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模板工程及支撑体系专项施工方案

SJSB4：

专项施工方案报审表

工程名称：

宿迁韩山110kV输变电工程编号：

SJSB4-ZX-006

致江苏兴力工程建设监理咨询有限公司韩山变监理项目部：

现报上模板工程及支撑体系专项施工方案，请审查。

附件：

模板工程及支撑体系专项施工方案

施工项目部（章）：

项目总工：

日期：

监理项目部审查意见：

监理项目部（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

业主项目部意见：

业主项目部（章）：

项目经理

日期

注：

本表一式3份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存1份。

宿迁韩山110kV输变电工程

模板工程及支撑体系

专项施工方案

施工单位（章）

年月日

1工程概况…………………………………………………………………………………………………01

2编制依据…………………………………………………………………………………………………01

3施工准备…………………………………………………………………………………………………01

3.1技术准备………………………………………………………………………………………………01

3.2机具准备………………………………………………………………………………………………01

3.3材料准备………………………………………………………………………………………………02

4主要施工方法及措施……………………………………………………………………………………02

4.1模板及支撑配置数量…………………………………………………………………………………02

4.2隔离剂选用……………………………………………………………………………………………02

4.3模板设计………………………………………………………………………………………………02

4.4模板加工………………………………………………………………………………………………03

4.5模板安装………………………………………………………………………………………………04

4.6模板拆除………………………………………………………………………………………………04

4.7模板的维护及维修……………………………………………………………………………………05

5模板允许偏差及检验方法………………………………………………………………………………05

6安全注意事项……………………………………………………………………………………………06

7楼模板及支撑系统计算书………………………………………………………………………………06

1工程概况

宿迁韩山110kV变电站位于宿迁市沭阳县韩山镇孤山中路以东，韩信河以南，进站道路由孤山中路引接。

该站址场地平整开阔，站址范围内为一般农田，附近没有互为影响的军事、广电、交通等设施。

地质条件较好，交通便利。

站址区自然地面平均高程4.60m（1985高程基准，下同），五十年一遇洪水位5.75m。

场地设计高程5.80m（1985高程基准，下同），建筑物±0.00m相当于6.25m，室内外高差为0.45m。

站内施工时需搭设钢管脚手架的主要建筑为生产综合房。

生产综合房为一层现浇砼框架结构，建筑面积为461.065m2，女儿墙顶标高为5.600m。

2编制依据

●国家及江苏省有关规范、规程、规定;

●宿迁韩山110kV输变电工程施工图纸；

●项目管理实施规划；

●工程施工创优实施细则；

●质量通病预防措施；

●施工安全管理及风险控制方案；

●施工强制性条文执行计划。

3施工准备

3.1技术准备

项目技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。

熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

3.2机具准备

主要机具及工具准备详见表5：

表5机具及工具准备一览表

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.75kg

40个

单头扳手

开口宽（mm）：

17—19、22—24

40个

圆盘踞

MJ—106

3kW

1台

平刨

MB—503

3kW

1台

台钻

VV508S

520W

1台

手提电锯

M—651A

1.05kW

3台

手提电刨

0.45kW

1台

压刨

MB1065

7.5kW

1台

活动扳手

最大开口宽65mm

9个

手电钻

钻头直径12—20mm

4个

空压机

1立方

1个

钢丝钳

长150、175mm

2个

墨斗、粉线带

4个

砂轮切割机

配套

2个

零配件和工具箱

水准仪

DSG280

2台

激光垂准仪

DZJ—2

1台

水平尺

长450、500、550mm

3把

水平管

20米

钢卷尺

3米和20、50米

40把

直尺

2—3米

3把

靠尺

2米

2把

塞规

一般

2把

3.3材料准备

模板材料选用18厚镜面大模板，模板周转次数为1次，选用大模板约3000m2,支撑采用钢管排架，脱模剂选用油性脱模剂。

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

4主要施工方法及措施

4.1模板及支撑配置数量

本工程质量目标、进度目标要求较高，项目部计划各种周转材料一次性全部到位。

4.2隔离剂选用

大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：

3比例调匀。

4.3模板设计

4.3.1垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基槽土壁上。

4.3.2条基模板

条基侧高200mm，侧模采用18mm厚镜面模板，主龙骨采用50mm×100mm双面刨光方木上下各一根。

地梁吊模板侧高500mm，侧高采用18mm厚镜面模板，主龙骨采用50mm×100mm双面刨光方木上下各一根。

吊模板下口，焊接钢筋支撑，保证侧模下移。

然后加横楞并利用支撑体系将地梁两侧夹紧。

4.3.3柱模板

柱模板采用18mm厚镜面模板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。

柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最低一层距地面300mm。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。

梁模板

4.3.4直梁的底模采用5cm厚樟子松木材，侧模采用18mm厚镜面模板，主龙骨采用50mm×100mm＠200mm双面刨光方木。

梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。

然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓＠600。

现浇板模板

4.3.5现浇板模板采用18mm厚镜面模板。

主龙骨采用100mm×100mm＠600mm单面刨光方木，次龙骨选用φ48＠200mm钢管平铺。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则无法躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

4.3.6梁、顶板支撑系统为钢管扣件满堂脚手架，梁底立竿间距为700mm，板底立竿间距700mm,水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模背楞均采用50mm厚樟子松木板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。

对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰，进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木间距200mm，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm。

4.4模板加工

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工管理

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的镜面模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

4.5模板安装

4.5.1梁模板安装顺序及技术要点

4.5.1.1模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

4.5.1.2技术要点

按设计要求及规范规定起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

4.5.2板模板安装顺序及技术要点

4.5.2.1模板安装顺序

“满堂”扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4.5.3柱模板安装顺序及技术要点

4.5.3.1模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

4.5.3.2技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将固定。

4.6模板的拆除

4.6.1柱模板拆除

在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。

4.6.2顶板模板拆除

顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

4.7模板的维护及维修

4.7.1模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与墙面粘结时，禁止用吊拉模板，防止将砼表面拉裂。

拆下的模板。

如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。

模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

模板维修

模板运输堆放防止雨淋水浸，模板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板边侧要图刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

5模板允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

基础轴线位移

尺量检查

柱、墙、梁轴线位移

尺量检查

标高

±2、-5

用水准仪或拉线和尺梁检查

基础截面尺寸

+10

尺量检查

柱、梁截面尺寸

+2、-5

尺量检查

每层垂直度

线垂或2m托线板检查

相临两板表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋件中心线位移

拉线尺梁检查

预埋管预留孔中心线位移

拉线尺梁检查

预埋螺栓中心线位移

拉线尺梁检查

预埋螺栓外漏长度

+10、0

拉线尺梁检查

预留洞口中心线位移

拉线尺梁检查

预留洞口截面内部尺寸

+10、0

拉线尺梁检查

6安全注意事项

6.1经医生检查认为不宜进行高空作业的人员，不得进行高空作业。

6.2正确穿戴劳保用品。

6.3木工棚配备足够的灭火器，刨花等废料应由专人负责每天清理并运出场外，使用木工机械人员要熟练安全技术操作规程。

6.4凡高空作业安装与拆除模板，必须加强安全防护措施，必要时搭设脚手架并设防护栏杆。

6.5不得在脚手架上堆放大量模板等材料。

6.6安装模板使用的搭头，撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，发现松散等异常情况应及时修整，严防倒塌事故。

6.7支模应按顺序进行，模板及支撑体系在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。

支模过程中，如需中途停歇、应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

6.8拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下；拆下的模板随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚，高处拆模时，上下应有人传接或用绳吊下，严禁向下乱掷。

7楼模板及支撑系统计算书

支撑面板采用2440mm×1220mm×12mm的木镜面板，支撑小楞采用1φ48钢管,水平间距为300mm或采用50×100mm方木,至楞也采用1φ48钢管,支柱采用φ48钢管,间距纵横均为0.9m。

7.1支撑板（面板）计算：

（1）荷载计算

木胶合板自重：

1.2×12000×0.015=216N/m2

150mm厚新浇钢筋混凝土自重:

1.2×25000×0.15=4500N/m2

施工荷载:

1.4×2500=3500N/m2

以上总计:

8000N/m2

取1米为计算单元:

q1=8000×1=8000N/m

q2=（8000-3500）×1=4500N/m

P=3500×1=3500N

（2）内力计算:

施工荷载为均布荷载:

M1=q1/8=6716×0.32/8=76N.m

施工荷载为集中荷载:

M2=q2/8+P1/4=3259×0.32/8=3500×0.32/4=299N.m

由于M2＞M1故应用M2验算强度.

（3）强度验算:

W=bh2/6=1000×182/6=5.4×102

=M2/W=299×103/5.4×102=5.5N/mm2＜f=12N/mm2

强度满足要求.

（4）挠度验算:

1、荷载计算:

验算挠度应只采用恒载的标准荷载其各项荷载值如下:

木胶合板自重:

12000×0.018=216N/mm2

150mm厚新浇钢筋混凝土自重:

25000×0.15=2500N/mm2

以上总计:

2716N/mm2

取板宽1米:

q=1×2716=2716N/m=2.716N/mm

I=bh3/12=1000×183/12=48.6×104

E=1.1×104

W=5q14/384EI=5×2.716×3004=（384×1.1×104×48.6×104）=0.054mm＜300/400=0.75mm.故挠度满足要求

2、支撑小楞计算:

荷载计算:

小楞自重:

1.2×38=46N/m

由面板传来（259+3000）×0.3=978N/m

施工荷载:

1.4×2500×0.3=1050N/m

以上总计:

2074N/m

内力计算:

施工荷载为均布荷载

M1=q112/8=2074×0.92/8=210N.m

施工荷载为集中荷载

M2=q212/8+P1/4=1024×0.92/8+1050×0.9/4=340N.m

由于M2＞M1故应用M2验算强度

强度计算:

Wxo=0.0982（d4-d14）/d=0.0982（4.84-4.14）/4.8=5.08cm3

=M2/W=340×103/5.08×104=66.9N/mm2＜f=215N/mm2

强度满足要求.

挠度验算:

验算挠度应只采用用恒载的标准荷载,其各项荷载值如下:

木胶合板自重:

12000×0.018×0.3=65N/m

150mm厚新浇钢筋混凝土自重:

25000×0.1×0.3=750N/m

以上总计:

853N/m=0.853N/m

Ixo=0.0491（d4-d14）/d=0.0491（4.84-4.14）=12.18cm4

=2.06×105

W=5q14/384EI=5×0.853×9004/（384×2.06×105×12.18×104）

=0.29mm＜900/400=2.25mm.故挠度满足要求。

3、立楞计算：

荷载计算：

P为小楞支座最大反力（当小楞为连续梁，连续梁端已含反力为0.6q1,中跨反力为0.5q1）

小楞自重:

1.2×25000×0.1×0.3=900N/m

施工荷载:

1.4×1500×0.3=630N/m

以上总计:

1576N/m

P=1576×0.9×1.1=1560N

立楞自重:

1.2×38=46N/m

q=46N/m

（2）内力计算:

M=Pa+q12/8=1560×0.3+46×0.92/8=473N.m

（3）强度计算:

=M/W=473×103/5.08×103=93.1N/mm2＜f=215N/mm2

强度满足要求.

（4）挠度计算:

荷载计算:

胶合板自重:

12000×0.018×0.3×0.9×1.1=64N

100mm厚新浇钢筋砼自重:

25000×0.1×0.3×0.9×1.1=742.5N

W=Pa/24EI×（312-4a2）

862×300/（24×2.06×105×12.18×104）×（3×9002-4×30002）

89mm＜900/400=2.25mm。

故挠度满足要求。

钢管支柱计算：

采用φ48钢管,楼层高度为3.6米,在钢管支柱中间（高度为1.7M处）纵横方向均匀有水平支撑,试验算其强度和稳定性:

荷载计算:

立楞传来:

P×3×1.1=1560×3×1.1=5148N

46×0.9×（0.6+0.5）=46N

以上小计：

N=5194N

2.支柱计算长度：

L0=1.7m

3.强度及稳定验算:

强度:

α=N/AcfnAcfn=3.14（482/4-412/4）=489mm2

　　α=5194/489=10.6N/mm2＜[f]=205N/mm2

强度满足要求

稳定验算:

λ=I0/rr=√482/+412×1/4=15.7mm

λ=1700/15.7=108＜[λ]=200

查表得ψ=0.53

N/ψAcfn=5194/（0.53×489）=20N/mm2＜[f]=205N/mm2

稳定满足要求.

扣件抗滑移承载力计算:

采用单扣件,最大支座反力为5194N（根据支柱荷重计算）

R＜RC取RC=6000N（见施工手册P482）

5194N＜6000N故单扣件附合要求

大梁计算、支柱采用φ48钢管,间距纵横均为0.75m。

荷载计算及组合

梁模板自重0.05*0.4*15=0.3KN/m

梁混凝土自重24*1*0.4*1.2=11.52KN/m

钢筋自重1.5*1*0.4*1.2=0.72---0.84KN/m

混凝土施工自重25*0.4*1.2=12KN/m

小计:

p=1）+2）+3）+4）=24.66KN/m

（2）大梁模板下钢管验算

抗弯强度应力验算

设立杆间距为750

M=1/4PL=1/4*18.5*1.2=5.55KN/m

其中P=24.66*0.75=18.5KN

σ=M÷W=[5.55×106]÷[1.21*105]=45.87N/mm试中W=1.21*105mm3查表得[σ]=210N/mm2

σ<[σ]满足要求。

挠度验算

ω=（PL3）÷（48EI）

=（31.81*750*103）÷（48*2.06*103*12.19*103）

=1.15mm查施工手册表17-82[ω]=L÷500=750÷500=1.5mm

ω<[ω]满足要求。

扣件承载力验算

扣件抗滑移承载力计算:

采用双扣件,最大支座反力为24.66*0.75*0.5

=9247.5N（根据支柱荷重计算）

R＜RC取RC=6000N（见施工手册P482）

9247.5N＜6000N故双扣件附合要求。

钢管立杆验算

设步距为H=1.7m

Nj=л2EI÷L=[л2*2.10*105*2*107]÷17002=1.84*107N

大于N=9.2475*103N

立杆稳定性验算

为了更加与实际施工时的立杆接近，需考虑1/4钢管直径偏心e=D÷4=1.2cme为偏心

δ=e*A÷W=1.2*19.57÷1.2*102=0.19

W查组合模手册表1-1-26

λ=L÷г=170÷10.12=14.82查钢结构规范附表18得Ф=0.97

σ=N÷ФA=9.2475*102÷0.97*489

=24.88N/mm2＜[σ]=210N/mm2满足要求。

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