及取土过程中出现的现象等，应记入取样说明栏中。

10.3.5.4土样的包装和运输

10.3.5.4.1原状土或需要保持天然含水量的扰动土，用胶布贴封取土筒上的所有缝隙，在两端盖上用红油漆写明“上、下”字样，筒壁上贴上“取样记录薄”中扯下的标签，然后用纱布包裹，再浇注融蜡，以防水分丢失。

10.3.5.4.2密封后的原状土在装箱之前应放于阴凉处，不需保持天然含水量的扰动土最好风干稍加粉碎后装入袋中。

10.3.5.4.3土样装入箱时，应与“取样记录薄”对照清点，无误后再装入，并在记录薄存根上注明装入箱号，按上、下部位将筒立放，箱上写明“小心轻放，切勿倒置”“上、下”等字样。

10.3.5.4.4对已取好的扰动土样的土袋，在对照清点后可以装入麻袋内扎紧袋口，袋口上写明编号并挂上标签。

标签上注明麻袋号数、袋内共装的土袋数和土袋号。

10.3.6填料取样

路基填筑分填土、填石、填土夹石三种，填料中土占70%以上为填土路堤，填料中石料占70%以上为填石路基，填料中石料含量在50～70%之间为填土夹石路堤。

填土材料需进行含水量和击实试验确定天然含水量、最佳含水量、最大干密度。

10.3.7碎石取样

10.3.7.1碎石的取样方法：

10.3.7.1.1在同批料源堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部、和底部的几个不同部位取出大致相等的若干份组成一组试样。

10.3.7.1.2从皮带运输机上取样时，在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取有代表性的部分，并由若干份试件组成一组试样。

10.3.7.2碎石试样的缩分：

10.3.7.2.1、将所取每组试样的试份置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌和均匀，再堆成锥体，重新上述过程，直至缩分后的材料略多余进行试验所必须的量为此。

10.3.7.2.2有条件时，也可以用分料器对试样进行缩分。

10.3.7.2.3碎石或卵石的含水率及堆积密度试验所用的试样，不经缩分、拌和后直接进行试验。

10.3.7.3碎石取样数量及试验频率：

10.3.7.3.1筛分试验最少取样数量为30kg，每400立方米取样一次。

10.3.7.3.2表观密度最少取样数量8kg，每400立方米取样一次。

10.3.7.3.3含水率最少取样数量2kg，每400立方米取样一次。

10.3.7.3.4吸水量试验最少取样6kg，每400立方米取样一次。

10.3.7.3.5含泥量最少取样数量8kg每400立方米取样一次。

砼等级≥30MPa，含泥量不大于1%，砼等级<30MPa,含泥量不大于2%。

10.3.7.3.6泥块含量最少取样数量8kg,每400立方米取样一次。

砼等级≥30MPa，泥块含量不大于0.5%;砼等级<30MPa,泥块含量不大于0.7MPa。

10.3.7.3.7针片状含量最少取样数量8kg，每400立方米取样一次,砼等级≥30MPa,针片状颗粒含量不大于15%,砼等级<30MPa,针片状颗粒含量不大于25%.

10.3.7.3.8坚固性试验指集料在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力，用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后在寒冷的地区或潮湿、干湿交替的状态下的砼其石质量损失不应大于8%。

在其他条件下使用的砼质量损失不应大于12%，发现集料有显著缺陷时，进行坚固性检验，当坚固性指标达不到要求,用砼进行抗冻性试验，合格后方可使用。

10.3.7.3.9压碎值最少取样5kg，每400立方米取样一次。

砼强度等级为C40~C55时压碎值≤12，砼强度等级为≤C35时压碎值≤16。

10.3.8细砂取样：

10.3.8.1细砂的取样方法及包装同碎石取样。

10.3.8.2细砂的取样频率：

10.3.8.2.1砂筛分试验每500立方米取样一次；

10.3.8.2.2砂的视比重试验每500立方米取样一次；

10.3.8.2.3砂的容重试验每500立方米取样一次；

10.3.8.2.4砂的含泥量每500立方米取样一次；砼等级≥30MPa时，砂的含泥量为≤3%，泥块含量≤1%，砼等级＜30MPa时，砂的含泥量为≤5%，泥块含量≤2%，高强砼宜用中砂，细度模数不小于2.6，含泥量＜2%。

10.3.8.2.5压碎指标试验对30MPa以上的砼，砂的压碎指标不应大于35%，对30MPa以下的砼，砂的压碎值不应大于50%。

10.3.9试样的包装：

每组试样应采用能避免细料散失及防止污染的容器包装，并附送样单标明编号、取样时间、产地、规格、试样代表数量、试样品质、要求检验项目及取样方法等。

10.3.10砼试件取样

10.3.10.1砼试件3件为1组（15×15×15cm试模），从拌和机中取样时，应取拌和机中间的砼，控制拌和机出料口不应高于2米，取出的样品不应有离析现象，用手推车及其他不漏浆的工具运输，并且所取样品数量为所取试模容积数量的1.5～2.0倍，取出的样品先进行坍落度试验，并记录坍落度值，做坍落度试验一般不宜超过3分钟，接着进行装料，用平头铁铲一次性装入试模内然后把试模放在固定的振动台上，振捣时尽可能将试模放在振动台的中央，这样能使各部份振捣均匀，振动时用泥掌压住试模顶面砼，尽量在振动台的中央进行，振捣结束后，衡量砼振捣已密实的标志是：

（1）砼不再出现气泡；

（2）砼不再显著下沉；（3）砼表面泛浆；（4）砼表面形成水平面。

具备以上四个条件，说明砼已振捣密实，用泥掌沿试模顶部抹平，清除试模周围剩余的砼。

10.3.10.2坍落度试验

10.3.10.2.1准备坍落度筒一个，捣棒一根，泥掌一把，卷尺一把，撮箕一个。

10.3.10.2.2润湿坍落度筒的内部及拌和板的表面，并将筒放在拌和板上，踏紧踏脚板。

10.3.10.2.3将拌好的砼分三次装入筒内，每层体积大致相等，装入的试样须均匀且具代表性。

10.3.10.2.4装每一层，用捣棒沿坍落度筒周围旋转插捣25次