模板技术交底.docx
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模板技术交底
模板工程技术交底
工程概况
一、工程名称：
滦县福坤丽景住宅小区
二、工程地点：
位于河北省滦县新城胜利东路4号，占地面积2.22万平方米。
建筑面积为8.24万平方米，其中地上6.73万平方米，地下1.51万平方米。
建筑结构为剪力墙、框架、框剪结构。
三、建筑层数：
本住宅小区工程层数如下：
建筑楼号
建筑层数
建筑高度
最大建筑层高
占地面积
地下层数
1#
25
83.05
3.5
1040
2
2#
28
83.05
3.5
1154.71
2
3#
7
19
4
939
1
4#
6
16.1
4
912
1
5#
7
19
3.5
638
1
6#
5
12.3
2.9
276.31
1
7#
5
12.3
2.9
276.31
1
8#
7
17.9
2.9
273.56
0
商业楼
4
14.4
6.5（5.4）
1670
1
四、模板工程特点：
本工程单体建筑多，涉及到的各种构件多且复杂，各种厚度剪力墙，多种规格框架柱，各种尺寸的框架梁、连梁、剪力墙宽度由200-400，高度由2.4m-6.5m，梁宽由200—500，梁高由400-1500，更涉及到变形缝、后浇带。
构件型号多，截面变化大，模板配置复杂，支撑系统繁琐。
五、支模范围：
支模范围涵盖整个工程，从地下到地上，从剪力墙到梁板柱，从主体结构到二次结构，从基础到主体。
六、技术保证和施工要求
技术保证，组织有关模板施工主要技术人员，认证审阅图纸，熟悉施工规范、图纸掌握有关规范规程计算能力。
依据计算机辅助，做好模板配置，以及支撑体力的设计与计算工作。
为模板施工做好技术服务平台。
协同其他各专业工程，做好技术保证工作。
施工要求、人员要求，模板工种负责人要持证上岗，经过培训。
具备丰富施工经验。
施工人员必须经过培训，掌握所在工作的范围，技术参数，质量要求。
技术要求：
模板方案安全可靠，满足设计使用要求，形成文字进行技术交底，并确保贯彻明白。
机具要求：
施工中所使用的各种施工工具，机械设备必须经过检验合格，安全可靠，数量满足施工要求，并具各种机械设备使用必经专人专职负责。
过程要求：
工作前熟悉交底、工作部位、材料布置工作中复合各项数据、质量要求。
工序完成进行自检、完成交接。
七、支撑的地基情况
顶板支模地下部分车库及主楼均支撑在底板砼上，不用考虑承载问题，连体商业支撑会在基面土壤上，必须考虑承载力问题，必须经过计算。
第三章施工计划
一、施工进度计划
根据施工组织设计整体要求，模板工程计划由2013.3.26日开始至2014.2.20日结束（不含后浇带部分），中间施工按实际情况调查。
二、模板使用计划
根据与建设单位的沟通与现场的实际情况相结合。
本工程基础筏板及车库外墙基础立面使用砖胎模施工，具体为使用M7.5水泥砂浆砌筑，MU10页岩砖。
防水面采用1:
2水泥砂浆抹面，高度为筏板厚度加100mm。
其余的部分采用木模板、清水模板、清水砼。
并且采用梁板柱墙整体支模一次浇筑的施工工艺，该工艺成熟可靠，可以加快施工进度，保证施工质量。
三、主要材料与设备计划
名称
规格
单位
数量
备注
胶合板
1.2*2.44*0.16
M2
1.00*2.00*0.16
M2
木方
50*80
M3
100*100
M3
钢管
48*3.5*6
M
48*3.5*4
M
48*3.5*4
M
碗扣架
1.2*1.2m
T
0.9*0.9m
T
对拉螺栓
M14
M
M12
M
机件
直角
个
旋转
个
对接
个
U形顶托
D=36mm
个
底座
200*200
个
木板
50*300*4000
块
钉钉
11／2#
Kg
21／2#
Kg
铁丝
8#
Kg
10#
Kg
密目钢丝网
M2
步步紧
500-1000
个
槽钢
10#
M
安全网
M2
设备工具配置计划
设备名称
规格
单位
数量
备注
塔吊
QTI80
台
4
交流电焊机
BX-500
台
5
空气压缩机
台
1
木工平刨
台
木工压刨
台
台式电锯
台
全自动接木机
MH1540
台
1
手持电锯
台
手持打孔机
台
轻便施工吸尘器
个
灭火器
个
30
其他使用工具：
手锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢丝刷、力矩扳手、普通扳手、克丝钳、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。
第四章施工工艺技术
一、主要搭设方法：
选择模板方案时，主要考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用，可周转利用，便于保养维修。
3、结构造型时力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
4、模板及模板支架的搭设还必须符合JCJ62-2008等国家相关规范标准要求。
5、计算模板及支架，荷载按国家颁布的规范规程采用。
6、计算软件或计算公式符合国家标准审批。
7、按照以上原则，结合本工程的实际情况综合考虑了以往的施工经验拟采用以下方案，以下方案均选用不利部位荷载大、支撑高等特点，其他部位参照执行。
（一）、剪力墙、模板支撑体系方案。
剪力墙模板位置：
商业楼-1层外墙
支模高度：
6.5m
剪力墙高度：
0.4m
面板选用：
胶合板16mm厚
次楞：
50mm*80mm方木间距200布置方向垂直
主楞：
100mm*100mm方木间距500布置方向水平
固定加强：
2*100mm槽钢间距800布置方向垂直
穿墙螺栓：
d=14间距500槽钢必置
（二）、框架柱模板木支撑体系方案
框架柱位置：
商业楼-1层
支模高度：
6.5m
框架柱截面尺寸：
KI-26650*650mm
面板选用：
胶合板16mm厚
次楞选用：
50*80mm布置方向垂直
主楞选用：
Φ48*3.5钢管布置方向水平
固定加强：
Φ48*3.5钢管布置方向水平加垂直
稳定性加强：
Φ48*3.5钢管与顶板支撑构成整体体系，按规范布置剪刀撑。
（三）、梁模板支撑方案：
梁位置：
商业楼-0.300（车库顶板梁）
梁宽度：
250（450）mm
梁高度：
1500（950）mm
支模高度：
6.5（4.5）m
（四）、楼板模板支撑体系方案：
楼板位置：
车库顶板
支撑高度：
4.5m
楼板厚度：
0.2m
面板：
胶合板16mm
次楞：
50*80mm间距200
主楞：
Φ48*3.5钢管支撑体系
碗扣架：
0.9*0.9m
水平杆步距：
1.2m顶部距加密一道
扫地杆设置：
扫地杆距地面200纵横向均设
顶部水平杆设置：
顶层水平杆距模板支撑点小于500mm，U型顶托螺杆伸出长度小于200mm。
底座与垫板：
立杆底均设置底座与垫板。
底座采用250*250承压钢板型垫板，采用50*300*4000木板，通长设置。
木板采用落叶松。
剪力撑：
板下支撑系统按现行施工规范要求设置。
二、工艺要求
剪力墙模板施工工艺：
1、工艺流程：
检查上一道工序满足施工要求——放线并报验——搭设支模脚手架——组装墙体模板——安装定位龙骨——加固——自检休整——报验
2、工序检查：
检查核对墙柱钢筋绑扎，报验完毕。
各种预埋已完成，止水板已做好。
3、放线：
着先做好500mm标高控制线，做好模板位置控制线，校准后报验。
4、搭设脚手架：
剪力墙外侧按施工方案搭设双排脚手架。
内侧按顶板方案搭设支模脚手架，首先用于外墙支撑。
脚手架要求牢固可靠，做好各方向支撑。
5、组装墙体模板：
按照墙体高度、面积。
首先制作成片。
然后吊装就位，制作原则以能保证吊装安全稳定为准，并且不宜过大。
下部分高度以大于墙高1/2为合适，上部分剩余少半部，便于吊装就位。
对于吊装完毕模板未加固前要做好临时固定措施。
6、安装定位龙骨：
墙体两侧模板对称组装完毕，立即进行强拉螺栓定位，开孔与安装，配以龙骨，进行整体定位工作。
该工序多需人配合工作，并及时做好临时固定工作，确保安全。
7、加固：
模板加固时需及时准确校正模板的平整度，垂直度及截面尺寸。
要先调整在加固，避免边调整边加固，加固时支撑点，拉结点要坐在永久的固定点上。
不得与临时脚手架活动物体作为支撑使用。
8、自检修整：
加固完成对本段模板进行自检，检查模板的强度、钢度、稳定性、垂直度、平整度、截面尺寸是否符合设计图纸及验收规范。
有无模板拼接不严、孔洞等部位，进行修整，检查合格后报验交下一道工序。
框架柱模板施工工艺
1、施工工艺：
超平、弹线——脚手架搭设——支柱模板——加固——自检报验。
2、超平、弹线：
按照设计弹好柱边线，控制线，标高控制线（点）；
3、脚手架搭设：
结合顶板支撑系统，搭设脚手架；
4、支柱模板：
柱模板分块就位，逐侧定位，注意临时加固措施。
柱模板底留清扫口，清扫口位置应便于清理与封堵。
5、加固：
使用直径48*3.5钢管进行水平加固，长管进行垂直加固，并且利用长管与各柱之间进行整体加固，确保柱模板的强度、刚度及稳定性。
各柱之间整体加固时钢管位置位于梁下300mm范围内，以不影响梁板支模为首要条件。
当不能与周围柱连接时采用钢丝绳与底板拉结措施加固，需预先预埋拉环，有柱四角各设拉线一根，与地面水平夹角不宜大于45°为宜。
6、自检报验：
柱模板加固完成自检，其强度、刚度、稳定性，柱平整度、垂直度、截面尺寸，以及模板拼接紧密程度，确保浇筑砼时不漏浆、不涨模。
并对不符合要求部位进行休整，在合格后报验移交下一道工序。
梁模板施工工艺
1、施工工艺：
超平、弹线——支撑架搭设——铺设梁底模板——绑扎钢筋——支两侧模板——加固
2、超平、弹线：
超平标高控制点500mm线，梁位线，梁控制线。
3、支撑架搭设：
支撑架采用碗扣架，0.9*0.9m。
梁宽小于等于300mm时，碗扣件立柱位于梁中线上。
梁宽大于300mm时，碗扣架中心与梁中心线对齐。
立柱高度顶端距梁底小于500mm。
可调顶托伸出长度应小于200mm。
4、铺设梁底模板：
在顶托上放置垂直于梁的主楞。
梁高小于100mm时，主楞使用100*100木方，梁高大于100mm时，主楞使用10#槽钢。
主楞上放置加工成型带次楞的梁底，调整U托，拉线起拱。
满足设计及规范要求，梁跨度大于4m时，按跨度的2%起拱。
起拱时先起主梁拱，后起次梁拱。
5、绑扎梁钢筋：
梁底铺好后立即绑扎梁钢筋，并做好垫块及限位工作。
6、支两侧模板：
梁钢筋绑扎检验合格后，进行两侧模板工作。
封两侧模板时，下部由主楞处固定位置，中间采用梁拉螺栓定位。
螺栓间距400mm一道，均匀对称下密上疏的原则。
7、加固：
支两侧模板做好加固工作，加固使用直径48*3.5钢管。
垂直、水平放置，梁内采用砼支块定位。
两侧模板与加固均不得超出顶板范围，并留出顶板模板予量。
加固完成检查梁模板及支撑系统的强度、刚度及其稳定性。
检查梁位置是否准确，截面是否正确，平整度、垂直度、拱是否符合设计及施工规范规程要求，不符合要求及时调整。
自检合格后报验交下一道工序施工。
楼板模板施工工艺：
1、工艺流程：
放线并检查上道工序——搭设模板支撑架——铺楼板模板主龙骨——铺设次龙骨——铺胶合板面层——自检报验
2、放线检查：
做出高程控制线，检查梁钢筋符合要求，报验。
3、搭设模板支撑架：
支撑架采用0.9*0.9m碗扣架，具体见设计参数。
上插可调顶托，支撑要求牢固可靠。
施工过程中按跨度及高度按照施工验收规范设置水平、垂直、斜向支撑。
4、铺主龙骨：
龙骨铺设要整齐。
不得歪斜，龙骨要平整顺直，间距满足受力及设计要求。
龙骨方向从最大利用为基准。
5、铺次龙骨：
次龙骨垂直铺在主龙骨上，次龙骨间距按设计要求。
次龙骨允许搭接，不允许对接。
次龙骨截面尺寸要一致。
平整顺直。
铺次龙骨时保证上表面平整度符合规范要求。
次龙骨、主龙骨与支撑系统必须有可靠的固定加强措施。
6、铺胶合板：
对每一跨内进行模板设计。
合理的布置胶合板的放置方向，最大限度的减少胶合板的裁剪量。
同时控制不允许出现单块模板过小过窄的情况发生。
调整胶合板相邻之间的缝隙。
然后固定于龙骨上，所有胶合板接缝处用胶带纸粘严，避免浇筑砼时漏浆。
7、自检报验：
对顶板跨度进行复核，跨度符合设计及施工规范时进行起拱。
操作完成检查模板的标高，平整度，截面尺寸。
强度、刚度及稳定性。
清理加工时所产生的垃圾、废墟，自检完成后报验进行下道工序施工。
三、材料的力学性能指标
1、钢管：
应采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。
并符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T-700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重腐蚀，弯曲、压扁的钢管。
碗扣架使用材料要求同上述。
槽钢必须为国标产品。
2、扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件。
其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家生产提供。
不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，扣件的规格应与钢管相配，贴合面应平整，活动部位灵活，必要时进行检验。
3、模板：
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材将厚度：
竹胶板不应小于12mm。
普通胶合板不应小于16mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定，胶合模板应采用耐水胶，其胶和强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求，进场的胶和模板处应具有的出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
4、安全平网
安全网用采用棉纶、维纶、涤纶或其他耐候性不低于上述品只种（耐候性）的材料制成。
平网的宽度不得小于3米，菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于80mm，边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分部应合理，平网上两根相领绳的距离不小于300mm。
筋绳断裂强力不得小于3KN。
安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全网的冲击性能应符合10m冲击高度下网绳、边绳、跳绳不断裂，阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃阻燃时间不得小于45.
5、木材
模板结构或构件的树种按照2类树种选用，不得使用有腐朽、虫蛀、拆裂、抗节的木材。
模板结构设计应根据受力种类按表3.3.2的要求，选用相应的木材材质登记。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
模板结构或构件的木材材质登记
主要用途材质登记
受拉或拉弯构件一级a
受弯或压弯构件二级a
受压构件三级a
当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的检验标准执行。
施工现场制作的木结构，其木材含水率应符合下列规定：
a制作的原木，方木结构不应大于20%；
b板材和规格材，不应大于15%；
c受拉构件的连接板，不应大于12%；
d连接件，不应大于15%。
5、木材其他材料与工具
拉结杆、铁板卡具、步步紧、10#槽钢、直径14对拉螺栓、直径12对拉螺栓、锤子、手持电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍等必须符合安全性、技术性规范性要求。
四、构造设置
剪刀撑构造要求：
1、垂直剪刀撑设置：
模板支架立柱在外侧周围应设由下至上的竖向连续剪刀撑。
剪刀撑宽度4-6米。
剪刀撑杆件的地段应于地面顶紧，夹角宜为45°—60°垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆相接。
2、水平剪刀撑设置：
至少在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、中间处设置三通水平剪刀撑，水平剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应于水平杆扣接。
立杆的构造要求：
1、立杆接长严禁搭接。
必须采用对接扣件对接，碗扣架立杆连接采用插接。
相邻两个立杆的对接接头不得不同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于布局的1/3。
2、立杆顶部设置可调U托。
U形托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、严禁将上端的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4、立杆底部位于土壤部位设置50*300*4000通长木垫板。
立杆底部位于砼上使用250*250承压板底座。
5、立杆应保证其垂直度，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
水平杆构造要求：
1、在立杆底距地面200mm部位，沿纵横方向水平按纵下横上的原则设置扫地杆。
2、立杆底部不设可调支座。
立杆顶部沿纵横方向设置一道水平杆。
顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、立杆与顶部水平杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件如下。
进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
碗扣架水平杆设置按设计不得漏放。
4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上边缘不得小于0.5m。
6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
拉结构造措施：
1、抱柱措施：
在立杆周围外侧和中间由结构柱的部位，与建筑结构设置稳固节点。
2、连墙装置：
新建模板支撑系统有系统有条件时与已有砼墙体连接，连接采用直径48*3.5钢管。
3、钢丝绳拉结措施：
框架柱、剪力墙模板加固有困难时，使用钢丝绳与地面拉结加固，需固定在固定物体或构件上。
4、对有抗浮要求的模板，如电梯井底内侧模板采用与底部钢筋拉结。
上部放置抗浮配重方式。
其他构造措施：
1、模板其支架，在安装过程中，必须设置有效倾覆的临时固定措施。
2、当支架立杆呈一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施，确保支点稳定，支撑底角必须有防滑的可靠措施。
3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。
五、基础处理
1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。
地基承载力应按JGJ162-2008的要求进行验算，垫板有足够的强度与支撑面积，且应中心承载。
基土应平整坚实，不应发生深陷，排水应畅通。
2、若地基承载力达不到要求，无法放置立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层时，达到强度后方可支模。
3、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，否则应架设支撑支架。
上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。
六、模板安装质量要求与检验
1、模板安装应符合现行规范《红凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定及本工程创优方案。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求:
A模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
B模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
C浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
D对清水砼工程及装饰砼工程，用使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的20%，且不少于6件；对板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于6间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且不少于6面。
检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于6件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于6间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查20%且均不少于6面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外漏长度
10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外漏长度
10,0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
=10,0
注：
检查中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。
4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于6件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查20%，且不小于6间；对大空间结构，墙可按相邻的轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于6面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
±6
钢尺检查
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻梁板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
2、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装前，必须对每一块模板线进行复测，无误后方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
（3）模板就位前检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
3、顶板模板标高控制：
每层顶板抄测标高控制点，测量超出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
4、模板的变形控制：
（1）模板支设前，竖向梯子筋上焊接横向短筋（墙厚每边减少1m）。
与模板接触面刷两道防锈漆。
（2）浇筑混凝土时分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土。
（4）模板支立后拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位。
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
5、模板的拼缝接头：
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条赌塞；
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