基础结构施工方案.docx
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基础结构施工方案
目录
第一章、工程概况2
第二章、编制依据2
第三章、施工准备3
1、物资准备：
3
2、机械准备3
3、人力资源准备3
4、技术准备4
第四章、施工组织4
1、施工部署4
2、施工方案4
3、施工方法5
3.1、基础放线.......................................................5
3.2、钢筋工程6
3.3、模板工程12
3.4、混凝土工程113
第五章、质量及安全保证措施20
1、质量保证措施20
2、安全保证措施...........................................21
第六章、环境保护及创卫措施24
第一章、工程概况
工程名称：
XX100万吨/年二甲醚项目职工公寓（001B）
地理位置：
渭南市浦城县平路庙乡下寨村
建设单位：
XX清洁能源化工有限责任公司
监理单位：
XX建安工程监理有限公司
设计单位：
华陆工程科技有限责任公司
本工程结构为框架剪力墙结构，建筑面积17665.86㎡，1-6轴7层，建筑总高度23.800m，局部10层，建筑总高度34.300m；7-13轴9层，建筑总高度30.600m，局部10层，建筑总高度34.300m；±0.000相当于绝对标高为390.300m，基础垫层底标高-3.100m。
基础结构形式：
本工程基础类型设计为钢筋砼条形基础。
地基处理方式为灰土挤密桩复合地基。
基础施工内容：
XX100万吨/年二甲醚项目职工公寓（001B）的基础工程（主要为-1.600米以下部位），主要施工内容包括基础砼垫层浇筑，基础底板及基础梁钢筋的制作与安装、模板安装与加固、混凝土的浇筑。
针对XX100万吨/年二甲醚项目职工公寓（001B）的具体情况及国家现行规范及图纸设计要求特编制本方案。
第二章、编制依据
1、本工程施工合同。
2、本工程建筑、结构及机电安装图纸。
3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
6、国家、XX省、渭南市颁布的现行的其它建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规程。
7、渭南市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
8、渭南市建筑工程有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
第三章、施工准备
1、物资准备：
1.1、钢筋半成品运输进场。
1.2、模板放样下料完毕。
1.3、与商品混凝土供应商联系好对基础混凝土的连续供应。
1.4、基础工程所需要的其他一些物料完成报批及报验手续，并进场。
2、机械准备
2.1、各种木工机械、钢筋机械全部进场，安装调试完毕，并进行加工。
2.2、塔吊安装完毕，确保基础施工的垂直运输。
2.3、商品混凝土泵车提前联系准备。
2.4、平板振动器，插入式振动棒进行调试，准备使用。
3、人力资源准备
3.1、所有管理人员到位，坚守岗位完成自己的职责。
3.2、主体劳务队管理人员及各工种施工工人进场培训，交底。
4、技术准备
4.1、完成对主体劳务队管理人员及各工种施工工人的技术、安全、环保创卫及文明施工的交底。
4.2、完成编制切实可行的基础工程施工方案。
第四章、施工组织
1、施工部署：
分为两个施工区进行流水施工：
1-6/A-L轴为第一施工区，7-13/D-P轴为第二施工区。
2、施工方案
总的施工方案为：
砼采用商品砼、泵送；钢筋基础阶段在场内制作，模板采用组合钢模版，按不粉刷、亚清水砼标准施工；垂直运输以塔吊为主。
2.1、模板
支撑加固体系以扣件、钢管为主。
模板采用55型组合钢模板。
2.2、钢筋
钢筋（直径16上）主筋连接优先采用直螺纹套筒连接或闪光对焊，框架柱钢筋宜采用电渣压力焊，其它钢筋采用搭接绑扎或者电焊连接。
因第一次浇筑在-1.600米以下部位，所以框架柱、构造柱、剪力墙钢筋采用浇筑前插好钢筋，并采取相应固定方法避免钢筋发生移位，同时浇筑时必须派专人进行看守。
2.2.1钢筋绑扎：
①柱在底板上弹线绑扎。
②柱主筋上下用定位卡具固定位置。
③板类双层钢筋之间用钢筋马凳支撑，间距1米以内梅花形布置。
2.2.2钢筋保护层：
（1）基础底筋条状砼垫块通长支垫；
（2）梁、柱箍筋用塑料保护层垫圈控制；
（3）现浇板底用塑料保护层卡支垫；
（4）墙、柱头用工具式定位卡位置。
2.3、砼浇筑方案：
2.3.1基础工程两次浇筑完毕，第一次浇筑基础垫层，第二次浇筑基础梁、条形基础、地梁及其他构件。
采用商品砼，砼由泵车通输送入模。
现浇板面搭设行人道走人。
用大刮杠将砼赶平振实后，用磨盘式砼磨光机收面，扫出直纹。
表面平整度达到一次抹面的平整度要求。
2.3.2砼养护：
墙、柱面定时浇水养护；
平面结构用塑料薄膜在初凝前，严密覆盖，终凝后浇水，搭架后再覆盖棉毡浇水养护。
3、施工方法
3.1、基础放线
3.1.1定位放线时，依据建设单位提供的城市规划总平面图，用全站仪在各楼号外建立主轴线控制桩，并以此建立轴线平面控制网。
用经纬仪将主控轴线投测到混凝土垫层上，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。
当基础混凝土浇筑完成后，在基础面上重复以上过程。
基础放线后，必须进行验线，并经建设单位及监理单位技术复核确认后，方可正式使用，进行下道工序。
3.1.2±0.000m以下结构，竖向投测轴线采用“外控法”。
从多处高程基准点向基坑内引入高程，以减小误差。
同时用“吊线坠”法再测，以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累。
为保证测量精度，应注意以下几点：
轴线的延长控制点要准确，标志明显；
仪器应进行严格的检验和校正；
3.2、钢筋工程
3.2.1、钢筋的下料制作
钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度≥10d。
拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。
加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。
3.2.2直螺纹加工
（1）、加工直径调整：
根据所加工的钢筋直径，把滚头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调整，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
（2）、长度调整：
根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。
（3）、直径、长度的调整：
由于各部误差积累影响刻划的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，循序渐近的进行调整。
（4）、钢筋安放：
把机床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。
（5）、丝头加工：
开启机泵，逆时针搬运进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。
松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。
（6）、丝头加工注意事项：
钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形。
夹钳上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。
按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。
（7）、直螺纹丝头质量控制及检测标准
外观质量：
目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM，秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。
螺纹直径：
利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。
滚压螺纹长度：
按螺纹旋合长度+1P标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。
钢筋丝头螺纹的丝牙完好率≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。
连接方法：
丝头加工完成，先按丝头质量控制、检测标准，将丝头的外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其它保护措施，编号存放备用。
如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止
钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通止环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。
连接套螺纹直径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
3.2.3闪光对焊
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
（7）质量标准：
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。
其检验项目、程序、方法按“JG18-84”规范中第四章、第三节规定进行。
（8）保证项目
对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
（9）基本项目
钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
对焊接头，接头处弯折环大于4°；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
（10）性能试验、检查方法
按同类型（钢种直杆相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试科：
、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
3.2.3、板、柱、梁筋施工技术
（1）基础梁钢筋绑扎
工艺流程：
梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→电管安装（此项工作由水电班完成）→平板负弯矩筋的绑扎→垫钢筋保护层垫块→清理干净→报验监理。
在绑扎梁筋时，在基础垫层上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。
绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。
主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。
箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。
基础梁的位置要求准确，并控制好标高。
尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。
应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。
基础梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。
（2）基础框架柱及构造柱钢筋绑扎
柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。
工艺流程
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
、绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
、连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
、划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
、柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
3.2.4、钢筋工程保证质量的技术组织措施
（1）、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。
（2）、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定
（3）、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表所示：
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±20
3
箍筋
间距
±20
尺量，连续5个间距
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙
±3
5
等强直螺纹接头外露丝扣（整扣）
≯2个
目测
3.3、模板工程
混凝土结构要达到形状、尺寸准确和外观上的清水效果，选用的模板体系就需要有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，而且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装,经研究决定本工程基础采用组合式定型小钢模。
3.3.1、基础垫层模板
采用组合钢模版，外围用Φ12钢筋深插入地固定围挡，连接件：
U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
模板转角处用阴角模板或阳角模板连接。
下部缝隙用与垫层同强度等级的砂浆嵌缝密实。
3.3.2、基础梁模板
梁的模板施工采用扣件钢管架支撑，模板长度为900、1200、1500、1800、和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板；阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；阳角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；可调阴角模250mm×250mmm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆；设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
3.3.3操作工艺
（1）安装柱模板：
工艺流程：
弹柱位置线
→
抹找平层作定位墩
→
安装柱模板
→
安柱箍
→
安拉杆或斜撑
→
办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距为400mm。
安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（2）安装剪力墙模板：
工艺流程：
弹线
→
安门洞口模板
→
安一侧模板
→
安另一侧模板
→
调整固定
→
办预检
按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（3）安装梁模板：
工艺流程：
弹线
→
支立柱
→
调整标高
→
安装梁底模
→
绑梁钢筋
→
安装侧模
→
办预检
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
安装钢管支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.3.4模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
建立砼拆模申请制度。
梁、板模板拆除参考每层每段砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁及悬挑梁、板必须当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其余梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
梁、板拆模时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
（1）柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
（3）梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除梁底模板。
有螺栓者，先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
（4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
（5）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
3.3.5质量标准
（1）保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
（2）基本项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（3）允许偏差项目见下表
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
表
允许偏差（mm）
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板嵩低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+100
+10-0
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
3.3.5成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
（3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
（4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
3.3.6应注意的质量问题
（1）柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（3）墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
3.4、混凝土工程
本工程采用商品混凝土，砼泵车浇筑。
基础垫层C15，条形基础C35。
（1）混凝土浇筑：
柱及较大基础梁分层浇筑，对于基础框架柱和构造柱混凝土柱可分两次浇注完成（每层厚度不大于450mm）。
浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。
（2）振捣：
振捣时基础梁振捣点应按梅花点交错布置；柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件以免发生位移。
（3）拆模、养护：
混凝土浇注完毕后立即挂塑料薄膜及草帘被保温，上口覆盖塑料薄膜及草帘被，混凝土强度达到设计要求时拆除保温及模板，并做详细记录。
梁、板混凝土浇筑：
（4）采用塑料薄膜及草帘被覆盖，注意施工缝处覆盖严密。
（5）顶板混凝土同条件试块的抗压值达到规范要求数值时，方可拆除模板。
（6）施工中砼试块按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）留置标准养护试块。
第五章、质量及安全保证措施
1、质量保证措施
认真贯彻国家规范标准及省市政府主管部门颁发的规定建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计优化工作，编写特殊过程施工作业方案，编写专门的施工方案和技术交底书，做好技术交底工作，要求按施工组织设计、各种施工方案和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地实施。
特殊分项工程的施工应提前编制专题施工方案，必要时应邀请专家评审。
积极推广应用先进科技项目，辅以科技技术保证工程质量。
（1）技术交底制度
项目部将坚持以技术进步来保证施工质量的原则，在施工组织设计中积极采用新工艺、新技术。
特别是土方回填、基础施工、墙体的砌筑等重要工序都要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交
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