剥片管理.docx

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剥片管理

剥片管理

1.管理原则

湿法细磨是将干法细磨分级后的粗物料加工，为煅烧分级2#、3#窑生产合格的半成品，其管理原则是：

通过湿法磨剥，生产符合粒级要求的浆料，经干燥打散，进入下道工序，供煅烧使用。

2.工艺参数及调控原则

 2.1化浆

 2.1.1生产201产品时：

化浆浓度44－46％，化浆分散剂加入量3.5－4.5‰，分散剂稀释浓度7.69％（300Kg水＋25Kg六偏），滴加：

五段滴加，总量控制：

7－9‰。

剥片粒度：

-2um ≥ 96％，-1um 85－88％。

2.1.2生产普通101B产品时：

化浆浓度42-45％，白料加量10－30％，化浆分散剂加量2.0－2.5‰，分散剂稀释浓度7.69％（300Kg水＋25Kg六偏），滴加：

五段滴加，总量控制：

5.5－8.0‰。

剥片粒度：

-2um  ≥ 97％，-1um 87－92％。

2.1.3生产高粒度101B产品时：

化浆浓度43％，白料加量≥25％，化浆分散剂加量2.0‰，分散剂稀释浓度7.69％（300Kg水＋25Kg六偏），滴加：

五段滴加，总量控制：

5.0－7.0‰。

剥片粒度：

-2um ≥ 97％，-1um 87－92％。

为保证化浆浓度稳定，开发部每班抽检一次，并纳入内部考核。

 2.2剥片

主机：

MBP500型磨剥机；运转电流≤160-180A；料浆温度：

40-65℃（≤70℃）

 2.2.1研磨介质

 2.2.1.1研磨介质初加量，单机大于500公斤。

 2.2.1.2补加量：

1#、2#、3#磨剥线：

根据剥片机运行电流进行补加。

要求每条线必须保证运行电流有一台在160A以上、两台在150A以上、两台在130A以上。

根据运行情况，可补加经筛选后的相应规格研磨介质。

2.2.2分散稀释剂滴加量：

滴加总量控制在2.5—3.5‰。

2.2.3电动隔膜泵

隔膜泵频率不允许低于35Hz运行，第一级隔膜泵频率不允许超过45Hz，以后各泵根据液面相平，作相应调整。

三条磨剥线流量通过第一段隔膜泵频率控制，后续各段隔膜泵频率以各磨剥机后的搅拌罐液面平衡为标准，进行调节。

2.2.4剥片半成品质量要求：

生产MXK101-B产品时，五级剥片后粒度：

-2um：

97.0%，-1um≤87.0%，-0.5um≤60.0%，-325目筛余≤0.004%；粘度：

300-600mpas（3#转子，60rpm）。

生产MXK201产品时，五级剥片后粒度：

-2um：

96.0%，-1um≤85.0%，-0.5um≤60.0%，-325目筛余≤0.004%。

2.3储浆池

浆料液位高度：

0.8—1.8m。

浆料浓度：

不得低于化浆浓度2%。

浆料粒度：

生产MXK101-B产品时，≤2um：

97%；-325目筛余：

≤0.004%。

浆料粒度：

生产MXK201产品时，≤2um：

96%；-325目筛余：

≤0.004%。

2.4喷塔系统

2.4.1温度

2.4.1.1进口温度：

开启燃烧机时，400-450℃；完全利用余热时，180-350℃；

2.4.1.2出口温度：

50-105℃；

2.4.1.3除尘器入口温度：

≤130℃。

2.4.2压力：

 　　塔内负压：

-50—-200Pa。

    2.4.3GLQ012雾化器：

2.4.3.1振动值：

＜25um

2.4.3.2喷头油温：

≤80℃，最高＜95℃

2.4.3.3喷头油压：

＞0.18Mpa

2.4.3.4PPW-12型除尘器：

压缩空气压力：

4-5Kgf/cm2；

2.4.3.5出塔物料水分：

夏季,3-8%;冬季2-5%。

2.4.3.6螺杆泵：

料浆压力：

喷水0.18MPa;喷料0.2—0.6Mpa。

 2.4.3.7喷塔引风机：

电流78—110A。

2.51#、2#碎散机：

主机电流：

180-200A；

二次风门开度：

1-4cm；

出口负压：

-2.5—-3Kpa；

碎散出料粒度：

-2um≥96.0%；

碎散出料筛余：

-325目筛余≤0.004%；

碎散后物料容重：

≤0.210g/cm3。

碎散后物料水份：

1.30%-2.2%

2.62#、3#窑头料仓除尘器及风机：

压缩空气压力：

0.25-0.4Mpa；风机电流：

50-70A。

参数调整原则：

2.6.1五级剥片后粒度偏粗或偏细时：

  偏粗时：

主机电流偏低，可适当补加要求规格的研磨介质；

降低各隔膜泵的频率（即减小流量），不允许低于35Hz。

偏细时：

2.6.1.1提高各隔膜泵的频率（即增大流量）；

2.6.1.2适当提高化浆浓度。

 2.6.2五级剥片后筛余偏高时：

 2.6.2.1第一段主机补加要求规格的研磨介质；

2.6.2.2及时清洗振动筛；

 2.6.2.3 检查振动筛筛面是否破裂；

 2.6.2.4清洁环境，是否为沙粒或其它杂质影响。

 2.6.3喷塔水分偏高或偏低时：

   偏高时：

提高出塔温度；提高喷塔进口温度；保证负压的情况下，减小送风机、引风机开度。

     偏低时：

降低出塔温度；提高螺杆泵频率；保证负压的情况下，增大送风机、引风机开度。

     碎散后容重控制原则：

 2.6.3.1水份是否合格、稳定；

 2.6.3.2碎散参数是否合适，在满足生产的情况下尽量重打；

 2.6.3.3碎散后物料水份是否合格。

   碎散后水份控制原则：

雾后水份是否合格或波动；碎散机参数的调整；环境温度是否发生变化。

提高台产原则：

五级剥片后粒度偏细且筛余合格的情况下，则可提高隔膜泵的频率（即增大流量）；如喷塔进口温度提高或出料水分偏低，即可适当加大螺杆泵的频率（即提高流量）。

3.工艺管理

根据物料运行特点，本工序分如下部分，即：

化浆、剥片、储浆和喷雾干燥、打散系统，各部分要求如下：

3.1化浆

 3.1.1化浆时必须按配比先加水，后加分散稀释剂，再下料配浆。

未按要求执行的，发现一次罚款主巡及相关责任人20元。

3.1.2分散稀释剂按要求配比。

未按要求执行的，发现一次罚款主巡及相关责任人20元。

3.1.3计量皮带秤及流量计要求仪表定期校正确保其准确运行，以便中央控制室操作员控制配料量及相应工况（如发现个别不准及时协调电气标定）。

 3.2剥片

 3.2.1需随时注意渣浆泵前过滤器有否堵塞，若有堵塞须及时清理；每班至少清洗一次。

未按要求执行的，发现一次罚款主巡及相关责任人20元。

 3.2.2磨剥机研磨介质初装量、运行中填加补球须按要求进行。

未按要求执行的，发现一次罚款主巡及相关责任人20元。

 3.2.3磨剥机出料口应经常巡检并用不锈钢专用铲子清理，以保证磨剥机出料顺畅；磨剥搅拌机上筛子应经常用不锈钢专用铲子清理，以保证磨剥机下料正常。

未按要求执行的，发现一次罚款20元。

由此原因造成磨剥机冒浆的，加倍处罚。

 3.2.4第一段磨剥机（1#、6#、11#磨剥机）剥片盘在磨料累计1000吨时，需停机检查剥片盘；若有磨损需更换。

 3.2.5分散剂的滴加入量要合适，若粘度高时可相应加大分散剂的滴加量；磨剥机停运转时，滴加的分散剂须停止滴加。

未按要求执行的，发现一次罚款20元。

 3.2.6运行中磨剥机的搅拌罐浆料液面不许高于搅拌机的轴承座底面。

未按要求执行的，发现一次罚款20元。

 3.2.7每次打浆后需及时冲洗渣浆泵，以防渣浆泵堵塞。

由此造成渣浆泵堵塞的，发现一次处以20元罚款。

 3.3储浆

储浆池须保持一定的储浆量，液面高度：

≥80cm；运行中储浆池液面高度控制：

≤1.80m。

如发现未按要求保持液面高度的罚款10元。

 3.4喷雾干燥

 3.4.1螺杆泵前过滤器每4小时至少清洗一次；停机后须及时清洗。

未按要求执行的，发现一次罚款20元。

 3.4.2喷塔系统启车时，进口温度大于125℃时喷水；当进口温度升至200℃时，改为喷料，出口温度控制在132℃以下。

3.4.3喷塔系统停车时，改喷料为喷水，至出口温度降至120℃时，停止喷水。

 3.4.4每次启车时先检查雾化器的振动情况；若振动值超出范围，则需吊出雾化器，清洗雾化盘，直至干净为止。

3.4.5喷塔正常运行时，保证塔内负压：

-50——-200Pa。

3.4.6燃油时，现场人员应随时注意缓冲罐内油位，以保证窑系统烧嘴供油正常。

出现断油或油外溢的，罚款主巡及相关责任人20-30元；当使用燃料为煤气时，中控操作员注意煤气储柜储量一定，压力稳定。

 3.4.7运行中每10-15分钟巡检收尘器下收料风管，以防堵塞。

未按要求执行的，发现一次罚款20元。

3.4.8喷塔出料时注意碎散料仓空尺，以防碎散料仓溢仓。

交班时测量碎散料仓空尺，并记录。

3.4.9喷雾喷料后在30分钟内必须送样检测并做出及时调整，同时在1小时后对喷雾水份进行考核。

3.4.10喷雾水份考核以制造部内部指标为准，连续2各点不合格为一次质量事故，事故罚当班的值班主任、操作员和主巡各30元；合格率按喷雾月底平均合格率为标准，每低合格率1个百分点罚当班15元，高一个奖15元，考核按值班主任、操作员和主巡各5元进行分配。

3.4.11碎散后水份和容重进行内部考核，考核标准以内部指标为准，水份为1.3%-2.2%，容重为≤0.21%，水份连续2个点不合格为一次质量事故，容重3次不合格为一次质量事故，其它考核标准与喷雾水份相同。

3.5碎散

 3.5.1碎散机运行时，注意调节碎散机二次风门、窑头仓风机风门及旁通掺风风门的开度，以保证碎散出料合理的风压；同时注意主机电流在一定范围内，以防碎散机饱磨或碎散机空转，从而影响碎散效果。

未按要求执行的，发现一次罚款20元。

3.5.2碎散机运行时，主机上盖需加水以保护上轴承座（冬季可不加水）。

未按要求执行的，发现一次罚款主巡及相关责任人20元。

3.5.3定期测量2#、3#窑头仓空尺，以防溢仓；交班时测量各料仓空尺，并明确记录。

3.5.4注意收尘器的电磁脉冲阀是否动作及压缩空气压力是否在规定范围内，有否漏灰等，以保证收尘器运行良好，减少资源浪费及环境污染。

3.5.5每班检查并排放干净碎散料仓、窑头料仓收尘器气动三联体的水杯内存水。

未按要求执行的，发现一次罚款主巡及相关责任人20元。

3.6产品切换：

3.6.1产品切换停料时，要将系统中的浆料充分走净，化浆池、剥片机、搅拌罐系统设备要彻底清洗干净，由MXK201产品转化为MXK101-B产品时，储浆池必须彻底清洗干净。

3.6.2在产品切换过程中，设备停止运行时要对设备进行充分检修，检修后对设备进行空车试运转，保证切换后设备能正常运行。

如果在切换过程中由于设备故障无法运转造成储浆池断浆的，按工艺事故处理，根据事故造成的影响程度，对负责检修的值班主任、主巡和操作员处以相关处罚。

3.6.3在产品切换过程中，待其中一个储浆池浆料走空后，清理该储浆池，并开始按切换的产品指标配浆运行。

3.6.4产品切换停料时，要将系统中的物料充分走净，并且要对喷塔进行充分的清洗（至少30分），同时碎散仓内绝对不允许存放切换前产品的物料。

3.6.5在产品切换过程中，喷雾工序设备停止运行时要对设备进行充分检修，检修后对设备进行空车运转和加载运转实验，保证切换后设备能正常运行。

如果在煅烧停料后喷雾工序由于设备故障造成无法进料，做工艺事故处理，根据事故造成的影响程度，对负责检修的值班主任、主巡和操作员处以相关处罚。

3.6.6在煅烧窑发现有下料不畅的现象时启喷雾工序设备并喂料，在煅烧窑停料后启喷雾后碎散机进行供料。

如煅烧窑停料30分后仍未能及时供料，将按工艺事故对值班主任、操作员和主巡处罚，幅度根据事故造成的损失而定。

3.7空压机

空压机储气罐、油水分离器每1小时打开排污阀放一次水，冬季时每0.5小时放一次水；室外压缩空气管路各排污阀每2-4小时打开放一次水。

3.8关于研磨介质筛选利用的规定

各班组要将本班组冒出的珠子进行筛选、使用。

3.9产量

3.9.1剥片线平均台时产量低于1.1t／h（操作员每4h计算一次），剥片主机电流要求每条线必须保证运行电流有一台在160A以上、两台在150A以上、两台在130A以上。

若不符合以上要求达到30分钟以上时，由中控操作员通知现场主副巡或巡检人员对剥片主机、研磨介质添加量和隔膜泵及料浆粘度进行检查和检测，并采取相应措施。

如未有解决措施将这一情况在10分钟内告知值班主任。

3.9.2值班主任得知信息后在20分钟内必须赶赴现场了解情况，如因剥片盘磨损严重造成主机电流偏低，在10分钟内通知机械技术人员，机械技术人员必须在1h内安排更换。

3.9.3如果料浆粘度偏高造成剥片主机电流偏低，在工艺通知单允许的条件下（分散剂有调整余地），在1h内必须将料浆粘度控制在合理范围（以剥片主机电流为准），如分散剂用量已无调整余地，值班主任必须在10分钟内告知工艺技术人员，经工艺技术人员具体核实，征得上级领导同意后，将分散剂量加大。

3.9.4当剥片产量达到1.15t/h时，为稳定剥片粒度，每班在粒度合格的前提下，三条线的第一个隔膜泵频率只能提2HZ。

若粒度仍然超指标很多，需征得工艺技术人员允许后才能提产。

3.9.5喷雾系统运行时，一旦发现雾化器电流低于60A时，若是因为储浆池浆少则待到储浆池浆位补起后再起车。

若是因为系统原因，当班操作员必须在10分钟内告知主巡和值班主任，并要求主巡和值班主任在30分钟内进行检查处理，自己无法处理的必须停车。

并由值班主任在10分钟内通知相关人员彻底检查处理。

电气人员进行相关标定和检查；设备方面检查设备系统的完好性；工艺方面检查工艺系统的畅通性。

待彻底处理完后方可起车。

4.启停车及安全注意事项

剥片工序：

4.1启车

4.1.1配浆：

放水→配分散剂→启搅拌→启秤配料→测浓度→配浆完成

4.1.2打浆：

缓冲罐前电磁阀→化浆池底手动阀→渣浆泵→缓冲罐浆位1/2左右→缓冲

罐搅拌。

4.1.3主机系统：

一段剥片隔膜泵→一段主机→二段剥片隔膜泵→二段主机→三段剥片

隔膜泵→三段主机→四段剥片隔膜泵→四段主机→五段剥片隔膜泵→五段主机→振动筛→储浆池浆位1/3左右→储浆池搅拌。

4.2注意事项：

高低速搅拌在无料浆或无液体时不允许启动；启动主机时，必须启动相应的隔膜泵并待浆料从主机下料口出浆后再启动：

在停主机时要用自来水把主机清洗干净,防止下次启动困难；长时间停车,要把系统中的筛网和过滤器彻底清洗干净。

喷雾工序：

4.3 启车

4.3.1 喷水：

送风机→引风机→雾化器风机→雾化器→燃烧机（升温）→塔底卸料

阀→自来水阀→螺杆泵→喷水。

    4.3.2 喷料：

9米平台收尘引风机→9米平台收尘器→喷雾塔排湿收尘→入口温度升至200℃以上→打开储浆池出浆口切换阀→关闭自来水阀→喷料。

4.3.3 碎散：

1#、2#、3#碎散主机油泵→2#、3#窑头仓收尘引风机→2#、3#窑头仓收尘器→碎散机主机→碎散机喂料绞刀→碎散机喂料卸灰→喂料。

  4.4联锁

4.4.1窑头料仓收尘器引风机→碎散机喂料螺旋

4.4.2碎散机油泵→碎散机主电机

4.4.3碎散机主电机→碎散机螺旋绞刀→碎散料仓锁风卸料器

4.4.4冷却风机→雾化器→1、2#螺杆泵

4.4.5送风机→引风机→燃烧机

4.4.6螺杆泵互锁，起动时先通过画面上的选择按扭选泵，然后再起动螺杆泵。

   4.5注意事项

4.5.1在完全利用余热干燥时不启动燃烧机；在窑系统逐渐增大送风时，喷塔系统要逐渐减小送风量，防止塔内形成正压，同时尽量提高进口温度，保证干燥效果。

 4.5.2燃烧机或送余热前要使塔内负压调到略大于运行压力（-50—-200Pa），防止燃烧机启动和送热风过程中形成正压。

 4.5.3冬天启动雾化器油温较低（低于20℃）可不启冷却风机或等到油温较高时再启动。

 4.5.4停塔前要首先把改向斜槽置于塔底溜子上，防止喷水时输料系统中窜入水。

 4.5.5喷水向喷料转换时一定要先打开池底出浆阀，而且确认浆路通畅方可关闭自来水阀，防止螺杆泵空车运转和雾化器断浆，出塔温度过高。

 4.5.6停喷塔系统时，先切换为喷水，然后停燃烧机；喷水时要尽量减小送引风，提高出塔温度，防止排湿收尘吸入水。

 4.5.7利用余热和停止燃烧机时要及时拔掉燃烧机上的火焰探测器，防止烧毁。

 4.5.8雾化器停运转后及时清洗雾化盘。

 4.5.9启动碎散机前一定要仔细检查碎散机内有无积料、铁屑等其它杂物，防止启 车负荷过重或损坏碎散刀盘。

 4.5.10启动碎散机前要先把碎散引风机风阀打开一定开度，防止碎散机喷灰。