装配通用技术条件.docx
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装配通用技术条件
装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9-86）
1.外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000.1-86<产品检验通用技
术要求>中规定的检验报告与合格证.
2.用于紧固机架,机座和压力容器压紧法兰的紧固件,在紧固后,
螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1°.
3.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2-4扣,不许露出过长或
过短.
4.各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸
透油.钢纸板用热水泡软,紫铜垫作退火处理（加热至600-650℃
后在水中冷却）.
5.d＞4mm圆锥销与孔应进行着色检查,其接触率不得低于50%.
带螺尾圆锥销打入后,大端须沉入相关件2-3扣.
6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不
接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的
10-15%（不包括钩头）.
7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形
离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触
率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的
塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长.
8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀,着色研合检验时其接触
率不得低于70%.
9.各类联轴器技术要求及轴向（△X）、径向（△Y）与角向（△α）
的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定.
10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有"夹帮"
现象,各半圆孔的"修帮"尺寸,不准超过下表规定的最大值.
滚动轴承装配修帮尺寸 mm
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轴承外径D bmax hmax
──────────────────────
≤120 0.10 10
120-260 0.15 15
260-400 0.20 20
＞400 0.25 30
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11.采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容
积65-80%的清洁润滑脂.
12.轴承装在轴上后应靠紧轴肩,轴承内圈在常温状态经打击
没有串动现象的情况下,圆锥滚子轴承和向心推力球轴承
与轴肩的间隙不得大于0.05mm.其它轴承不得大于0.10mm.
13.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得
超过100℃.
14.在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承（或滚针轴承、
螺旋滚子轴承等）,而且轴的轴向位移又是以两端端盖限
定时,必须留出间隙C.
如果没规定C的数值,通常可按C=0.2-0.4mm规定,当温差
变化较大或两轴承中心距较大时,间隙C的数值可按下式
计算:
C=Lα△t+0.15
式中:
C─轴承外座圈与端盖间的间隙,mm.
L─两轴承中心距,mm.
α─轴材料的线膨胀系数（取α=12×10^（-6）
△t─轴工作时温度与环境温度之差,℃.
0.15─轴膨胀后剩余的间隙,mm.
15.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承
向游隙按（表1）调整.双列和四列圆锥滚子轴承在装配时
均应检查其轴向游隙,并应符合（表2）的要求.
表1:
mm
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轴承内径 向心推力球轴承向游隙 单列圆锥滚子轴承向游隙 双列推力球轴承向游隙
轻系列 中及重系列 轻系列 轻宽.中及中宽系列 轻系列 中及重系列
───────────────────────────────────────────
≤30 0.02-0.06 0.03-0.09 0.03-0.10 0.04-0.11 0.03-0.08 0.05-0.11
30-50 0.03-0.09 0.04-0.10 0.04-0.11 0.05-0.13 0.04-0.10 0.06-0.12
50-80 0.04-0.10 0.05-0.12 0.05-0.13 0.06-0.15 0.05-0.12 0.07-0.14
80-120 0.05-0.12 0.06-0.15 0.06-0.15 0.07-0.18 0.06-0.15 0.10-0.18
120-150 0.06-0.15 0.07-0.18 0.07-0.18 0.08-0.20 - -
150-180 0.07-0.18 0.08-0.20 0.09-0.20 0.10-0.22 - -
180-200 0.09-0.20 0.10-0.22 0.12-0.22 0.14-0.24 - -
＞200-250 - - 0.18-0.30 0.18-0.30 - -
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表2:
双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙 mm
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双列圆锥滚子 轴 向 游 隙
轴承内径 一般情况 内圈比外圈温度高25-30℃
───────────────────────────
≤80 0.10-0.20 0.30-0.40
80-180 0.15-0.25 0.40-0.50
180-225 0.20-0.30 0.50-0.60
225-315 0.30-0.40 0.70-0.80
315-560 0.40-0.50 0.90-1.00
───────────────────────────
四列圆锥滚子
轴承内径 轴向游隙
───────────────────────────
120-180 0.15-0.25
180-315 0.20-0.30
315-400 0.25-0.35
400-500 0.30-0.40
500-630 0.30-0.40
630-800 0.35-0.45
800-1000 0.35-0.45
1000-1250 0.40-0.50
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
16.滑动轴承上、下轴瓦的接合面要接触良好,无螺钉把紧的轴
瓦接合面,用0.05mm和塞尺从外侧检查,在各处的塞入深度,
都不得大于接合面的1/3.
17.上、下轴瓦装配后其外圆应与相关轴承孔良好接触,如果图
样或相关设计文件对接触率未作具体规定时,应按下表的规
定执行.
上下轴瓦外圆与相关轴承孔的接触要求:
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项目 接触要求
上瓦 下瓦
───────────────────────────
接触角α:
稀油润滑 130° 150°
油脂润滑 120° 140°
α角内接触率 60% 70%
瓦侧间隙b,mm D≤200时,0.05mm塞尺不准塞入
D＞200时,0.10mm塞尺不准塞入
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
18.轴瓦内孔刮研后,应与相关轴颈接触良好,如图样或相关设
计文件未作具体规定时,则按下表的规定执行.
上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求:
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接触角α α角范围内接触点,点数/25×25mm^2
───────────────────────────
稀 油 轴转速 轴瓦内径,mm
油 脂 r/min ≤180 180-360 360-500
润 润 ≤300 4 3 2
滑 滑 300-500 5 4 3
120° 90° 500-1000 6 5 4
＞1000 8 6 5
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:
受力较小的轴瓦、接触点可在25×25mm^2的面积上,按表中
数值降低1个接触点.
19.上、下轴瓦接触角α以外的部分均需刮出油楔（如下表所示
C1）,楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零,楔形最大值按下
表中规定.上、下轴瓦经刮研达要求并组装后,轴瓦内径与
轴顶部处的间隙值C应达到图样配合公差的中间值或接近上
限值.
上下轴瓦油楔尺寸:
（油楔最大值C1）
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稀油润滑 C1≈C
油脂润滑 距瓦两端面10-15mm范围内,C1≈C
中间部位C1≈2C.
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注:
C值为轴瓦的最大配合间隙.
20.轴瓦中装固定销用的通孔,应在瓦口面与相关轴承孔的开合
面保持平齐的情况下,与其配钻铰.固定销打入后,应与销
孔紧密配合,不得有松动现象,销子的端面应低于轴瓦内孔
2-3mm.
21.过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检,并做好
记录.过盈量应符合图样或工艺文件的规定;与轴肩相靠的
相头轮或环的端面,以及作为装配基准的轮缘端面,与孔的
垂直度偏差应在图样规定的范围内.
22.压装的轴和套允许在引入端制作导锥,导锥的长度不准超
过配合部位长度的15%,锥度各工厂自定.
23.采用压力机压装时,应做好压力变化的记录,压力变化应当
平
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