K10卸料平台施工方案.docx
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K10卸料平台施工方案
贺家墩村C包K10地块
卸料平台专项方案
编制：
审核：
批准：
贺家墩K10地块项目经理部
二Ｏ一六年十月
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、方案选择4
四、构造要求4
五、平台搭设吊装6
六、卸料平台的拆除7
七、安全要求8
八、型钢悬挑卸料平台计算书10
一、工程概况
本工程为贺家墩村C包K10地块工程，项目位于武汉市江汉区发展大道与常青路交汇处。
由商住楼、地下车库、公变室组成，总建筑面积约26705.98㎡，其中商住楼1-5层为商业，6-39层为住宅。
本工程±0.00相当于绝对标高22.6m
序号
项目
内容
1
工程名称
贺家墩村C包K10地块
2
工程地址
武汉市常青路与发展大道交汇处
3
建设单位
湖北福星惠誉常青置业有限公司
4
设计单位
上海天华建筑设计有限公司
5
监理公司
广东铁路建设监理有限公司
6
质量监督
武汉市江汉区建筑工程管理站
7
施工总包
远洋国际建设有限公司
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）。
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）。
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）。
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）
8、《武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》2014版。
9、施工组织设计
10、本工程施工图纸。
11、远洋地产安全管理手册
三、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全文明施工要求，故在选择方案时，充分考虑以下原则：
1、结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，同时结合本工程的实际情况，采用型钢悬挑卸料平台。
6、本工程共1栋超高层建筑，配置1-5层商业部分配置三套悬挑卸料平台，6-39层配置一套悬挑卸料平台，往上轮番周转使用。
四、构造要求
一、卸料平台的设计
（1）平台规格为3000mm*2000，从楼层结构挑出4300mm，承重部分为外架以外3000mm范围，使用面积≤7m2。
（2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。
卸料平台上的容许荷载不得超过1吨，均布活荷载要求小于3kN/m2。
（3）平台主次梁工字钢采用焊焊连接，次梁间距为1000mm，满铺5厚花纹钢板，与钢梁焊接固定。
（4）平台左右两侧必须装设固定的不低于1.2m的防护栏杆，满铺钢板网，下口设置200mm高钢制踢脚板，封闭严密。
端部可以装设内开式活动格栅门，加装薄钢板封闭，吊运长料时打开。
（5）卸料平台的吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上一层框梁的相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45-60度。
（6）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆，其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。
二、材料要求
（1）钢材：
主次梁均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接，主梁为16#工字钢、次梁为14#槽钢。
（2）牵引钢丝绳为：
6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径19.5mm。
端头设3道卡环，并在第3道卡环与第3道卡环之间设安全弯。
（3）楼板卡环采用φ20的圆钢制作，钢丝绳提升卡环采用φ20的圆钢制作。
（4）脚手板：
平台脚手板及200mm挡脚板均采用5厚花纹钢板。
（5）防护拦杆：
采用钢管搭设。
（6）所用材料必须为合格产品，强度满足规定，次龙骨、边龙骨挠度变形<1/250。
三、卸料平台的安装
当梁、板混凝土强度达到80%以上方可吊挂钢丝绳及固定平台。
平台吊装，需待横梁支撑点电焊牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环，上下操作。
四、卸料平台的设计要求
新设计组装或加工的卸料平台，在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才能投入使用。
五、平台搭设吊装
安装步聚：
平台吊装就位→平台与建筑物固定→钢丝绳穿吊环（或安装钢管支撑）→吊环与钢丝固定（卡环）→自检→加荷试验→验收→使用。
吊装前应检查构配件的焊接质量、几何尺寸，并涂刷二道防绣漆。
卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装平台前应先检查钢丝绳的绳卡是否收紧，钢丝绳是否有断丝现象。
吊装时，先挂好四角的吊钩，在指挥工、塔吊工和操作人员的配合下传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定楼层位置后，先将平台工字钢梁与预埋环固定，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
防护栏杆不低于1.2m。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
六、卸料平台的拆除
1、卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按“先搭的后拆，后搭的先拆”的原则进行。
2、拆除前先将平台的物料清理干净；
3、拆除准备→塔吊吊钩钩住平台钢梁上的钢环→松除固定平台钢梁的钢环木楔→拆除钢丝绳上部的拉接→转运至上层相应部位安装。
4、工人必须站在脚手架上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5、参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。
6、凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。
7、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
七、安全要求
1、卸料平台在搭设之前，施工单位搭设方案的编制者与专职安全员必须参加对搭设人员的安全技术交底，履行好交接底签字手续。
搭设人员必须是经过培训、考核合格取得上岗证的专业架子工。
2、卸料平台搭设人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设。
每次拆装之前专职安全员必须提前报监理工程师审批。
拆装过程中，必须指定专人进行监护，专职安全员必须全过程进行监督，发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正。
卸料平台的拆装应一次性完成，严禁未拆装完成就中止作业。
3、卸料平台搭设完毕，必须经技术人员、专职安全员、监理工程师进行验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。
验收合格后应在打开的内侧端头双开门靠平台内侧悬挂准用证。
在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即安排整改，并在未打开的内侧端头双开门靠建筑一侧悬挂禁用证，直至验收合格后方可使用。
准用证与禁用证制作样板参见下图。
4、卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行，悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽工程进行单独验收。
5、应在卸料平台醒目处悬挂限载标志牌，限载标志牌上应写明可目测的数量单位，限载标志牌制作参见下图。
6、卸料平台应进行编号管理，每个卸料平台的侧面应标明编号，施工及使用过程中应有专人负责对每个卸料平台的使用情况进行备案存档，包括使用的楼栋楼层、验收的日期、验收人。
7、卸料平台的安全检查规定为每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。
每周项目安全文明检查的必检内容，并对检查结果应及时通报及整改。
8、钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。
9、钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题时及时整改。
10、在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。
11、钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。
12、平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
八、型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
/
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.2
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm（mm）
1700
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）
100
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
1
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.9
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
5.7
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
3.5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
2.85
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.142
主梁自重Gk3（kN/m）
0.201
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
不设置安全网
施工活荷载Qk1（kN/m2）
3
堆放荷载Pk（kN）
6
堆放荷载作用面积S（m2）
6
施工活荷载动力系数
1.4
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t（mm）
5
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×3+6/6）×1=7.328kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.4×（1.3×3+6/6）×1=6.86kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×12+0.117×6.86×12=0.849kN·m
σ=Mmax/W=0.849×106/（4.17×103）=203.698N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
563.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
80.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×3）×1+1.2×0.1424=6.099kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×6=8.4kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+3）×1+0.1424=3.532kN/m
p2=Pk=6kN
1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=6.099（22/8-02/2）+8.4×2/4=7.249kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=7.249×106/（1.05×80.5×103）=85.767N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=3.532×20004/（384×206000×563.7×104）×（5-24（0/2）2）+6×20003/（48×206000×563.7×104）=0.635mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=6.099×2/2=6.099kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=3.532×2/2=3.532kN
六、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A（cm2）
26.1
截面回转半径ix（cm）
6.58
截面惯性矩Ix（cm4）
1130
截面抵抗矩Wx（cm3）
141
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4）=1.2×（0.201+0.150）=0.421kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×6/2=4.2kN
R1=6.099kN
正常使用极限状态：
q1=Gk3+Gk4=0.201+0.150=0.351kN/m
p2=Pk/2=3kN
R2=3.532kN
1、强度验算
计算简图
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R外=13.809kN
Mmax=10.436kN·m
N=R外/tanα=R外/（h1/a1）=13.809/（5.700/3.900）=9.448kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=10.436×106/（1.05×141.000×103）+9.448×103/（26.10×102）=74.110N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
变形图（mm）
νmax=3.553mm<[ν]=（a1+c）/250.00=（3900.00+100）/250.00=16.000mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R外=13.809kN
如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：
1、强度验算
计算简图
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R内=15.799kN
Mmax=7.490kN·m
N=R内/tanα=R内/（h2/a2）=15.799/（2.850/3.500）=19.403kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=7.490×106/（1.05×141.000×103）+19.403×103/（26.10×102）=58.028N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
变形图（mm）
νmax=2.144mm<[ν]=（a2+c）/250.000=（3500.00+100）/250.000=14.400mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R外=15.799kN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
19.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
197.5
抗拉强度为（N/mm2）
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
6
T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[13.809/0.825,15.799/0.631]=25.022kN
[Fg]=aFg/K=0.820×197.500/6.000=26.992kN>T外=25.022kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T/（2A）=13.809×103/[2×3.14×（20/2）2]=21.989N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
外侧钢筋拉环焊缝：
σf=R外/（he×lw）=13.809×103/（8.000×120.000）=14.384N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2
拉环焊缝正应力强度满足要求！
τf=R外/tanα/（he×lw）=13.809×103/1.462/（8×120）=9.842N/mm2≤160N/mm2
拉环焊缝剪应力强度满足要求！
[（σf/βf）2+τf2]0.5=[（14.384/1.22）2+9.8422]0.5=15.358≤ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
内侧钢筋拉环：
σf=R内/（he×lw）=15.799×103/（8.000×120.000）=16.458N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2
拉环焊缝正应力强度满足要求！
τf=R内/tanβ/（he×lw）=15.799×103/0.814/（8×120）=20.211N/mm2≤160N/mm2
拉环焊缝剪应力强度满足要求！
[（σf/βf）2+τf2]0.5=[（16.458/1.22）2+20.2112]0.5=24.3≤ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
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