轮扣式钢管架支模工程.docx
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轮扣式钢管架支模工程
目录
第一节、编制依据···············································1
第二节、工程概况···············································1
一、工程概况··················································1
二、支模方案··················································2
三、施工要求··················································4
第三节、施工计划···············································5
一、施工进度计划（每个施工段）·································5
二、材料与设备计划············································5
第四节、施工工艺技术···········································7
一、工艺流程··················································7
二、施工方法··················································8
三、检查验收··················································10
第五节、施工安全保证措施······································12
一、安全管理机构·············································12
二、安全措施·················································13
第六节、劳动力计划············································14
一、专业班组人员·············································14
二、专职安全生产管理人员······································15
第七节、计算书················································15
第一节、编制依据
1、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
6、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）
7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
9、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
10、全套施工图纸
11、施工组织设计
12、我司相关规定及作业指导书
第二节、工程概况
一、工程概况
工程名称：
工程规模：
总建筑面积为约17283㎡。
其中主要建筑单体如下：
（1）A区扩建厂房：
框架结构1层，建筑面积为10233㎡；
（2）B区扩建厂房：
框架结构1层，建筑面积为6883㎡（包含地下室1层2231㎡）；
（3）仓库：
框架结构1层，建筑面积为167㎡；
工程地址：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
厂房、仓库简况：
A区、B区厂房均为框架混凝土结构一层，层高7.5m，仓库为单层混凝土结构，层高4m，基础均采用静压预应力管桩（Φ500）基础，桩端持力层为强风化花岗岩，厂房单桩桩端承载力特征值qsa=4000kpa,仓库单桩桩端承载力特征值qsa=1800kpa；A区、B区厂房框架混凝土强度等级为C30，仓库框架混凝土强度等级为C25。
门窗分别采用铝合金门窗；内墙：
采用白色乳胶漆；外墙采用外墙油漆；地面采用金刚砂地面。
砌体工程：
非承重的均采用蒸压灰砂砖，外墙为180，内墙为100。
墙体采用MU10、M7.5水泥砂浆砌筑。
二、支模方案
本方案编制未包括高大梁支模，高大梁支模另详见高大梁支模专项论证施工方案.
（一）支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚：
1）支模区域：
A区厂房，搭设面积约10174m2。
支模高度：
层高7.7m，支撑从底板标高-0.050m搭起，支模高度至标高7.650m，最大跨度：
4.0m，板厚：
150mm。
梁截面尺寸：
400×1000，300×700，200×500，250×1200，400×700；梁大梁截面：
400×1000。
2）支模区域：
B区厂房地下室，搭设面积约2100m2。
支模高度：
层高3.75m，支撑从底板标高-3.800m搭起，支模高度至标高-0.050m，最大跨度：
5.0m，板厚：
250mm。
梁截面尺寸：
400×800，400×1300，700×1000，400×1200，300×800，200×1000，300×700；梁大梁截面：
700×1000。
2）支模区域：
B区厂房，搭设面积约4300m2。
支模高度：
层高7.7m，支撑从底板标高-0.050m搭起，支模高度至标高7.650m，最大跨度：
5.0m，板厚：
150mm。
梁截面尺寸：
400×1000，400×800，300×600，200×500；梁大梁截面：
400×1000。
4）支模区域：
仓库，搭设面积约167m2。
支模高度：
层高4.0m，支撑从底板标高-0.70m搭起，支模高度至标高3.30m，最大跨度：
9.5m。
梁截面尺寸：
300×600；梁大梁截面：
300×600。
（二）支撑系统及基础地质情况：
本工程支撑系统采用承插型轮扣式钢管架，基础为结构钢筋混凝土板。
（三）模板及支撑系统施工方案设计：
1、模板及支架的选取
模板：
915×1830×18mm的木胶合板模板；
木枋：
50×100×2000mm的木枋；
对拉螺杆：
φ14的高强螺杆；
支撑架：
承插型轮扣式钢管架；
2、支撑系统的构造设计
（1）主要构造参数
a、板模：
模板采用胶合木模板，立杆顶部采用可调式顶托支撑。
上部托梁采用φ48×3.2双钢管，钢管上铺50×100×2000mm木枋，间距为300mm，板底立杆以1200×1200mm布设，板支撑立杆的纵横间距均为1.20米，步距为0.9米。
b、梁模：
模板采用胶合木模板，立杆顶部采用可调式顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.2双钢管，钢管上铺50×100×2000mm木枋，间距为200mm，梁底立杆以1200×1200mm布设，梁底支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.6米，步距为0.9米。
梁高700mm以下：
底钉压脚条用斜板钉设加固。
梁高700≤h≤1000mm：
底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），中间对拉Φ14的对拉螺杆二道＠600mm加固。
（2）其他搭设要求
竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔4-6个标准步距应设置水平层斜杆或采用扣件钢管剪刀撑。
模板支架可调底座调节丝杆外露长度不得大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于550mm。
底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。
模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。
本工程要先浇筑柱后对梁板支模搭设，在搭设满堂红支架时遇柱的要进行抱柱，抱柱大样见下图：
（3）本方案主要针对A、B区厂房结构梁板支模而编制，计算梁按截面最大梁400×1000mm计算，板按板厚150mm；计算B区厂房地下一层计算梁按截面最大梁700×1000mm计算，板按板厚250mm计算，经计算（详见梁、板支撑计算书）符合要求。
2、施工平面布置
高支模搭投按支撑系统平面布置图进行搭设和加固，详见附图。
三、施工要求
1、施工前，由项目部技术负责人组织班组以及其他技术人员认真熟悉图纸，并根据图纸编制切实可行的外脚手架施工方案，本方案由企业技术负责人审批签字，加盖单位法人公章，方案需报监理企业，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章后方可实施。
2、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
3、项目安全员负责对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。
发现不按照专项方案施工的，马上要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，马上组织作业人员撤离危险区域。
4、项目技术负责人要定期巡查专项方案实施情况，做好巡查记录，对存在问题提出整改意见，并建立巡查档案。
5、施工过程中要随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形必须满足要求。
6、严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案，如确实需要调整，必须得到各方同意，修改后的专项方案要重新审核，并重新组织专家论证。
第三节、施工计划
一、施工进度计划（每个施工段）
定位放线1天------柱模板、钢筋、砼4天-----满堂脚手架支撑搭设3天-----支梁板模3天----绑扎梁板钢筋3天----砼浇捣1天。
二、材料与设备计划
根据施工图纸和施工组织设计要求，由木工工长先提出所需各种材料设备计划，如模板、方木、钢管、顶托等，之后材料人员根据材料计划及施工现场进度计划提前将所需材料进场，并带有质量合格证。
（一）材料的选用
1、构配件的选用
（1）承插型扣式钢管支架的构配件的材质要符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
具体材质要求详下表：
立杆
水平杆
竖向
斜杆
水平
斜杆
扣接头
立杆连接套管
可调底坐、
可调托座
可调
螺母
连接轮、
插销
Q345A
Q235A
Q195
Q235B
ZG230-450
ZG230-450或20号无缝钢管
Q235B
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
（2）支架的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证和质量检验报告；
2）本支架采用Φ48×3.2钢管，钢管外径允许偏差为+0.2mm，-0.1mm，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm；
3）钢管表面无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢筋；
4）钢筋要平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面平整，不得有斜口、毛刺；
5）铸件表面光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂要清除干净；
6）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
7）架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。
（3）插销外表面要与水平杆和斜杆端扣接头内表面吻合，插销连接要保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得少于3KN。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种要根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构要根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，要按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率要符合下列规定
1）制作的原木、方木结构，不大于15%；
2）板材和规格材，不大于20%；
3）受拉构件的连接板，不大于18%；
4）连接件，不大于15%。
3、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不小于12mm，并符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。
（3）胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除要具有出厂质量合格证外，还要保证外观尺寸合格。
（二）设备的选用
配置的木工机械如下：
圆盘锯：
6台；木工压刨：
6台；木工平刨：
6台；手电钻：
10台；以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。
第四节、施工工艺技术
一、工艺流程
（一）墙柱模板安装
施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板的安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱模拆除
（二）支撑系统安装
放线定立杆位置→先取两根立杆，立杆下面配装可调底座用来调节地面平整，用横杆插入立杆插槽插紧，使两根立杆睡横杆组合，在取一根立杆横杆，依此类推，使其形成模块式组合结构→随步安装斜拉杆使其形成三角型稳定结构→立杆可以根据使用标高加接，可调顶丝是配装在立杆的上端，可做高度微调，满足现场需要
（三）梁、板模板安装
弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
二、施工方法
（一）施工准备
1、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经专家论证和审核批准后实施。
2、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。
模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。
3、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。
4、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。
构配件堆放场地应排水畅通、无积水。
5、模板支架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。
（二）模板搭设
1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
2、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接轮上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
3、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接轮通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。
5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
6、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。
7、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。
（三）模板拆除
1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
2、拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
4、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
5、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
6、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
7、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
8、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
9、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。
拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。
10、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。
11、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
（四）、砼的浇筑
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣。
三、检查验收
1、模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括项目经理、专项方案编制人、项目技术负责人、总监理工程师、专业监理工程师等有关人员进行验收。
验收合格的，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。
3、支撑系统的施工质量要求
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、施工质量检查验收
（1）对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：
1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
3）当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。
（2）模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：
1）基础完工后及模板支架搭设前；
2）搭设高度达到设计高度和混凝土浇筑前；
（3）对模板支架的检查与验收应重点检查以下内容：
1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合方案和规范规定；
2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪力撑等设置应符合本方案和规范规定；
3）可调托座和调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；
4）水平杆扣接头与立杆连接轮的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。
（4）模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合模板支架施工验收记录表的要求。
第五节、施工安全保证措施
一、安全管理机构
现场成立高支模施工领导小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全主管、质检员、施工员、安全员组成。
高大支模施工领导机构如下图。
项目经理
技术负责人
安全主管
施工员
机械员
质检员
材料员
安全员
技术员
脚手架班
木工班
砼供应商
混凝土班
钢筋班
二、安全措施
1、模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。
2、参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。
3、施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋拖鞋。
4、高空作业人员和楼层，地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。
5、搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。
6、搭设用门型架、钢管要求无开裂、压遍、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。
7、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。
8、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块；
9、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；
10、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平斜撑和垂直斜撑；
11、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，至少有3人看模，若发现模板支撑体系晃动过大，模板木方变形大，扣件松动滑移等现象，观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，暂停砼浇筑，并应进行相应加固处理。
12、模板支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。
13、严禁在模板支架基础及邻近处进行挖掘作业。
14、拆除的支架构件应安全地传递至地面严禁抛掷。
15、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业
16、在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。
17、模板支架与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设措施应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005的有关规定执行。
18、工作面交验时，应及时清理锯沫、碎板等杂材。
支模层下的散板、铁钉、钢管、扣件等材料要及时清理，并避免混凝土污染。
19、满堂支撑安装及加固完毕后，应自行检查，并报项目复查验收，经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
20、施工人员必须做到工完场清，做到谁施工谁负责，在下班前清扫干净，锯沫垃圾等装袋送至指定地点集中堆放，剩余材料送回仓库或指定地点堆码整齐。
第六节、劳动力计划
一、专业班组人员
本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此组织80人的具有
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