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过滤器说明

制氮机净化系统

使用前请详细阅读

使

用

说

明

书

杭州普菲科空分设备有限公司

HANGZHOUPERFECTAIRSEPARATIONEQUIPMENTCO.LTD

总目录

KFY系列高效除油器------------------2-7

PFB微热再生压缩空气干燥机------------8-14

KFL系列精密过滤器---------------------15-18

1、概述

2、型号表示

3、技术参数

4、基本工作原理

5、外形尺寸

6、排水类型

7、安装

8、操作

9、维护保养

1、概述

KFY系列高效除油器科学的集螺旋分离、预过滤和凝聚式精过滤三级净化为一体，能高效除水、除油、滤尘，使压缩空气的净化工艺流程得以缩短，再经后处理的精密过滤器，其过滤精度可达0.1μm，残油含量可小于0.1mg/m3，使气源净化质量得到了可靠的保证。

该系列产品采用我公司精心制作的滤芯，其特点是结构紧凑、体积小，净化效率高、更换安装方便，从根本上保证使用效果。

按对压缩空气的净化使用要求与各种规格型号的干燥器、过滤器等配套使用。

2、型号表示

KFY-/-

排水类型：

S-手动球阀F-浮球式排水器

P—智能型排水器

最高进口（工作）压力值，表示数乘以0.1MPa

进口容积流量Nm3/min

高效除油器型号

注意:

排水类型F（浮球式排水器）、P型（智能型排水器）仅用于进口压力值≤1.0MPa，若大于该值，建议采用S（手动球阀）型

3、技术参数

3.1主要技术参数（见表达式）

表1主要技术参数

技术参数名称

技术参数值

进口容积流量Nm3/min

1～300

进口压力MPa

0.2～2.5（按本设备确定）

进口温度℃

＜50

进口气体含油量mg/m3

≤350

出口气体含油量mg/m3

＜0.1（可提供0.1～0.001）

固体尘μm

≤0.1（可提供0.01μm）

分水效率%

99.9

初始压力降MPa

＜0.02

3.2当进口压力变化时进口容积流量按下表校正

校正系数表

进口压力MPa

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

≥0.8

校正系数

0.38

0.53

0.65

0.75

0.85

0.90

0.95

例如:

KFY—20/8—S型其进口容积流量为20Nm3/min，当进口压力为0.7MPa时，其校正后的进口容积流量（可处理气量）为Q=20×0.95=19Nm3/min

4、基本工作原理（见图1）

高效除油器的组成部件有：

上、下筒体、中间托盘、螺旋分离器、预过滤组件、精过滤组件、仪表及排污组件（图中未示出）等。

含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首先进入下筒体，经螺旋分离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入预过滤组件，除去较大的固态、液态微粒，最后气体进入除油器的核心元件——精滤芯，气体通过组合滤床的拦截、碰撞、扩散、重力沉降等效应，使微小的油、水气溶胶粒子在穿过滤床的过程中被捕集在一根根超细纤维的交叉点处凝聚，并逐渐加大，最终在重力沉降中实现气液分离，从而获得洁净（无油、无水、无尘）的压缩空气。

上筒体中滤出的污水，通过连接中间托盘排污孔的管路流进下筒体排水器排出。

图1高效除油器基本结构图

5、外形尺寸

5.1外形尺寸及基础尺寸见表2（见图3、图4）

表2外形基础与尺寸

参数

/型号

KFY

-1.6/8

KFY

-3/8

KFY

-6/8

KFY

-12/8

KFY

-20/8

KFY

-30/8

KFY

-40/8

KFY

-60/8

KFY

-80/8

KFY

-100/8

KFY

-150/8

KFY

-250/8

1120

1155

1380

1450

1600

1750

1900

1790

2030

2080

2300

2330

480

510

608

610

690

710

806

720

830

805

950

1000

155

150

190

220

240

270

350

370

385

440

520

219

273

325

350

400

500

730

830

930

108

128

135

145

175

200

188

220

250

210

260

340

350

400

500

600

650

700

400

500

550

650

750

800

850

300

400

450

500

550

200

220

350

400

450

500

进出气

口法兰DN

100

125

150

200

250

注:

1、本公司可根据用户要求设计、制造特殊规格、特殊压力的高效除油器。

2、该表是以进口压力0.8MPa为准定的尺寸，若压力变化除材质、重量及内部结构变化外，表中参数基本不变。

3、表中参数若设计更改，不另行通知。

4、进、出口法兰采用HG20592—97（视工作状况确定）

5.2外形尺寸图见图2、基础尺寸图见图3

图2外形尺寸图

图3基础尺寸图

6、排水类型

排水类型有三种形式，用户选型时须按“型号表示”注明。

6.1KFY-/S（简称—S型）见图5，进口压力＞1.0MPa

6.2KFY-/F（简称—F型）见图6，进口压力≤1.0MPa，承受温度≤60℃

6.3KFY-/P（简称—P型）见图7，进口压力≤1.0MPa，承受温度≤80℃

注意：

1、若要选配—F型须加强维护工作，以减少油污对过滤网的损害，否则“浮球式排水器”很快失效，影响该高效除油器的正常使用。

2、输入压缩空气含油量不得超过有关标准的规定。

7、安装

7.1高效除油器宜装在干燥器之前，当空压机出来的气体温度≥50℃时，应在除油器上游加装空气冷却器，以免影响效果和滤芯寿命，若用户对气质要求不高时，经除油器处理的气体也可直接通入输气总管。

7.2高效除油器应尽可能装置室内，其工作环境不得有腐蚀性气体，环境温度不得太低（环境温度不得低于-20℃）。

7.3在设备的安装管路中应装有与设备的进口压力和进口容积流量相匹配的安全阀或泄放阀。

7.4进、出气口管路中应设置相应的控制阀门。

7.5进口压力＞1.0MPa时，不装排水器（智能型排水器和浮球式排水器）仅装一只球阀排水。

7.6SPS智能排水器承受温度最高为80℃，浮球式排水器最高为60℃，当进口温度高于此值时请选用高温阀门排水。

7.7若选用—F、—P型的高效除油器，最好在进污水口前加装一只过滤器，以防排水器失效。

8、操作

8.1运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头，连接螺栓是否旋紧可靠，各阀应在关闭位置。

8.2初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过滤精度。

8.3基本操作步骤如下：

a.开动压缩机

b.缓慢开启本除油器的进气阀，观察压力表是否在规定的进口压力以内；

c.开启一下排水器，是否有气排出，若有表示运行正常。

经上述步骤后，经检查无异常，可缓慢开启除油器的进气阀门，直至本设备的进口压力、进口容积流量、初始压力降等均符合规定值时（注意：

若几个值变化过大，会影响滤芯的使用寿命）表示运行正常。

8.4开始使用或经久停用而重新投运，需经24小时运行，使滤床建立起液态滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。

8.5若选用的排水器是—F型（浮球式排水器），要注意进口气体的含油量不宜太高，并须增加手动排污球阀的排放次数，以减轻对排水器过滤网的损害，否则“浮球式排水器”很快失效，影响除油器的正常使用。

9、维护保养

9.1高效除油器下筒体中心位置底部装有排污阀组件，可按要求排除罐内沉积的液体，为了保证排除污水，一般在下筒体一侧还装有手动排污球阀，通常情况下，每班（8小时）至少手动排放一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时，可适当增加排放次数。

9.2在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用。

9.3选用—F型排水器（浮球式排水器），应定期进行清洗，以防污垢堵塞滤网及排污孔。

9.4该设备在使用和停用时都应缓慢开启（关闭）进、出口阀门，使其进、出气压力较小，以保证滤芯的完好。

9.5该设备的初始压力降为0.02MPa，随着时间的增加压力降会逐渐增大，当压力降大于0.05MPa，用以下方法进行排除：

9.5.1反吹（反吹压力为0.15～0.3MPa）。

9.5.2清洗过滤元件（螺旋分离元件、预过滤芯、精过滤芯）。

a.过滤元件浸泡于8%左右氢氧化钠溶液中，污垢去除后用清水冲洗。

b.放入1～3%盐酸溶液内浸泡15～30分钟；

c.用清水冲洗干净、晾干；

d.螺旋分离器重新表面处理。

9.6在一般情况下，滤芯只能清洗一次，若压力降再度超出0.05MPa时应按时更换滤芯。

9.7更换预过滤芯的具体步骤如下：

a.放尽容器内的压缩空气；

b.松开容器法兰紧固件，打开上筒体；

c.提起螺旋分离器（包括滤芯），轻靠在容器法兰边缘，拆下中间托盘上的插入式管接头卡套，轻轻用力即可拔出螺旋管；

d.松开滤芯吊杆螺母，卸下失效滤芯，更换新滤芯，然后再将导管插入接头内（一定要插到位），若发现密封件失效，则同时更换新件；

e.轻轻放下螺旋分离器，注意不要碰损筒体内壁的涂料，并注意使螺旋起点通道与进口接管齐平。

9.8更换精过滤芯参照10.7之a、b、d等条款操作。

9.9常见故障检修见表4

表4常见故障检修表

序

号

故障状态

原因

排除方法

过滤

效果差

1.1实际流量超过进口容积流量

1.2实际进口气体压力过低

1.3滤芯及紧固螺母未上紧

1.4旁通阀未关紧

1.5滤芯失效

1.6滤筒内油水位高，形成气带油

1.7下游管道不清洁

1.1调换大流量过滤器

1.2提高实际进口气体压力

1.3旋紧螺母

1.4关紧旁通阀

1.5调换滤芯

1.6检查排水部件是否堵塞

1.7及时清洗管道

压差

聚增

2.1进气杂质多

2.2滤芯堵塞严重

2.3滤筒进水多

2.1改善进气质量

2.2调换滤芯

2.3检查排水部件是否堵塞

流量

聚减

3.1漏气

3.2进气压力低

3.3密封件破损

3.4配管漏气

3.5管道阀门未完全打开

3.1修复

3.2提高压力

3.3更换破损件

3.4修复

3.5打开阀门

1、工作原理

2、技术性能参数

3、工艺流程

4、安装

5、调试

6、使用

7、维护保养故障检修表

8、电气接线原理图

1、工作原理

微热再生压缩空气干燥机是根据变压吸附原理，应用微加热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备。

在一定的压力下，使压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在低温高压下，压缩空气中的水蒸气使向吸附剂表面转移也即吸附剂吸收空气中的水分至趋于平衡，使压缩空气得到干燥，这就是吸附（再生）过程。

当压力下降的干燥空气（再生空气），经加热气体膨胀，再与吸附水分饱和的吸附剂接触时，吸附剂中的水分转向再生空气，直至平衡，使吸附剂得到干燥，这就是解吸（再生）过程。

即在低温或高压下水分被吸附剂（工作），在高温或低压下水分被解吸（再生）。

本干燥器为双筒结构，筒内充填满吸附剂（干燥器），当一吸附筒在进行干燥工序时，另一吸附筒在进行解吸工序。

微热再生压缩空气干燥器是吸收了有热吸附式和无热吸附式压缩空气干燥器的优点研制而成的一种吸附式干燥器。

它避免了无热吸附压缩空气干燥器切换时间短，再生空气损耗量大的缺点，同时也克服了有热再生压缩空气干燥器消耗电能大的弊端。

该干燥器切换时间合理，再生气耗量少，是目前净化行业最经济的节能型吸附式压缩空气干燥器，被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪器、仪表、自动控制等行业。

2、技术性能参数

2.1技术性能参数（如表1所示）

技术性能参数名称

技术参数值

进口容积、流量Nm3/min

进口压力MPa

0.6-0.8（可提供0.8-3.0）

压力降MPa

进口压力的3%

进口温度℃

≤50

进口含油量ppm

≤0.5

大气露点℃

≤-40℃（活性氧化铝）；≤-52℃（分子筛）

再生气耗量　%

4-6

干燥剂

细孔球状活性氧化铝（ø4-ø8）或分子筛

再生方式

微热再生温度≤150℃

工作方式

两吸附筒交替连续工作，周期120-240min

操作方式

电脑控制器控制

装机功率

见表2

安装环境

室内,温度低于38℃

表2装机功率

型号

PFB

-3

PFB

-6

PFB

-12

PFB

-20

PFB

-30

PFB

-40

PFB

-60

PFB

-80

PFB

-100

PFB

-150

PFB

-200

装机功率KW

1.35

3.1

5.8

9.7

14.7

19.5

29.7

41.5

76.5

电源V/HZ

220/50

380/50

3、工艺流程（见图1）

图1

3.1吸附工序

当以A筒作为吸附（干燥）筒时，应先行关闭进气阀Z2、排气阀A3，打开进气阀Z1，未经干燥带水分的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部，湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水分被吸附，干燥的压缩空气由A筒上部流出。

约94%-96%的干燥空气通过止回阀H1从气体出口流出。

3.2解吸工序

当以B筒作为解吸（再生）筒时，来自A筒的约4-6%干燥空气从调节阀J通过并进入加热器Q升温后流经B筒，吹走被吸附的水分,这部分再生气通过已打开的排气阀Z4，经消声器S中排出。

3.3下半周期A筒转为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期为120-240分钟（可根据需要另行设定），各阀门（Z1-Z4）的动作由电脑控制仪前面板上显示。

4、安装

4.1用户按设备的尺寸浇注混凝土基础，需用地脚螺丝紧固，设备须放在室内通风的场所（离墙至少1米）。

4.2外接电源线必须与设备回执器的电功率和电流强度匹配。

4.3安装设备时应注意筒体的垂直度。

4.4设备应紧固牢靠，使用一段时间后应再行紧固。

4.5安装管道尽量直行（弯头多，对设备的流量和压力会造成一定损失）。

4.6为了保证安全，非安全电压电器件等应有效接地。

接地要求按规定。

4.7消声器应设法接到室外，以免吹出的潮气影响控制系统的使用效果，但管道高度必须低于设备的出口高度，否则会造成部分液体倒流，影响再生效果。

消声器要防止雨水等进入。

5、调试

5.1调试前准备

5.1.1调试使用前应先仔细检查各运转部件、仪表控制系统、电热元件、电脑控制仪，接地装置等，若损坏、失灵、应修复。

5.2几个相关阀门调节

5.2.1调整调压阀压力,若切换阀门为薄膜切断阀则调节压力为0.2-0.3Mpa，若是切换阀门为气动蝶阀则调节压力为0.55Mpa

5.2.2调节调节阀J（见图2）的开度,使再生气量为4-6%（一般情况下为二分这一开度）。

5.2.3调压阀需调整时,先拔起上旋钮，然后左旋（减少）或右旋（增大），调至合适的压力后，压下旋钮即可。

6、使用

6.1本装置在无爆炸危险，无足以腐蚀金属和破坏绝缘介质的室内使用。

6.2因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.2-0.3Mpa，气动蝶阀的气缸工作压力为0.55Mpa，应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过，以防止超压损坏薄膜或气缸。

7、维护保养故障检修表

7.1经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求≤-40℃时，即干燥剂已失效，需调换更新。

7.2再生的吸附筒排放废气时，其压力应<0.05Mpa。

如压力超过此值，则应卸下消声器清除灰尘。

是气体流动阻力小必要时更换滤芯或消声器，一般应把排气管与消声器接至室外。

7.3注意安全阀的维护保养。

7.4两吸附筒定期按《压力容器检测规程》进行检查。

7.5本设备需按要求有效接地，特别是控制仪和管状电热元件等。

7.6控制仪内须经常清扫灰尘（注意先切断电源）并定期检查后面板各插头是否良好，有故障及时修复。

7.7第三个月须检查一次加热器，若有不符则应进一步检查电热元件是否损坏，更换管状电热元件时，必须采用我公司提供的备件。

7.8长期停机的设备，开机48小时后，绝缘电阻不能达到要求的，查明原因，并排除后使用。

7.9维修时，必须切断电源（包括进入控制仪的电源）以免造成不必要的伤害。

（注：

电热元件的实际功率比额定功率不应超差20%，工作电压不得超过其额定值的确0%，湿度不大于85%）。

7.10切换阀门

本干燥机采用双筒切换，以完成吸附剂吸附、再生如此循环交替。

切换阀门是运转频率最高且最重要的机部件，因此，日常应该注意维护。

在干燥机上共装有只切换阀门，常开型两只，常闭型两只，在出厂时已严格进行调试，一般来说，机件本身不应该有什么问题，若切换阀门是薄膜切断阀，控制气动进口压力要求是0.2-0.3Mpa，若太小则运转失灵，太高则容易损坏膜片，若切换阀门是气动蝶阀控制气动进口压力要求是0.55Mpa，若太小则运转失灵，太高则容易损坏气缸，除此，仍出现故障，请先检查控制系统：

如电源、电磁阀、控制仪等是否正常。

如果薄膜切断阀确实有故障，最有可能是膜片损坏，更换即可。

如果气动阀确实有故障，最有可能是密封圈损坏，更换即可。

常见故障检修（如表4所示）

序号

故障

状态

原因

排除方法

压力降偏大（超过进口压力的3%）

1.1吸附剂破损严重

1.2过滤器堵塞

1.3消声器或消声器滤芯及管道堵塞

1.4吸附剂超期或已过早破碎成粉状

1.1清除破损吸附剂并补充之

1.2检查并清理堵塞的过滤器

1.3清洗消声器或清理堵塞滤芯及管道

1.4过筛或更换吸附剂

大气露点达不到要求

2.1吸附剂不足或破碎、失效

2.2再生气量不足或A、B塔切换不正常

2.3进气温度过高

2.4进气含油量高吸附剂失效

2.5工作压力低使吸附能力低

2.6切换周期过长

2.7消声器出口太高

2.1增加或更换

2.2调整至合理气量，调整A、B塔切换正常

2.3调整工艺配置、提高冷却器效果

2.4提高滤油效果，更换吸附剂

2.5合适提高进气压力

2.6检查电源、电热管、传感器，调整温控器

2.7合理地调整切换周期

2.8重新调整消声器管道

再生塔压力不复零或两塔压力同时下降

3.1消声器或消声器管道堵塞

3.2切换阀门失灵或严重泄漏

3.3再生气量偏大

3.4再生气出气管路不畅

3.1清理消声器（更换滤芯）

3.2检查并更换损坏件（膜片/密封件等）

3.3适当减少再生气量

3.4检查出气管道、消声器等

加热器不能正常工作

4.1加热器连线断路或加热器损坏

4.2控制加热器的交流接触器损坏

4.3加热器供电电源及线路故障

4.4.电脑控制仪主板无控制信号输出或控制信号不正常

4.1排除或更换

4.2检查并更换同规格的交流接触器

4.3检查并排除

4.4更换主板

表4常见故障检修表

干燥器易损件（如表5所示）

项目

易损件名称

安装部位或部件

电磁阀

电脑控制器与切断阀门

滤芯

消声器

过滤减压阀

进气口与电磁阀门

膜片

薄膜切断阀

金属管状电热元件

加热器

8、电气接线原理图

1、基本结构

2、工作原理

3、技术性能参数

4、安装

5、操作

维护保养故障检修表

1、基本结构

KFL系列精密过滤器主要由上下筒体、滤芯、滤芯吊杆组件、排水组件、仪表等组成。

图1精密过滤器基本结构图

2、工作原理

含有油水和固体颗粒的压缩空气进入容器，由外向里穿过滤芯。

经组合滤床的直接拦截、惯性碰撞、重力沉降等机理综合作用，捕集微小的雾状粒子，并促使其在穿过滤床的过程中，产生凝聚，最终在内层重力沉降层中实现气液、尘粒分离，液滴自排污口排出。

该系列产品滤芯组件采用凝聚式过滤机理，净化程度高，阻力小，滤尘量大，寿命长，总体结构紧凑，操作维修方便。

请按压缩空气的净化使用要求，与各种型号规格的高效除油器、过滤器、干燥器等配套使用。

3、技术性能参数

3.1技术性能参数（见表1）

表1技术性能参数

技术性能参数名称

技术参数值

进口容积流量Nm3/min

1-300

进口压力MPa

0.6-0.8（可提供0.8-3.0）

进口温度℃

0-50

初始压力降MPa

≤0.02

3.2过滤精度等级

3.2.1分为C、T、A三个级别

3.2.2游离状态的水分去除率及过滤精度见表2

级别

水分去除率

过滤精度

99.9%

≤3μm

99.99%

≤1μm

99.999%

≤0.01μm

4、安装

4.1精密过滤器宜装在干燥器之前,进口温度不得>50℃，以免影响效果和滤芯寿命。

4.2精密过滤器应安装在室内，其工作环境不得有腐蚀性气体；环境温度不得<0℃。

4.3精密过滤器不应安装在快速开启阀门之后,并应防止回流和冲击现象。

4.4精密过滤器应垂直安装，并且留有足够的空间可更换滤芯。

5、操作

5.1运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头、连接螺栓是否旋紧可靠，各阀门应在关闭位置。

5.2初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过滤精度。

5.3基本操作步骤如下：

A．开动压缩机，观察压力是否在规定的进口压力以内；

B．缓慢开启过滤器的进气阀，并及时关闭手动排水阀；

经上述步骤后，检查正常后，可缓慢开启本过滤器的进气阀门，直至本设备的进口压力、进口容积流量、初始压力降等均符合规定值时（注意：

若规定值变化过大，会影响滤芯的使用寿命）。

5.4开始使用或经久停用而重新投运，需经24小时运行，使滤床建立起液态滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。

6、维护保养故障检修表

6.1在拆卸或装配滤芯时应保证密封

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