地下室大体积混凝土专项方案.docx

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地下室大体积混凝土专项方案

第一章、编制依据

一、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503-2001）；

二、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

三、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；

四、《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）；

五、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；

六、《预拌混凝土》（GB14092-92）；

七、设计施工蓝图。

第二章、工程概况

一、总体简介表

工程名称

云南省昆明市西山区二号片区红庙村城中村改造项目小学教学楼及附属工程（D区）

建设单位

云南天景房地产开发有限公司

设计单位

上海现代建筑设计（集团）有限公司

建设地址

云南省昆明市西山区棕树营二号片区

建筑规模

总建筑面积为：

143931㎡

开工日期

计划开工日期：

2012年11月15日

竣工日期

计划竣工日期：

2014年4月8日

计划工期

总工期：

510日历天,地下室顶板完成后，确保学校部分180天内完成，提前交付甲方使用；

质量要求

执行《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300—2001）和《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ53/T-23-2008）等，符合设计要求，一次性验收合格并通过备案。

招标范围

其净用地面积41.063亩，总建筑面积约143931平米，其中地上建筑面积约96763平米，地下建筑面积约47168平米。

含D区范围内小学，8—11幢住宅、地下室及相关配套设施，包括主体结构工程（含地下室）、屋面工程、防水工程、外墙装饰、室内装饰（详见交房标准）、消防工程、人防工程、暖通工程、强弱电工程、给排水工程（含化粪池）等，具体以施工图纸及工程量清单为准。

具体详见图纸和工程量清单及编制说明。

二、建筑防水

项目

内容

地

下

室

防

水

1.地下室防水工程设计执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008和地方有关规程和规定.

2.本工程地下室防水等级二级，墙体及顶板混凝土采用自防水混凝土，防水混凝土的设计抗渗等级地下室一层的为P6；地下室二的为P8；钢筋混凝土墙身除结构要满足自防水的要求外，迎水面作3厚APF自粘卷材防水加强层。

3.防水混凝土的结构厚度不小于250；裂缝宽度不得大于0.2mm且不得贯通；迎水面钢筋保护层不应小于50mm；水泥的强度等级不应小于32.5Mpa；防水混凝土水灰比的要求详西南04J112-23表4－2。

具体详结施图。

地下室钢筋混凝土墙身与底板防水构造做法详建筑防水工程构造做法表;防水层采用3厚APF卷材防水。

4.防水混凝土的施工缝、变形缝、止水带、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等地下工程薄弱环节应该《地下防水工程质量验收规范》GB50208标准进行施工。

具体防水作法如下：

a.地下室墙体施工缝防水作法详西南05J302-14-2,

防水混凝土顶板和底板后浇带作法详西南05J302-15-3

b.地下层设备固定式穿墙管道作法详西南05J302-36-1，套管式穿墙管道作法详西南05J302-37-2；穿墙群管防水构造作法详西南05J302-38；所有穿板的常温管道四周焊接加固筋,与主体板筋连接并设置环形止水片。

三、结构设计概况

工程名称

西山区2#片区红庙城中村改造项目回迁安置房.商品住宅楼（D地块）

建设单位

云南天景房地产开发有限公司

设计单位

上海现代建筑设计（集团）有限公司

建设地点

昆明市西山区棕树营红庙村

结

构

概

述

结

构

概

述

1、结构形式：

钢筋混凝土结构；结构体系：

框架（小学教学楼）、剪力墙（住宅）；结构安全等级：

二级；结构抗震等级：

主楼抗震墙及负一层结构为一级，主楼负二层及纯地下室结构为三级；地下室防水等级：

二级；建筑耐火等级：

一级；地基基础设计等级：

甲级。

2、地下部分为一整体（分为D、E两区，此部分为D区），为框架-剪力墙结构，抗震等级地下负一层（主体部分）与上部主体一致，非主体部分均为三级。

地下负二层框架和剪力墙均为三级。

抗震设防类别属丙类建筑；有关抗震的结构构造措施应按相应的抗震等级采用标准图集。

抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组属第二组。

3、本工程主体基础形式为桩筏基础，基础设计等级为甲级；地下室防水等级为二级。

4、本工程的结构设计使用年限为50年。

5、结构的环境类别：

地下：

二（a）类；地上：

一类。

6、混凝土强度等级：

地下室：

基础垫层C15，筏板、承台C35，柱、墙、梁、板及楼梯C40。

地下室底板、外墙、顶板以及水池侧壁砼抗渗等级采用0.8MPa（S8）。

7、混凝土保护层厚度：

底板底面下部筋（与土接触面）：

50mm；底板顶面及侧边钢筋：

40mm；外墙迎水面钢筋（与土接触面）：

40mm；外墙内边：

30mm；内墙钢筋：

25mm；水池、水箱：

内25，外30；独立基础：

40mm；工程桩：

50mm；梁纵筋25mm（混凝土强度等级≤C20）、30mm（混凝土强度等级>C20），柱纵筋30mm。

8、钢筋：

HPB235、HRB335、HRB400钢筋；Q235-B钢板、热轧普通型钢。

9、焊条：

E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E50系列用于焊接HRB400钢筋；不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

第三章、施工准备

一、浇筑前的准备

1、根据已编审定的筏板基础大体积砼施工方案，按砼配合比备案要求填报配合比通知单，对商品砼配合比要求供应方提供满足日供应量（昼夜）1500m3的协议承诺，按方案要求报送用于砼养护、保湿的覆盖材料（双层塑料布：

5000m2；草席（1100×2000）4800床）的使用计划。

2、测温点的实施数量按本技术措施增补的平面布置图设置，埋设深度按大体积砼施工方案埋置深度要求埋设；测温方法采用电子感应测温方法，具体感应头与埋设点的连接参照电子测温表使用说明书，电子测温表配备两套。

3、底板砼施工保证措施

当施工时不具备以下条件时，不允许进行施工

3.1、预先接收筏板砼浇筑期间气象信息，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布（约1500m2）,做好下雨的预防措施。

3.2、气温不能高于35℃，否则不能施工。

3.3、自备发电机做好运行准备，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。

3.4、必须与砼供应商取得联系，根据施工进度控制砼运输量。

同时检查砼的质量，如不符合质量要求和施工规范的规定，必须退货。

二、技术准备

1、在施工工程中所有管理人员均应认真熟悉图纸、相关规范标准，图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等相关技术资料。

2、熟悉大体积混凝土施工工艺标准，对操作人员进行施工技术交底。

3、熟悉大体积混凝土的测温、保温、养护方法。

4、人员准备

相关人员职责

A、项目经理：

对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负责。

B、技术负责人：

编制大体积混凝土施工方案、对施工员、质检员、实验员、安全员、文明施工监督员做二级交底；协助项目经理解决施工过程中的技术问题。

C、施工员：

按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任；施工本工序前，对施工班组进行技术交底，安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。

D、质检员：

严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、本成品进行质量检查、监督；做好检验批的质量核定工作，组织报验；及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。

E、实验员：

在监理见证下负责原材料取送样，混凝土试块的制作养护，同条件试块的留置养护，实验资料转交至资料员存档，做好实验室温度，室外气温记录，检查，监督混凝土配合比计量和混凝土搅拌质量，以及做好测温记录；提前对测量仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。

F、材料员：

对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责；保证材料供应，加强材料的检查验收，材料的规格、品种必须符合设计要求，不合格品不准进场；保持和混凝土搅拌站联系，保证商品混凝土的供应及时充足；对混凝土的运输路线进行优化和疏通；对运到现场的混凝土参数进行核对，全部不允许出现错送的情况；在搅拌站之间进行协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。

5、管理人员的资质要求

与本工序相关的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、实验员、机械操作工、电工均应持证上岗，劳资人员应对相应人员的持证上岗负责。

6、施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员一致、稳定、未经项目部同意不准随意调换工人。

7、劳动力计划见下表：

工种

人数

工种

人数

振捣手

8人

混凝土养护

4人

施工现场调度

2人

钢筋配合

2人

收光

10人

普工

16人

模工配合

2人

电工配合

2人

三、施工材料准备

1、材料员根据混凝土工程量及施工计划提前2天通知混凝土搅拌站做好各种混凝土拌合物及各种材料的储备工作。

2、提前采购充足的混凝土保温材料，具体如下：

名称

数量

黑色塑料薄膜

5000平方米

麻袋

4800平方米

水管（管径为20）

500米

施工照明灯（镝灯及碘钨灯）

40个

四、施工机械准备

本次大体积混凝土浇筑的主要设备如下：

设备名称

数量

型号

备注

混凝土泵车

2台

HB60

插入式混凝土振动器

20台

50

平板振动器

4台

备用发电机

1台

第四章、混凝土配合比要求

根据设计施工图的要求报送商品混凝土搅拌站根据实际情况进行试配。

混凝土搅拌站根据设计及规范要求做出配合比方案，及运输浇筑等各个细部实施方案，以保证浇筑的正常实施。

大体积筏板混凝土配合比设计既要保证混凝土的设计要求和施工操作性，又要严格控制混凝土的绝热温升。

为此，我施工单位严格要求混凝土供应方在进行大体积筏板混凝土配制过程中主要考虑以下几方面的原则：

一、水泥控制

在满足混凝土设计强度和可泵性的前提下，尽量减少水泥水化热对混凝土温度的影响，适当降低胶凝材料中的水泥用量。

将选用普通硅酸盐水泥，同时考虑使用双掺技术，掺入优质粉煤灰及矿渣微粉，进一步降低混凝土的水化热，提高混凝土的工作性能和混凝土的后期强度，有利于控制温升速率，推移温升高峰值出现时间。

二、外加剂控制

采用高效缓凝减水型泵送剂，降低混凝土的水胶比，使混凝土水胶比≯0.45，以降低混凝土成型后因干收缩所带来的微裂缝。

利用外加剂的改性功能，改善混凝土的内部结构，提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性，使早期混凝土保持良好的温度传递梯度。

通过外加剂对混凝土的凝结时间进行调节，调整混凝土的初凝时间在14～16小时左右，保证混凝土各浇筑面的正常浇筑。

外加剂严格按《混凝土外加剂应用技术》GB50119—2003标准进行进货检验。

三、砂、石骨料控制

调整砂的细度模数在2.6～3.0之间，采用中粗砂可以减小部分用水量和水泥用量，并在砂总用量中掺入20%细度模数在1.0～1.2的山砂，使砂的级配更加合理，混凝土和易性得到改善；选用连续级配的碎石，并在设计中搭配掺入一定量5mm～10mm的小粒径石子，一方面可以提高混凝土的内部密实度，提高混凝土的抗渗性能，另一方面可以使混凝土的施工操作性得到改善。

四、坍落度控制

配合比设计中充分考虑混凝土运输过程中坍落度损失问题，以满足现场泵送施工要求最低限为控制标准，将控制在18±2cm。

五、抗渗指标控制

通过试配试验，以确保混凝土的抗渗指标≥P8

六、配合比控制

由于该工程筏板基础体积较大，而在混凝土中掺入粉煤灰和矿渣微粉掺和料能起到降低混凝土的水化热的良好作用，但是同时使混凝土早期强度偏低，建议依据国家规范《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009的基本规定采用混凝土60天的强度作为配合比设计，混凝土强度评定及工程验收的依据，以更有利于控制该筏板混凝土芯部温度。

第五章、混凝土的生产、供应质量控制

我施工单位对混凝土供应方在混凝土的生产、供应方面有严格的质量控制要求，混凝土供应方严格按我施工单位要求遵守下列原则：

一、严格控制计量管理和所用原材料的管理，实行专门人员负责，确保混凝土配合比的精确性。

二、混凝土供应方至少应拥有两台混凝土搅拌站，混凝土的拌合能力保证不低于180m3/小时，每天能够拌制混凝土4100m3，综合其它不确定因素的干扰，混凝土供应方应能够满足每天的供应要求，完全能够保证混凝土的浇筑任务。

三、为保证泵送混凝土的正常浇筑，我施工单位准备投入3台混凝土输送泵车，其中一台备用，每台输送泵的输送能力为30-35m3/小时，每天24小时可输送800m3，2台输送泵共计能输送1600—1800m3/d。

因此，每天混凝土的供应量将不低于1800m3。

混凝土运输车预计将投入10~20辆进行混凝土运输，以确保混凝土的正常供应。

此外，混凝土供应方距离施工工地约13km，每辆混凝土运输车一个周期（包括拌制混凝土时间及下料时间）需要约90分钟。

同时混凝土供应方应安排专人到现场进行调度安排，以保证混凝土的供应连续性。

四、由于早晚高峰期混凝土运输车辆不能进入城区，且高峰期时间较长，混凝土供应方在供应时应尽最大可能在高峰期到来前从厂内多发混凝土车辆，以满足高峰期时段施工现场有滞留的混凝土车辆供应混凝土，并利用车辆上安装的车载电台和车辆卫星定位系统GPS及时合理的调配车辆，达到最大可能满足正常浇筑速度的目的。

五、生产设备组织

1、在大筏板混凝土生产供应之前，混凝土供应方应完成对所有投入运行设备的检查保养工作，对有生产隐患的设备零件及时进行修理，更换，以保证设备在混凝土生产供应期间的正常运行。

2、对设备常用的配件，材料应提前采购备用，以保证设备在运行中出现故障时，能及时更换处理。

3、为了防止停电对混凝土生产供应的影响，混凝土供应方应备有两台发电机，以保证停电后正常的电力供应。

我施工方在现场同样布置一台发电机备用（保证混凝土的正常振捣和施工）。

六、生产人员组织

1、要求调度人员在施工现场轮流值班，负责整个混凝土生产供应的安排及协调工作，厂内生产调度部领导2人24小时轮流值班，负责对整个混凝土生产供应流程的指挥及监控。

2、搅拌站人员13人，每班每一台搅拌站3人，一名搅拌站负责人对两台搅拌站进行监控与协调，以保证混凝土的正常生产供应。

3、驾驶员20—30人，保证混凝土运输的正常输送。

4、修理班每班4人，负责人1人，以保证运输车辆及拌合站的正常运行，保证拌合系统的正常运行。

5、电工3人，每班1人，总负责人1人，以确保设备电器设备的正常运行。

第六章、混凝土浇筑

一、浇筑准备

混凝土浇筑前，各种预埋工作必须施工完毕，钢筋必须绑扎完毕，同时办理好各种隐蔽验收，并且得到监理工程师的混凝土浇筑令。

对送现场的每车混凝土进行认真核对，确保无送错、标号错拌的现象发生。

二、工艺流程

预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收；场内运输与布料；测温元件或测温孔布置→混凝土浇筑→混凝土结构找坡→混凝土面层原浆清光→保温养护、测温→拆模板、拆保温层。

三、混凝土浇筑方法

1、混凝土采用斜面分层浇筑，采用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇筑每层宽度控制在1.5~1.8m,厚度控制在30cm，浇筑坡度取1:

6～1:

8。

斜面分层

2、为保证施工现场浇筑顺序，对混凝土泵车及混凝土运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。

混凝土振捣必须密实，振捣时应快插慢拔从浇筑混凝土的下端逐渐上移，振动棒应插入下层5cm，振动棒的水平移动距离为30cm，不得出现漏振，斜面面层采用交叉式振捣，每点的振捣时间控制在30S内，以及混凝土表面泛出水泥浆和不再显著下落为准，避免过振。

混凝土浇筑时表面的泌水及时排入基坑外，大体积混凝土浇筑，混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑完3～4小时左右采用刮尺刮平。

混凝土浇筑及静止过程中应采取措施防止产生由于混凝土的沉降及收缩产生的非结构性裂缝。

3、大体积混凝土浇筑，每个后浇带区域为一个浇筑分区，每个分区设置两台混凝土浇筑输送泵。

浇筑顺序详见附图一。

四、混凝土浇筑过程中的质量控制

1、为保证浇灌混凝土的均匀性，避免由于混凝土坍落度波动大造成输送管阻塞，或由于部分混凝土不均匀，在局部造成混凝土温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土的拉伸强度。

为此，在浇筑过程中，要求混凝土供应方严格按试验室出据的生产配合比计量的各种原材料，依据技术部门制定的生产配比搅拌生产，安排1～2名专职试验人员根据原材料的实际情况及时有效的对混凝土和易性进行观测并随机对混凝土坍落度、强度抽检并做相关记录，以确保混凝土和易性及坍落度稳定性以及后续资料的完善；现场值班人员和厂内随时沟通，及时互相反馈信息以便了解各方面情况。

2、混凝土泵送的控制

施工中泵送的接管线路从最远处开始，从底板端面逐步退管进行浇筑，为提高泵送效率及浇筑速度一次布管到位，缩小混凝土暴露面，避免输送管经常拆除、冲洗和接长。

混凝土推进宽度必须保证在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。

布管前检查管内是否有混凝土残留物，如有要及时清理掉，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。

泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机（润管用的砂浆不能集中堆积在一处，必须四处均匀布置）。

泵机料斗前专人值班，负责下料和检查拌和物中是否有大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗内的混凝土量保持不低于上口30cm，以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。

短时间中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。

3、混凝土入仓振捣过程中，需要混凝土浇筑应采用一个坡度、循序推进、斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇筑、一次到顶的方法。

混凝土浇筑应由专人统一指挥布料，依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免混凝土的冷缝和振捣不密实，保证质量。

在浇筑的过程中随着混凝土内部温度的上升，混凝土的水化加快，凝结时间缩短，需要进一步加大浇筑速度，在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。

需严格控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、少振和超振。

振捣时防止震动模板，避免碰到钢筋和预埋件。

五、地下室底板混凝土结构找坡

底板混凝土浇筑前仔细阅读图纸，对有结构找坡要求部位做重点关注。

在混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严格按照设计图纸进行施工，对有结构找坡要求部位进行详细交底，找坡部位、坡向、坡度应准确无误，浇筑前，做好定位标高控制点。

浇筑过程中指派专门施工员严格控制好整个浇筑过程中的找坡标高、坡向、坡度等因素，避免出现任何对结构找坡不理因素。

六、控制裂缝产生措施

1、调整混凝土配合比

配合比设计中最主要考虑的问题是在满足混凝土强度等设计指标的条件下，尽量降低水泥的用量，利用粉煤灰、矿渣微粉等掺合料替代一部分水泥，在降低混凝土的水化热的同时改善混凝土的和易性，确保混凝土具有良好的施工操作性，并掺用具有高效减水、缓凝等效果的混凝土外加剂以降低水胶比，延迟水泥水化热的高峰值，同时可以减少一部分的水泥用量，同样降低了混凝土中的水化热总量。

为保证C35混凝土的抗渗等级达到P8，满足施工的质量要求，在抗渗混凝土中添加微膨胀剂是必不可少的。

因混凝土在浇筑硬化过程中，由于化学减缩，冷缩和干缩等原因会引起体积收缩，产生裂缝，导致混凝土渗水。

掺入微膨胀剂能使混凝土产生一定体积的膨胀，是解决渗水的有效措施之一。

依靠其自身的化学反应和水泥其他成分反应，在水化期产生一定的限制膨胀（满足限制膨胀率≥0.025要求），以补偿混凝土的收缩，从而提高混凝土的防水抗渗能力，确保工程质量。

2、控制粗细骨料的规格和质量

（1）、粗骨料选用5mm～31.5mm的坚硬碎石，颗粒级配符合筛分曲线，针片状含量骨料选用控制在20%以下，含泥量控制在1%以下。

（2）、细中粗砂，控制细度模数在2.8左右，机制砂中的含泥量及石粉含量≤8%，调整配合比中砂的比例，改善混凝土的施工操作性能。

3、控制混凝土内外温差≤25℃。

（1）、混凝土浇筑完成后，应及时将基础四周表面和上表面立即用塑料薄膜并配合麻袋覆盖保温。

（2）、对存在后浇带等施工缝地段使用麻袋覆盖，保持混凝土表面温度不易散失，使混凝土内外温差保持基本平衡。

（3）、对于体积较大，较厚的集水井分多层浇筑，在下一层混凝土初凝前再覆盖上新泵送的混凝土并做相应的震捣，避免水化热过于集中而产生裂缝。

七、混凝土的泌水处理

大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到底,混凝土表面泌水较多。

故在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量及排除的泌水随着混凝土向前推进被赶至坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，用软轴泵及时排除集水，采取这种方法排除最后阶段的所有泌水。

八、砼表面平整度及表面原浆清光要求

1、砼表面平整度必须严格进行抄平及设立浇筑高度控制点，并拉线尺量检查控制水平度。

2、表面处理要求：

除按大体积砼浇筑方案振捣进行表面处理外，按业主方砼表面为设计使用表面的要求，在砼收浆前，配备木夯振动夯实或滚筒整平砼表面，对混凝土的表面进行处理，大体积泵送混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，每隔4～5h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木搓二次打磨压实，以闭合收水裂缝，终凝前用磨面机打平收光表面，表面要求色泽一致，平整度观感质量符合《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定及允许误差要求。

九、混凝土夜间施工应急措施

1、时间安排：

（1）、按夜间12小时连续施工组织相应砼施工班组，编制管理人员与操作人员用量计划（另附施工班组人员安排表）。

（2）、按夜间施工至11：

00时；按城管夜间施工规定，组织间隔施工（附列管理人员、操作人员工作计划）；间隔施工方案为：

当夜11：

00时按城管规定停止施工后，完成砼浇筑，泵送余量砼处理后停浇；于次日凌晨7：

00时开始组织续接施工；间隔时间为8小时，小于砼初凝缓凝时间9小时。

2、遇施工停电时，自备发电机启动，保证夜间施工的足够照明。

3、浇筑前，筏基垫层在清完杂物后，各相关工种自查各工种工作内容及浇筑前的分项检查，并作记录签认，派有相应工种专门随砼浇筑过程值班，对砼垫层浇水湿润，砼浇筑施工过程中，专派砼工、管理人员随泵管布设位置及砼已浇筑处，每浇筑栋号各派1人进行砼初凝情况观察；若发现已浇筑砼已有初凝现象，及时组织砼浇筑班组覆盖砼拌合物，以防砼冷缝产生。

4、现场出现泵机和搅拌机机械故障不能满足砼接缝的应急措施，事前按计划组织人工拌制砼的操作人员30人，按设计配合比进行应急拌制，用吊塔配吊斗运送砼至浇筑点或者现场备有手推车用于运送砼。

十、注意事项

1、混凝土的浇筑过程中。

不能够随意挪动钢筋、预埋件、预留装置。

2、混凝土泵送应保证连续进行，当出现供应脱节不能连续泵送时泵机不能够停止工作，应每隔4～5分钟使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。

3、在泵送混凝土时，应使料斗内连续充满混凝土防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余混凝土降低到20cm以下时，则易吸入空气，