玻纤施工手册.docx
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玻纤施工手册
一、应用及限制
1.1建议
1.1.1在具体施工时请遵循JGJ141-2004《通风管道技术规程》及本标准；
1.1.2在制作安装时若使用风管专用工具可获得最好的效果及系统质量；
1.1.3已成型的风管，整齐码放于干燥处，以避免风管受潮及损坏；
1.1.4在吊装前，应尽可能多的将管道连接起来，这样可以减少高空作业时间，加快施工进度；
1.1.5选用正确的密封材料及其使用方法，是确保风管使用寿命及工作效率的重要条件之一；
1.1.6应及时修补破损的地方。
1.2可使用风管的区域
1.2.1在风管压力范围内的送风管；
1.2.2在风管压力范围内的回风管；
1.2.3在风管压力范围内的距室外进风口2m以外的新风管；
1.2.4某些排风管（如卫生间、库房等）
1.3不建议使用风行玻纤风管的某些区域
1.3.1管道内工作温度超过121°C的风管；
1.3.2厨房或排烟管道，以及输送固体或腐蚀性气体的管道
1.3.3某些洁净度要求特别高的区域的送风管；
1.3.4室外
1.3.5超过风管限制的风速或压力的管道。
1.3.6在没有防热辐射措施的情况下紧邻高温电加热盘
1.3.7安装于水泥中或埋于地下
二、管道制作
2.1施工准备
2.1.1技术准备
2.1.1.1对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有施工方案。
2.1.1.2技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。
2.1.1.3编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。
2.1.1.4绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。
2.1.1.5绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
2.1.1.6制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
2.1.2主要机具
2.1.2.1施工机具：
工作台、电锯、手锯、锉刀、砂纸、划刀、墨斗、电烫斗、手工开槽工具、胶枪等；
3.1.2.2测量器具：
角尺、直尺、卷尺等；
3.1.2.3所使用的工机具设备应处于受控状态，建账管理，并定期进行检查其安全和使用性能。
2.1.3作业条件
2.1.3.1现场预制加工区应选择宽敞、光线好、地面平整、不淋雨、不潮湿的地方布置；
2.1.3.2预制加工区内的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求；
2.1.3.3预制加工区内机具设备的布置应合理，不得阻碍现场运输道路和消防通道；
2.1.3.4预制加工区布置在建筑物内时，应考虑建筑楼板、梁的承受能力，必要时采取加固措施。
2.2．管道制作
2.2.1直管管道的制作
2.2.1.1风管板材的开槽
风管管板的槽口形式可采用90°梯形和45°角形。
切割槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝箔表层。
板材开槽的种类有四种：
一块板开槽法、两片“U”形开槽法、两片“L”形开槽法、四片板开槽法，如图。
2.2.1.1.1一块板开槽法：
以下是典型的设计制作方法，不排除选用其它可行方式。
梯形口法
D
C
TSO：
总长
ADD-ON：
增量
ABA+A’
B+B’
C+C’
D+D’飞边
TSO＝A+B+C+D+ADD-ON
V形口法
D
ABC
A+A’
B+B’
C+C’
D+D’飞边
TSO＝A+B+C+D+ADD-ON
板厚
各边增量
飞边
伸展增量
A'
B'
C'
D'
A,B,C,D分别
为风管内部各边尺寸
25mm
44mm
44mm
44mm
35mm
35mm
203mm
38mm
70mm
70mm
70mm
54mm
54mm
318mm
51mm
95mm
95mm
95mm
73mm
64mm
422mm
2.2.1.1.2两片“U”形开槽法：
梯形口法
飞飞
边边
D+ADD-ON
V形口法
飞飞
边边
TSO＝A+B+C+ADD-OND+ADD-ON
板厚
各边增量
U形段增量
D'
飞边
D板增量
A',B',C'
A,B,C,D分别
为风管内部各边尺寸
25mm
44mm
133mm
25mm
38mm
102mm
38mm
70mm
210mm
38mm
54mm
146mm
51mm
95mm
286mm
51mm
64mm
178mm
2.2.1.1.3两片“L”形开槽法：
梯形口法
飞边
V形口法
板厚
各边增量
飞边
伸展增量
A'
B'
C'
D'
A,B,C,D分别
为风管内部各边尺寸
25mm
44mm
44mm
44mm
44mm
38mm
117mm
38mm
70mm
54mm
70mm
54mm
54mm
178mm
51mm
95mm
73mm
95mm
73mm
64mm
232mm
2.2.1.1.4四片板开槽法：
飞边
板厚
各边增量
飞边
B,D板增量
A',C'
B',D'
A,B,C,D分别为
风管内部各边尺寸
25mm
44mm
25mm
38mm
102mm
38mm
70mm
38mm
54mm
146mm
51mm
95mm
51mm
64mm
178mm
2.2.1.2板槽施胶
利用专用胶枪，将适量的风行玻纤风管板材专用粘和胶均匀施涂于管板开槽处，可使合管后的管角坚实稳固。
2.2.1.3合管封边将开槽后的管板折合成管状（注意调整风管端面的平面度），再用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。
擦除合管时挤出的过多的粘合胶（少量的挤出的粘合胶可以起到密封槽缝的作用，不必擦除）
2.2.2制作带导流叶片的90°弯头
支管宽度＝内径＋1.5×板材厚度
A
1．用直刀沿风管边缘虚线
A-B和A’-B’切开贴面材料。
沿虚线A-A’切开板材及贴面材料，所切的板面应为开直
B
切割时仅切破
贴面材料切割时切穿板
口槽的板面A’
内径
材及贴面材料
2．按加固表格安装导流叶片，每个侧板
至少2个固定点。
B’
见加固表格
3．旋转分接板A并将其置
于弯头的末端，使雌口迎向设备方向，如图
分接板A
4．按胶带布置表格
粘贴胶带
5．在所有接缝处粘贴密封
胶带
分接板A
（旋转180°）
见胶带布置表格
下一管段的长度不小
于支管宽度的1/6，或
不小于150mm
2.2.390°三节弯头的制作
1．用直刀沿虚线A-B-C-D和A’-B’-C’-D’切开。
切割侧面板时保持切割角度不变。
2．将切开后得到的三节管段分开，在所有切割端面刷涂封棉胶。
雌口
至少
150mm
B’
B
C’
C
A
22.5°
22.5°
D
A’
至少
D’150mm
3．将中间的管段旋转180°，再将三
节管段合并到一起
至少150mm
见胶带布置表格
跟板
4．按胶带段设置表格粘贴胶带段，
胶带段粘贴由跟板开始。
5．在所有接缝处粘贴密封胶带。
注：
无需导流叶片。
2.2.4任意偏转角度的来回弯风管
假设起始偏转点为A，偏移长度为L，以及偏移量。
1．在距风管边缘为偏转量的位置处，画O-O’线平行于风管边
缘，。
D
至少150mm
H
C
L面板
O
偏移量
F
侧板
圆弧以B点为中心
’
O
’
AA
B
L
EG
至少150mm
雌口
2．在距A点距离为L的位置找出B
点，然后以B点为圆心，L为半径画圆弧，圆弧与O-O’线的交点为A’点。
3．连接并延长A-A’线至C点，
4．在距C点为L的距离处画D点，连接B-D，以此为准画出其它线，
5．用直刀沿虚线切开。
旋转中间管段180°，先粘接跟缝
6．将切开后得到的三节管段分开，在所有切
割端面刷涂封棉胶。
7．将中间的管段旋转180°，再将三节管段合并到一起。
8．按胶带段设置表格粘贴胶带段，胶带段粘贴由跟板开始。
9．在所有接缝处粘贴密封胶带。
2.2.5三通的制作
2.2.5.1模块法制作
1．用直刀沿四条边的虚线
AA-B,A’-B’切开，仅切开贴面B
层。
A’
2．在两直口边板上，沿点化
B’
线A-A’切割，切开板材及贴
面。
支管内径宽
度＋1.5×A
板材厚度
B
仅切开贴面层
A’
切开棉板与贴面
雌口
B’
3．安装导流叶片
按加固
表格
裁掉的
板面
裁掉的
板面
4．制作带两个雌口的堵头置
于三通的末端，按胶带段设置表格粘贴胶带段。
5．在所有接缝处用胶带密
封。
雌口
雌口
见胶带布置表格
2.2.5.2三片法制作三通，
或采用在主风管上直接开口连接支风管的方式。
（a）接口切内45°粘接（b）90°连接件
2.2.6变径管的制作
2.2.7堵头
雌口，无飞边
按胶带段布置表
格粘贴胶带段
A
B+板厚B
A+板厚
雌口，有飞边
以扒钉固定飞边，再进行密封
A
B+板厚B
A+板厚
雌口
以扒钉固定飞
边，再进行密封
A
B+板厚B
A+板厚
飞边宽度：
25mm板：
44mmmin
38mm板：
54mmmin
51mm板：
64mmmin
2.3管道连接
2.3.1雌雄承插口风管间的连接
2.3.1.1将风管雄口端的外贴面飞边沿角
部切割开来，注意切口不要超过雄口肩部或切至风管内衬层；
2.3.1.2将风管雌雄口的玻璃棉外露部分
用封棉胶涂刷严密，将雌雄口对接，并确保承插紧密；也可使用h形PVC内护条插于风管雄口端，然后再进行风管插接，以
保护承插后的风管内接缝；
2.3.1.3用扒钉将接口处的飞边钉住，钉与钉的间距约50mm；
2.3.1.4将整圈接缝用合格的胶带粘合。
注意粘合时风管表面应保持清洁与干燥。
2.3.2内法兰式风管连接
先制作连接内法兰，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定，如图。
2.3.3风管的其他连接方式及适用范围风行玻纤风管管段间的连接也可以采用《通风管道技术规程》中规定的其它形式，或具有同等连接效果的其它方式。
表2－1其他风管连接形式及适用范围（示例）
连接形式
附件材料
适用范围
外套角钢法兰
L25×3
b≤1000mm
L30×3
b≤1600
L40×4
b≤2400
槽形插接连接
PVC
低压风管边长≤2000mm
中、高压风管边长≤1600mm
“h”连接法兰
PVC铝合金
用于风管与阀部件及设备连接
2.3.4风管及法兰制作的允许偏差，应符合表3－2的规定。
表2－2风管及法兰制作的允许偏差
风管边长b
允许偏差（mm）
边长偏差
矩形风管
表面平面度
矩形风管管口
对角线之差
法兰或管口
端面平面度
b≤320
≤2
≤3
≤3
≤2
b>320
≤3
≤5
≤4
≤4
2.4成品保护
2.4.1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
2.4.2运输装卸时，应轻拿轻放。
风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。
2.4.3成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。
码放时总高度不得超过3m，上面不得堆放重物。
2.4.4玻璃纤维风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。
2.4.5玻璃纤维风管堆放在可能有大风的地方时，应采取防风措施.
三、密封
密封方式及材料是组合可靠的风行玻纤风管系统的重要部分。
密封系统既提供结构连接，又密闭接缝与接头。
使用不合格的材料或进行不规范的操作，会影响系统使用效果缩短系统寿命。
风行玻纤风管系统建议热敏胶带或压敏胶带进行密合。
3.1密封材料的性能要求及应用要点
3.1.1铝箔热敏胶带、压敏胶带应在使用期限内使用，其宽度不应小于50mm。
3.1.2纯铝箔压敏胶带铝箔厚度不应小于0.04mm。
铝箔压敏密封胶带180°剥离强度不应低于
0.52N/mm。
密封时，用括片在胶带表面用力擦，直到胶带与风管铝箔表面完全粘牢。
过程中注意不要让胶带产生皱褶，不要刺破胶带，如胶带存放于10℃以下的环境中，使用时应预热胶带，保证其密封效果。
3.1.3热敏胶带180°剥离强度不应低于0.68N/mm。
应使用高温电熨斗对胶带进行熨烫，熨过的部位仍处于高温时可用布按压使其与风管表面严密接触，密封完成后，应待胶带冷却到手可触摸时，才表面接口已粘牢。
3.2密封表面的处理为了获得理想的密封效果，欲密封的胶带粘贴部位必需清洁干燥。
灰尘、污物、油脂、湿气等的存在可能会导致粘接失败。
在大多数情况下可以使
用无油且不起毛的布或纸巾擦拭工作面。
3.3风管接缝处的密封在对风管接缝处密封时，可以使用纵向胶带增加密合的强度。
纵向胶带约200mm长，以风管接缝处为中心进行粘贴。
纵向胶带应均布于风管连接处的各面，但其最大间距不应超过300mm。
扒钉中心间距约50mm
密封胶带以飞边边缘为中线，每边至少25mm
扒钉：
13mm长，外扒
飞边
承插法连接，有飞边
3.4使用专用粘合胶胶带段
所有风管板材的开槽处，宜使用由风行公司
认可的风管板材专用粘合胶；所有采用非法
兰方式进行的板材或风管间的对接连接，均应在连接处的板材端面涂满粘合胶。
而且建议对接时尽可能使用h型连接加强护条。
胶带段约200mm长，以对接缝为中心，每边至少一条，最大间距300mm
对接
密封胶带以对接接缝为中线
对接，无飞边，
四、加固处理
当风管系统内部的静压负载使玻纤风管出现1％的管壁变形量（变形量与风管边长之百分比）时，就需要对风管管道进行加固。
风行玻纤风管系统可以采用金属槽形框外加固，或设置内支撑进行加固，或二者同时使用进行加固。
加固时使用的垫片的直径或边长宜大于65mm，且其与风管接触的表面应光滑无毛刺。
4.1内加固支撑形式内加固支撑可采用以下形式：
内支撑系统使用的垫片宜有加强肋，直径或边长应大于65mm，其与风管接触的表面应光滑无毛刺。
4.2金属外框加固
4.2.1当正压超过500Pa以上时，应采用金属外框加固法（联合内加固支撑）对风管系统进行加固。
4.2.2当金属外框加固的风管直径大于1200mm时，应将外框与风管板材相连（连接点宜设置于加固框的中部）。
4.2.3当风管采用外套角钢法兰连接时，可将法兰视作一个加固框。
4.2.4当同时采用外框加固和内支撑加固时，宜将内支撑与金属外框紧固为一体。
负压风管的加固，应设在风管的内侧。
4.3风行玻纤风管内加固支撑最少点数及外加固框纵向最大间距。
表4-1风行玻纤风管内加固支撑最少点数及外加固框纵向最大间距（mm）
风管长边b（mm）
压力Pa
0～100
101～250
251～500
501～750
751～1000
风管内加固支撑最少点数
300＜b≤400
-
-
-
-
1
400＜b≤500
-
-
1
1
1
500＜b≤600
-
1
1
1
1
600＜b≤800
1
1
1
2
2
800＜b≤1000
1
1
2
2
3
1000＜b≤1200
1
2
2
3
3
1200＜b≤1400
2
2
3
3
4
1400＜b≤1600
2
3
3
4
5
1600＜b≤1800
2
3
4
4
5
1800＜b≤2000
3
3
4
5
6
槽形钢纵向加固间距mm
≤600
≤400
≤350
表4-2风行玻纤风管外加固槽形钢规格（mm）
风管边长尺寸
槽形钢高度×宽度×厚度
≤1200
40×20×1.0
>1201
40×20×1.2
五、风管安装
风行玻纤风管具有轻质的特点。
如果布局合理安装仔细，则可以以较小的吊挂件吊挂风管系统。
对于加热器、风阀等的系统附件可能需要加设额外的吊挂装置。
当使用金属槽形框外加固时，若其该框处于最大吊架间距以内，则吊杆可以安装于该金属槽形框上。
5.1一般规定
5.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
5.1.2风管安装前应完成风管位置、标高、走向的测量、定位、放线及技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
5.1.3搬运风管应防止碰、撬、摔造成其机械损伤，安装时严禁攀登倚靠风管。
5.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
5.1.5风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面或楼板宜大于150mm。
5.1.6风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
5.1.7风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
5.1.8风管间的承插接口应始终保证为雄口顺气流方、雌口逆气流方向的布置方式，并在承插前对插口进行施胶密封处理；风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
5.1.9风管安装偏差应符合以下规定：
5.1.9.1明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm；
5.1.9.2明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大于20mm；
5.1.9.3暗装风管位置应正确，无明显偏差。
5.2施工准备
5.2.1技术准备
5.2.1.1安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
5.2.1.2检查已制作好的风管和部件：
风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
5.2.1.3安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
5.2.2主要机具
5.2.2.1测量工具：
水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
5.2.2.2常用工具：
扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），螺丝刀（一字螺丝刀、十字螺丝刀），手电钻,冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤、拍板、麻绳等。
5.2.3作业条件
5.2.3.1通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件
下进行；
5.2.3.2工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
5.2.3.3结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
5.2.3.4作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
5.3支吊架制作与安装
5.3.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
5.3.2风管水平安装的支架可选用相应规格的角钢和槽钢。
各类吊架允许吊装风管的最大规格以及风管吊架的吊杆直径按表6-1规定。
表5-1风管吊架及吊杆允许吊装的风管最大规格（mm）
风管边长b
b≤600
600＜b≤1500
1500＜b≤2400
角钢或槽形钢
L25×3
[40×20×1.5
L30×3
[40×20×1.5
L40×4
[40×20×1.5
吊杆直径
ф6
ф8
ф8
注：
b为风管边长
5.3.3水平安装的风管的支吊架最大间距参照图6-1图6-1水平风管支吊架最大间距示意图
1200
900
C区：
最大间距
1800mm
风管高度（mm）
600
300
D区：
最大间距2400mm
B区：
最大间距1800mm
A区：
最大间距1200mm
0600120018002400
风管宽度（mm）
5.3.4风管支吊架制作应符合以下规定：
6.3.4.1支吊架的下料宜采用机械加工，采用电气焊切割后，应对切割口进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。
5.3.4.2吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：
5.3.4.2.1采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
5.3.4.2.2采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
5.3.4.3风管垂直安装的支架间距不宜大于1200mm。
5.3.4.4支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。
支吊架外露部分须作防腐处理。
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