光伏发电项目场内工程施工组织计划通用讲义.docx

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光伏发电项目场内工程施工组织计划通用讲义

光伏发电项目场内工程施工组织计划

（节摘）

4．安装主要施工方案

4.1支架的安装

4.1.1安装前准备

a）支架安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。

检查是否变形，出现变形应及时校正。

不允许有倒刺和毛边现象。

所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。

b）电池组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。

螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求。

每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。

c）需要工具有：

套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、水准仪、指北针、钢卷尺等必须符合工程施工需要及质量检测要求。

4.1.2安装工艺（用膨胀螺丝固定或焊接）

a）工序为：

作业准备→支架基础复测→按图纸设计位置、尺寸打膨胀螺丝（或焊接）→前后柱安装→固定块安装→电池板固定杆安装→支撑安装→横拉杆安装→检查调整

b）立柱安装：

将前、后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的膨胀螺丝上（或焊接）；检查前、后柱是否正确；连接底拉杆，调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪测量调整前后柱的水平度，用垫块将前后柱垫平然后紧固螺栓。

垫块必需与前后柱进行焊接。

检查支架底框平整度和对角线误差。

并调整前后梁确保误差在规定范围内。

用扳手紧固螺栓。

如是预埋钢板则将预埋钢板与前后柱进行焊接

c）横、拉杆安装：

用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、螺母将支撑杆、固定杆和固定块安装在前、后柱上，用扳手轻轻扳紧螺母，从侧面看成人字型，固定杆，支撑杆分别排成一条直线。

然后用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、螺母将横拉杆安装在支撑杆上，用扳手轻轻扳紧螺母。

安装过程中做好施工记录

4.2组件的安装

4.2.1安装前准备

太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。

测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。

电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求；

机械准备：

用叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。

在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。

电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。

4.2.2安装工艺

a）

安装：

电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。

安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。

并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。

b）粗调：

将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。

以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。

紧固所有螺栓。

c）接线：

①根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。

②电池板连线均应符合设计图纸的要求。

③接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。

④接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。

每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

4.3方阵汇线的施工

4.3.1施工准备

太阳能电池组件、汇线箱安装完毕并检验合格。

太阳能电池组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）的规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。

常用工具有：

螺丝刀、剥线钳、万用表、尖嘴钳、电工刀、皮尺等。

4.3.2施工工艺

A要求：

a）组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量布线方式应符合设计图纸的规定。

b）应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。

c）连接导线的接头应镀锡截面大于6㎜的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6㎜的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。

d）方阵组件布线完毕应按施工图检查核对布线是否正确。

e）组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。

f）组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。

g）方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志

B方法

光伏电池组件与光伏电池方阵：

电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线见图。

光电板MC电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线。

光伏电池组件内部接线示意图

太阳能光伏方阵内的电缆敷设:

通过太阳能电池组件自带的引出线连接。

此电气连接在光伏支架上完成；在此

位置的电气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。

电池组件连接敷设走线可为：

接线方式为：

MC4插头、插座连接，P（+）/N（-）线连接，MC4电缆接线方式见图。

光伏电池组件之间MC4电缆接线方式示意图

1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。

2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。

3）接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。

4）接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。

每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

5）将电池板串联的连线接入汇线箱内再用铠装电缆接入逆变柜，电缆的金属铠装应做接地处理。

C测试

测试条件：

天气晴朗，太阳周围无云，太阳总辐照度不低于700W/㎡。

在测试周期内的辐照不稳定度不应大于±1％，辐照不稳定度的计算按《地面用太阳电池电性能测试方法》中相关规定。

被测方阵表面应清洁。

技术参数测试及要求：

方阵的电性能参数测试按《地面用太阳电池电性能测试方法》和《太阳电池组件参数测量方法（地面用）》的有关规定进行。

方阵的开路电压应符合设计规定。

方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出功率总和的60％。

方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50MΩ。

4.4汇流箱安装

4.4.1安装顺序

a）用镀锌角钢制作汇流箱固定支架；

b）将汇流箱支架固定在组件支架或地面上；

c）汇流箱安装，并将汇流箱用接地线可靠接地；

4.4.2安装标准

汇流箱安装应符合以下规定：

d）位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐、箱体紧贴墙面；无绞线现象，油漆完整、盘内外清洁、箱盖开关灵活、回路编号齐全、接线整齐、PE保护地线安装明显、牢固；导线截面、相色符合规范规定。

e）汇流箱外壳应有明显可靠的PE保护地线（PE为黄绿相间的双色线）；但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串连。

f）汇流箱配线排列整齐，并绑扎成束；在活动部位应固定；盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

g）汇流箱内刀闸及保险等，均应处于断路状态。

h）电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固；保护地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏；线路走向合理、色标准确、涂刷后不污染设备和墙面。

检验方法：

观察检查。

允许偏差：

体高50mm以下允许偏差1.5mm；体高50mm以上允许偏差3mm

4.5逆变器安装

4.5.1安装流程

确定基础位置→固定基础槽钢并找平→固定并网逆变器→调整控制水→平度与垂直度→检查逆变器内部控制接线→检验→连接太阳能方阵端线检验→调试系统检验→连接负载端线→检验→试运行

4.5.2安装

a）基础施工

配电装置基础安装根据施工图的要求，先用合格的材料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽钢与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢安放到位置上，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知监理方验收。

低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10㎜。

b）设备就位

就位及安装按事先确定的顺序领运分站房附近，由液压小车或滚筒滚动到位。

将柜体校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。

为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再适当铺层板。

开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。

安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。

c）检查

对照并网逆变器的设计原理图、接线图，复查并网逆变器内的接线是否正确。

线号是否和图纸上一致，线束是否扎牢。

接触器触点应紧密可靠动作灵活。

固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损。

对并网逆变器接线应编号，端接线进行明确标识。

接地线应连接牢固，不应串联接地。

4.6电缆敷设

4.6.1施工准备

A设备材料要求:

a）所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

b）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

c）施工前应检查电缆规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，铠装钢丝无锈蚀，无机械损伤，外观无扭曲、坏损现象。

d）电缆敷设前应进行绝缘摇测。

e）电缆沟盖板、电缆标示桩、电缆标示牌均应符合设计要求。

f）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头

g）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

B土建工程应具备下列条件:

a）预留孔洞、预埋件符合设计要求。

b）电缆沟、隧道等处的地体及抹面工作结束，电缆沟排水畅通无积水。

c）电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通，沟盖板齐备。

d）直埋电缆沟按图挖好，盖板及沙子运至沟旁，沟内杂物清理完毕，底沙铺完。

C设备安装应具备下列条件：

配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、太阳能逆变控制柜安装完毕，电缆进管、保护管安装完毕，并检验合格。

4.6.2施工流程

A直埋电缆敷设

直埋电缆沟开挖→铺沙→直埋电缆敷设→盖砖→回填土→埋设标桩→管口防水处理→挂标志牌

a）电缆敷设前清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

电缆敷设（应注意电缆弯曲半径符合规范要求，多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍并留有适当余量。

电缆的两端均应留有适当余度；电缆敷设时不应损坏电缆沟。

电缆表面距地面的距离不小于0.6m。

穿越农田时应不小于1m。

在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

b）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。

c）铺砂盖砖：

Ø电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工班组的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

Ø隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l0mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

d）回填土。

电缆上铺盖100mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖的宽度应超过电缆两侧50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受力方向。

回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

e）埋标桩：

电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

直线段应适当加设标桩。

标桩露出地面以15cm为宜。

f）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

g）有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆

h）直埋电缆进出建筑物时，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

B电缆沿支架、桥架敷设

a）工序：

施工准备→电缆桥架安装→电缆敷设→管口防水处理→挂标志牌

b）施工准备

（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

高压电缆须作耐压试验，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

（4）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

c）电缆敷设

1）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

2）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

3）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

4）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

5）电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

6）挂标志牌：

标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌，挂装应牢固。

标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

C质量标准

a）保证项目：

绝缘电阻必须符合施工规范规定（注：

检查实验记录）。

b）电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷（注：

检查隐蔽工程检验记录）。

c）一般要求

坐标和标高正确，电缆排列顺序正确，直埋电缆的埋没深度，回填土的要求，保护措施以及电缆间的距离应符合施工规范规定。

电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确，标志桩清晰齐全（注：

检查隐蔽工程记录及坐标图）。

D成品保护

d）直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防其它地下工程施工时损伤电缆。

e）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

f）室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

g）直埋电缆铺砂盖板或砖时应清除沟内杂物和不用的砂或细土，施工负责人应加强检查施工过程中盖板或砖不严，有遗漏部分。

h）电缆进入室内电缆沟时，应防止电缆保护套管防水处理不好，使电缆沟内进水，应严格按规范和工艺要求施工。

i）防止电缆弯曲半径不够，标志桩不整齐或有遗漏，应有专人检查。

j）防止地线焊接不牢，防止电缆线芯损伤。

4.7防雷接地施工

4.7.1工艺流程

备料→水平接地极平直→挖土→垂直、水平接地极敷设→接地极连接→监理及有关部门验收→回填土→接地电阻测试

4.7.2施工方法

A接地体的加工：

根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。

为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。

B挖沟

根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

C垂直接地体（极）安装：

沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。

先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。

为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。

使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。

接地极采用热镀锌角钢，接地极长度和数量应符合设计要求和施工图册中规定，接地极应树直打入，并与土壤保持料好的接触，接地极间距为接地极长度的2倍。

D水平接地体敷设

扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。

扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。

扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。

焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

E接地体检验

接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。

最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

4.7.3施工标准

A接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊接面应采取防腐处理。

接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接处的接触面处理应按《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。

B接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接焊长度：

扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。

C接地线（不包括设备接地线）与接地网的连接不应少于两点。

D装在钢筋混凝土支架上的电气设备不得采用设备支架进行自然接地，电缆设施的预埋铁件不得作为接地线。

E接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧形代替。

F电气设备的每一接地部件应以单独的接地线接于接地体或接地干线上，禁止将数个部件串接，接地连接应保证可靠。

设备的接地线采用铜绞线TJ-16经线鼻子与设备接地端子及扁钢接地线连接。

G为防止接地线遭受机械损伤，在接地线与沟道交叉处及其它有可能使接地线受损处均用管子或角钢加以保护。

H接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

I接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

4.8分部验收测试

4.8.1系统设置与接线

并网光伏发电系统的系统接线和设备配置应符合低压电力系统设计规范和太阳能光伏发电系统的设计规范。

并网光伏发电系统与电网间在联接处应有明显的带有标志的分界点，应通过变压器等进行电气隔离。

检测方法：

对系统设计图和配置设备清单进行检查。

4.8.2安装、布线检查

太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备安装应符合设计施工图的要求

检测方法：

对太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备的安装对照设计施工图进行检查，验证是否一致；检查安装、布线等工程的施工记录。

4.8.3防雷接地

太阳电池方阵必须有可靠的接地网防雷措施。

检测方法：

检查太阳电池方阵的接地线与防雷接地线是否牢固连接。

4.8.4绝缘性能

绝缘电阻

太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的用DC1000V欧姆表测量绝缘电阻应不小于1MΩ。

试验方法：

将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用DC1000V欧姆表测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于1MΩ。

4.8.5绝缘耐压

太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的应能承受AC2000V，1分钟工频交流耐压，无闪络、无击穿现象。

试验方法：

将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用AC2000V工频交流耐压仪测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘耐压。

4.8.13保护试验

并网光伏发电系统和电网异常或故障时，为保证设备和人身安全，防止事故范围扩大，应设置相应的并网保护装置。

过/欠压

当并网光伏发电系统电网接口处电压超出规定电压范围时，过／欠电压保护应在0.2～2秒内动作将光伏系统与电网断开。

过/欠频

当并网光伏发电系统电网接口处频率超出规定的频率范围时，过／欠频率保护应在0.2～2秒内动作将光伏系统与电网断开。

试验方法：

可通过更改逆变器保护参数值低于或高于设定值，来模拟保护动作。

4.9系统调试

4.9.1系统调试前准备工作

系统调试前进行系统检查，其中包括：

接地电阻值的检测、线路绝缘电阻的检测、保护柜的性能测试、光伏方阵输出电压的检测、逆变器检测。

太阳能组件方阵的仰角方向宜保持一致，满足最大采光要求。

太阳能组件安装纵向中心线和支架纵向中心线应一致，横向水平线应与地面形成设计度角，倾斜方向应该是符合设计要求。

紧固后目测应无歪斜。

支架固定牢靠，可抵抗7-8级风。

避雷设备符合所有安装要求。

汇流盒及护线PVC管必须做到100%防水保护、安装牢固。

系统安装使用的支架、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试。

各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行。

4.9.2调试流程

A调试之前做好下列工作准备：

（1）应有运行调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；

（2）按运行调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；

（3）熟悉系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握太阳能电池组件，逆变器，光伏系统工作原理；

（4）光伏调试之前，先应对逆变器，升压变压器试运行，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作；

（5）检查太阳能光伏接线是否正确，汇流箱、逆变器及升压变压器的接线是否正确；

（6）检查保护装置、电气设备接线是否符合图纸要求。

B通信网络检测

（1）检测逆变器到计算机间的通信线是否通信正常；

（2）检查光伏系统监测软件是否已经安装，是否可在计算机上正常启动使用；

（3）检查计算机间的通信联接是否正常。

C系统性能的检测与调试

电站运行前，运行维护人员必须做好一切准备工作：

检查送电线路有无可能导致供电系统短路或断路的情况；确认输配电线路无人作业，确认系统中所有隔离开关、空气开关处于断开位置；确认所有设备的熔断器处于断开位置；确认太阳电池方阵表面无遮挡物；记录系统的初始状态及参数，这是实现电站安全启动的重要环节。

逆变器并网前首先进行以下测试：

①对太阳能发电系统进行绝缘测试，测试合格方可并网；

②测试直流防雷箱输出（或逆变器进线端）电压，判断太阳能电池输出是否正常；

③测量并网点的电压，频率是否在逆变器的并网范围；

④待以上测试完成并达到并网条件时，方可以进行并网调试；

⑤将测试逆变器的输入输出隔离开关闭合，观察并网电压及电流是否正常，查看逆变器各项参数是否正常，如此操作直到各个逆变器工作正常。

将所有逆变器连接上通讯线，同时连接上数据采集器及传感器，通过通讯线将数据采集器和PC机相连，运行通讯软件，监测光伏发电系统各项参数及指标是否正常，调整逆变器，数据采集器，监控软件的相关设置，使监控系统正常。

启动系统设备，观察逆变器，升压变压器是否正常工作；

检查监控软件是否正常显示光伏系统发电量，电压，频率等系统参数。

（1）正常运行时，本光伏系统和电网接口处的电压允许偏差符合GB/T12325-1990的规定，三相电压的允许偏差为额定电压±7%，单相电压的允许偏差为额定电压的+7%、-10%。

（2）光伏系统