氨合成塔大修.docx

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氨合成塔大修

氨合成塔检修

安全施工方案

施工单位：

第一设备检修车间建设单位：

化肥厂合成车间

方案编制：

乔丁丁方案审核：

方案审核：

方案审批：

山焦建安公司第一设备检修车间

2011年7月14日

一、工程概况：

化肥厂合成车间氨合成塔已连续运行30个月，已到大修周期，趁此系统停车期间，对其进行大修。

主要是对氨合成塔主要零部件进行更换。

为确保检修工作安全顺利、按期按时完成此项任务，特制定本方案，方案根据《氨合成塔检修方案》规定的有关内容编制。

二、为确保施工安全、准时完成，我车间成立了施工小组具体如下：

施工单位负责人：

祁春生

项目总负责：

王国河

现场技术负责人：

刘永增乔丁丁

现场安全负责人：

李兵兵

成员：

薛赵军冯国阳董继业

李浩高军军

三、施工工期：

12天（如遇到特殊情况，工期延长）

四、检修内容：

1、内件整体更换。

2、合成塔触媒更换。

五、检修步骤：

1）、检修前工作准备：

1、联系车间落实备件，由生产车间提供检修图表。

2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。

3、待设备完全切出后，办理设备检修安全作业证。

4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后，方可进入现场作业。

2）、工器具落实：

30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链钢板尺样冲字头水平仪压紧螺母3种专用扳手中心管堵头起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具。

焊条保温桶硅酸铝棉

3）、现场具体检修步骤：

一、旧内件拆卸：

1、吊走塔顶伞形护帽，拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。

2、顶盖、小盖螺栓、螺母，球面垫打字号做标记，以防装配时发生困难。

把主螺栓护帽取下，置于二层主控室内。

3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰，付线高压短管用30t天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。

4、拆电炉小盖。

吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。

注意起吊电炉时要小心，防止碰挂损坏电炉。

5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。

6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管。

拧大盖起顶螺钉，吊大盖，置于现场北侧。

7、将带有接头的堵板，用中心管填料压紧螺母，固定于中心管，连接氮气软管，并通入氮气，对触媒进行氮气保护防止氧化。

并联系质检定时对氮气纯度进行分析，氮气纯度99%。

若纯度不符合标准立即通知调度室调整。

8、测量塔体与触媒筐环隙，检查小盖密封环焊缝密封情况，并做好记录。

9、拆卸付线、冷激管、温度计外套管与小盖连接处的填料压紧法兰。

10、用电焊将温度计外套管与小盖定位管割开，用30t天车分别将其吊出。

11、备好卡环螺栓、螺母、套管扳手及钢板尺、样冲、字头等并拆下部法兰

紧填料螺母，用棉纱把尾管堵死。

12、连接和检查吊具确定无问题后，先点动、再起吊，同时观测仪注意框架监视点，并观察框架顶部大梁有无异常，再继续起升天车。

当触媒筐吊至5.9米处时，拆除局部保温，在指定位置安装专用卡具，卡牢后缓缓放下起重钩，使其重量置于塔口之上。

13、在预定要割开的触媒筐外壳上，标有A、B、C、D可以此为基准沿圆周均匀分化出有明显刻痕的四条重线，并编以对应的A、B、C、D在每条线上打出上、下两点1—1、2—2、3—3、4—4，相距约为400mm，以保证下次检修时内件整体长度并具有良好的对中性。

14、在指定位置（焊口）上、用等离子切割机将其环向割开。

然后割断中心管定位环。

气割时需将触媒用石棉板遮挡。

用棉纱塞住合成塔底部中心孔，防止空气对流，并将氮气软管引入径向触媒筐中心管环隙氮气保护，防止触媒氧化甚至燃烧。

15、起升30t天车，在上段底部焊防护罩，下段上部焊防护罩，焊两根U型铁于触媒筐底部，并将中心管点焊于U型管铁，防止中心管滑落。

然后再起吊触媒筐，并用20t吊车配合放至地面。

16、拆菱形分布器、层间换热器冷气管的四处填料压盖及填料。

17、测量并检查密封环焊接情况。

割开触媒筐角钢圈，导链配合取下触媒筐小盖。

18、利用换热器及径向触媒筐环，起吊内件下半部分。

同样用20t吊车配合平放于地面，然后用专用夹具卡死换热器下部法兰，并焊挂钩定位，用20t吊车缓缓起吊夹具并用锤轻轻敲击，以便触媒顺利卸除。

19、将径向触媒筐及下部换热器，用卡车运离现场，到指定地点妥善保管。

同样在拆卸过程中，要用消防车给触媒浇水。

20、用30t吊车起吊触媒筐上半段下部U型铁，起吊时速度要缓慢，防止中心管、菱形分布器、层间换热器摔碰伤，同时用消防车浇水，防止触媒氧化。

21、卸完触媒后，将触媒筐、中心管、菱形分布器、层间换热器，用卡车运离现场并妥善保管。

（二）、新内件组装前的准备工作：

1、测量检查内件各零部件尺寸，并与图纸和内件对照无误后，进行表面清洗。

2、备齐组装内件所用的各种工具。

3、清洗塔壁，并放好紫铜垫检查旧座密封情况，并安装新雏形密封座，并将密封面清洗干净，密封锥面用金相砂布打磨。

4、备齐填装触媒的各项工器具，如：

磅秤、架板、帆布帐篷、触媒筛、捣触媒杆等。

5、将气体混合帽、压环、丝网、中心管处填料压环、尾部压环（一个）取下。

6、中心管上部用起吊盘拧紧，用绳子或导链拴在起吊盘上，从上连接管口接出。

7、调整径向层中心管居中，清除径向层筒体内杂物。

（三）、内件组装程序及质量要求：

1、利用吊装工具夹环，卡住内件下段径向层地端部法兰下端，卡牢后与30t吊车配合缓缓吊至入塔内，支撑环放置于塔口筒体法兰上，以端部法兰表面为基准利用角尺、平板尺找正，调至水平。

2、封死热电偶套管管口，中心管口和塔内外筒环隙。

3、按触媒装填方案第一径向层触媒压板上平面，装填时要四周均匀撒入，每装0.5米左右要用木棒或铁管找平，捣实。

捣砸时不要碰伤内件丝网及鱼鳞筒。

4、以两根热电偶管为基准起吊内件上段（轴向层触媒筐及上段中心管、热电偶套管）。

将中心管上段套在上段筒体中心，利用中心管上段M180×4内螺纹和内件顶盖的起吊板筋，用30t天车、20t吊车配合，同时吊起中心管及内件上段，中心管下端需露出筒体下部1m左右，便于焊接。

起吊到一定高度时将热电偶套管自下往上窜，并用管卡固定于温度计外套管上。

5、将上段中心管插入中心管接口，校正好垂直度，焊接中心管（焊条型号P5AC/DCФ2.5mmФ4mm），先用焊条点焊固定，点焊的顺序为0度、180度、90度、270度，检查上部中心管和下部中心管同心度即不直度，要求≤3mm然后再点焊，点焊的顺序为135度、315度、45度、225度。

点焊完成后，按焊接要求进行焊接。

6、按照组队标记将内件上下段对齐找正，上紧定位块（鞍铁）锥型螺栓（目的是是内奸上下段同轴、同心）。

焊接采用手电焊，焊条型号同上，先进行点焊，焊接顺序为0度、180度、90度、270度，315度、225度。

先用Ф3.2mm焊条打底，然后用Ф4mm焊条焊接，焊接时确保直线度小于5mm，以上焊接均不得有误差，焊接要保证质量。

检查合格后，去掉定位块（鞍铁），修补打磨与木材齐平。

7、现场组焊需考虑焊接收缩均匀，焊缝着色检查合格后，吊起整个内件，拆掉支撑环，将硅酸铝保温棉包扎好，并将保温皮焊好。

8、将内件按方位放入塔中，检查整个筒体是否到位，拆掉起吊盘，热电偶管能否轻松拔出，并用斜铁调整塔内、外筒质检环隙均匀，保证同心，并根据二根热电偶方向同外筒顶法兰方位找正，校核各管口方位无误后，用白布堵死环隙及外筒进口和中心管管口，热电偶套管管口，冷激管管口，防止触媒掉入。

9、卸去内件小盖，起吊盘，触媒压板，调出菱形分布器，装上触媒压板，保证中心管对中，固定压板，确认各管口方位无误，用顶丝将触媒压板固定在筒壁上。

10、按装填方案装填第二轴向层触媒，装填方法要求同上，在距触媒压板高2400mm，或距塔口距离3100mm时停装，并把触媒扒平，捣实。

11、拆除触媒压板，吊入菱形分布器，安装到位，装上触媒压板，封死冷激管口确认管口方位无误。

12、按装填方案装完轴向层触媒，至压板上面，装填过程及要求同上。

13、拿掉中心管处堵塞物，压紧中心管上端10×10九道填料，拧上触媒压板固定圈，加上压板及丝网，拧上气体分布帽；取下内外筒环隙等处堵塞物，盖好小盖，焊上密封环，注意焊接质量，并着色检查，上好触媒压板上的丝网、压环，压紧螺母，拧上气体混合帽。

14、改好触媒筐小盖，保证小盖水平且放置到位后，校核各管口方位无误，焊好密封环，并做着色探伤合格后，上紧小盖压盖四周螺母，螺栓，定位卡块应均匀布置。

15、压紧两根热电偶外套管填料（镍丝盘根8×8共八道），拧紧压紧法兰螺母，且在两法兰外侧点焊，防止螺母松动。

将热电偶套管拔出250mm，与外套管焊死。

保证密封后，应割去超长部分。

16、压紧二根冷激管金属丝柔性石墨盘根10×10，共10道，均匀拧紧螺母，分别在两法兰外侧点焊，防止螺母松动。

17、清理小盖平面的杂物，取出外筒进口封堵物。

测量上联接管至四周尺寸，保证其同心要求。

18、检查大盖密封面，密封垫完好、可靠后，固定两锥型铝垫。

吊装大盖，装入高压热电偶管，用液压扳手打紧大螺母，螺栓，且使各螺栓受力均匀一致。

19、压紧上连接管及两根冷激管处的10×10共十二道填料，并拧紧压紧螺母。

20、安装内件下部尾管填料10×10并把紧下部盲板。

21、缓缓装电炉，并有专人扶正切勿碰伤，然后放好紫铜垫并注意密封面，最后把紧螺栓，然后装入高压热电偶管。

22、仪表、电气分别按标示接线，并详细检查与系统相接各管口，保护触媒等待升温还原。

23、注意所有密封填料军用金属丝柔性石墨盘根，每圈开45斜口连接，每上一圈打紧一圈，务必填紧。

六、安全措施：

1、相关部门和车间有关人员联系，确保检修设备和工艺系统完全切出，经专人检查，具备检修条件后，办理好设备检修安全作业证，方可进入现场。

2、施工人员进入现场前，必须进行安全教育，熟悉施工现场危险源。

3、必须正确穿戴好劳动保护用品，才可进入现场。

4、施工现场设置安全防护标志，禁止无关人员通行。

5、塔内吹除置换，联系质检对塔内气体分析，可燃有毒气体达到允许规定后，方可进入现场检修。

6、进出口管线拆卸后放置于指定地点，挂号标识牌，避免人员碰伤。

7、起重器材要预先检查，工器具仔细检查确认无缺陷。

8、塔内照明用24V低压电，灯泡要有防护罩，作业人员穿绝缘鞋。

9、动火及打磨时，要严格办理动火许可证，每24小时对塔内空间气体分析一次。

10、进入塔内必须办理进入压力容器许可证，有专人监护，并定时联系和分析氧含量。

11、高空作业必须系好安全带，并办理登高作业证。

12、吊装作业必须专人，专职人员指挥。

13、压力容器和管道密封垫漏气时，不准带压紧卸螺栓

14、工器具、拆卸的零件等要放在指定地点，防止工器具、零件坠落伤人。

15、打开的连接管道必须封闭。

16、检修结束后，所有安全装置必须恢复。

17、施工结束后将现场收拾干净。

七、质量保证措施：

1、与车间技术人员紧密联系，每个细节工作都得十分清楚。

2、设专职技术人员负责每个具体细节的检查，自检和联检。

3、将拆卸的零部件放于指定地点，防止零件有所损伤。

4、安装前对该炉精密零件用煤油清洗，清楚表面杂物。

5、工器具放于指定地点，防止工器具坠落损伤设备。

6、设备检修完工前对该炉、工器具进行检查，防止工器具封入设备内。

7、严格按照甲方要求进行施工，严格按照企业标准和《检修方案》和《施工方案》进行施工。

八、环境保护注意事项：

1、检修中所产生的各类废物，及时分类收集，堆放到指定地点。

2、检修现场必须清洁。

3、检修工作结束后，现场作到工完、料净、场地清。

4、检修结束后，将剩余材料备件收回，放于指定地点。

九、危险源识别：

1、高空坠落伤人。

安全措施：

1）、正确穿戴劳动保护用品。

2）、吊装前对吊装器具进行检查，确认无误后使用。

3）、吊装期间专人指挥。

2、高空坠物伤人。

安全措施：

1）、正确穿戴劳动保护用品。

2）、吊装前对吊装器具进行检查，确认无误后使用。

3）、吊装期间专人指挥4）、吊装期间起重臂下严禁站人。

3、触电伤人。

安全措施：

：

1）、正确穿戴劳动保护用品。

2）、检修前在电闸处挂“有人检修，禁止合闸”的标示牌。

3）、办理设备检修停电票。

4、氨中毒。

安全措施：

1）、戴好防毒面具2）、对设备用氮气置换，有毒可燃气体达到规定范围内方可进入检修。

5、着火爆炸。

安全措施：

1）、对设备用氮气置换，有毒可燃气体达到规定范围内方可进入检修。

2）、按规定办理动火作业证，并严格执行动火作业检修规程规定的有关内容3）、将设备周围依然易爆物体彻底隔离。

综上所述，我车间施工人员，严格按期进行施工，在相关部门各单位领导及有关人员的大力配合下，将保质保量按期圆满完成此项任务。

十、环境因素识别：

1、拆卸的废旧保温层环保措施：

回收放于指定地点。

2、拆卸的触媒环保措施：

回收放于指定地点。

3、焊接中产生的废渣、废焊条环保措施：

废渣清扫干净，焊条头回收。

4、检修过程中用完的面纱环保措施：

回收放于指定地点。

5、拆卸的旧零件、报废零件环保措施：

旧零件回收，报废零件交予生产车间。

第一设备检修车间

2011年7月14日

氨合成塔大修

检修记录

检修性质：

记录编制：

记录审核：

编制单位：

第一设备检修车间

2011年8月18日

设备检修记录

化肥厂合成车间氨合成塔大修自2011年8月4日—2011年8月15日完成，历时12天。

一、主要完成以下工作：

1、合成塔内件整体更换。

2、配合化工人员对合成塔触媒进行了更换。

3、配合检测人员对合成塔外壳内壁焊缝进行了全面检测。

二、检修记录

1、旧内件拆除记录：

①、小盖到塔口密封面距离540mm。

②、温度计套管顶部到塔口密封面距离290mm。

③、付线管顶部到塔口密封面距离252mm。

④、内件筒体大法兰外径与外壳内径环隙：

东3.5mm西3mm南3.5mm北3.5mm。

⑤、内件尾管距最下部（外壳）距离：

215mm。

⑥、上、下筒体割开位置为：

下筒体固定台阶上端面到上筒体100mm处。

⑦、旧填料拆卸：

位置

规格

单位

数量

备注

两中心管之间填料

10*10

道

小盖与温度计套管（两处）

8*8

道

小盖与付线管（两处）

10*10

道

大盖与中心管之间

10*10

道

大盖与付线管（两处）

10*10

道

尾管与外壳

8*8

道

2、新内件安装记录：

①、中心管外径与触媒筐内径距离：

东：

410mm西410.5mm南410mm北410mm。

②、内件筒体大法兰外径与外壳内径环隙：

：

东5.5mm西6mm南5.5mm北6mm

③、小盖到塔口密封面距离：

525mm。

④、温度计套管顶部到塔口密封面距离：

270mm。

⑤、付线管顶部到塔口密封面距离：

327mm。

⑥、内件尾管距最下部（外壳）为：

223mm。

⑦、温度计套管落实到底部后再拔出了250mm进行了焊接并进行了着色检测。

⑧、新内件总体长度为12880mm（旧内件总体长度为12870mm）。

⑨、新内件温度计套管孔深为10810mm，（旧内件为10480mm），因此新装温度计套管加长了330mm，并水压试验至2.5Mpa，保压30分钟无泄漏。

⑩、新填料安装：

位置

规格

单位

数量

备注

两中心管之间加填料

10*10

道

小盖与温度计套管（两处）

8*8

道

小盖与付线管（两处）

10*10

道

大盖与中心管之间

10*10

道

大盖与付线管（两处）

10*10

道

尾管与外壳

8*8

道

3、更换触媒明细：

第一轴向层

型号

规格

高度

计划装填高度

实际装填高度

计划装填重量

实际装填重量（kg）

A202W

6.7-9.4

上花板

89.5

A202Q

3-4

1813

1753

3500

2771.9

A202Q

4-5

1863

510

505.8

分布器

420

450

第二轴向层

A110Q

4-5

2313

91.3

A202Q

3-4

2363

980

910

1900

1586.7

A110Q

3-4

3343

650

700

1200

1183.8

A110Q

3-4

3993

750

770

1400

1416.6

A110W

6.7-9.4

4743

120

119.6

径向层

A202W

6.7-9.4

4813

A202W

2.2-3.3

4873

4685

6890

6273.3

A202Q

4-5

9558

120

上段

7965.2

下段

6073.3

总计

14038.5

4、容器焊缝检测简单说明：

①、温度计套管（两根）水压试验至2.5Mpa，保压30分钟无泄漏，并着色检查无问题。

②、中心管焊接后着色检查无缺陷。

③、触媒筐上、下焊接后着色检查无缺陷。

④、外壳内焊缝磁粉检查无缺陷。

⑤、温度计套管拔出250mm后焊接着色检查无缺陷。

氨合成塔大修

检修总结

检修性质：

总结编制：

总结审核：

编制单位：

第一设备检修车间

2011年8月18日

设备检修总结

一、检修原因：

1、化肥厂合成车间氨合成塔内件自2007年5月份更换后，到2011年8月份已累计运行3年，触媒活性已大幅降低，为确保合成系统高效、经济运行，需在本次化肥大检修中对其内件和触媒进行更换。

2、氨合成塔在2007年压力容器检测中安全等级为三级，应在累计运行三年中至少检验一次，因此在更换内件和触媒中特请专业人员对其进行检测，确保氨合成塔的安全稳定运行。

二、检修工期：

本次氨合成塔大修自2011年8月4日—2011年8月15日完成，为期12天。

三、检修情况：

1、旧内件拆除：

本次大修旧拆除比较顺利，主要拆除顺序是：

拆付线管→拆电炉→拆热电偶→拆大盖→将内件吊至5.9米时固定于塔口→割触媒筐→割中心管→起吊上半部分→割小盖→卸上半部分触媒→起吊下半部分→卸下半部分触媒。

2、新内件安装：

新内件安装顺利是：

起吊安装下半部分触媒筐至塔口→装触媒→起吊安装上半部分与下半部分对接并找正→装触媒→装菱形分布器并找正→装触媒→装小盖并找正→装大盖并找正→装热电偶→装电炉→安装两根付线管线。

四、检修小节：

①、本次检修在拆卸内件时，首次使用了等离子切割机，因此在拆卸时间上与以往相比缩短了3小时，从而提高了工作效率。

②、合成塔新内件提前进行了检查和维护，因此在新内件安装过程中非常顺利。

③、上下筒体及中心管刚开始焊接时气孔较多，经更换焊条批号和进一步规范烘干程序后，解决了气孔存在的问题，从而在着色检测中顺利达标。

④、新内件温度计套管孔比旧内件温度计套管孔深330mm，因此对温度计套管进行了加长，加长尺寸为430mm，并进行水压试验至2.5Mpa，保压30分钟无泄漏，着色检验无缺陷。

⑤、上下筒体焊接处新保温不锈钢皮宽度为1m，不能满足此处保温需求，因此，仍使用了拆卸下来的旧不锈钢皮（宽度为1.3m）。

⑥、本次检修中对所有新焊缝检测都做到了认真细致，从而确保了焊接和检修质量。

⑦、本次氨合成塔筒体焊缝经专业人员检测无发现缺陷。

⑧、氨合成塔顶部专用30T吊车经专业人员检测，不能正常负重，因此本次拆卸内件时使用了130T吊车，安装时使用30T天车。

⑨、本次拆卸合成塔大盖螺栓时，使用了液压扳手，但在安装大盖紧固螺栓打压至50Mpa时，压板手油缸漏油严重，无备件修复，因此使用攸锤对大盖螺栓进行了紧固。

总之，氨合成塔大修作为本次化肥系统大检修的龙头项目，我单位合理编排施工流程，科学配置施工人员，从而安全顺利、保质保量的完成了任务，满足了生产和工艺要求，为设备安全稳定运行奠定了坚实的基础。

第一设备检修车间

2011年8月18日

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