装配通用技术条件.docx

1、装配通用技术条件装配通用技术条件(JB/ZQ4000.9-86)1.外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000.1-86中规定的检验报告与合格证.2.用于紧固机架,机座和压力容器压紧法兰的紧固件,在紧固后,螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1.3.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母 2-4扣,不许露出过长或过短.4.各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油.钢纸板用热水泡软,紫铜垫作退火处理(加热至600-650后在水中冷却).5.d4mm圆锥销与孔应进行着色检查,其接触率不得低于 50%.带螺尾圆锥销打入后,大端须沉入相关件2-3扣.6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接

2、触率应在70%以上 ,其不接触部分不得集中于一段. 装配后外露尺寸应为斜面长度的10-15%(不包括钩头).7.花键或齿形离合器的装配, 单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于 2/3;接触率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长.8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触率不得低于70%.9.各类联轴器技术要求及轴向(X)、径向(Y)与角向()的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定.10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有夹帮现象,各半圆孔的修帮尺寸,不准超过下表规定的最大值

3、.滚动轴承装配修帮尺寸mm轴承外径D bmaxhmax120 0.1010120-260 0.1515260-400 0.2020400 0.253011.采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容 积65-80%的清洁润滑脂.12.轴承装在轴上后应靠紧轴肩,轴承内圈在常温状态经打击 没有串动现象的情况下,圆锥滚子轴承和向心推力球轴承 与轴肩的间隙不得大于0.05mm.其它轴承不得大于0.10mm.13.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得 超过100. 14.在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承(或滚针轴承、 螺旋滚子轴承等), 而且轴的轴向位移又是以两端端盖限 定时

4、,必须留出间隙 C. 如果没规定C的数值,通常可按 C=0.2-0.4mm规定,当温差 变化较大或两轴承中心距较大时,间隙 C的数值可按下式 计算: C=Lt+0.15 式中:C 轴承外座圈与端盖间的间隙,mm.L 两轴承中心距,mm. 轴材料的线膨胀系数(取=1210(-6) t 轴工作时温度与环境温度之差, . 0.15 轴膨胀后剩余的间隙 ,mm.15.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承 向游隙按(表1)调整.双列和四列圆锥滚子轴承在装配时 均应检查其轴向游隙,并应符合(表2)的要求.表1 :mm轴承内径向心推力球轴承向游隙单列圆锥滚子轴承向游隙 双列推力球轴承向游隙轻系列

5、中及重系列 轻系列 轻宽.中及中宽系列轻系列中及重系列300.02-0.060.03-0.09 0.03-0.10 0.04-0.11 0.03-0.080.05-0.1130-50 0.03-0.090.04-0.10 0.04-0.11 0.05-0.13 0.04-0.100.06-0.1250-80 0.04-0.100.05-0.12 0.05-0.13 0.06-0.15 0.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.15 0.06-0.15 0.07-0.18 0.06-0.150.10-0.18120-150 0.06-0.150.07-0.1

6、8 0.07-0.18 0.08-0.20 -150-180 0.07-0.180.08-0.20 0.09-0.20 0.10-0.22 -180-200 0.09-0.200.10-0.22 0.12-0.22 0.14-0.24 -200-250 - 0.18-0.30 0.18-0.30 -表2: 双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙mm双列圆锥滚子 轴向游隙轴 承 内 径一般情况内圈比外圈温度高 25-3080 0.10-0.200.30-0.40 80-180 0.15-0.250.40-0.50 180-2250.20-0.300.50-0.60 225-3150.30-0.400.

7、70-0.80 315-5600.40-0.500.90-1.00四列圆锥滚子轴 承 内 径 轴向游隙120-180 0.15-0.25180-315 0.20-0.30315-400 0.25-0.35400-500 0.30-0.40500-630 0.30-0.40630-800 0.35-0.45800-10000.35-0.451000-1250 0.40-0.5016.滑动轴承上、下轴瓦的接合面要接触良好,无螺钉把紧的轴 瓦接合面,用0.05mm和塞尺从外侧检查,在各处的塞入深度, 都不得大于接合面的1/3.17.上、下轴瓦装配后其外圆应与相关轴承孔良好接触,如果图 样或相关设计文

8、件对接触率未作具体规定时,应按下表的规 定执行.上下轴瓦外圆与相关轴承孔的接触要求:项目 接触要求 上瓦下瓦接触角:稀油润滑130 150 油脂润滑120 140 角内接触率 60% 70%瓦侧间隙 b,mmD200时,0.05mm塞尺不准塞入 D200时,0.10mm塞尺不准塞入18.轴瓦内孔刮研后,应与相关轴颈接触良好, 如图样或相关设 计文件未作具体规定时,则按下表的规定执行.上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求:接触角 角范围内接触点,点数/2525mm2稀油 轴转速轴瓦内径,mm油脂 r/min 180 180-360 360-500润润 300 43 2滑滑 300-500 54 31

9、20 90 500-100065 4 100086 5注:受力较小的轴瓦、接触点可在2525mm2的面积上,按表中 数值降低1个接触点.19.上、下轴瓦接触角以外的部分均需刮出油楔(如下表所示 C1),楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零,楔形最大值按下 表中规定. 上、下轴瓦经刮研达要求并组装后,轴瓦内径与 轴顶部处的间隙值C应达到图样配合公差的中间值或接近上 限值.上下轴瓦油楔尺寸:(油楔最大值C1) 稀油润滑 C1C油脂润滑 距瓦两端面10-15mm范围内,C1C 中间部位 C12C. 注:C值为轴瓦的最大配合间隙.20.轴瓦中装固定销用的通孔,应在瓦口面与相关轴承孔的开合 面保持平齐的情况下, 与其配钻铰. 固定销打入后,应与销 孔紧密配合, 不得有松动现象,销子的端面应低于轴瓦内孔 2-3mm.21.过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检, 并做好 记录.过盈量应符合图样或工艺文件的规定;与轴肩相靠的 相头轮或环的端面,以及作为装配基准的轮缘端面,与孔的 垂直度偏差应在图样规定的范围内.22.压装的轴和套允许在引入端制作导锥, 导锥的长度不准超 过配合部位长度的15%,锥度各工厂自定.23.采用压力机压装时,应做好压力变化的记录,压力变化应当 平